سرخیاں
تکنیکی سامان: بیکری اور پاستا

روٹی کریکرز ، لاٹھی ، تنکے اور جنجربریڈ کی تیاری کے ل Equipment سامان

روٹی پٹاکھی کی تیاری کے لئے مشینیں۔

بریڈ کریکرز ایک نئی قسم کا ناشتہ اناج ہے ، جو کھانے کے لئے تیار مصنوع ہے۔ وہ بریڈ کرمبس سے بنے ہیں

انجیر 3.44۔ روٹی کریکر extruder

انجیر 3.44۔ روٹی کریکر extruder

آٹے کی جنگ) نمک ، چینی ، خوردنی تیل اور کھانے کے ذائقہ کے اضافے کے ساتھ۔

انجیر میں 3.44 روٹی کریکرز کی تیاری کے لئے مولڈنگ مشین (ایکسٹروڈر) دکھاتا ہے۔

crumbs بہت چھوٹے حصے کو الگ کرنے کے لئے پہلے سے چھانٹ رہے ہیں جو extruder کے سر کو روک سکتا ہے۔ 12 ... 13 to پر نمی کرنے کے بعد ، پیسنے کم سے کم 4 ... 6 گھنٹے کے لئے رکھے جاتے ہیں ، ورنہ ، نمی جو نیم تیار شدہ مصنوعات کے ذریعہ جذب نہیں ہوئی ہے ، ہیٹنگ زون میں داخل ہوتی ہے ، تیزی سے بخارات بن جاتی ہے اور بیرونی آپریشن کے موڈ کی خلاف ورزی کرتی ہے۔

ایکسٹروڈر کے سکرو چیمبر میں ، اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کے زیر اثر ، انفرادی نشاستے کے دانے دار جو جیلی جیسی پابند حالت میں پیسنے والے منتقلی میں شامل ہیں۔

ویلڈیڈ بستر 2 کے اوپری پلیٹ پر ، آوجر ڈرائیو موٹر 15 لگائی گئی ہے ، جوڑے کے ذریعے 16 گیئر باکس کے تیز رفتار شافٹ سے منسلک ہے۔ مؤخر الذکر ، جوڑے کے ذریعہ بیئرنگ ہاؤسنگ کے شافٹ سے جڑا ہوا ہے۔ کنٹرول پینل 9 اور سوئچ 8 اور 1 بستر پر بھی واقع ہیں .

کاسٹ بیئرنگ ہاؤسنگ میں ریڈیل رولنگ بیئرنگ میں ایک شافٹ گھوم رہا ہے۔ تشکیل دینے والے سکرو سے محوری بوجھ جذب کرنے کے ل the ، رہائش میں ایک زور دار بال اثر نصب کیا جاتا ہے ، جس میں ایک ویلڈیڈ سلنڈر 5 جس میں اعلی طاقت والے مادے سے بنا ہوا متبادل آستین ہوتا ہے ، ایک فلانج کے ساتھ باندھ دیا جاتا ہے۔ مخالف سمت ، سلنڈر کو میٹرکس 17 کے ذریعہ بند کردیا گیا ہے۔ بڑے پیمانے پر محوری نقل مکانی کو بہتر بنانے کے لئے ، سلنڈر میں پلگ 14 مہیا کی گئی ہیں۔

کام کرنے والے علاقے میں درجہ حرارت کو ایک خاص پلگ 12 کے ذریعے تھرموکوپل کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے۔

سلنڈر کے سامنے والے حصے میں بڑے پیمانے پر گرم کرنے کے ل an ، الیکٹرک ہیٹر بلاک 4 طے کیا گیا ہے۔ میٹرکس کے اگلے سرے میں چھریوں کے ساتھ ایک کاٹنے کا طریقہ کار 13 موجود ہے ، جو علیحدہ برقی موٹر سے چلتا ہے۔

برقی موٹر اور تین نالی پلنی ویلڈیڈ بستر کے اندر پلیٹ میں واقع ہے۔ چھریوں کی گردش کی فریکوئینسی کی تبدیلی کی حد 150 ... 180,5 منٹ-1. چھریوں کی گردش کی رفتار کو نالی سے بیلٹ کی منتقلی کے ذریعہ منظم کیا جاتا ہے dр = 185 ملی میٹر فی نالی dр - 225 ملی میٹر۔ بیلٹ کو تناؤ سکرو کے فلائی وہیل 3 کو گھومنے سے تناؤ کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، جس کے ساتھ اس پر سوار الیکٹرک موٹر والی پلیٹ کی پوزیشن تبدیل ہوتی ہے۔ خام مال وصول کرنے کے لئے سلنڈر کے اوپر ایک ہاپپر 6 لگا ہوا ہے۔

ایڈجسٹ ڈیمپر 7 کے ذریعہ مشین کے ہاپپر سے بڑے پیمانے پر سلنڈر کے داخل میں داخل ہوتا ہے ، جہاں اسے دبایا جاتا ہے اور اسے 145 ° C کے درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔ گرمی ، نمی اور دباؤ کی نمائش کے نتیجے میں ، یہ ایک پلاسٹک کے بڑے پیمانے پر تبدیل ہوجاتا ہے ، جسے میٹرکس کے سوراخوں کے ذریعے سکرو کے ذریعہ نچوڑ لیا جاتا ہے۔ سوراخوں کو چھوڑتے وقت ، بڑی گرمی والی نمی سے پیدا ہونے والی بھاپ کی کارروائی کے تحت بڑے پیمانے پر سوجن ہوجاتی ہے ، اور ایک غیر محفوظ کرسپی رگ مل جاتی ہے۔ کاٹنے کا طریقہ کار باہر جانے والی رگوں کو لاٹھیوں میں تقسیم کرتا ہے۔

خشک ہونے کے بعد ، پرفورمز ایک وٹیریاس ڈھانچہ حاصل کرتے ہیں ، جو ، جب کسی گرم ماحول (گہری فرائی) میں رکھے جاتے ہیں تو ، لچکدار لچکدار حالت میں داخل ہوجاتے ہیں ، اور نیم تیار شدہ مصنوعات کے اندر بھاپ میں بدلنے والی نمی بہت سے چھوٹے چھید بن جاتی ہے۔ سوجن اس وقت ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے بیکار پانی کی کمی کے ساتھ بیک وقت تبدیلی کے ساتھ کریکر کی جھاگ کی ساخت کا قیام ہوتا ہے۔

روٹی کی لاٹھی کی تیاری کے لئے مشینیں۔

ان کی آرگنولیپٹک خصوصیات میں بریڈ اسٹکس ایک گول کراس سیکشن کی نازک ، خشک ، آئلونگ مصنوعات ہیں۔ وہ کئی اقسام میں تیار کیے جاتے ہیں۔ آسان ، امیر ، نمکین ، کاراوے کے بیجوں کے ساتھ۔ گھس لیا اور خمیر شدہ آٹا پیسنے کا نشانہ بنایا جاتا ہے تاکہ مولڈنگ سے پہلے کمپیکٹ اور پلاسٹکٹی میں اضافہ ہو ،

روٹی کی لاٹھی کے آٹے کے ٹکڑوں کی تشکیل کرتے وقت ، رولنگ اور کاٹنے کے طریقے استعمال کیے جاتے ہیں۔ تکنیکی عمل میں درج ذیل کاروائیاں شامل ہیں: آٹا کو چوڑائی کے سائز کی ایک پٹی میں گھمانا؛ پوست کے بیج ، نمک ، کاراوے کے بیج اور دیگر مصنوعات کے ساتھ آٹا چھڑکنا؛ لمبائی میں ٹیسٹ ٹیپ کاٹنےانجیر 3.45۔ روٹی کی لاٹھی کو مولڈنگ اور ختم کرنے کے لئے اسمبلی

انجیر 3.45۔ روٹی کی لاٹھی کو مولڈنگ اور ختم کرنے کے لئے اسمبلی

ٹیسٹ کے استعمال کی بیک وقت مولڈنگ؛ وائرنگ ٹیسٹ کنٹرول؛ ایک مقررہ لمبائی میں ہارنس کاٹنے؛ بھٹی میں ڈھالے ہوئے بیلٹوں کی پیوند کاری۔

روٹی کی لاٹھیوں کو خالی کرنے اور ختم کرنے کے لئے یونٹ (شکل 3.45) رول کے کئی جوڑے کے ساتھ تشکیل دینے کا طریقہ کار پر مشتمل ہے۔ چین بہار پنکھے کے سائز کا کنویر؛ کنویر بیلٹ؛ آست کے ٹکڑوں کو پوست کے بیج ، نمک یا کاراوے کے بیجوں سے چھڑکنے کا طریقہ کار۔ workpiece مساوات پچ.

تشکیل دینے کا طریقہ کار روٹی کی لاٹھی کی موٹائی تک ٹیسٹ ٹیپ کی مسلسل مولڈنگ کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ یہ ایک بستر اور دو سائیڈ والز پر مشتمل ہے ، جس میں رگڑنے والی 2 جوڑی ، 5 اور 8 رولنگ کی دو جوڑی ، کاٹنے والی رول 11 کی ایک جوڑی اور کنویئر 6 سلائڈنگ بیرنگ پر سوار ہیں۔

رگڑ رولس دو جوڑ بنانے والی شکل کی شکل میں بنائے جاتے ہیں جس کی سطح پر طول بلد ہوتا ہے۔ یہ رول اضافی آٹا پروسیسنگ کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ آٹے کی آٹے کی ڈگری کو ایک سکرو آلہ 3 کے ذریعہ باقاعدہ بنایا جاتا ہے۔

چوڑائی میں ٹیسٹ ٹیپ کیلیبریٹنگ کے لئے ہموار رولنگ رولس میں پابندی والی فلانگ ہوتی ہیں۔ رولس ٹیسٹ ٹیپ کو بریڈ اسٹک خالیوں کی موٹائی پر لپیٹتے ہیں۔

کٹنگ رولس 11 کا استعمال ٹیسٹ ٹیپ کو لمبائی کے ساتھ ساتھ اور ایک ہی وقت میں ٹیسٹ رسیوں کی تشکیل کے لئے کیا جاتا ہے۔ سطح پر ، کاٹنے والی فہرستوں میں 48 پروفائلنگ نالی ہیں۔ کٹنگ رولس بیرنگ میں سوار ہیں۔ انسٹال کرتے وقت ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ ایک رول کے پروفائلنگ نالی دوسرے کے نالیوں کے مقابلے میں آفسیٹ نہیں ہیں۔

پہلے رولنگ رولس 5 کے بعد ، ٹیسٹ ٹیپ کو دوسرے رولنگ رولس میں منتقل کرنے کے لئے بیلٹ کنویر 6 نصب کیا جاتا ہے۔ بیلٹ کی چوڑائی 8 ملی میٹر ہے۔ بیلٹ کو کشیدگی کے ل، ، ایک رولر لگا ہوا ہے جو دو پیچ کے ساتھ چلتا ہے ،

ٹرانسورس سمت میں ٹیسٹ ٹیپ کو ٹھیک کرنے کیلئے ، پس منظر کے 4 ، 7 ، 9 اسٹاپس انسٹال کیے گئے ہیں۔

چین بہار کے پنکھے کے سائز کا کنویر 13 دو لامتناہی رولر چین زنجیریں ہیں جو آپس میں ایک دوسرے سے جڑے ہوئے ہیں۔ دروازے پر کنویر کی چوڑائی 510 ہے ، اور باہر نکلنے پر - 900 ملی میٹر۔ بہار کنویئر کنویر بیلٹ 15 کے فریم پر سوار ہے۔

کنویر بیلٹ کا ڈرائیو ڈرم ربرائزڈ ہے اور رولنگ بیرنگ پر سوار ہے۔ کنویر فریم پر ایک گھومنے والا چاقو 16 لگایا گیا ہے ، جو مقررہ لمبائی کے ساتھ ورک پیس کو کاٹتا ہے۔ چاقو کے نیچے برقرار رکھنے والا ربڑ رولر 17 ہے۔ گھومنے والا چاقو تہ کرنے سے بند ہے

آٹا کے 10 ٹکڑوں کو پوست کے بیج ، نمک یا کاراوے کے بیجوں کے ساتھ چھڑکنے کا طریقہ کار ایک لمبا ہوپر ہے جس کی پیداوار کے لئے تین قطاریں کھل جاتی ہیں۔ ہاپپر دو محور پنوں میں نصب ہے ، جس میں اسے لاکنگ سکرو کے ساتھ طے کیا گیا ہے۔ کنٹینر کے اندر ایک امپیلر ہے ، جو کاٹنے والی فہرستوں سے چین ڈرائیو کے ذریعہ چلتا ہے۔ سوراخوں کے علاقے میں ، دو حرکت پذیر سلیٹ نصب ہیں ، جس سے آپ کو ڈالنے والی مصنوعات کی مقدار کو ایڈجسٹ کرسکتے ہیں۔

کٹنگ 11 اور چین کے موسم بہار کے پرستار کے سائز کے کنویر 13 کے درمیان کنگھی 12 کی ہارنیس کو دور کرنے کے لئے نصب کیا گیا ہے - سٹینلیس سٹیل کی مائل شیٹ۔ شیٹ کے ایک طرف کاٹنے والی فہرستوں 11 کی پروفائلنگ نالیوں پر لگایا گیا ہے ، اور دوسرا رخ گائیڈ کنگس کے ساتھ فراہم کیا گیا ہے۔

چین بہار کے پنکھے کے سائز والے کنویر 13 کے بعد ، ٹرانسفر کنویئر 15 کے سامنے قدم 14 کا ایک اکسائلائزر انسٹال کیا جاتا ہے۔ جس پر رولر بنائے جاتے ہیں ، جس میں بنڈلوں کی وائرنگ وقفہ کے مطابق ، آٹا کے ٹکڑوں کو واقف کرنے کے لئے بیلناکار شکل کی گہا موجود ہوتی ہے۔

مولڈنگ یونٹ مندرجہ ذیل کے طور پر کام کرتا ہے۔ آٹا وصول کرنے والی ٹرے 7 پر کچھ حصوں میں رکھا جاتا ہے اور اسے رگڑنے والی فہرستوں کے نیچے بھیجا جاتا ہے۔ رولس کے مابین گزر جانے کے بعد ، یہ ایک مقررہ چوڑائی کا ایک مستقل ٹیپ تشکیل دیتا ہے ، جو رولنگ رولز کے دو جوڑے کے بعد ایک دوسرے کے ساتھ گزرتا ہے۔ رولرس کے درمیان فرق کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے نوڈ کا استعمال کرتے ہوئے ٹیپ کی موٹائی کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔

دوسرے رولنگ رولرس کے بعد ، ٹیسٹ ٹیپ کو پوست کے بیج ، نمک یا دیگر مصنوعات کے ساتھ چھڑکایا جاتا ہے ، جس کی تیاری کی جارہی ہے اس کی قسم پر منحصر ہے ، کاٹنے والے رولرس کو کھلایا جاتا ہے ، جو ٹیسٹ ٹیپ کو ساتھ ہی کاٹتے ہیں اور بیک وقت آٹا بناتے ہیں۔ 16 ملی میٹر پچ اور مساوی قدم پر بھیجی گئی ، جو انہیں کنویر بیلٹ کی چوڑائی میں پھیلاتی ہے۔ یہاں ، گھومنے والی چاقو تندور میں ٹرانسپلانٹ شدہ آٹے کے ٹکڑوں کو کاٹتا ہے۔ ٹیسٹ ٹیپ کو گائیڈ ٹرے پر قائم رہنے سے روکنے کے ل they ، وہ ہلکے سے آٹے سے دھول جاتے ہیں۔

اگر کاٹنے 11 اور دوسرے رولنگ 8 رولس کے درمیان آٹا اکٹھا کیا جاتا ہے یا سخت کردیا جاتا ہے تو ، اس کے مطابق ڈرائیو متغیر کے کنٹرول پہیے کو موڑ کر رولنگ رولس کی رفتار کو کم کرنا یا بڑھانا ضروری ہے۔

نمکین اور میٹھے تنکے کی تیاری کیلئے مشینیں۔

 ان مصنوعات کی تیاری کے لئے ، ایک مجموعی استعمال کیا جاتا ہے جو ٹیسٹ ہارسنس اور ان کی ویلڈنگ کی تشکیل کو انجام دیتا ہے (تصویر 3.46)۔ مولڈنگ کے بعد ، ٹیسٹ اسٹرینڈ سرنگ چول بھٹوں میں بیکنگ کے لئے بھیجے جاتے ہیں۔

بیکنگ اسٹراس کی مدت بیکنگ چیمبر کے درجہ حرارت پر 8 ... 9 منٹ ہے: میٹھا کے لئے 235 ... 240 and C اور 245 ... 250 ° C

یونٹ دو مشینوں پر مشتمل ہے جو ایک ساتھ جوڑا ہے: ایک تین سکرو ٹیسٹ پریس اور ایک کوکر۔

ٹیسٹ پریس (ملاحظہ کریں۔ شکل 3.46 ، a) تین چیمبر والا برتن ہے۔ ہر چیمبر میں ، ڈسچارج سکرو واقع ہوتا ہے۔

ایک اسٹیل میٹرکس 2 جس میں لگاتار افقی طور پر 46 سوراخوں کا اہتمام کیا جاتا ہے ، ٹیسٹ چیمبرز کے اگلے حصے سے جوڑا جاتا ہے۔ اندرونی سوراخوں کے ساتھ تبادلہ کرنے والے ماؤس پیسوں کو میٹرکس سوراخ میں نچوڑا جاتا ہے (انشانکن کے ل the ، ڈف ٹسٹ پریس کو ایک کنویئر بیلٹ 2 کے ذریعہ کھانا پکانے کے سامان سے منسلک کیا جاتا ہے ، جو پریس ڈرائیو کے ذریعہ کارفرما ہوتا ہے۔ عام آپریشن کے دوران ، اسی موٹائی کے ٹیسٹ بنڈل قطاروں میں ایک دوسرے کے متوازی قطار میں ترتیب دیئے جاتے ہیں۔ ٹیسٹ میں ویلڈنگ کی مدت)۔ الکلائن حل اوسطا 28 ... 30 s. رفتار پر قابو پایا جاتا ہے

باورچی خانے سے متعلق سازوسامان (ملاحظہ کریں۔ شکل 3.46 ، بی ، سی) پاپ اپ دبانے کے ل a غسل 5 پر مشتمل ہوتا ہے جس میں حرارتی آلہ ، ایک فیڈ میش کنویئر 4 ، میش کنویئر 6 ہوتا ہے۔انجیر 3.46۔ تنکے کے آٹے کے ٹکڑوں کو مولڈنگ اور ویلڈنگ کے ل A ایک یونٹ

انجیر 3.46۔ تنکے کے آٹے کے ٹکڑوں کو بنانے اور ویلڈنگ کے ل for یونٹ:

а — тестовый пресс; б — варочный аппарат; в — схема взаимодействия машин агрегата

تندور میں اسکلیڈڈ ٹیسٹ ہارنس کو منتقل کرنے کے لئے ہارنیس اور میش کنویر 8۔ کنویرز بستر کے اندر نصب ایک عام ڈرائیو کے ذریعہ کارفرما ہوتے ہیں۔

باتھ ٹب 4 ملی میٹر موٹی سٹینلیس سٹیل شیٹ سے بنا ہے۔ حرارتی آلہ ایک نلی نما ریڈی ایٹر ہے جو غسل کے سامنے کی طرف تھوڑا سا ڈھال لگا ہوا ہے۔

متغیر 3.46 کا استعمال کرتے ہوئے فیڈ میش کنویئر کی رفتار (دیکھیں۔ شکل 12 ، b) 0,005 ... 0,031 m / s کی حد میں ایڈجسٹ کی جاسکتی ہے۔

کلیمپنگ میش کنویئر ایک آزاد بستر میں لگا ہوا ہے۔ میش کنویر کی لفٹ لیول کو ہینڈل 7 کے ساتھ ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔

ٹیسٹ پریس کے میکانزم کی نقل و حرکت پریس کے بستر میں واقع الیکٹرک موٹر 13 ، اور برقی موٹر 11 سے کھانا پکانے کے اپریٹس کے کنویرز سے کی جاتی ہے۔

منتقلی کنویئر کے اختتام پر بھوسے کے تنکے کی تیاری کے ل a ، ایک چھڑکنے والا 9 فراہم کیا جاتا ہے ، جس کو ڈائیژن سے چین گئر 10 کے ذریعہ کارفرما کیا جاتا ہے اور ایڈجسٹمنٹ ڈیوائس سے لیس کیا جاتا ہے۔

آٹا کو یکساں حصوں میں ٹیسٹ چیمبروں میں اس طرح رکھا جاتا ہے کہ جب یونٹ شروع کرتے وقت ، تینوں چیمبرز آٹے کے ساتھ سب سے اوپر بھر جاتے ہیں ، اور مزید کام کے دوران ، چیمبروں کی آدھی گنجائش سے بھی کم نہیں۔

آریھ (شکل 3.46 ، ج دیکھیں) ان مشینوں کا باہمی تعامل ظاہر کرتا ہے جو یونٹ بناتی ہیں۔ آٹا ، پیچ کے ذریعہ میٹرکس 2 کے انشانکن سوراخوں کے ذریعہ ، پیچ کے ذریعہ باہر نکلا ہوا ، کنویئر 3 میں داخل ہوتا ہے ، جو انہیں ویلڈنگ مشین کے میش کنویئر 4 میں منتقل کرتا ہے۔ 95 ° C تک گرمی والے الکلائن حل سے گذرنے کے بعد ، اسکیلڈڈ ٹاؤز انلوڈنگ کنویر 8 میں داخل ہوتی ہیں ، جو انہیں کنویر اوون کے نیچے چلتی بیلٹ کی طرف لے جاتا ہے۔

جنجربریڈ مشینیں۔

 جنجربریڈ مولڈنگ مشین (اعداد و شمار 3.47) ایک بیڈ 7 پر مشتمل ہے ، جس میں ایک بھری ہوئی چمنی 2 ہے ، جس کے اندر نالیدار رولس کا ایک جوڑا ہوتا ہے 3 وقتا فوقتا ایک دوسرے کی طرف گھوم رہا ہے ، آٹے کو میٹرکس 5 بنانے میں آٹا پمپ کرتا تھا ، اور آٹے سے رولس کی صفائی کے ل kn چھریوں 4۔ میٹرکس کے تحت ، آٹا کے ٹکڑوں کو کاٹنے کا ایک طریقہ کار ہے ، جس میں گائیڈ کی سلاخوں کے ساتھ ساتھ دو سلائیڈر 10 شامل ہوتے ہیں۔ 11 انگلیوں والا رولر سلائیڈروں کے ساتھ منسلک ہوتا ہے ، جس کے مابین ایک پتلی اسٹیل تار تار پھیلا ہوا ہے۔ fingers انگلیوں کی تعداد میٹرکس کے سوراخوں سے کہیں زیادہ ہے . کاٹنے کے طریقہ کار کی نقل حرکت ہے: آٹا کاٹتے وقت ، انگلیاں میٹرکس کے خلاف تار دبائیں ، اور جب وہ واپس آئیں تو ، وہ نیچے 9 ملی میٹر نیچے ہوجائیں۔ آٹے کے ٹکڑے ٹکڑے کر کے شیٹ 6 پر قطاریں پڑیں ، جو وقتا فوقتا ایک چین کنویئر کے ذریعہ منتقل ہوتا ہے۔

مشین شروع کرنے سے پہلے ، کاٹنے کے طریقہ کار کے آپریشن کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے: یہ ضروری ہے کہ میٹرکس کے تشکیل دینے والے سوراخوں کی 7 پسلیاں کاٹنے کے طریقہ کار کی طرف ہوں ، تار تھوڑا سا میٹرکس کو چھوتا ہے ، اور انگلیاں آزادانہ طور پر میٹرکس کے تشکیل والے سوراخوں کے درمیان گزر جاتی ہیں۔ ایسا کرنے کے ل the ، کاٹنے کے طریقہ کار کو چلانے والے تھرسٹس فولڈ ہوجاتے ہیں ، دستی ڈرائیو کے ہینڈل پر ڈال دیتے ہیں ، مشین ڈرائیو کو دستی طور پر گھماتے ہیں ، کاٹنے کے طریقہ کار کے کام کی نگرانی کرتے ہیں اور ، اگر ضروری ہو تو ، کچھ نقصانات کو دور کریں۔ کاٹنے کے طریقہ کار کو ایڈجسٹ کرنے کے بعد ، ہینڈل کو ہٹا دیا جاتا ہے ، زور کی جگہ پر ڈال دیا جاتا ہے ، مشین بیکار ہوجاتی ہے ، اور پھر چمنی آٹے سے لدی ہوتی ہے۔

مشین الیکٹرک موٹر سے کرم گیئر ، چین ڈرائیو اور کرینک گئر سسٹم کے ذریعہ گیئر ٹرانسمیشن کے ذریعہ منسلک دباؤ رولس اور کنویئر سے چلائی جاتی ہے ، جس کے نتیجے میں ، کاٹنے والے طریقہ کار سے لیورز کے ذریعہ جڑ جاتا ہے۔

بیکنگ کے بعد ، کچھ قسم کے جنجربریڈ باہر سے بے نقاب ہوجاتی ہیں - گلیزنگ ، یعنی۔ سطح پر چینی کی ایک پتلی پرت لگانا۔ چھوٹے کاروباری اداروں میں ، گلایزنگ جنجربریڈ کیلئے وقتا فوقتا بیچنگ یا پیننگ مشینیں استعمال کی جاتی ہیں۔ میکانائزڈ کاروباری اداروں میںانجیر 3.47۔ جنجربریڈ مشین

انجیر 3.47۔ جنجربریڈ مشین: ایک - عمومی نظریہ؛ b - مولڈنگ یونٹ؛ c - workpiece کاٹنے کے طریقہ کار

جنجربریڈ کی مسلسل پیداوار کے لئے مستقل پیداوار ڈرم استعمال کیے جاتے ہیں۔

ایک مسلسل گردش ڈرم (شکل 3.48) دھات کا سلنڈر 1 ہے جو چاروں رولر 8 پر بستر پر سوار 7 پر افقی طور پر گھومتا ہے۔ ایک ٹیپ سرپل 4 سلنڈر کے اندر 150 ملی میٹر کی پچ کے ساتھ ویلڈیڈ ہے۔ ڈھول کو گرم شربت کی فراہمی کے لئے ، کوئل کے ساتھ ایک ٹینک 3 اور ڈرین پائپ مہیا کیا گیا ہے۔

ڈھول الیکٹرک موٹر 6 کے ذریعہ ایک کیڑا گیئر 9 اور بیلٹ ڈرائیو کے ذریعہ ڈرم کے جسم کو ڈھکنے والا ہے۔انجیر 3.48۔ ڈھول ڈرا

انجیر 3.48۔ ڈھول ڈرا

میش کیسٹٹوں کو حرکت دینے کے لئے بستر کے اندر ڈھول کے نیچے ایک چین کنویر 5 لگایا گیا ہے ، جو لکڑی کے فریم 1000x600x60 ملی میٹر سائز کے ہیں ، ایک طرف احاطہ کرتا ہے جس میں دھاتی گرڈ ہیں جس کے خلیات 2 × 2 سینٹی میٹر ہیں۔

جنجربریڈز کو کنویر بیلٹ کے ذریعے ٹرے 2 کے ذریعہ پہنچایا جاتا ہے اور مسلسل گھومنے والے ڈھول میں بھری ہوئی ، گرم شربت سے گھسیٹ کر ، اندرونی بیلٹ سرپل کا استعمال کرتے ہوئے ، خارج ہونے والے مادہ کے سوراخ میں منتقل ہوتا ہے ، کیسٹٹوں پر اتارا جاتا ہے ، جہاں وہ ٹنل ڈرائر میں مزید خشک ہونے کے لئے دستی طور پر ایک قطار میں بچھ جاتے ہیں۔

گردش ڈرم کنویئر ایک سرنگ ڈرائر کے افقی کنویر کے ساتھ مل کر کیا جاتا ہے ، جو موصل محافظوں والا ایک دھات کا چیمبر ہے ، کنویئر کے اوپر اور نیچے واقع نلی نما الیکٹرک ہیٹروں سے گرم ہوتا ہے۔ چیمبر کی زیادہ سے زیادہ حد میں نمی کو دور کرنے کے ل the ، فیکٹری کے وینٹیلیشن میں پائپ لگا کر نوزلز منسلک ہوتے ہیں۔ چیمبر کے اندر ، درجہ حرارت 60 ... 75 ° C کے اندر برقرار رکھا جاتا ہے جنجربریڈ کو خشک کرنے کا دورانیہ 10 ... 15 منٹ

نیا تبصرہ شامل کریں

آپ کا ای میل ایڈریس شائع نہیں کیا جائے گا۔ Обязательные поля помечены *

یہ سائٹ اسپیم سے لڑنے کے لئے اکیسمٹ کا استعمال کرتی ہے۔ معلوم کریں کہ آپ کے تبصرہ کے ڈیٹا پر کس طرح کارروائی کی جاتی ہے۔.