سرخیاں
تکنیکی سامان: بیکری اور پاستا

روٹی کی مصنوعات بچھانے کے ل. سامان۔

 چھانٹنے والی میز سے ، روٹی کی مصنوعات کو ٹرے یا ٹرے لیس کنٹینرز پر بھیجا جاتا ہے۔ ٹرے کنٹینرز کے ل three ، تین یا چار رخا ٹرے ایک ٹریلیائزڈ (رائی ، رائی گندم ، شکل اور چولہا قسموں کے لئے) یا ٹھوس (روٹیاں ، رولس ، مفنز کے لئے) نیچے کے ساتھ استعمال کی جاتی ہیں۔ فی الحال ، پلاسٹک کی ٹرے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں ، جو سینیٹری ٹریٹمنٹ کے لئے کافی ہلکے اور اچھی طرح سے قابل انتظام ہیں۔

انجیر 3.51۔ کنٹینر

انجیر 3.51۔ کنٹینر

ٹرے میں روٹی کے ٹرانسپورٹ اور عارضی اسٹوریج کے ل a ، ایک کنٹینر کا ارادہ کیا گیا ہے (اعداد و شمار 3.51) ، جس میں ایک فریم ہوتا ہے جس کا بالائی 1 اور نچلا 4 فریم ہوتا ہے ، 3 عمودی ریک 2 اور چار پہیے ہدایت دیتا ہے۔ 5. پہیوں کو آزادانہ طور پر نیچے والے فریم میں منسلک کرنے کے لئے خط وحدانی عمودی محور کے گرد گھومیں۔ ٹرالی پر کنٹینر کو مرکز کرنے اور ٹھیک کرنے کے لئے اس فریم پر دو کاپیاں لگائے گئے ہیں۔

18 ان بورڈ تھری بریسٹڈ ٹرے والے کنٹینر ، جو روٹی کی مصنوعات کو میکانائزڈ بچھانے کا وعدہ کر رہے ہیں ، بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

بیکری مصنوعات کی اسٹوریج اور ترسیل کے لئے کنٹینر کی تعداد کا تعین فارمولے کے ذریعہ کیا جاتا ہے:10.f

جہاں پی بھٹی کی پیداواری صلاحیت ہے ، کلوگرام / گھنٹہ؛ tایکس پی - مصنوعات کے ذخیرہ کی مدت ، h (t)ایکس پی = 2 ... 15 گھنٹے)؛ nл - ٹرالی یا کنٹینر پر ٹرےوں کی تعداد۔ جیл - ایک ٹرے ، کلوگرام پر مصنوعات کا بڑے پیمانے پر۔

میکانٹائزڈ روٹی پروڈکٹس کے بچھانے کے لئے ، ایک روٹی بچھانے کا یونٹ استعمال کیا جاتا ہے (اعداد و شمار 3.52) ، جس کا مقصد ٹرے میں روٹی بچھانا اور کنٹینر میں بعد میں نصب کرنا ہے۔

یونٹ کے ڈیزائن میں دو چین شیلف لفٹ (لفٹ) شامل ہیں - 3 حاصل کرنا اور 7 کے درمیان کھانا کھلاناانجیر 3.52۔ روٹی بنانے والا

انجیر 3.52۔ روٹی بنانے والا

جو خالی ٹرے کے ساتھ کنٹینر 4 طے کرتا ہے۔ ٹرے میں روٹی بچھانے کے لئے میکانزم 2۔ بھری ٹریوں کو افقی طور پر کنٹینر کی شیلف پر منتقل کرنے اور اس سے خالی ٹرے نکالنے کے ل a ایک طریقہ کار 11 ، اور لفٹ شیلف وصول کرنے کے لئے خالی ٹرے بھیجنے کے لئے ایک آلہ 5۔

یونٹ عمارت کے دو منزلوں یا سائٹ کے ساتھ ایک ہی منزل پر واقع ہوسکتا ہے۔ روٹیوں کو ٹرے میں رکھنے اور انہیں فیڈ لفٹ میں منتقل کرنے کے طریقہ کار دوسری منزل پر یا پلیٹ فارم پر موجود ہیں ، اور ٹرےوں کو افقی طور پر کنٹینر میں منتقل کرنے اور لفٹ کی شیلفوں پر خالی ٹرے بھیجنے کے ل with میکانزم کے ساتھ لفٹ وصول کرنا اور کھلانا ہے ، نیز تنصیب اور سیدھ کے ل device آلہ بی۔ لفٹوں کے درمیان کنٹینر - پہلی منزل پر۔

کنٹینر شیلف پر ٹرےوں کی افقی حرکت کا طریقہ کار عمودی گاڑی پر مشتمل ہوتا ہے ، سپورٹ رولر جن میں سے ہدایت نامہ چلتے ہیں۔ گاڑھی کو راکر میکانزم پی سے منسلک ایک بہار کے ساتھ زور دیا جاتا ہے ، جو ڈرائیو سے جھولتے ہوئے تحریک بناتا ہے۔ ٹرے کی افقی حرکت کے طریقہ کار کو ٹرے بھیجنے والے میکانزم کے ساتھ ٹریس کروایا جاتا ہے 10۔

ٹرے بھیجنے کے طریقہ کار کا مقصد وصول کنندگان کی لفٹ کی سمتل پر موجود ٹرےوں کی اضافی نقل و حرکت کرنا ہے تاکہ ان کے اور کنٹینر پر باقی ٹرےوں کے درمیان فرق پیدا ہو۔ لفٹ میں واقع ٹرےوں کے بعد میں عمودی حرکت کے ل This یہ ضروری ہے۔ میکانزم ایک ڈبل چھڑی ہے جس میں لیورز کی ٹریوں کی تعداد کے مطابق منتقل کیا جانا ہے ، جس کے اختتام پر اسپرنگس کی لپیٹ میں واقع ہے۔ ڈنڈے پر ٹرےوں کی افقی حرکت کے ل with ایک طریقہ کار کے ذریعہ چھڑی بنیادی طور پر دو بازو لیور سے منسلک ہوتی ہے۔

مولڈنگ روٹی بچھانے کا طریقہ کار (اعداد و شمار 3.53 ، ا) کنویر 1 ، فکسڈ نزول 2 ، فیڈر 3 ، ایک سینسر کے ساتھ اسٹاپ 4 ، سائیڈ 5 اور ریئر 6 دیواریں اور پتوں کا ایک جوڑا 7 جس میں معیاری ٹرے کے اندرونی طول و عرض کے مطابق طول و عرض کے ساتھ مستطیل تشکیل دیا جاتا ہے۔

سینسر کے ذریعہ روٹی کنویر کی پہلے سے مبنی روٹیوں کو نزول پر کھلایا جاتا ہے۔ سینسر فیڈر کو چالو کرنے کے لئے ایک برقی سگنل فراہم کرتا ہے ، جس سے آپس میں ایک حرکت پیدا ہوسکتی ہے۔ فیڈر نے روٹیوں کو جوڑے میں بند پتوں میں دھکیل دیا۔ فیڈر کی مخصوص تعداد میں فالج بنانے کے بعد ، پتے ہٹ جاتے ہیں اور روٹیوں کو ٹرے میں کھلایا جاتا ہے۔ کے لئےانجیر 3.53۔ اسٹائل کا طریقہ کار

انجیر 3.53۔ اسٹاکنگ میکانزم: ایک - شکل والی روٹی؛ b - روٹیاں

زوال کی اونچائی کو کم کرنے کے لئے ، ٹرے تھوڑا سا بڑھتی ہے۔ لوڈنگ کے بعد ، ٹرے کم اور فیڈ لفٹ میں منتقل ہوتا ہے۔

روٹی اسٹیکنگ میکانزم پچھلے ایک سے اس میں مختلف ہے کہ طرف کی دیواریں حرکت پذیر ہیں (تصویر 3.53 ، بی) روٹیوں کی لمبائی ڈھالے ہوئے روٹی کی لمبائی سے بہت لمبی ہے اور ان کے سائز وسیع پیمانے پر مختلف ہوتے ہیں (40 ملی میٹر لمبائی اور چوڑائی 20 ملی میٹر تک)۔ یہ روٹیوں کو ٹرے میں متوازی قطاروں میں رکھنے سے روکتا ہے۔ بیرونی پرت کی سالمیت کو برقرار رکھنے کے دوران سب سے زیادہ گھنے اسٹائل لاٹھیوں "ہیرنگ بون" کے مقام کے ساتھ حاصل کیا جاتا ہے۔

پہلے سے مبنی روٹیاں 7 کسی کنویئر کے ذریعہ پہنچا دی جاتی ہیں اور ایک مقررہ ڈھال پر فیڈر کو پہنچائی جاتی ہیں ، جس میں سے 4 کا ایک اعتراف پروفائل ہوتا ہے۔ اسٹیکنگ میکانزم کی سائیڈ دیواروں کو دو لمبی روٹیوں کے مفت گزرنے کے لئے کافی مقدار میں الگ کیا جاتا ہے۔ روکا ہوا ، روٹیوں کو بند پت leavesوں پر منتقل کرتے ہوئے ، اسی وقت انہیں ایک چھوٹے سے زاویے پر گھما دیتا ہے۔ جب پتیوں پر روٹیوں کے پانچ جوڑے جمع ہوجاتے ہیں تو ، دو طرف کی دیواریں ایک ساتھ ہوجاتی ہیں ، بیک وقت روٹیوں کو موڑ ڈالتی ہیں ، اور انہیں "ہیرنگ بون" میں انسٹال کرتی ہیں۔ اس کے بعد ، فلیپس کھلیں اور روٹیاں ٹرے میں فٹ ہوجائیں۔ پھر یہ کم ہوجاتا ہے ، اور نقل مکانی کے طریقہ کار کے ذریعہ اس کی جگہ پر ایک خالی ٹرے لگائی جاتی ہے۔

چوتھی روٹی بچھانے کے لئے ایک مجموعی (شکل 3.54) ، جو فنکشنلی طور پر منسلک میکانزم ہے: فیڈر 7 ، ڈسٹری بیوشن کنویئر 2 اور ایکسیومیٹر 7 ، روٹی کی مصنوعات کو ٹریلیس کنٹینر میں پیک کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ فیڈر کو کنویر بیلٹ کی شکل میں بنایا گیا ہے جس میں روٹیوں کی گنتی 16 ہے اور اوپر نصب ہے۔ چین ٹرانسپونڈر 17. تمام فیڈر میکانزم ایک عام فریم 14 پر سوار ہیں۔ تندور سے روٹی کی ترتیب اور بیکری میں موجود آلات کی جگہ پر انحصار کرتے ہوئے ، فیڈر کا کنویر بیلٹ 15 دائیں یا بائیں ہوسکتا ہے ای پھانسی۔

ڈسٹری بیوشن کنویئر 2 مائل اور افقی حصوں پر مشتمل ہوتا ہے جو چین ٹرانسمیشن اور مشترکہ ڈرائیو کے ذریعہ منسلک ہوتا ہے۔ ڈرائیو پر سوار لفٹنگ میکانزم 5 کے ذریعہ تقسیم کنویر کو عمودی جہاز میں منتقل کیا جاتا ہے۔ رولر 7 کی مدد سے کنویئر کے مائل حصے کا نچلا حصہ فیڈر کے فریم پر نصب گائیڈ کے ساتھ آزادانہ طور پر 13 حرکت کرتا ہے۔ کنویر کے افقی حصے پر روٹی 14 کی قطاریں گننے کے لئے ایک طریقہ کار موجود ہے۔

ڈرائیو 7 8 شیلفوں پر مشتمل ہے جس میں ڈرائیو 5 اور نان ڈرائیو 18 رولرس ہیں اور یہ روٹی 8 کو آگے بڑھانے کے ل a ایک میکانزم سے لیس ہے۔ تمام میکانزم ویلڈیڈ فریم 9 پر لگے ہیں۔انجیر 3.54۔ ٹری لیس کنٹینرز میں چولہا روٹی بچھانے کے لئے یونٹ

انجیر 3.54۔ ٹری لیس کنٹینرز میں چولہا روٹی بچھانے کے لئے یونٹ

کنٹینر کے بغیر ٹرے میں روٹی بچھانے کا یونٹ مندرجہ ذیل کام کرتا ہے۔ تندور سے دل کی روٹی بیلٹ کنویئر 15 میں داخل ہوتی ہے ، جس کی بیلٹ کی رفتار فیڈ کنویر کی بیلٹ کی رفتار سے زیادہ ہونی چاہئے۔ اس سے گنتی کے طریقہ کار کو روٹی کی ٹکڑے ٹکڑے سے نقل و حمل حاصل ہوتا ہے۔ 16۔ روٹیوں کی مطلوبہ تعداد کی فراہمی کے بعد ، مثال کے طور پر ، 17 ، اسپریڈر 7 تشکیل شدہ قطار کو فیڈر 2 کے کنویئر بیلٹ سے تقسیم کنویر کے مائل حصے کے بیلٹ میں منتقل کرتا ہے۔ 4 قطار کی گنتی کے طریقہ کار کو کنویر کے افقی حصے میں بہت ساری روٹیاں بھیجی جاتی ہیں۔ اور پھر ڈرائیو کے 5 رولروں کو منتقل کیا گیا ، جو نان ڈرائیو رولرس 18 پر دھکیل دیا جاتا ہے۔ جب قطار کی مطلوبہ تعداد (مثال کے طور پر ، تین) جمع ہوجاتی ہے تو ، تقسیم تقسیم EIER 2 چالوں ایک قدم، کے flanges 6. بوجھ سائیکل اسٹوریج شیلف کے مکمل بھرنے تک دہرایا گیا ہے کے درمیان فاصلے کے برابر.

ڈرائیو میں روٹی جمع ہونے کے دوران 8 کو دھکیلنے کا طریقہ کار سمتل کے کناروں کے سلسلے میں ایک انٹرمیڈیٹ پوزیشن میں ہے۔ جیسے ہی ڈرائیو روٹی سے بھری ہو گی ، دھکا دینے والے طریقہ کار 8 کو ڈرائیو رولرس 5 کے آپریٹنگ زون میں منتقل کردیا جاتا ہے ، اور پلٹتے ہوئے 9 ایک ساتھ جمع شدہ روٹی کو تمام شیلفوں سے کنٹینر 10 کی سمتل میں منتقل کرتا ہے۔ اس کے علاوہ ، ڈرائیو کی سمتل پر روٹی کا جمع رکنا بند نہیں ہوتا ہے۔ بھرا ہوا کنٹینر واپس لپیٹا گیا ہے ، اور اس کی جگہ خالی نصب ہے۔ سائیکل دہراتا ہے۔ یونٹ ڈرائیوز ایک دیئے گئے پروگرام کے مطابق خود کار طریقے سے چلتی ہیں۔

میکانائزڈ ڈبوں میں تیار شدہ مصنوعات کی تعداد کا حساب کتاب کرنے کے لئے ، ہر بیکری یونٹ کاؤنٹر سے لیس ہے ، جس پر دالیں لگا کر بھرے ہوئے کنٹینرز کی تعداد طے کی جاتی ہے۔

ٹھنڈک روٹی مصنوعات کے طریقے اور طریقے۔ پیداوار کے آخری مرحلے میں ، روٹی کی مصنوعات کو ٹرانسپورٹ میں اضافہ کرنے کے ل c ، اور کچھ معاملات میں کاٹنے اور پیکیجنگ کے دوران عام حالات کو یقینی بنانے کے لئے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ روٹی میکانی دباؤ کا مقابلہ نہیں کرتی ہے ، خاص طور پر بیکنگ کے بعد پہلے گھنٹوں میں۔ فی الحال ، روٹی کی مصنوعات کو ٹھنڈا کرنے کے تین طریقے پھیل چکے ہیں: قدرتی ، واتانکولیت ، اور خلا۔

مفت کولنگ سب سے سستا طریقہ ہے ، لیکن اس کی مدت (90 ... 150 منٹ) میں مختلف ہوتی ہے اور اس میں پیداوار کے اہم علاقوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

ٹھنڈا ہونے پر ، خشک ہونے سے بڑے پیمانے پر مصنوعات کا نقصان ہوتا ہے۔ روٹی اور روٹی کی مصنوعات کو ذخیرہ کرنے کے دوران بڑے پیمانے پر منتقلی اور کولیائیڈل پروسیسز ان کے معیار کے اشارے (چوری) میں کمی کا سبب بنتے ہیں۔

کنڈیشنڈ ہوا کا استعمال کرتے وقت ، ٹھنڈا کرنے کا وقت کم ہوجاتا ہے۔ ایئر کنڈیشنر سے ہوا کی فراہمی ریسرولیشن اسکیم کے مطابق ہوتی ہے۔ اوپری کولنگ زون میں لی جانے والی گرم ہوا کو نمی سے بہتر بنایا جاتا ہے اور یارکمڈیشنر میں ٹھنڈا کیا جاتا ہے ، اور پھر کولر میں واپس آ جاتا ہے۔ چونکہ گرم روٹی ٹھنڈے ہوئے روٹی کے مقابلے میں زیادہ شدت سے نمی کھو دیتی ہے ، لہذا ٹھنڈا ہوا پانی سب سے پہلے ٹھنڈا ہونے والی روٹی کے زون میں جاتا ہے یا دو متوازی دھاروں میں گرم روٹی والے علاقے میں اور کم درجہ حرارت والی روٹی والے زون میں کھلایا جاتا ہے۔ اس سے ٹھنڈک کی شرح میں بہتری آتی ہے اور روٹی کی خشک ہونے میں کمی واقع ہوتی ہے۔

ٹھنڈا کرنے والی روٹی کی مصنوعات کے لئے زیادہ سے زیادہ فضائی پیرامیٹرز درجہ حرارت 15 ... 18 ° C اور 90 95 XNUMX a کی نسبتا hum نمی ہیں۔

روٹی کی تازگی کو محفوظ رکھنے کا سب سے معاشی طریقہ ، روٹی کے ساتھ ٹرالی رکھنے کے لئے واتانکولیت چیمبروں کی تنصیب ہے۔ انڈور ایئر کنڈیشنڈ کمرے کا مقصد روٹی مصنوعات کی صارفیت کی خصوصیات کو محفوظ رکھنا ، سکڑاؤ کو کم کرنا ہے اور ساتھ ہی تقسیم نیٹ ورک میں مصنوعات کی وصولی کی معمول کی تال پیدا کرنا ہے۔

ویکیوم کولنگ اسی ویکیوم کے ساتھ پانی کے ابلتے مقام میں تیز کمی پر مبنی ہے۔ ٹھنڈا کرنے کا وقت 10 ... 15 منٹ تک کم ہے۔ انخلا کے ابتدائی دور میں گرم روٹی کی ٹھنڈک کی شرح خاص طور پر زیادہ ہے cr چونچ کے درجہ حرارت 30 ° C تک پہنچنے کے بعد ، اس میں کمی واقع ہوتی ہے۔ اس طریقے سے ، سکڑنے میں 1,5 ...

پیکیجنگ ٹکنالوجی کا استعمال کرتے وقت روٹی کی مصنوعات کے ل. بہترین ٹھنڈک مدت کا تعین خاص طور پر ضروری ہے: اس سے شیلف کی زندگی میں اضافہ ہوتا ہے جبکہ اچھی صارفیت کی خصوصیات اور پیش کش کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

اگر مصنوعات کو گرم پیک کیا جاتا ہے تو ، پیکیج کے اندر نمی جمع ہوجاتی ہے ، جس کی وجہ سے پرت کی گیلا ہوجاتی ہے اور روٹی کی مصنوعات کی پیش کش ختم ہوجاتی ہے۔

مکمل طور پر ٹھنڈی روٹی کو پیک کرنا ، جس نے ٹھنڈک (سکڑنے) کے دوران پہلے ہی کافی مقدار میں نمی کھو دی ہے ، یہ بھی ناقابل عمل ہے ، کیوں کہ اس طرح کی روٹی چوری کرنے کی رفتار میں نمایاں اضافہ کرتی ہے۔

رائی اور رائی گندم کے آٹے کی مصنوعات کے لئے 0,7 کلو گرام وزنی ، پیکیجنگ سے قبل نمائش کا بہترین وقت

90 .. مولڈ روٹی کے لئے 120 منٹ اور چیتھ والی مصنوعات کے لئے 80 ... 100 منٹ؛ بیکری مصنوعات کے لئے ٹھنڈا کرنے کا بہترین دورانیہ 0,3..0,5 ہے 60..70 منٹ ہے۔ چونکہ چھوٹی سائز کی بیکری اور مکھن کی مصنوعات میں تھوڑا سا ماس (0,05 ... 0,2 کلوگرام) ہوتا ہے ، لہذا ان کی ٹھنڈک تندور چھوڑنے کے 25 منٹ کے اندر اندر… جلد ہی ہوتی ہے۔ لہذا ، زیادہ سے زیادہ وقت میں ایسی مصنوعات کی پیکیجنگ کو منظم کرنا ہمیشہ ممکن نہیں ہوتا ہے۔ اس سلسلے میں ، یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ پیکیجنگ سے پہلے چھوٹے سائز کے اور مالدار مصنوعات کو ٹھنڈا کرنے اور پکڑنے کے ل special خصوصی چھوٹے چھوٹے چیمبروں کا استعمال کریں یا پالیمر فلم والی چھوٹی سائز والی مصنوعات والی ٹرےوں کا احاطہ کریں۔

فی الحال ، روٹی اور روٹی کی مصنوعات کو ٹھنڈا کرنا وسیع پیمانے پر ایئر کنڈیشنگ اور سپلائی اور راستہ وینٹیلیشن سے لیس کنویئر کولر کی مدد سے استعمال کیا جاتا ہے۔ ان ڈیزائنوں میں ، روٹی کو منتقل کرنے کے لئے چین کے کنویئر پر سوار کرڈلے یا لچکدار راڈ کنویر کی شکل میں لاشوں کو لے جانے والے سامان کا استعمال کیا جاتا ہے۔

طویل عرصے تک مصنوعات کی تازگی اور معیار کو محفوظ رکھنے کا ایک مؤثر طریقہ ان کو منجمد کرنا ہے۔ بیکریوں پر مصنوعات کو منجمد کرنے اور ذخیرہ کرنے کے لئے ، ریفریجریٹرز لیس ہیں جہاں ٹرے میں رکھی گئی مصنوعات کو ٹرالیوں پر پہنچایا جاتا ہے۔ مصنوعات کو منجمد اور درجہ حرارت پر -18 سے -23 ° C تک محفوظ کیا جاتا ہے اس درجہ حرارت پر ، روٹی کی تازگی مکمل طور پر محفوظ ہے۔ روٹی کی مصنوعات کو پگھلنے کا کام بیکنگ اوون میں یا بیکری میں عام ماحولیاتی درجہ حرارت پر کیا جاتا ہے۔ منجمد روٹی کی مصنوعات کو اہم سرمائے کے اخراجات سے وابستہ کیا جاتا ہے اور اس میں توانائی کی نمایاں شدت ہوتی ہے۔

نیا تبصرہ شامل کریں

آپ کا ای میل ایڈریس شائع نہیں کیا جائے گا۔ Обязательные поля помечены *

یہ سائٹ اسپیم سے لڑنے کے لئے اکیسمٹ کا استعمال کرتی ہے۔ معلوم کریں کہ آپ کے تبصرہ کے ڈیٹا پر کس طرح کارروائی کی جاتی ہے۔.