سرخیاں
تکنیکی سامان: بیکری اور پاستا

کریکر کی تیاری کے ل Equipment سامان۔

مکھن اور سادہ کریکر کی تیاری میں میکانائزیشن کے ل special ، کریکرز کو مولڈنگ اور کاٹنے کے ل special خصوصی مشینیں استعمال کی جاتی ہیں۔

انجیر 3.40۔ پٹاخوں کے آٹے کے ٹکڑوں کی تشکیل کرنے کے لئے مشینانجیر 3.40۔ پٹاخوں کے آٹے کے ٹکڑوں کی تشکیل کرنے کے لئے مشین

دوسرے پروڈکشن آپریشنوں میں میکانیکیشن کے ل bread ، روٹی کی مصنوعات کی تیاری کے لئے استعمال ہونے والے سازوسامان کا استعمال کیا جاتا ہے ، یعنی: پٹاخوں کی حتمی پروفنگ اور بیکنگ کے بعد ان کی چوری۔ بیکنگ کریکرز اور خشک کرنے والے کریکرز کے لئے۔ - کنوئیر کرڈل ہولتھ یا ٹنل ہیھتھ فرنس

مولڈنگ مشین۔ کریکرز کے آٹے کے ٹکڑوں کو تیار کرنے کے لئے ایک مشین (شکل 3.40) ایک بیڈ 7 پر مشتمل ہے ، موصول ہونے والی چمنی 2 ، آٹا پمپ کرنے کے لئے دو نالیدار رولر 5 ، پروفائل میں تیار پٹاخوں کی شکل کے مطابق سوراخوں والا ایک میٹرکس 6 ، اور ایک کنویر بیلٹ 3 جس پر انسٹال ہے چادریں۔

سپیڈ ویریٹر اور چین ٹرانسمیشن کے ذریعہ برقی موٹر سے نقل و حرکت نالی والے رولر کے شافٹ میں منتقل ہوتی ہے۔ دوسرے رول کی نقل و حرکت اسپلئر گیئرز کے جوڑے کے ذریعے مخالف سمت منتقل ہوتی ہے۔

مشین میں تین قسم کی میٹرک استعمال کی جاسکتی ہے: تین سوراخوں کے ساتھ - سڑک ، کیف ، کریم اور ونیلا کریکر کے لئے پٹاخے تیار کرنے میں۔ چار سوراخوں کے ساتھ - کافی اور سرخیل پٹاخوں کے لئے اور نو سوراخوں کے ساتھ - بچوں کے لئے۔ سوراخ کی چوڑائی پیچ 4 کا استعمال کرتے ہوئے ڈیمپرس کے ساتھ ایڈجسٹ کی جاسکتی ہے۔

آٹا موصول ہونے والی چمنی میں داخل ہوتا ہے ، نالیدار رولوں کے ذریعہ چیمبر میں کھلایا جاتا ہے اور میٹرک کے ذریعے کنویئر بیلٹ پر منتقل ہونے والی چادروں پر دب جاتا ہے۔ جیسے ہی شیٹ بھرتی ہے ، آٹے کے ٹکڑوں کو دستی کھرچنی سے دستی طور پر کاٹا جاتا ہے اور پروفنگ میں منتقل کردیا جاتا ہے۔

پٹاخوں کے آٹے کے ٹکڑوں کو ٹکڑوں کے بعد ترتیب کے ساتھ بنانے اور انہیں قطار میں کھڑا کرنے کی مشین (اعداد و شمار 3.41) بڑے پیمانے پر ایک زیادہ گہرائی سے مطالعہ فراہم کرتی ہےانجیر 3.41۔ پٹاخوں کے آٹے کے ٹکڑوں کی نالی بنانے کی مشین

انجیر 3.41۔ پٹاخوں کے آٹے کے ٹکڑوں کی نالی بنانے کی مشین

نیلے رنگ کی مصنوعات ، جو اعلی معیار کے اشارے والے کریکر کی وردی اور پتلی دیواروں والی پوروسٹی میں شراکت کرتی ہے۔

مشین میں ایک بیڈ 1 ، وصول کنندگ 2 ، دو نالیوں کے رول 3 ، ایک میٹرکس 4 جس میں تبادلہ داخل ہوتا ہے ، ایک کٹر 5 ، ایک تہبند 6 ، رولنگ لابس کے لئے ایک ڈرم 7 اور کنویر بیلٹ 8 شامل ہوتا ہے۔

وی بیلٹ ڈرائیو ، گیئر بکس ، وی بیلٹ اسپیڈ تغیر پذیر اور چین ڈرائیوز کے ذریعے برقی موٹر سے نقل و حرکت کنویئر انٹرمیڈیٹ شافٹ ، پھر کٹر ، اور اس سے رول ڈرم تک منتقل ہوتی ہے۔ نالیدار فہرستوں کی ڈرائیو بیلناکار گیئروں کے ذریعے کی جاتی ہے۔

میٹرکس پیچ کے ساتھ شٹر سے لیس ہے ، جس سے آپ سوراخوں کے کراس سیکشن کو تبدیل کرسکتے ہیں اور اس طرح سلائسس کے بڑے پیمانے کو ایڈجسٹ کرسکتے ہیں۔

کٹر 5 ایک رولر پر سوار دو ڈسکوں پر مشتمل ہوتا ہے ، جس کے درمیان فولاد کے دو تار ایک دوسرے کے خلاف بڑھائے جاتے ہیں۔ کٹر فی منٹ 86 انقلابات کرتا ہے۔ ٹکڑوں کا بڑے پیمانے پر 12 ... 30 جی ہے۔

سیملن سلائسین کے لئے ایک تہبند اور ایک ڈرم ونائل پلاسٹک کے ساتھ لیپت ہوتے ہیں ، جو سیوننگ کے دوران سطح پر آٹے کی آسنجن کو ختم کرتا ہے۔

بیلٹ کنویر 8 میں ڈرائیو اور تناؤ کے ڈرم ہیں۔ کنویر کی نقل و حرکت کٹر کے آپریشن کے مطابق ہے۔

نالیجید فہرستوں 2 کے ذریعہ وصول کرنے والی چمنی 3 سے آٹا کمپریشن چیمبر میں کھلایا جاتا ہے ، میٹرکس کے سوراخوں کے ذریعے دبائے جاتے ہیں ، کٹر کے تیزی سے گھومتے ہوئے تاروں سے کاٹ کر ڈھول اور تہبند کے بیچ سلاٹ میں پھینک دیا جاتا ہے ، جہاں یہ کنڈیئر کے ذریعہ منتقل کی جانے والی چادر پر قطار میں کھڑا ہوتا ہے۔ شیٹ پر لابوں کی قطاریں پلیٹ کی شکل دینے کے لئے دستی طور پر تراش گئیں۔

پٹاخے کاٹنے کی مشینیں۔ کریکرز کی تیاری میں ، کئی طرح کی کریکر مشینیں استعمال کی جاتی ہیں (روٹی سلائزنگ مشینیں) ، جو نقل و حرکت کی نوعیت ، چھریوں کی قسم اور تعداد ، نیم تیار شدہ مصنوعات کو کھانا کھلانا کرنے کا طریقہ اور ورکنگ سائیکل کی ساخت میں مختلف ہیں۔ کٹ سطح کی کوالٹی ، کرمبس اور خراب شکل کے ٹکڑوں کی شکل میں ضائع ہونے والی مقدار کاٹنے والی مشین کے ڈیزائن کے صحیح انتخاب اور اس کے کام کرنے والے اداروں کی حالت پر منحصر ہے۔ کاٹنے والے جسم کی نقل و حرکت کی نوعیت کے مطابق ، روٹی کاٹنے والی مشینوں کے تمام ڈیزائنوں کو درج ذیل میں درجہ بندی کیا جاسکتا ہے: گھومنے والی (گرہوں) والی مشینیں ، چاقووں کی ترجمانی اور باہمی نقل و حرکت۔ ان گروپوں میں سے ہر ایک مخصوص قسم کے چاقو کے استعمال کی خصوصیت رکھتا ہے: سرکلر اور درانتی کی شکل کا ، لیمیلر ، ٹیپ۔

چھریوں کی گھماؤ حرکت (سرکلر اور درانتی کی شکل کی) والی روٹی کاٹنے والی مشینوں میں ، ایک روٹی یا کریکر کاٹنے کا ترتیب ترتیب دیا جاتا ہے - ایک وقت میں ایک ٹکڑا۔ یہ مشینیں کم گنجائش والی پیداوار لائنوں میں وسیع ہیں۔

چھریوں کی ترجمانی حرکت والی روٹی سلائسنگ مشینوں میں ، ایک یا زیادہ بینڈ چاقو استعمال کیے جاتے ہیں۔

چاقووں کی نقل و حرکت کے ساتھ روٹی کاٹنے والی مشینوں میں ، کاٹنے کا عمل بیک وقت چاقو کے نظام کے ذریعہ انجام دیا جاتا ہے ، جو ان مشینوں کی اعلی پیداوری کو یقینی بناتا ہے۔ یہ کاٹنے والی مشینیں بہت سی بیکریوں میں استعمال ہوتی ہیں۔ مشینوں کے سمجھے ہوئے گروپ کی ورکنگ باڈی ایک یا ایک سے زیادہ آئتاکار فریموں کی شکل میں تیار کی گئی ہے جس میں لیمیلر چھریوں پر پھیلا ہوا ہے۔ لہذا ، مشینوں کے اس گروپ کو فریم ٹائپ مشینیں کہا جاتا ہے۔

انجیر میں 3.42 میں کریم ، کیف ، سرخیل ، وینیلا ، سڑک اور بچوں کے پٹاخوں کی تیاری کے ل wheat گندم کے پٹاخوں کو سلائسوں میں کاٹنے کے لئے ڈیزائن کردہ فریم قسم کی روٹی کاٹنے والی مشین کا کنیٹک آریگرام دکھایا گیا ہے۔ مشین ایک ڈرائیو 1 پر مشتمل ہے جس میں برقی موٹر 6 ، فیڈ 5 ، ڈسچارج 2 اور پریشر 4 بیلٹ کنویرز ، چاقو کے فریم 3 ہیں۔

ڈرائیو باکس مشین کی پلیٹ پر لگا ہوا ہے اور اس میں کاسٹ ہاؤسنگ ، ایک کرینکشاٹ اور دو پلنجر شامل ہیں۔

کنویر بیلٹ مشین کے پہلو میں لگے ہوئے ہیں۔ وہ ڈرائیو اور تناؤ کے ڈھول اور عجیب و غریب رولر پر مشتمل ہیں۔ کشیدگی کی ریلیں ، مشترکہ طور پر موڑنے والے رولرس کے ساتھ خود کو مرکز بنانا ، جب حرکت پذیر ہوتی ہیں تو بیلٹ کو مرکز کرتے ہیں۔ اوپری کلیمپنگ کنویر دو عمودی سکرو پر لگا ہوا ہے ، جس کے ساتھ اسے عمودی ہوائی جہاز میں بھی منتقل کیا جاسکتا ہے۔ کنویر کی عمودی حرکت ہیلیکل گیئر کے ذریعہ ہینڈ وہیل کا استعمال کرتے ہوئے دستی طور پر کی جاتی ہے۔شکل 3.42۔ فریم قسم کی روٹی سلائسر کا کینیٹک آریگرام

شکل 3.42۔ فریم قسم کی روٹی سلائسر کا کینیٹک آریگرام۔

چاقو کا فریم ایک ویلڈیڈ آئتاکار ڈھانچہ ہے جس میں اوپری اور نچلی سطح اور دو ریک شامل ہیں۔ ایک خاص قدم کے ساتھ سلیٹ میں ، نالی بنائے جاتے ہیں جس میں چاقو لگایا جاتا ہے۔ چھریوں کا تناؤ اوپری بار کے سوراخوں میں تھریڈڈ معطلی کے ذریعہ اور بہار سے لدی گری دار میوے کے ساتھ بات چیت کے ذریعہ کیا جاتا ہے۔

چاقو کے فریموں کو کیسٹوں میں طے کیا گیا ہے ، جو ایک آئتاکار ڈھانچہ ہے جس میں نچلے اور اوپری راستے شامل ہوتے ہیں ، جو دو رشتوں سے جڑے ہوئے ہیں۔ نچلے حصے میں ، کیسٹ ڈرائیو باکس کے چھلانگ سے جڑی ہوئی ہے ، اور اوپری حصے میں یہ دو گائیڈز پر طے کی گئی ہے ، جس کے ساتھ ساتھ یہ آپریشن کے دوران چلتا ہے۔

مشین میں دو کیسٹ اور بالترتیب دو چاقو والے فریم لگائے گئے ہیں۔ ہر فریم میں ، بلیڈ چھریوں کو اس طرح رکھا جاتا ہے کہ ایک فریم کے چھری دوسرے کے چاقو کے درمیان ہوتے ہیں۔

مشین کے چاقو کے فریم اور کنویر بیلٹ بجلی کے موٹر سے وی بیلٹ ڈرائیو اور ڈرائیو باکس ، ایک کیڑا گیئر ، چین اور گیئر ٹرانسمیشن کے ذریعے چلاتے ہیں۔

کاٹنے والے زون میں پٹاخوں کو ٹھیک کرنے کے ل the ، اوپری اور نچلے کنگھی لگائے گئے ہیں۔ اوپری کنگھی سختی سے اوپری ، کلیمپنگ ، کنویر سے منسلک ہوتی ہے اور اس کے ساتھ اونچائی میں پوزیشن کو تبدیل کرسکتی ہے۔

جب مشین کام کررہی ہے تو ، کریکرز کو فیڈ کنویئر پر اسٹیک کیا جاتا ہے اور عمودی جہاز میں ریپروکیٹنگ موشن بنانے والی چاقووں کو کھلایا جاتا ہے۔ کٹی ہوئی سلائسیں خارج ہونے والے مادہ والے ذریعہ کٹنگ زون سے نکال دی گئیں۔ چاقوؤں کو پٹاخوں کو کھانا کھلانے کے لئے ضروری قوت اوپری ، دبانے ، کنویئر کے ذریعہ فراہم کی جاتی ہے ، جو انہیں فیڈ کنویر کی شاخوں پر دباتا ہے۔

جب فریم کی قسم کی مشینیں چلاتے ہیں تو ، بلیڈ چاقو کے تناؤ کی دھیان سے نگرانی کرنا ضروری ہے۔ تناؤ کو کمزور کرنا ایک لہراتی یا ترچھا کٹ کی طرف جاتا ہے ، ہدایت نامہ میں رگڑ کے نقصانات میں اضافہ ہوتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ تناؤ فریم کے کراس ممبروں کی نمایاں طور پر بدنامی کا سبب بنتا ہے اور کچھ معاملات میں چھریوں کے پھٹ جانے کا باعث ہوتا ہے۔

0,4 ... 0,5 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ چاقو استعمال کرتے وقت اعلی کٹ کوالٹی حاصل کی جاتی ہے۔ تاہم ، اس سے ان کا استحکام کم ہوتا ہے ، جو لہراتی کٹ کی ظاہری شکل کی وجہ ہے۔ اس معاملے میں تناؤ میں اضافہ ناقابل قبول ہے ، چونکہ فریموں کے کراس ممبروں پر جامد بوجھ اہم اقدار تک پہنچ جاتا ہے۔ سنکی کشیدگی ، جو جدید خطے میں استحکام فراہم کرتی ہے ، پتلی چھریوں کو انسٹال کرتے وقت اچھ resultsے نتائج دیتی ہے۔

جیسے جیسے چاقو دو ٹوک ہوجاتے ہیں ، کاٹنے والی قوتیں بڑھتی ہیں ، کٹ کا معیار مزید خراب ہوتا ہے ، اور چپس اور خراب شکل کے ٹکڑوں کی تعداد بڑھ جاتی ہے۔ چھریوں کا استحکام مادے کی فزیوکیمیکل خصوصیات ، بلیڈوں کی تیاری کے معیار اور ان کے جیومیٹری ، حالات اور کاٹنے کے حالات پر منحصر ہے۔ چاقووں کی تیاری کے ل steel اسٹیل گریڈ U8-U10 ، 65G ، 85HF کی سفارش کی جاتی ہے۔

ایک فریم قسم کی روٹی کاٹنے والی مشین کی پیداوری Pkh کا تعین فارمولے کے ذریعے کیا جاسکتا ہے:22f

جہاں کے ایک قابلیت ہے جو کھانا کھلانے کے طریقہ کار میں پٹاخوں یا روٹیوں کے پھسلن کو مدنظر رکھتا ہے (k = 0,9 ... 0,95)؛ v فیڈ کنویر کی رفتار ہے۔ ایم ایک کریکر پلیٹ یا روٹی کا بڑے پیمانے پر ہے؛ ایل پلیٹ یا روٹی کی چوڑائی ہے۔

پٹاخوں کو خشک کرنے کا سامان۔ خشک کرنے والی رسس کے ل c کریکر کنویئر بلائنڈ یا ٹنل اوون کا استعمال کرتے ہیں جو عام طور پر بیکنگ انڈسٹری میں روٹی کی مصنوعات کو بیکنگ کے لئے استعمال کرتے ہیں۔ یہ تندور نمی کو دور کرنے کے لئے بیکنگ چیمبر کے تندور اور وینٹیلیشن میں تکیوں کے ساتھ بچھائے ہوئے سلائٹوں کے ساتھ شیٹ کی میکانائزڈ بوجھ کے ل for آلات سے لیس کریکرز کی تیاری کے ل production پیداوار لائنوں میں شامل ہیں۔

بیکنگ انڈسٹری میں روٹی کے ٹکڑوں کو خشک کرنے کے ل the ، سرنگ یا مردہ آخر کی قسم کے خشک کرنے والے خصوصی یونٹ (ڈرائر) استعمال کیے گئے ہیں۔

انجیر میں 3.43 میں دو چیمبر کا ڈیڈ اینڈ ڈرائر دکھایا گیا ہے ، جو رائی اور گندم کی روٹی ، روٹیوں اور دیگر روٹی کی مصنوعات سے پٹاخے خشک کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

ڈرائر میں دھاتی باڑ 1 پینل کی قسم ہوتی ہے جس میں موصلیت ہوتی ہے ، دو محوری بجلی کے پرستار 2 کے ساتھ ہیٹر 3 اور دس متحرک ڈیمپر 4 خشک خیموں کی اونچائی کے ساتھ گرم ہوا کی یکساں تقسیم کے ل for تھرمل رجیم کو ایڈجسٹ کرنے کے بعد ، شٹر کو مضبوطی سے طے کیا جاتا ہے۔انجیر 3.43۔ ڈیڈ اینڈ ڈبل چیمبر ڈرائر

انجیر 3.43۔ ڈیڈ اینڈ ڈبل چیمبر ڈرائر

ڈرائر میں خشک کرنے والی مصنوعات کے ل them ان میں ٹرالیوں 6 کے ساتھ دو خیمے لگائے گئے ہیں ، جن کو دو سرکلر نظام کے ذریعہ ری سائیکلولیشن سے گرم کیا جاتا ہے۔ ہوا کو گرمیوں کے ذریعہ پمپ کیا جاتا ہے ، گرم ہوجاتا ہے ، درمیانی چینل 5 میں داخل ہوتا ہے ، دامپروں کے ذریعہ یکساں طور پر تقسیم کیا جاتا ہے ، اور نصب شدہ پروڈکشن ٹرالیوں کی سمتل کے درمیان گزرتا ہے۔ ایئرسٹسٹ ہوا ڈرائر کے اڈے میں ایگزسٹ ڈکٹ کے ذریعے داخل ہوتی ہے ، اور اس کا کچھ حصہ ڈیمپرس سے لیس ری سائیکلولیشن ڈکٹ سے ہوتا ہے ، شائقین اسے ہیٹر کے ذریعے ڈرائر چیمبروں میں پمپ کرتا ہے۔

ہر چیمبر میں 6 میں سے 25 ٹرالیوں کو 200 میں شامل کیا جاتا ہے۔ جعلی ٹرےوں کو شیلف پر رکھا جاتا ہے۔ 900 x 450 ملی میٹر کے طول و عرض کے ساتھ کل XNUMX بیکنگ شیٹس کو چار ٹرالیوں پر ڈرائر میں رکھا گیا ہے۔

مصنوعات کے ساتھ ٹرالیوں کو انسٹال کرنے کے بعد ، چیمبر کے دروازے مضبوطی سے بند کردیئے جاتے ہیں ، بھاپ اور ہوا کی سپلائی آن کردی جاتی ہے۔ خشک ہونے کے اختتام پر ، بھاپ کو سلسلہ وار ، پھر ہوا سے بند کردیا جاتا ہے ، اور اس کے بعد خشک مصنوعات والی ٹرالییں باہر لپیٹ جاتی ہیں۔

نیا تبصرہ شامل کریں

آپ کا ای میل ایڈریس شائع نہیں کیا جائے گا۔ Обязательные поля помечены *

یہ سائٹ اسپیم سے لڑنے کے لئے اکیسمٹ کا استعمال کرتی ہے۔ معلوم کریں کہ آپ کے تبصرہ کے ڈیٹا پر کس طرح کارروائی کی جاتی ہے۔.