سرخیاں
تکنیکی سامان: بیکری اور پاستا

بیکنگ کا سامان

بیکنگ اوون کے ورکنگ چیمبروں میں ہونے والے تھرمو فزیکل ، بائیو کیمیکل اور کولیڈائڈل پروسیسز کا پیچیدہ تیار کردہ مصنوعات کا معیار طے کرتا ہے: ظاہری شکل ، بیکنگ اور بیکڈ روٹی کی مقدار پیدا کرنے والی پیداوار۔

بیکری اوون کو کئی طریقوں سے درجہ بندی کیا جاسکتا ہے۔

تکنیکی مقاصد کے لئے: ایک وسیع درجہ بندی بیکنگ کے لئے عالمگیر تندور اور پیداوری کے ل specialized خصوصی افراد:

انتہائی کم پیداواری صلاحیت (بیکریوں کے ل)) ، کم پیداواری صلاحیت (25 میٹر 2 بلندی کے علاقے کے ساتھ) اور اعلی پیداوری (25 ایم 2 اور اس سے زیادہ کی چوت کے ساتھ)؛

ڈیزائن کی خصوصیات: مردہ آخر اور سرنگ بھٹی؛

بھٹی کے بیکنگ چیمبر کو گرم کرنے کا طریقہ: گرمی؛ چینل حرارتی کے ساتھ؛ دہن کی مصنوعات کی ری سائیکلولیشن کے ساتھ؛ بھاپ پانی کی حرارتی نظام کے ساتھ۔ بجلی کے ہیٹنگ کے ساتھ؛ مشترکہ حرارتی نظام کے ساتھ۔

روٹی پکانے کا عمل۔ بیکنگ روٹی کے عمل میں تین مراحل ہوتے ہیں: پہلا ہائگروتھرمل پروسیسنگ؛ دوسرا فارم کی تشکیل اور استحکام ہے۔ تیسرا بیکنگ ہے۔

پہلے مرحلے میں ، workpieces بھاپ کے ساتھ نم کیا جاتا ہے ، جو ، آٹا کی نسبتا cold سرد سطح پر گاڑھا ہوتا ہے۔ سنکشیٹ کی نتیجے میں بننے والی پتلی فلم پتلی چمقدار پرت کی تشکیل میں معاونت کرتی ہے۔ آٹا کے ٹکڑوں میں بھاپ کی ایک خاص مقدار گھس جاتی ہے ، ان کے ذریعہ دب جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں اچھی طرح سے ڈھیلی ہوئی بڑی مقدار میں مصنوعات حاصل کی جاتی ہیں

بیکنگ کی مدت کے مقابلے میں بھٹی کے بھاپ رطوبت زون میں آٹے کی مدت کم ہے اور یہ 120 ... 180 s ہے۔ بھاپ کی زیادہ سے زیادہ مقدار کو کم کرنے کے ل g ٹیسٹ کی سطح پر حالات پیدا کرنے کے ل ((سطح کے 100 m150 سطح پر تقریبا 1 ... 2 جی بھاپ) ، بھاپ نمی زون میں درجہ حرارت 100 سے زیادہ نہیں ہوتا ہے ... 120 ° C اور زیادہ سے زیادہ 70 85 XNUMX relative برقرار رہنا چاہئے۔

گیلا کرنے کے بعد ، آٹے کے ٹکڑے حرارتی علاقے میں آتے ہیں ، جہاں گرمی کو سب سے زیادہ شدت سے فراہم کیا جاتا ہے۔ بھٹی کا یہ زون بھاپ رطوبت کے زون سے براہ راست ملحق ہے۔ حرارتی زون میں ، زیادہ سے زیادہ جائز درجہ حرارت برقرار رکھا جاتا ہے ، جو اس زون کے چینلز کو زیادہ گرمی دیتا ہے۔

بیکنگ کے دوسرے مرحلے میں ، پریفورمز کے چھیدوں میں گیسیں پھیل جاتی ہیں ، جس کے نتیجے میں آٹا کے ٹکڑوں کی مقدار اور اونچائی میں اضافہ ہوتا ہے۔ پھر آٹے کے ٹکڑوں کی نشوونما بند کردی جاتی ہے ، اور ان کی شکل تشکیل شدہ پرت کے ساتھ طے ہوتی ہے۔

بیکنگ کا تیسرا مرحلہ ، جسے بیکنگ کہتے ہیں ، آٹا کے ٹکڑوں کو فراہم کی جانے والی گرمی کی مقدار میں نمایاں کمی کی خصوصیت ہے۔ نمی کے بخارات کی بدولت ، ورک پیس کی سطح کی پرتیں پرت میں تبدیل ہوجاتی ہیں ، اور ان کی بڑے پیمانے پر کمی آتی ہے۔ crusts کی پچ اور موٹائی کو کم کرنے کے ل this ، اس مرحلے میں درجہ حرارت نسبتا level کم سطح پر برقرار رکھا جاتا ہے۔

تیسرے مرحلے میں ، آٹے کے ٹکڑوں کی اندرونی تہوں کو گرم کرنا جاری ہے۔ جب مرکزی پرتوں میں کرمبد درجہ حرارت 97 ... 98 ° C تک پہنچ جاتا ہے تو ، اسے مکمل طور پر بیکڈ سمجھا جاتا ہے ، اور بیکنگ کا عمل یہاں ختم ہوتا ہے۔

ہر قسم کے مصنوع کا بیکنگ موڈ اپنی خصوصیات رکھتا ہے۔ یہ آٹے کی بیکنگ خصوصیات ، مصنوعات کی تشکیل ، پروفنگ کی مدت اور دیگر عوامل سے متاثر ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، تیار شدہ کمزور آٹا یا لمبی پروفرز کو روکنے کے لئے زیادہ درجہ حرارت پر سینکا ہوا ہے

اگر مصنوعات کو آٹے سے مختصر پختگی کے وقت کے ساتھ سینک دیا جاتا ہے ، تو بیکنگ چیمبر میڈیم کا درجہ حرارت کم ہوجاتا ہے ، اور بیکنگ کے وقت پختگی کے عمل کو بڑھانے کے لئے بڑھا دیا جاتا ہے جو بیکنگ کے دوران بلٹ میں جاری رہے گا۔ ایک چھوٹی سی جسامت اور موٹائی والی مصنوعات تیز اور اعلی درجہ حرارت پر بیک کرتے ہیں۔ ذیل میں کچھ روٹی مصنوعات کے بیکنگ کے طریقے ہیں۔

جب پہلی جماعت کے گندم کے آٹے سے لاٹھی کے سائز کی مصنوعات پکانا ہو تو ، بھاپ نمی زون میں 1 of درجہ حرارت اور اس میں درجہ حرارت 80 ° C درجہ حرارت کے ساتھ ہائگروتھرمل علاج کا ایک گہرا اور لمبا عمل درکار ہوتا ہے۔ ان شرائط کے تحت ، چمکیلی سطح والی اور اچھی طرح سے ڈھیلی ہوئی کڑٹی والی ورڈ پوروسٹی والی مصنوعات حاصل کرنا ممکن ہے۔ مزید برآں ، جیسے اس طرح کی مصنوعات کی بیکنگ کا عمل آگے بڑھتا ہے ، بیکنگ چیمبر میں درجہ حرارت تقریبا 100 ... 220 at C برقرار رہتا ہے اور پھر بیکنگ کے عمل کے اختتام تک آہستہ آہستہ کم ہوکر 230 ° C تک رہ جاتا ہے۔

جب سطح پر بیکنگ کی مصنوعات جس کے نتیجے میں چاقو کٹے ہوئے آٹے کے ٹکڑوں کے نتیجے میں ، ایک سکیلپ تشکیل دیا جاتا ہے ، مثال کے طور پر ، ایک شہری رول ، ایک پالینیتسا ، زیادہ سے زیادہ بھاپ نمی کے طریقوں مندرجہ ذیل ہیں: workpieces کے ہائگروترمل پروسیسنگ زون میں درجہ حرارت ایک ہی وقت میں اعلی رشتہ دار نمی کے ساتھ ہوتا ہے۔ بھاپ humidization زون میں اس طرح کے پیرامیٹرز کو مکمل کرنے کے لئے ضروری ہے

اس کے بعد ، جب بیکنگ کا عمل آگے بڑھتا ہے ، بھٹی کے ورکنگ چیمبر میں درجہ حرارت تقریبا the اسی طرح یا قدرے کم سطح پر برقرار رکھا جاتا ہے جیسا کہ بیکنگ کی صورت میں

رائی گندم اور رائی ہتھ مصنوعات کو بیک کرتے وقت تھرمل حالات پیدا کرنا سب سے بڑی مشکلات ہیں۔ رائی آٹے کے آٹے میں کمزور فارم ہولڈنگ خصوصیات ہیں ، لہذا آٹے کے ٹکڑوں کو پھیلانے کا خطرہ ہے۔ اس طرح کی مصنوعات کو بیکنگ کے عمل میں ، آٹے کے ٹکڑوں کی ہائگروتھرمل پروسیسنگ کے بعد ، یہ ضروری ہے کہ انہیں بیکنگ چیمبر کے نسبتا high اعلی درجہ حرارت پر شدید گرمی کے علاج کے پابند کیا جائے: 250 تک ... 260 ° C ، اور کچھ معاملات میں 270 ° C تک زیادہ شدت والی حرارت کی فراہمی کے اس عمل کو فرائنگ کہا جاتا ہے ، اور بیکنگ چیمبر کے ابتدائی حصے کو فرائنگ کہا جاتا ہے۔

جب تھرمل حالات کا انتخاب کرتے ہیں تو ، اس بات کو دھیان میں رکھنا چاہئے کہ آٹے کے ٹکڑوں کو گرم کرنے میں شدت اور بیکنگ کی مدت میں کمی سے روٹی میں خوشبو دار مادوں کے مواد میں کمی واقع ہوجاتی ہے ، چونکہ جسمانی عمل میں شدت بائیوکیمیکل عمل کی شدت کا سبب نہیں بنتی ہے ، لہذا خوشبو دار مادوں کی مقدار ان کے کورس کی رفتار پر منحصر ہوتی ہے۔

ڈیوائس ایک جدید بیکنگ تندور ہے۔ ایک جدید بیکنگ تندور ایک ایسی اسمبلی ہے جس میں مرکزی عنصر شامل ہیں: ہیٹ جنریٹر ، ایک بیکنگ چیمبر ، تندور کے نیچے ، ہیٹ ٹرانسفر ڈیوائسز ، باڑ لگانے ، معاون آلات اور آلات۔

زیادہ تر بیکنگ تندوروں کے لئے حرارت پیدا کرنے والا فرنس ڈیوائسز ہوتا ہے ، جو دو طرح کے ہیں: ٹھوس ایندھن (کوئلہ ، لکڑی ، پیٹ وغیرہ) جلانے اور گیس یا مائع ایندھن (گیس ، تیل ، ایندھن کا تیل) جلانے کے ل for

ٹھوس ایندھن جلانے کے لئے بیکنگ تندور کے فرنس ڈیوائس میں مندرجہ ذیل اہم حصے ہوتے ہیں: کڑکنا (جس پر ایندھن جل رہا ہے)؛ بھٹی جگہ جہاں مستحکم ایندھن کے اجزاء کا دہن ہوتا ہے۔ ایک اڑانے والا (راھ پان) جس کے ذریعے بھٹی کو ہوا فراہم کی جاتی ہے اور جہاں دہن کے دوران بنائی گئی راکھ ہوتی ہے۔

ٹھوس ایندھن دہن کے دروازے کے ذریعے کدو باندھ دیا جاتا ہے۔ راکھ پین کی صفائی کے لئے ایک دروازہ فراہم کیا گیا ہے۔

اس کھیت میں انفرادی طور پر ٹکڑے ٹکڑے ہوتے ہیں ، جو پسلوں کے ساتھ کاسٹ آئرن پلیٹ ہیں۔ گرڈ آئرن بازو کی چکی کے بیم پر رکھے جاتے ہیں۔ چکی میں دہک کے لئے ضروری ہوا کی فراہمی کے لئے ڈیزائن کیے گئے سوراخ ہیں۔

دہن کی مصنوعات کی ری سائیکلولیشن کے ساتھ بھٹیوں میں گیس ایندھن جلانے کے لئے بیکنگ تندور کے فرنس آلہ میں سماکشی اہتمام سلنڈریکل دہن چیمبر (مٹی) اور مرکب ہوتے ہیں۔ ان کے مابین گیسوں کی بحالی کے سلسلے میں ایک وقفاتی خلاء موجود ہے۔ مکسنگ چیمبر کے سلنڈر میں ، دہن کی مصنوعات اور ری سائیکلولیٹنگ گیسیں ملا دی جاتی ہیں۔ بھٹی میں دہن کے عمل کے ساتھ گرمی کی منتقلی اور اس کو دھونے والے ری سائیکلولیٹنگ گیسوں میں منتقلی اور مشعل سے ریڈی ایشن کے ساتھ مکسنگ چیمبر میں فرنس سلنڈر کے آؤٹ لیٹ سوراخوں کے ذریعہ ہوتا ہے۔

ریسرولیشن گرم فرنس کا فرنس آلہ (شکل 3.23) گرمی سے بچنے والا سلنڈر 2 پر مشتمل ہوتا ہے جس میں ایک طرف دھاتی شنک 7 سے جڑا ہوتا ہے ، اور دوسرا چار پلیٹوں 9 کے ذریعہ سلنڈر 3۔ چیمبر کی بیرونی سطح تین دھات سلنڈروں سے جمع ہوتی ہے۔ سلنڈر 3 اور 4 کے مابین فاصلے کی انگوٹھی 5 لگائی جاتی ہیں۔ سلنڈر 4 میں ری سائیکلولیٹنگ گیس کی فراہمی کے لئے ایک پائپ موجود ہے۔ دہن چیمبر کا کھلا بائیں سر پائپ 6 سے منسلک ہے ، جو حرارتی چینلز میں گیس خارج کرتا ہے۔ 

ڈینکس ریفریکٹری ماس بڑے پیمانے پر دھات شنک میں بھری ہوئی ہے تاکہ برنر ، اگائٹر اور انسپیکشن ہیچ کے لئے بالترتیب تین ... 10 ... 12 ہوں۔

گرمی سے بچنے والے سلنڈر 2 میں گیس جلتی ہے ، جس کی اندرونی سطح گرمی سے بچنے والے بڑے پیمانے پر بجتی ہے۔ ری سائیکلولیٹنگ گیسیں پائپ 8 کے ذریعے بہتی ہیں اور پھر ، سلنڈر 3 اور 4 کے درمیان چلتی ہیں ، پہلے ٹھنڈا کریں ، پھر ادھر ادھر جائیں

انجیر 3.23۔ ری سائیکلولیشن ہیٹنگ کے ساتھ فرنس فرنس۔

 

اس کا اختتام اور نوزل ​​<5 ، جو گیسوں کو ہیٹنگ چینلز کی طرف موڑتا ہے کی طرف منتقل ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، سلنڈر 2 کی بیرونی دیوار کو چھوتے ہوئے ، وہ

دہن کی مصنوعات کا مرکب اور گیسوں کو ری سائیکلولیٹ کرنا سلنڈر 3 میں پایا جاتا ہے۔ چیمبر کے آؤٹ لیٹ میں دہن کی مصنوعات اور ری سائیکلولیٹنگ گیسوں کو دور کرنے کے لئے ، ایک خلا برقرار رکھا جاتا ہے

چیمبر کے آپریشن کے دوران ، ڈینکس ریفریکٹری بڑے پیمانے پر چمکنے کے لئے گرم کیا جاتا ہے اور گیس دہن زون کو خراب کرتا ہے ، جو مستحکم درجہ حرارت اور مکمل دہن کو یقینی بناتا ہے۔

گیس کی تقسیم پائپ میں ، جہاں گیسیں دہن چیمبر سے ہدایت کی جاتی ہیں ، ایک حفاظتی والو 7 نصب کیا گیا ہے۔

بھٹیوں میں گیس جلانے کے لئے دو قسم کے گیس برنر استعمال کیے جاتے ہیں: جبری ہوا کی فراہمی کے ساتھ انجکشن اور اندرونی اختلاط۔ برنر کی قسم کا انتخاب گیس کے بہاؤ کی شرح ، فرنس یونٹ کا ڈیزائن ، دہن آلہ ، نیٹ ورک میں گیس پریشر وغیرہ پر منحصر ہوتا ہے۔ مائع ایندھن کو جلانے کے ل a ، بھاپ اور ہوا کے سپرے والی نوزلز استعمال کی جاتی ہیں۔

انجکشن برنرز ڈیزائن میں آسان ہیں ، برقرار رکھنے میں آسان ہیں اور بنیادی ہوا کی فراہمی کے لئے خصوصی تنصیبات اور توانائی کے اخراجات کے بغیر کم گیس پریشر پر کام کرسکتے ہیں۔ وہ ایک اعلی درجہ حرارت کے ساتھ ایک مختصر شفاف ٹارچ فراہم کرتے ہیں ، جو مشعل کی لمبائی کے ساتھ ساتھ کم ہوتا ہے۔

گیس سپلائی پائپ 3.24 پر نصب ہوا کو ریگولیٹ کرنے کے لئے ایک نوزل ​​5 ، مکسر 4 ، گیس نوزیل 3 ، واشر 2 پر مشتمل میڈیم پریشر (شکل 7) کا گیس انجکشن برنر ، بیکری کی صنعت میں سب سے زیادہ استعمال کیا جاتا تھا۔

کم دباؤ والے برنرز میں ، دہن کے لئے ضروری ہوا کا ایک حصہ انجکشن لگایا جاتا ہے۔ بھٹی میں نایاب ہونے کی وجہ سے کھو جانے والا حصہ (سیکنڈری ایئر) خصوصی کھلے حصے میں جاتا ہے۔ ہر برنر سے پہلے ، گیس پائپ لائن میں ایک شٹ آف والو نصب کیا جاتا ہے۔ برنر مستقل طور پر علیحدگی اور پرچی کے بغیر کام کرتا ہے

انجیر 3.24۔ Гگیس انجیکشن برنر میڈیم پریشر۔

دباؤ اور گیس کے بہاؤ کے ضوابط کی ایک وسیع رینج میں شعلہ۔ برنر یونٹ خودکار آلات سے لیس ہے جو مشعل کو علیحدہ کرنے یا مستقل آپریٹنگ آگ بجھانے والے شعلے کو بجھانے کی صورت میں گیس شٹ آف فراہم کرتا ہے۔

کم پریشر والے برنرز کے فوائد میں گیس اور ہوا کی کچھ مقدار میں خود بخود اختلاط ، اڑانے والے آلات کی عدم موجودگی اور بحالی میں آسانی شامل ہے۔ تاہم ، اس کے ساتھ ساتھ ، کم پریشر والے برنرز کو بھی بہت سارے نقصانات ہیں: آپریشن کے دوران شور اور ریزرو ٹھوس ایندھن میں منتقلی کے دوران فرنس کے ٹکڑے پر ریفریکٹری اینٹوں سے برنر اور چنائی کو ختم کرنے کی ضرورت۔

مائع ایندھن کو جلانے کے ل a بیکنگ تندور کی فرنس بھٹیوں میں ، بھاپ یا ایئر سپرے والی نوزلز سب سے زیادہ استعمال ہوتی ہیں۔

آفاقی سپرے والی نوجل (شکل 3.25) دھات کے جسم 7 پر مشتمل ہے ، جس کے اندر نوزل ​​بیرل 10 افقی طور پر ترتیب دیا گیا ہے ، دو نلکوں سے ایک دوسرے کو جمع کیا گیا ہے ، ایک نوک 9 ، ایک سپرے شنک 8 اور ایک نوز 7. چنائی میں ، فائر باکس نے فائر پروف اینٹوں کا مظاہرہ کیا ہے۔ چھڑی والا شنک بچھڑا ہوا ہے۔ نوزیل کا جسم بھٹی کی دیوار کی چنائی سے لگا ہوا ہے۔

انجیر 3.25۔ یونیورسل اٹومائزر نوزل



انجیر 3.26۔ الیکٹرک ہیٹر: ایک - براہ راست؛ b - U- شکل والا

ہوا کو نوزل ​​5 سے منسلک پائپ کے ذریعے ، نوزل ​​3 سے ایندھن اور ریزرو (ایئر آریڈنگ سے بھاپ میں منتقلی کی صورت میں) سے نوزیل تک سپلائی کی جاتی ہے۔ ایندھن کی فراہمی کو باقاعدہ کرنے کے لئے ہینڈویل کے ساتھ انجکشن 2 فراہم کی جاتی ہے۔

فرنس ڈیوائسز کے علاوہ ، بیکنگ اوون میں گرمی پیدا کرنے والے بجلی کے ہیٹر (اعداد و شمار 3.26) بھی ہوسکتے ہیں ، نیز اورکت والے تابکاری اور اعلی تعدد دھارے کے استعمال پر مبنی ڈیوائسز بھی ہوسکتی ہیں۔ بیکنگ اوون میں ، نلی نما عناصر سیدھے طور پر استعمال کیے جاتے ہیں (دیکھیں۔ شکل 3.26 ، a) اور انڈر سائز (شکل دیکھیں۔ 3.26 ، بی)۔ وہ مزاحمتی سرپلوں / نکوموم یا فیکلال تار سے بنی ہیں اور اسٹیل یا پیتل کی پتلی دیواروں والی ٹیوبیں 2 میں 12,5 قطر کے ساتھ بند ... گرمی سے چلنے والے مواد سے بھرے ہوئے 25 ملی میٹر - میگنیسیٹ 3. تار کے دونوں سرے انسولٹر 4 اور ٹرمینلز 5 کے ساتھ رابطے کے ل XNUMX ہیں بجلی کے نیٹ ورک پر.

چھوٹے سائز کی بیکری اور آٹے کی کنفیکشنری کی مصنوعات کو حرارت جنریٹر کے طور پر بیکنگ کے ل For ، اورکت کی تابکاری اور اعلی تعدد دھاروں پر مبنی ڈیوائسز (آئینے کے لیمپ اور کوارٹج ایمیٹرز) ، جو عام طور پر بیکنگ چیمبر کے بالائی زون میں نصب ہوتے ہیں ، پھیل چکے ہیں۔

اورکت والی تابکاری کا استعمال کرتے وقت ، بیکنگ کا وقت (تقریبا دو بار) ، بیکنگ سے نقصان (60 ... 70٪) اور توانائی کی کھپت میں دوسرے تندوروں کے مقابلے میں نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے۔ اعلی تعدد موجودہ کا استعمال کرتے وقت ، بیکڈ مصنوعات کے اندر حرارت پیدا ہوتی ہے ، اور بیکنگ کا عمل محیطی درجہ حرارت سے آزاد ہوتا ہے۔

بیکنگ چیمبر کی ترتیب اور طول و عرض بہت سے عوامل پر منحصر ہے: بھٹی کا مقصد اور پیداواری ، تیار کی جانے والی مصنوعات کی قسم اور پیداوار کے عمل کی تنظیم۔

بیکنگ چیمبر میں بیکنگ کے دوران ، حرارت کی سطحوں سے تابکاری (70 ... 90٪) کے ذریعے حرارت کی گرمی کی نشاندہی ہوتی ہے ، بیکنگ چیمبر کے بخارات گیس میڈیم سے حاصل ہوتا ہے اور تندور کی چوتھائی سے نیچے کی سطح تک تھرمل چالکتا ہوتا ہے۔

تندوروں کے بیکنگ چیمبرز مردہ خانے ہوتے ہیں ، جس میں آٹے کے ٹکڑے نیچے سے لگائے جاتے ہیں اور تیار شدہ مصنوعات کو ایک کھڑکی (منہ) اور سرنگوں کے ذریعے اتارا جاتا ہے ، جس میں وہ بیکنگ چیمبر کے ایک طرف لگائے جاتے ہیں ، اور دوسری طرف اتارتے ہیں۔

تندور کے نیچے ، جس پر بیکنگ تندور میں بیکنگ کی جاتی ہے ، یہ اسٹیشنری یا کنویر ہوسکتی ہے۔

فی الحال ، بیکریوں میں ، فکسڈ ہتھ اوون بڑے پیمانے پر استعمال نہیں ہوتے ہیں۔

کنویئر ہتھ کو پالنے والے راھتھ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔

جھولیوں کے وسط میں ، زنجیروں کے اندرونی جھاڑیوں میں داخل ہونے والی دو لاکٹوں اور انگلیوں کے ساتھ زاویہ کے فولاد سے بنی زنجیروں کو زنجیروں کے مابین معطل کردیا جاتا ہے۔ بیکنگ ہتھ مصنوعات کے ل. ، پالنے کے اندر اسٹیل شیٹ (پوڈ) 1 ... 2 ملی میٹر موٹی رکھی جاتی ہے۔

سرنگ کے بھٹوں میں ، دو قسم کے کنوینر ہتھ استعمال کیے جاتے ہیں۔ پلیٹ اور میش۔

پلیٹ کی قسم کے لئے کنویر بیلٹ دو رولر پلیٹ چین پر مشتمل ہوتا ہے۔ اسٹیل پلیٹوں سے ڈھکنے والے فریم زنجیروں کے سائیڈ تختوں سے منسلک ہوتے ہیں۔ کچھ کنویرز میں پلیٹوں کے اوپر ٹالوچورائٹ یا سیرامک ​​ٹائل منسلک ہوتے ہیں ، جو اسٹوریج کو بہتر بناتے ہیں

میش کی قسم کے تحت کنویر بیلٹ دو ورژن میں انجام دیا جاتا ہے۔ پہلے ورژن میں ، کنویر دو ڈرم پر مشتمل ہے: ایک ڈرائیو اور تناؤ کا ڈھول ، جس کا محور افقی طور پر واقع ہے ، اور ان پر پہنا ہوا ایک لامتناہی سرپل راڈ میش ہے۔ چولہا کی اوپری ورکنگ شاخ اسٹیل کی سلاخوں یا تار پر افقی پوزیشن میں رکھی جاتی ہے ، اور نچلے بیکار شاخ رولرس پر ہوتی ہے۔ اس ڈیزائن کا نقصان ڈرموں پر میش کی پوزیشن کو باقاعدہ کرنے اور اس کے لئے خصوصی آلات کے استعمال کی ضرورت ہے۔

دوسرے مجسمے میں ، نیچے ایک سرپل راڈ میش ہے جس میں 100 ملی میٹر کی پچ کے ساتھ دو کرشن رولر پلیٹ زنجیروں سے جڑا ہوا ہے۔ ستارے (بلاکس) ڈرائیو اور ٹینشن شافٹ پر نصب ہیں۔ بیکنگ چیمبر کی بنیاد کے ساتھ اوپری شاخ حرکت پذیر ہوتی ہے ، اور نچلے حصے میں کرشن چینز کونے اسٹیل سے بنی گائڈز کے ساتھ حرکت کرتی ہے۔ میش ٹائپ کے تحت کنویئر بیلٹ میں کم تھرمل جڑتا ہے ، جو اسے دوسرے ڈیزائنوں کی چوت سے ممتاز کرتا ہے۔

بھٹیوں میں جن میں روانی گیسوں کے ساتھ چلنے والے چینلز حرارت کی منتقلی کے آلات کے طور پر استعمال ہوتے ہیں وہ چینل والے کہلاتے ہیں۔ ترتیب کے ذریعہ ، چینلز آئتاکار کراس سیکشن کے ہو سکتے ہیں جس میں فلیٹ یا وایلٹڈ اوورلیپ ، سیمی سرکلر یا سرکلر کراس سیکشن ہو۔

بھٹیوں میں جس میں ہائی پریشر بھاپ گرمی کیریئر کے طور پر استعمال ہوتی ہے ، جو ڈھال والی بھٹیوں میں یا جی پی مارساکوف سسٹم کے نلی نما بوائیلرز میں حاصل کی جاتی ہے ، بھاپ گرم حرارتی بھٹیوں سے تعلق رکھتے ہیں۔ ہموار سٹیل پائپوں کے ذریعے بیکنگ چیمبر میں واقع حرارتی حصوں میں بھاپ پہنچایا جاتا ہے۔

بھاپ پانی اور مشترکہ حرارتی نظام سے بھٹیوں میں ، گرمی کی منتقلی کے آلے بڑے پیمانے پر گرم ہونے والی بھاپ کے پانی کے بغیر موٹی دیواروں والی پائپیں 1/3 آست پانی سے بھرا ہوا ہے ، جس کے دونوں سرے احتیاط سے ویلڈیڈ ہیں۔ بھٹی میں پائپوں کے سروں کو گرم کیا جاتا ہے ، نتیجے کے طور پر ، 6 ... 11 ایم پی اے کی حد میں کام کرنے والے دباؤ کے ساتھ پائپ کے اندر بھاپ بن جاتی ہے ، جو پائپ کی دیوار کے ذریعے گرمی کو بیکنگ چیمبر ، گاڑھاوں میں منتقل کرتی ہے۔ کانڈینسیٹ فرنس اینڈ پر واپس بہہ جاتا ہے ، جہاں یہ دوبارہ بھاپ میں بدل جاتا ہے۔

بیکنگ اور دہن چیمبرز ، چینلز (گیس نالیوں) اور دیگر حرارت کی منتقلی کے نظام کو آس پاس کی جگہ سے دیواروں اور چھتوں سے الگ کردیا جاتا ہے ، جسے باڑ کہتے ہیں۔

بھٹی کے ڈیزائن پر منحصر ہے ، باڑ لگانے والی اینٹوں یا دھات کے پینلز سے بنا ہوا ہے جس میں انسولٹنگ مادے سے بھرے ہوئے ہیں۔ مؤخر الذکر ایک خانہ ہے ، جس کی دیواریں شیٹ اسٹیل 1 ... 2 ملی میٹر موٹی سے بنی ہیں ، اور دیواروں کے درمیان موصلیت والا مواد بھرا ہوا ہے۔ کچھ بھٹیوں کے لd بیرونی دیوار کالیڈنگ شیٹ ایلومینیم سے بنی ہے۔

بیکنگ تندور کے معاون آلات میں بیکنگ چیمبر کے بھاپ humidization کے آلات اور اس کے وینٹیلیشن ، گرمی کی بازیابی کے یونٹوں ، گرمی پیدا کرنے والے کے بلاسٹنگ اور کرشن ڈیوائسز شامل ہیں۔

بیکنگ چیمبر میں مختلف ڈیزائنوں کے بھاپ ہیمڈیفیکیشن ڈیوائسز انسٹال ہیں ، جس میں نمیڈیفیکیشن زون میں واقع ایک یا زیادہ سوراخ شدہ پائپ شامل ہیں۔ humidifier میں داخل ہونے والی بھاپ کی مقدار پائپوں پر واقع والوز کا استعمال کرتے ہوئے دستی طور پر کنٹرول کی جاتی ہے۔

بیکنگ چیمبر کی سائیڈ سطح پر سوراخ شدہ پائپ 3.27 کے ذریعہ بھاپ لائنوں 7 اور 2 سے بھاپ فراہم کی جاتی ہے جس میں 10 اور ایک منومیٹر 77 سے لیس ہوتا ہے۔

بھٹی کے باہر ، پانی کا جداکار 7 نصب کیا گیا ہے ، جس میں سوراخ شدہ پائپ منسلک ہیں۔ ہر بھاپ پائپ میں بھاپ اور ہینڈل 6 کے بہاؤ کو باقاعدہ بنانے کے ل a ایک والو 5 ہوتا ہے ، استعمال کرتے ہوئے

جو بھاپ جیٹ طیاروں کو مطلوبہ سمت دینے کیلئے پائپ موڑ کر۔ پائپ 4 میں بخارات کے دباؤ کو پریشر گیج 3 کا استعمال کرتے ہوئے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

انجیر 3.27۔ بھاپ humidifier کے.

اس علاقے میں بھاپ ہیمڈیفائیر کا مقام ہے جہاں اوپری حرارتی سطحوں کا درجہ حرارت 300 ہوتا ہے ... 400 the C بھاپ کو زیادہ گرم کرنے اور اس کے بہاؤ کی شرح میں اضافے ، گاڑھاپن کے حالات اور زیادہ تر اقسام کی مصنوعات کے معیار کی خرابی کا باعث بنتا ہے۔

متعدد ڈیزائنوں میں ، اس علاقے میں بھاپ سے زیادہ گرمی کو ختم کرنے کے ل where جہاں بھاپ پائپ واقع ہیں ، سب سے اوپر

انجیر 3.27۔ بھاپ humidifier کے. بھاپ پائپ لائنوں میں بنے ہوئے کنڈینسیٹ کو ہٹانے کے ل the ، فرنس میں بھاپ انلیٹ میں ایک سنڈری فگوگل واٹر جداکار 9 ہے جس میں کنڈینسیٹ پائپ 8 سے جڑا ہوا ہے۔

چونکہ فضلہ گیس ہیٹ ایکسچینجرز ، واٹر ہیٹر اور بھاپ بوائیلرز کے ساتھ ساتھ گیس نلکیوں میں واقع نلی نما آلات (بھاپ جنریٹر) سب سے زیادہ وسیع پیمانے پر نرخ والی حرارتی بھٹیوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ راستہ گیسوں کی گرمی کو بیکنگ چیمبر کے ماحول کو نم کرنے کے لئے بھاپ اور گرمی کا پانی پیدا کرنے کے ساتھ ساتھ تکنیکی اور سینیٹری کی ضروریات اور دیگر مقاصد کے لئے بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔

بیکنگ چیمبر میڈیم کے درجہ حرارت کی نگرانی کے لئے مرکری ٹیکنیکل ترمامیٹر ، ملیوولٹومیٹر والے تھرمو الیکٹرک پائرومیٹر ، اور خودکار نظام کنٹرول اور ماپنے کے آلات کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔

جدید بیکری اوون خود کار طریقے سے درجہ حرارت کنٹرول سسٹم (ASR) اور جلتی گیس یا مائع ایندھن کی خودکار حفاظت سے لیس ہیں۔ فرنس یونٹ کا آٹومیشن فراہم کرتا ہے: بیکنگ چیمبر کے تمام علاقوں میں درمیانے درجے کے درجہ حرارت پر کنٹرول control ایندھن کی کھپت ("بڑے" مشعل - "چھوٹے" مشعل) کو ایڈجسٹ کرکے ہلکے الارم کے ساتھ بیکنگ چیمبر کا دو پوزیشن درجہ حرارت کنٹرول؛

مکسنگ چیمبر میں روانی اور ری سائیکلولیشن گیسوں کے مرکب کے درجہ حرارت میں اضافے کو روکنا (حرارتی نظام کے دھاتی چینلز کو جلانے سے بچانا)۔

روشنی سگنلنگ کے ساتھ بھٹی کے کنویئر چولہا کی وقفے وقفے سے نقل و حرکت کا کنٹرول

سیفٹی آٹومیشن فرنس کی خود کار طریقے سے اگنیشن اور مندرجہ ذیل طریقہ کار کو فراہم کرتی ہے۔

1) 1 ... 2 منٹ کے لئے شروع کرنے سے پہلے بھٹی میں اڑنے کو اڑانا؛

 اگنیشن الیکٹروڈ کا استعمال کرتے ہوئے ایندھن کی اگنیشن ، جس میں اگنیشن ٹرانسفارمر سے ہائی وولٹیج فراہم کی جاتی ہے۔

 جب گرم ہو تو 1 ... 2 منٹ کا انعقاد کرنا

 ایندھن کی فراہمی کو چالو کرنے کے بعد اگر آگ 15 منٹ کے اندر نہیں جلتی ہے تو برنر کو بند کرنا۔

نیا تبصرہ شامل کریں

آپ کا ای میل ایڈریس شائع نہیں کیا جائے گا۔ Обязательные поля помечены *

یہ سائٹ اسپیم سے لڑنے کے لئے اکیسمٹ کا استعمال کرتی ہے۔ معلوم کریں کہ آپ کے تبصرہ کے ڈیٹا پر کس طرح کارروائی کی جاتی ہے۔.