سرخیاں
Uncategorized

ویفر پروڈکشن

ویفرس - آٹے کی کنفیکشنری کی مصنوعات ، جو پتلی غیرمقدم چادریں ہیں ، بھرنے کے بغیر یا بھرے بغیر۔

ویفروں کی تیاری کے لئے تکنیکی اسکیم
بھرنے کے ساتھ ویفروں کی تیاری کا عمل دو اہم مراحل پر مشتمل ہے: ویفر شیٹوں کی تیاری اور بھرنے کی تیاری۔
ایک خاص ترتیب میں تمام خام مال ایک بیٹر میں بھری جاتی ہے ، جہاں آٹا تیار ہوتا ہے۔
تیار شدہ بلے کو وافل آئرنوں - تندوروں میں ڈالا جاتا ہے جن میں ویفر کی چادریں بیک کی جاتی ہیں۔ بیکڈ ویفر شیٹس کھڑی ہوتی ہیں یا بیکنگ کے فورا. بعد ہی پکایا جاتا ہے۔ ویفر کے ساتھ انٹیلویڈ ، ویفر کی پرتیں قطار میں کھڑی ہوجاتی ہیں ، اور پھر کاٹنے والی مشین پر کاٹ کر بنڈل میں لپیٹ دی جاتی ہیں۔
بھرنے اور مرنے کے بعد گھوبگھرالی وفرس کو لگاتار پرت سے کاٹ کر خانوں میں کھڑا کردیا جاتا ہے۔
وافلز کی کچھ اقسام (ڈائنامو) بھرنے کے ساتھ پرتوں نہیں ہیں۔ اس صورت میں ، بیکنگ اور ٹھنڈا ہونے کے بعد ویفر شیٹس کو حصوں میں تقسیم کرکے خانوں میں ڈال دیا جاتا ہے۔95
متعدد کاروباری اداروں میں ، ویفروں کی مشینی پیداوار کے لئے عمل بہاؤ آریگ جاری ہے (تصویر 95)
ویفر کی چادروں کے لئے آٹا ایک دو حصے کے ذریعہ ابتدائی ملاوٹ کے ذریعے مسلسل چلانے والی کوڑوں کی مشین کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے اور اس کے بعد باقی خام مال سے تیار آملیس کے ساتھ آٹے کو گھماتے ہیں۔
انٹرمیڈیٹ ٹینک سے تیار شدہ آٹا وافل اوون کے وصول شدہ ٹینکوں میں داخل ہوتا ہے۔ بیکنگ کے بعد ، وافر شیٹس کو وافل کے بیڑیوں سے ہٹا دیا جاتا ہے اور ٹھنڈا کرنے اور ڈبل سر پھیلانے والی مشین میں منتقل کرنے کے ل for میش کنویر پر اسٹیک کیا جاتا ہے۔ سختی سے طے شدہ پوزیشن میں موجود ویفر شیٹ کو پھیلانے والی مشین کے پہلے سر کے نیچے کھلایا جاتا ہے ، جہاں اس کی سطح پر بھرنے والی پرت لگائی جاتی ہے۔ اس کے بعد ، چکنائی والی شیٹ پر ایک اور وافر شیٹ بچھائی گئی ہے ، اور انٹرلیئر دوسرے پھیلانے والے سر کے نیچے سے گزرتا ہے ، جہاں ان کارروائیوں کو دوبارہ دہرایا جاتا ہے۔
وافر پرتوں کو فرج میں ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور کاٹ دیا جاتا ہے۔ ویفر لپیٹ کر خانوں میں بچھاتے ہیں۔
آٹا کی تیاری ، بیکنگ اور ٹھنڈا کرنے والی ویفر شیٹس
گرت کے نچلے حصے میں ایک فٹنگ لگائی جاتی ہے جس کے ذریعے آٹا اتارا جاتا ہے۔96
آٹا ایک کوڑے مارنے والی مشین میں تیار کیا گیا ہے۔ (شکل 96) ، یہ ایک دھات کی گرت ہے ، جس کے اندر ٹی شفٹوں کے بلیڈ لگے ہوئے شافٹ ہے۔96.1
 
وافل آٹے میں مائع مستقل مزاجی ہوتی ہے۔ اس سے آٹا کے ساتھ معمول کی خوراک اور ویفر سانچوں کی فوری بھرنا یقینی بنتی ہے۔
آٹے کی مستقل مزاجی کوڑے کی مشین میں خام مال کی لوڈنگ آرڈر اور خاص طور پر آٹے سے متاثر ہوتا ہے۔ بھرنے کے ساتھ پرتوں والی ویفر شیٹوں کے لئے آٹا مندرجہ ذیل طور پر تیار کیا جاتا ہے۔ سب سے پہلے ، کھانے کی فاسفیٹائڈس کو پانی کے ساتھ پہلے سے تیار ایملسن کی شکل میں ایک کوڑے مارنے والی مشین میں لادا جاتا ہے ، پھر سودی کا زردی اور بائک کاربونیٹ ہوتا ہے۔ خام مال 30 سیکنڈ سے زیادہ نہیں ملایا جاتا ہے اور سرگوشیوں کو 18 ڈگری سینٹی گریڈ ، دودھ (دودھ کے ساتھ وافلز کے لئے) ، ورم میں کمی لاتے (بیکنگ کے دوران ضائع) ، نمک اور آخری نہیں بلکہ کم از کم ، آٹا 3-4 کھانے میں ملایا جاتا ہے۔ دستک کے بلیڈوں کے انقلابات کی تعداد کے ساتھ ٹیسٹ کو دستک دینے کی مدت کم سے کم 180 منٹ تک۔
بغیر چینی بھرنے (ڈائنامو) کے لئے گندم کی آٹا تیار ہے۔
ایک کوڑے مارنے والی مشین میں ، پانی کا درجہ حرارت 18 ° C ، چینی ، آٹے کا حصہ اور سوڈا کا بائک کاربونیٹ سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔ خام مال کا مرکب 2-3 منٹ تک ہلچل مچایا جاتا ہے ، پھر زردی شامل کی جاتی ہے اور اس مرکب کو مزید 10-12 منٹ کے لئے نیچے دستک دیا جاتا ہے ، جس کے بعد چربی پگھل جاتی ہے ، باقی آٹے اور ذائقہ کو کوڑے کی مشین میں شامل کیا جاتا ہے اور مزید 5-8 منٹ تک نیچے دستک دی جاتی ہے۔
جب سکویزر میں خام مال لوڈ کرتے وقت ، آٹے کی آہستہ آہستہ لوڈنگ کی ضرورت پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے۔ جب آٹے کی ماش میں پانی کی غیر مساوی تقسیم کے نتیجے میں تمام آٹا مشین میں لاد جاتا ہے تو ، ایک موٹا ، کھینچا ہوا آٹا بن جاتا ہے۔ اس کے نتیجے میں ، انفرادی طور پر گلوٹین ذرات کا توازن پیدا ہوجاتا ہے اور گلوٹین تھریڈز بنتے ہیں ، جو امتحان میں اونچ نیچ پیدا کرتے ہیں۔ اختلاط کے عمل کے دوران آٹے کی آہستہ آہستہ لوڈنگ سوجن گلوٹین کے ذرات کے آس پاس پانی کے خولوں کی تشکیل میں معاون ہوتی ہے ، جو ان کو مجموعی پر قائم رہنے سے روکتی ہے۔
زیادہ سے زیادہ نمی کے ساتھ ٹیسٹ حاصل کرنے پر بہت زیادہ توجہ دی جانی چاہئے۔ آٹے کی نمی میں کمی سے گلوٹین ذرات کے آس پاس پانی کے خولوں کی موٹائی میں کمی واقع ہوتی ہے ، جس سے ان کی چپکی ہوئی بھی ہوسکتی ہے۔
اس کے علاوہ ، آٹے کی نمی میں کمی کے ساتھ اس کی وسوکسیٹی میں بھی اضافہ ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے وافل کی شکل میں پمپ کے ساتھ آٹا کی خوراک کو مشکل بناتا ہے۔ آٹے کی نمی میں اضافہ بھی ناپسندیدہ ہے ، کیوں کہ اس سے فرنس کی پیداواری صلاحیت میں کمی اور اخراج کی تعداد میں اضافہ ہوتا ہے۔
بھرنے کے ساتھ interlayed wafer کی چادروں کے لئے آٹا کی زیادہ سے زیادہ نمی 60-65 is ہے. بھرے بغیر ویفروں کے آٹے میں نمی کا تناسب 42–44٪ ہونا چاہئے۔ اس جانچ کی کم نمی اس کے شوگر مواد سے بیان کی گئی ہے ، جو گلوٹین آٹے کی سوجن کو محدود کرتی ہے۔
ویفر آٹا کا درجہ حرارت 15-20 ° C کی حد میں ہونا چاہئے۔ زیادہ تر درجہ حرارت میں گلوٹین کی سوجن کی وجہ سے آٹے کی مرغوبیت بڑھ جاتی ہے ، جس سے ویفروں کے معیار میں خرابی ہوتی ہے۔
جب آٹا ایک مستقل آپریٹنگ کوڑوں کی مشین میں گوندھا جاتا ہے ، تو آٹے کے علاوہ تمام خام مال سے ابتدائی طور پر ایک املسن تیار کی جاتی ہے۔ املیسن کی تیاری میں یکے بعد دیگرے دو مراحل ہوتے ہیں: فوڈ فاسٹائڈون (کچے لیسیٹین) اور پانی سے ایمولشن کی ابتدائی تیاری اور اس کے بعد ہر قسم کے خام مال (آٹے کے علاوہ) سے اموژن کی تیاری ، بشمول فاسفیٹائڈ ایمسلشن۔
املیسن کی ابتدائی تیاری ضروری ہے کیونکہ کھانے کی فاسفیٹائڈز میں ایک موٹی مستقل مزاجی ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے انہیں فیڈ میں یکساں طور پر تقسیم کرنا مشکل ہوجاتا ہے۔
ایمسلشن کی تیاری وقفے وقفے سے ٹی سائز والی بلیڈ والی مشینوں کو چلانے میں کی جاتی ہے۔
آٹا اور پیداوار کے عمل کی خصوصیات خاص قسم کے خام مال سے متاثر ہوتی ہیں۔
لہذا ، گلوٹین آٹا آٹا کی مستقل مزاجی اور ویفر شیٹوں کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ بہت سارے گلوٹین کے ساتھ آٹے سے بنی آٹا میں زیادہ چپکنے والی مستقل مزاجی ہوتی ہے۔ آٹے کی گلوٹین کے معیار پر منحصر ہے آٹے کی خصوصیات خاص طور پر نمایاں طور پر تبدیل کی جاتی ہیں۔ آٹے کی انتہائی قابل اطمینان مستقل مزاجی آٹے سے کمزور گلوٹین کے ساتھ حاصل کی جاتی ہے ، جبکہ آلو سے مضبوط گلوٹین کے ساتھ بنی آٹا اتنی موٹی مستقل مزاجی حاصل کرلیتا ہے کہ آٹا کو سینکنا مشکل ہوجاتا ہے ، اور ویفر کی چادروں کا معیار خراب ہوتا ہے۔ جب ویفر شیٹس کو پکانا تو ، سب سے زیادہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ کمزور گلوٹین کے ساتھ آٹا اور 32 فیصد سے زیادہ کا مواد استعمال نہ کریں۔
انڈے کی زردی چادروں کو وافل کی شکل سے الگ کرنے میں معاون ہے اور جب چادریں بیک کرتے وقت ورم میں کمی لاتے ہیں۔ انڈے کی زردی کو بغیر کسی معیار کی قربانی کے پورے انڈے کے ساتھ تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ آپ انڈے کی مصنوعات کو کھانے کی فاسفیٹائڈس اور چربی کے ساتھ تبدیل کرنے کی بھی سفارش کرسکتے ہیں ، اس کی موجودگی کی وجہ سے چادریں وافل آئرن سے اچھی طرح سے الگ ہوجاتی ہیں اور ویفر کی چادریں اطمینان بخش معیار میں حاصل کی جاتی ہیں۔
ویفر شیٹس کو رابطے کے راستے میں دو بڑے پیمانے پر دھاتی پلیٹوں کے درمیان پکایا جاتا ہے۔
سب سے عام ایک نیم کن خودکار گیس بھٹی ہے جس میں 18-24 جوڑے چولہے ہیں جو ایک چین کنویئر پر لگا ہوا ہے۔ پلیٹیں برنرز کے اوپر چلی جاتی ہیں ، جو گیس کے ذریعہ باری باری ان کے نچلے اور اوپری حصے میں گرم ہوتی ہیں (تصویر 97)۔ پیمائش پمپ کی مدد سے بھٹی کے وصول شدہ ٹینک سے آٹا نیچے کی پلیٹ کی سطح پر کھلایا جاتا ہے اور اس کی پوری لمبائی کے ساتھ ڈالا جاتا ہے۔ پھر سب سے اوپر والی پلیٹ خود بخود نیچے کی پلیٹ پر دب جاتی ہے ، جس کے بعد بیکنگ کا عمل شروع ہوجاتا ہے۔ چین کنویئر (2-3 منٹ) کے مکمل موڑ کے دوران ، ویفر شیٹس کو بیک کیا جاتا ہے ، اوپر والی پلیٹ خود بخود نیچے سے الگ ہوجاتی ہے اور چادریں سڑنا سے ہٹ جاتی ہیں۔
پلیٹیں ہموار ، گھوبگھرالی یا نقش کندہ نمونہ کے ساتھ ہوسکتی ہیں ، تاکہ ویفروں کو مناسب صورت مل سکے ، اور ان کی سطح - ایک مختلف نمونہ۔
بیکنگ کے عمل میں ، بہت ہی کم وقت میں آٹا سے نمی کی ایک خاص مقدار کو دور کرنا ضروری ہے (خشک مادے کے وزن سے 180٪)۔ ویفر شیٹ بیکنگ دو بیک وقت آگے بڑھنے کے عمل پر مشتمل ہے: بیکنگ اور خشک کرنا۔971
انجیر 97. بیکنگ وافلز کے لئے نیم خودکار تندور۔
بیکنگ کوکیز کے عمل کے برعکس ، جب بیکنگ وفلس کرتے ہیں تو ، نمی کے خاتمے کی مستقل شرح کی کوئی مدت نہیں ہوتی ہے ، اور اس پورے عمل میں نمی کے خاتمے کی گرتی ہوئی شرح کی مدت ہوتی ہے۔ آٹا گرم کرنے کا مرحلہ بہت ہی اہمیت کا حامل ہے۔ بیکنگ کے آغاز میں رابطہ پرت میں سب سے زیادہ شدید نمی کا مشاہدہ کیا جاتا ہے۔
وافر شیٹوں میں چھیدے بنیادی طور پر پانی کو بھاپ میں تبدیل کرنے کے نتیجے میں بنتے ہیں ، اور اس عمل میں کیمیائی جراثیم کشی کا کردار نہایت ہی اہمیت کا حامل ہے۔
انٹلیئر بھرنے کے لئے ارادہ کردہ وفر شیٹس کو بیک کرنے کے لئے زیادہ سے زیادہ شرائط ، تقریبا 170 منٹ کے بیکنگ وقت کے ساتھ تندور 2 ° C کی حرارتی سطح کے درجہ حرارت پر غور کرنا چاہئے۔
بیکنگ شوگر وفر کی مدت (filling ڈائنومو ") )- 3-4 منٹ بھرے بغیر۔
بیکڈ ویفر شیٹس کی نمی 3-4,5٪۔
بیکنگ کے بعد ویفر کی چادریں بے نقاب ہوجاتی ہیں ، اور عمر بڑھنے کی مدت اور شرائط کے ساتھ ساتھ بقایا نمی پر انحصار کرتے ہیں ، جذب (جذب) یا نمی کی رہائی (جداکاری) کا عمل ان میں پایا جاتا ہے۔ یہ عمل توازن نمی کے آغاز سے پہلے ہی ہوتے ہیں اور ان کے ساتھ چادروں کے خطوطی طول و عرض میں تبدیلی ہوتی ہے ، جو ان کی پختگی کے دوران مشاہدہ کی جانے والی چادروں کی تپش اور کریکنگ کی بنیادی وجہ ہے۔ پیروں میں فی الحال شیفر کی چادروں کا استعمال کیا جاتا ہے جس سے وہ وارپنگ کے ل conditions حالات پیدا ہوتا ہے ، کیونکہ شیٹ کے پردیی اور وسطی حصوں کی نمی غیر مساوی ہوتی ہے ، جس سے شیٹ کے انفرادی حصوں کے خطوطی جہتوں میں ایک متفقہ تبدیلی ہوتی ہے۔ مستقبل میں استعمال کے ل forced جبری شیٹ کی تیاری اور اس کے نتیجے میں ، چادروں کو پاؤں میں کھڑا کرنے کی صورت میں ، سفارش کی جاتی ہے کہ وہ نسبتا hum نمی (29-30٪) اور بلند درجہ حرارت (50-52 ° C) پر ٹھیک ہوجائیں۔ ان شرائط کے تحت ، چادر کے پردیی حصوں میں نمی کی کمی کی شرح میں کمی آئے گی اور اس کے وسطی اور پردیی حصوں کے درمیان نمی کا فرق کم ہوگا۔
ویفر شیٹ ایجنگ کا سب سے عقلی طریقہ یہ ہے کہ میش کنویر پر واحد چادریں ٹھنڈی کریں۔ شیٹ کی سطحوں تک ہوا کی یکساں رسائ کی وجہ سے ، اس کے تمام خطوں میں شیٹ کے ذریعہ نمی کی یکساں رسوخ ہے ، جس کے ساتھ شیٹ کے لکیری جہتوں میں یکساں تبدیلی آتی ہے ، جو چادروں کے وار پیج کے امکان کو ختم کرتی ہے۔ چادروں کو کمرے کے درجہ حرارت (30 ° C) تک ٹھنڈا کرنے کی مدت 1-2 منٹ ہے۔
بھرنے کی تیاری اور ویفر شیٹس کی ایک پرت
ویفرز کی ایک پرت کے لئے ، فیٹی ، پریلین ، فروٹ ، شوق اور دیگر بھرنے کا استعمال کیا جاتا ہے۔ سب سے زیادہ تعداد میں ویفرس فیٹی فلنگس کے ساتھ تیار ہوتے ہیں۔
فیٹی فلنگس تیار کرنے کی ٹکنالوجی اس طرح ہے۔ خام مال مندرجہ ذیل تسلسل میں ایک کوڑے یا مکسنگ مشین میں لادے جاتے ہیں: کرمبس (پسے ہوئے ویفر سکریپ) ، پاوڈر چینی کی آدھی مقدار ، چربی اور 2-3 منٹ تک دستک دیں۔ پھر آہستہ آہستہ بقیہ مقدار میں پاوڈر چینی ، جوہر اور تیزاب حل ڈالیں۔ 15-18 منٹ تک منڈلانے کی کل مدت۔ ہاکی وافرز کے لئے کافی بھرنے کا کام اسی طرح سے تیار کیا جاتا ہے ، لیکن جوہر اور تیزاب کی بجائے کافی کا عرق استعمال ہوتا ہے۔
پہلے سے بھری ہوئی دالوں اور پاوڈر چینی کے مرکب کی تین رول مشین کے ذریعے دو تین وقت گزرنے کے ذریعہ ایک پرلین فلنگ تیار کی جاتی ہے۔ نتیجے میں مائع بڑے پیمانے پر 33-34 ° C کے درجہ حرارت پر پگھلے ہوئے grated کوکو اور کوکو مکھن کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔
لپ اسٹک کو پہلے سے پکا کر پھل پسند کرنے والے بھرنے کو تیار کیا جاتا ہے اور پھر اسے باقی خام مال میں ملا کر ترکیب میں تیار کیا جاتا ہے۔
پھلوں اور بھرنے کو پھل اور بیری کے خام مال کو چینی اور گڑ کے ساتھ تیار کیا جاتا ہے یا پھلوں کو چینی کے ساتھ پکنے سے خالی سامان میں یا بھاپ گرم کرنے والے کھلی بوائیلرز میں نمی کی مقدار کو بقیہ 20 فیصد رہ جاتا ہے۔
بھرنے کے ساتھ ویفر شیٹوں کا انٹلیئیر مشین کے ذریعہ یا دستی طور پر انجام دیا جاتا ہے۔
ویفر شیٹوں کا انٹلیئیر ایک پھیلانے والی مشین کے ذریعہ میکانائز کیا گیا ہے ، جس میں ایک نالیدار اور دو ہموار رول شامل ہیں جو چمنی کے نیچے واقع ہیں (تصویر 98)۔ بھرنے کو فلال میں بھری جاتی ہے ، جہاں سے اسے نالیدار رولر نے قبضہ کرلیا ہے اور مختلف انقلابات کی وجہ سے ہموار رولوں میں منتقل کردیا گیا ہے۔ مائل چاقو کا استعمال کرتے ہوئے ، ایک ہموار رول سے بھرنے کو پھیلانے والے سر کے نیچے نصب کنویر کے ساتھ چلتی ہوئی ویفر شیٹس میں منتقل کردیا جاتا ہے۔ پرتوں والے ویفر شیٹوں پر چھاپنے والی چادروں کا آپریشن دستی طور پر انجام دیا جاتا ہے۔100
بھرنے کے ساتھ گھوبگھرالی ویفروں کی تیاری میں ، ویفر کی چادریں نشاستے کے پیسٹ کے ساتھ کناروں پر چکنائی کی جاتی ہیں ، پھر بھرنے کو اعداد و شمار کے رسوں میں جمع کیا جاتا ہے ، اور پھر نشاستے کے پیسٹ کے ساتھ ایک اور گھوبگھرالی شیٹ کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے ، تاکہ شیٹ کے خلیوں کے کناروں میں ایک ساتھ مل سکے۔ اس طرح ، ایک ویفر پرت موصول ہوتی ہے ، جس میں گھوبگھرالی ویفر (گولے ، گری دار میوے وغیرہ) شامل ہوتے ہیں جو ایک دوسرے سے مساوی فاصلے پر واقع ہوتے ہیں ، جس کے درمیان چپکنے والی ویفر شیٹوں کی ایک پرت ہوتی ہے۔
کھڑے اور ویفر شیٹس کاٹنے ، ویفر ختم
پیروں میں پروڈکشن روم میں 6 گھنٹے تک بھرنے والے اسٹینڈ کے ذریعہ بنی ہوئی ویفر پرتیں جب پاؤں میں کھڑی ہوتی ہیں تو ، بھرنے میں موجود چربی کا مائع قطعہ تہوں کے وزن کے نیچے دب جاتا ہے اور ویفر کی چادروں سے جذب ہوتا ہے۔ اس کی بدولت ، بھرنا مشکل ہوجاتا ہے ، جو تہوں کو عام کرنے میں معاون ہوتا ہے۔کاٹنا
انجیر. 99. وافلز کے لئے سٹرنگ کاٹنے والی مشین.
تاہم ، پاؤں میں مائع چربی کے حصے کو باہر نکالنے کا عمل ناہموار ہے۔ نیچے کی پرتوں میں ، پیر کے وزن کے نیچے ، یہ عمل پیر کے وسط میں واقع پرتوں کے مقابلے میں زیادہ شدت سے آگے بڑھتا ہے ، اور یہ اوپری تہوں میں مکمل طور پر غائب ہے۔ اس کے نتیجے میں ، ویفر پرتوں میں بھرنے کی مستقل مزاجی متضاد ہوگی ، جو تہوں کو کاٹنے کے حالات کو متاثر کرے گی اور شادی کے قیام کا باعث بنے گی۔
تقریبا 8 ڈگری سینٹی گریڈ درجہ حرارت پر ایک فریزر میں واحد ویفر پرتوں کو ٹھنڈا کرکے 6-4 منٹ کے لئے 5 میٹر / سیکنڈ کی ہوا کی رفتار کے ذریعہ وفر پرتوں کی پختگی کا زیادہ تیز اور عقلی طریقہ استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ اس صورت میں ، چربی crystallizes ، جس سے wafer تہوں کافی کاٹنے کے لئے ضروری سختی فراہم کرتا ہے.
ویفر سیونس مستطیل حصوں میں کاٹنے والی مشینوں کے ذریعے کاٹ دی جاتی ہیں '(تصویر 99) ، جس میں پچر کے سائز کی چھریوں والی مشینوں کو کاٹنے سے زیادہ کارکردگی اور اہم فوائد ہیں۔
گھوبگھرالی ویفر ہینڈ اسٹیمپ کے ذریعہ تشکیل سے کاٹتے ہیں۔
کچھ اقسام کے چاکلیٹ کے ساتھ چمکتی ہے ، اسے 30 سے ​​31 ° C کے درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے ، اس معاملے میں ، ویفروں کو مکمل طور پر یا جزوی طور پر چاکلیٹ میں ڈوبا جاتا ہے ، اور پھر انہیں اس وقت تک رکھا جاتا ہے جب تک کہ چاکلیٹ ویفروں کی سطح پر مکمل طور پر مضبوط نہیں ہوجاتی۔
وافل پیکیجنگ
ویفروں کو پیک ، بکس اور پیکجوں میں پیک کیا جاتا ہے۔ پیکنگ کرتے وقت ، ویفرز کو ایک کنارے یا فلیٹ پر قطار میں کھڑا کیا جاتا ہے ، اسی طرز کے ساتھ ایک ہی سمت میں ،
فیٹی اور گری دار مٹی سے بھرنے والے وافرس کو چرمیچ ، چراچ ، چراچ ، سیلفین یا ورق ، اور موم پھیلے ہوئے کاغذ میں پھل سے بھرے وفر لپیٹے ہونگے۔

ایک جواب "ویفر پروڈکشن" کو

نیا تبصرہ شامل کریں

آپ کا ای میل ایڈریس شائع نہیں کیا جائے گا۔ Обязательные поля помечены *

یہ سائٹ اسپیم سے لڑنے کے لئے اکیسمٹ کا استعمال کرتی ہے۔ معلوم کریں کہ آپ کے تبصرہ کے ڈیٹا پر کس طرح کارروائی کی جاتی ہے۔.