روٹی کی مصنوعات کی خاص اقسام میں بھیڑ اور پٹاخے ، جنجربریڈ کوکیز ، روٹی کی لاٹھی ، تنکے وغیرہ شامل ہیں۔ ایک قاعدہ کے طور پر ، ان مصنوعات کی تیاری کی پیچیدگی 3 ... 5 گنا زیادہ ہے۔ یہ پیداوار کی ایک زیادہ پیچیدہ تکنیکی اسکیم اور میکانائزیشن کی ناکافی سطح کی وجہ سے ہے۔ خصوصی گریڈوں کی تیاری کے ل production پیداوار لائنوں کی تشکیل اور ترتیب میں بنیادی فرق مولڈنگ کے سامان کا انتخاب ، اسی طرح مشینیں اور خصوصی تکنیکی کام انجام دینے کے ل app اپریٹس (آٹا ، رگڑنا - بھیڑ کی چمڑی کی مصنوعات کی ویلڈنگ خالی ، عمر بڑھنے اور پٹاخوں کو کاٹنے وغیرہ) ہے۔
پیداوار سازوسامان
آٹا بنانے اور رگڑنے کے لئے مشینیں۔ بھیڑ کی آٹا کی مسلسل تیاری اور پیسنے کے لئے یونٹ (اعداد و شمار 3.36) مشینوں کے دو گروپوں پر مشتمل ہے: آٹا تیار کرنے اور گوندھنے اور آٹے کو رگڑنے کے ل.۔ پہلے گروپ میں ایک آؤٹ 2 کے لئے ایک میٹرنگ یونٹ کے ساتھ ایک مستقل گھسنے والی مشین 1 اور آٹومیٹک میٹرنگ اسٹیشن 6 ، آٹا 5 کو خمیر کرنے کے لئے پانچ حصے کا ایک ہوپر اور آٹا 7 کے لئے ایک سکرو ڈوزنگ یونٹ شامل ہے۔ دوسرے گروپ میں - آٹا ، پانی اور حل کے ل similar اسی طرح کے ڈسپینسروں کے ساتھ آٹا مکس کرنے والی مشین 4 اور ایک سکرو پریس 8 ، جو دباؤ میں آٹے کی پلاسٹکٹی کو کمپیکٹ اور بڑھانے میں کام کرتا ہے ،
سکرو پریس کی رعایت کے ساتھ ، یونٹ کی تمام مشینیں ، میکانزم اور اپریٹس ایک عام دھات کے پلیٹ فارم پر واقع ہیں۔
آٹا تیار کرنے کے لئے تمام طریقہ کار اور مشینیں 3 عام سی ای پی کمانڈ ڈیوائسز کے ساتھ ایک مشترکہ کنٹرول پینل سے حرکت میں لائی گئی ہیں۔ ہیلکس کے ساتھ ساتھ مونڈنے والی مشین 2 کے شافٹ پر آٹھ گھونسنے والے بلیڈ ہیں ، جس کا گردش زاویہ
شکل 3.36۔ آٹا کی مسلسل تیاری اور پیسنے کے لئے یونٹ.
طویل گری دار میوے کے ساتھ تبدیل کیا جا سکتا ہے. الیکٹرک موٹر سے شافٹ کیڑے کے گیئر اور اسپئر گیئرز کے جوڑے کے ذریعے چلتا ہے۔
گوندھے ہوئے آٹے کے لough آٹے کی فراہمی کو منظم کرنے کے لئے ، سکرو بیچر 1 آٹا کی ڈرائیو میں ایک اسپیڈ ویریٹر فراہم کیا جاتا ہے ، آپ کو اندر سکرو کی رفتار کو تبدیل کرنے کی اجازت دیتا ہے 60 منٹ-1. اس کے علاوہ ، آٹے کی فراہمی کو ڈسپنسر کے آؤٹ لیٹ پر سوار تھروٹل کے ذریعہ بھی کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔
ماپنے والا اوجر الیکٹرک موٹر کے ذریعہ اسٹیپلیس وی بیلٹ متغیر ، ایک کیڑا گیئر اور اسپل گیئرز کے جوڑے کے ذریعے چلتا ہے۔
ہاپر ابالنے والی ہاپپر میں پانچ حصے ہوتے ہیں اور یہ ایک معاون کالم کے گرد گھومتا ہے ، جس پر ہوپر کے نیچے کے نیچے واقع ایک مقررہ نیچے سختی سے طے ہوتا ہے۔ مؤخر الذکر میں سرکلر کٹ آؤٹ ہوتے ہیں جس میں مقررہ نچلے حصے میں سوراخ کی جسامت ہوتی ہے ، جس میں دکان پائپ ویلڈیڈ ہوتی ہے۔ ایک سکرو اوجر ڈسپنسر اس نوزل سے منسلک ہے۔
ہوپر کو الیکٹرک موٹر کے ذریعہ وی بیلٹ ڈرائیو اور کیڑے کے ذریعے ڈرائیو کیا جاتا ہے۔ زنجیر اور بیول گیئر تحریک کو شافٹ میں منتقل کرتے ہیں ، جس کے اختتام پر ایک نجمہ منسلک ہوتا ہے ، جو ایک زنجیر سے منسلک ہوتا ہے جو ہاپپر کے سرکلر فلانج سے ویلڈیڈ ہوتا ہے۔
آٹا گوندنے اور رگڑنے کے لئے اہم طریقہ کار اور مشینیں آٹا مکسنگ مشین 4 ، ایک سکرو پریس اور رگڑنے والی مشینیں ہیں۔
کھڑی مینڈھ ٹیسٹ کے بہترین گوندنے کے ل the ، گنجنے والی مشین 4 کی گرت کی اندرونی سطح پر دو فکسڈ انگلیاں مہیا کی گئیں ، اور اس سے لٹنے والی ٹینک کو دو ہٹانے والی پارٹیشنز کے ذریعہ تین حصوں میں تقسیم کیا گیا ہے۔ راستہ پائپ میں ایک گیٹ ایجاد ہوا ہے۔
سکرو پریس میں کاسٹ اسٹیل کے سانچے پر مشتمل ہوتا ہے جس میں 200 ملی میٹر کے قطر کا ایک سکرو متغیر پچ کے ساتھ گھومتا ہے ، آٹا کو کمپریشن چیمبر میں مجبور کرتا ہے۔ کمپریشن چیمبر کا آؤٹ پٹ سیکشن 220 x 50 ملی میٹر ہے۔ ایک آئتاکار نوزل پریس فلینج کے ساتھ منسلک ہوتا ہے۔ ایک میٹرکس جو ٹیپ کی شکل میں آٹا بناتا ہے۔
پریس ایجر الیکٹرک موٹر کے ذریعہ اسٹیپلیس وی بیلٹ اسپیڈ ویریٹر ، ایک کیڑا گیئر ، اسپل گیئرز کا ایک جوڑا اور چین ٹرانسمیشن کے ذریعے چلتا ہے۔ اسپیڈ تغیر پزیر 3 منٹ کے اندر اندر سکرو کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنا ممکن بناتا ہے-1
جب بھیڑ کے آٹے کی تیاری کا حصہ بناتے وقت ، ایک رگڑنے والی مشین استعمال کی جاتی ہے (شکل 3.37) ، جس میں کاسٹ آئرن بیڈ بی ، کنویر بیلٹ 5 ، دو رولنگ رولس شامل ہوتے ہیں: اوپری 3 اور کم لوئر 2 رولس کے درمیان فاصلہ ہیلم 4 کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے ، بیول گیئرز اور سکرو کے دو جوڑے ، نالی والے رول کے متحرک بیرنگ سے منسلک۔ فہرستوں کے درمیان کم سے کم کلیئرنس 35 ملی میٹر ہے۔ کنویر بیلٹ کی چوڑائی 600 ملی میٹر ہے۔
رگڑنے والی مشین الیکٹرک موٹر 1 سے کرم گیئر اور چین ٹرانسمیشن کے ذریعے کم رولنگ رول تک چلتی ہے اور اس سے گیئرز اور رولر کی جوڑی کے ذریعے چلتی ہے۔
شکل 3.37۔ رگڑنے والی مشین
کنویر کی ڈرائیو ڈرم کی زنجیر۔ یہ گردش دوسری طرف کے فریم میں واقع بیلناکار گیئرز کے دو جوڑے کے ذریعے اوپری رول میں منتقل ہوتی ہے۔ کنویر ، الٹ مقناطیسی اسٹارٹر کا استعمال کرتے ہوئے ، برقی موٹر سوئچ کرتا ہے ، براہ راست اور الٹ اسٹروک کرتا ہے۔ کام کرنے کی محفوظ شرائط کی تعمیل کرنے کے لئے ، بجلی کی موٹر سے جڑی ہوئی جالی کو پسلی ہوئی رول کے دونوں اطراف فراہم کیا جاتا ہے۔
10 کلوگرام وزن کے آٹے کا ایک ٹکڑا کنویر بیلٹ پر بچھاتا ہے اور اسے پسلی ہوئی رول کے تحت کئی بار نافذ کیا جاتا ہے۔ ہر پاس کے ساتھ ، آٹے کی چادر دستی طور پر دگنی ہوجاتی ہے۔
اپ گریڈ شدہ رگڑنے والی مشین میں الٹ مقناطیسی اسٹارٹر کی مدد سے کنویر کا خودکار سوئچنگ ہوتا ہے ، جس سے الیکٹرک موٹر کو آگے اور ریورس ہوجاتا ہے۔ آٹا پیسنے کے لئے ضرورت کے مطابق اس عمل کو کئی بار دہرایا جاتا ہے۔
آٹے کی مالش کے بعد 20 ... 30 منٹ تک لیٹ جانا چاہئے۔ میکانائزڈ کاروباری اداروں میں ، آٹا کا سراغ لگانے کے ل proof ، حتمی پروفنگ کے کیج کونویر کابینہ یا بیلٹ کنویرز اور کابینہ کے اندر ایئر کنڈیشنگ والی کابینہ استعمال کی جاتی ہیں۔
چھوٹی گنجائش کے کاروباری اداروں اور علیحدہ ورکشاپس میں ، بستر پر آٹا اسٹیشنری یا موبائل ٹیبلز پر لگایا جاتا ہے۔ میزیں گول روٹری کور کے ساتھ بنائی جاتی ہیں جس کا قطر 1,5 ... 2 میٹر ہے اور یہ رگڑنے والی مشین کے قریب نصب ہیں۔
بھیڑوں کی مصنوعات کے ل d آٹا کے خالیوں کو تقسیم کرنے اور بنانے کے لئے مشینیں (تصویر 3.38) یہ مشینیں درج ذیل اہم اکائیوں پر مشتمل ہیں: آٹا انجیکشن میکانزم اے ، تشکیل دینے والا سر بی ، کنویر بیلٹ بی ، بیڈ جی ، ڈرائیو میکانزم ڈی اور الیکٹرک لاک یونٹ ، جو مشین کے محفوظ آپریشن کو یقینی بناتا ہے (اعداد و شمار میں نہیں دکھایا گیا ہے)۔
انجکشن ٹیسٹ میکینزم اے پر مشتمل ایک پسٹن باکس پر مشتمل ہوتا ہے جس میں ٹیسٹ کے لئے وصول کنندگی 1 ہوتا ہے ، دو پریشر رولس 27 اور چار سلنڈرک پسٹن 26۔ پریشر رولس ایک رچٹ میکانزم اور اسپل گیئرز کی جوڑی کے ذریعے چلتے ہیں۔ بیلناکار پستن 26 ایک دوسرے کے ساتھ عبور ککڑی 25 کے ذریعہ جوڑا بنا رہے ہیں ، جو کیمرے 17 سے دو ٹکڑوں کے ذریعے جڑے ہوئے ہیں
انجیر 3.38۔ بھیڑ کی مصنوعات کے آٹے کے ٹکڑوں کو تقسیم اور تشکیل کے لئے مشین
لیور 18 ، 27 ، ایک خصوصی لیور 22 اور دو سلاخیں 24۔ دو کندھوں کے لیور 18 ، 27 میں دو حصوں پر مشتمل ہوتا ہے جو شافٹ 19 پر بیٹھا ہوتا ہے اور انگلی کے ذریعہ 20 کے ساتھ دوبارہ جوڑا جاتا ہے۔ جب پسٹن باکس میں بڑی قوتیں واقع ہوتی ہیں تو ، مشین کی ٹوٹ پھوٹ کو روکنے کے بعد ، انگلی 20 ریگرینڈ پر منقطع ہوجائے گی۔
آٹے کے ٹکڑوں کو بڑے پیمانے پر تبدیل کرنے کے لئے ، بیجلز کے نام پر منحصر ہے ، دو بازو کے لیور 18 ، 21 میں ایک ہینڈ ویل 23 کے ساتھ ایڈجسٹمنٹ سکرو رکھتے ہیں۔ سکرو کا استعمال کرتے ہوئے ، آپ پسٹنوں کے فالج کو تبدیل کرسکتے ہیں 26 اور ، نتیجے میں ، پسٹنوں کے ذریعہ آٹا کی مقدار کی فراہمی۔
تشکیل دینے والی آستین 2 کو پسٹن باکس کی سیٹوں پر ایک خاص پلیٹ میں لگایا گیا ہے اور وہ پسٹن چینلز کا تسلسل ہیں۔ آؤٹ 2 کے آؤٹ پٹ کے اختتام پر ایک رولنگ پن 10 لگایا گیا ہے۔ 6 بیلناکار چاقو 5 تشکیل دینے والی آستین 2 پر سوار ہیں ، جس پر کوئیل کے چشمے ہیں۔ کراس ہیڈ پر ، جو دو بیلناکار گائڈز 3 کے ساتھ سلائڈ ہوسکتا ہے ، رولنگ آستین 7 سے منسلک ہیں۔ بیئرنگ میں سوار
تشکیل دینے والا سر Б آستین 2 تشکیل دینے کے چار سیٹ پر مشتمل ہوتا ہے ، آسانی سے مڑے ہوئے ٹپ پروفائل کے ساتھ رولنگ پنز 6 ، بیلناکار چھریوں 5 ، رولنگ بوشنگس 4 ، متبادل ایبل رولنگ کپ 28 ، ایجیکٹرز 8 اور کوائل اسپرنگس 3 ہوتے ہیں۔
کنویر بیلٹ В ڈرائیو 12 اور ٹینشن 11 ڈرم اور تانے بانے کنویر بیلٹ پر مشتمل ہے۔ کنویر کو مرکزی شافٹ 16 سے چین اور گیئر ٹرانسمیشن کے ذریعے کارفرما کیا جاتا ہے۔
مشین کا بستر Г دو کاسٹ آئرن فریموں کی نمائندگی کرتا ہے ، جو اسپیسرز کے ذریعہ آپس میں جڑے ہوئے ہیں ، پسٹن باکس ہاؤسنگ اور کنویر بیلٹ کی بریکٹ 9۔
ڈرائیو گیئر Д ایک الیکٹرک موٹر 16 ، بیلٹ ڈرائیو ، سلنڈریکل گیئرز کے دو جوڑے ، دو کیمپس 72 اور 14 ، دو تعلق کے نظام اور ایک اہم شافٹ 13 پر مشتمل ہے۔ الیکٹرک موٹر ایک متحرک پلیٹ پر لگائی گئی ہے جس میں 15 محاذ پر فریم فریم لگائے گئے ہیں۔ ڈرائیو بیلٹ کا تناؤ پلیٹ اور موٹر کی کشش ثقل اور بہار کی طاقت کی عمل کی وجہ سے حاصل کیا جاتا ہے۔
الیکٹرک بلاکنگ یونٹ مقناطیسی اسٹارٹر کنٹرول سرکٹ میں مربوط حد سوئچ کے ساتھ لیور سسٹم کے ذریعہ منسلک اگلی اور عقبی اعضاء کو ہٹاتے وقت برقی موٹر کو بند کرنے کا بندوبست کرتا ہے۔
ہدایت کے مطابق تیار میمنے کا آٹا فلیٹ ٹکڑوں میں بھری ہوئی چمنی 7 میں بھری ہوئی ہوتی ہے ، جسے رولرس 27 نے ایک دوسرے کی طرف گھومتے ہوئے پکڑ لیا ، اور اسے ٹیسٹ چیمبر میں پمپ کردیا جاتا ہے ، جہاں سے اسے پسٹن 26 کے ذریعہ پسٹن چینلز میں کھلایا جاتا ہے۔
پسٹنوں کے دباؤ کے تحت ، آٹا (دیکھیں شکل 3.38 ، دیکھیں بی) آستین 2 اور رولنگ پنوں 6 کے درمیان کنولر سلاٹس کے ذریعے دبائے جاتے ہیں ، سرپل کی انگوٹھیوں میں لپیٹتے ہیں ، بیلناکار چھریوں 5 کے ذریعہ کاٹ جاتے ہیں ، آستین 4 کے ذریعہ گھوم جاتے ہیں اور بازوں کے ذریعہ آستین سے باہر دھکیل دیتے ہیں۔
شکل 3.39۔ اسکالڈنگ مشین۔
مختلف گریڈ کے بیجلز کی ترقی کے لئے ، مشین تبادلہ ورک ورک باڈیوں سے لیس ہے: رولنگ کپ اور ڈمپر کے تین سیٹ
اور رولنگ پنوں کے دو سیٹ۔ رولنگ پنوں اور شیشوں کے قطر کا امتزاج کرکے ، آپ میمنے کی مصنوعات تیار کرسکتے ہیں ، جس کا سائز مختلف ہے اور ٹکڑوں کی تعداد 1 کلوگرام ہے۔
خالی جگہ خالی کرنے کے لئے مشین. پروف کرنے کے بعد ، بیکنگ سے پہلے ٹیسٹ کے ٹکڑوں کو ابلتے ہوئے پانی میں 0,5 ... 2 منٹ کے لئے اسکیلڈ کیا جاتا ہے یا 60 ... 90 s کے لئے بھاپ کے ساتھ اسکیلڈ کیا جاتا ہے۔
اسکیلڈنگ مشین (تصویر 3.39) موصلیت اور بیرونی سانچے کے ساتھ دھات کے ڈھول 1 کی بند سلنڈر شکل پر مشتمل ہے ، ایک شافٹ 7 جس میں دو انگوٹھی 9 ہیں ، جس کے درمیان 5 x 1920 ملی میٹر کے طول و عرض کے ساتھ چھ دو درجے کے جھولا 350 معطل ہیں۔
ڈرم کے اوپری حصے میں ، پائپ 8 بوائلر پلانٹ سے بھاپ کے ساتھ فراہم کی جاتی ہیں۔ ڈھول کے اندر درجہ حرارت کی نگرانی کے لئے ایک زاویہ تھرمامیٹر 6 لگایا گیا ہے۔ ڈھول کے اندر بنے ہوئے گاڑھاو کو نکالنے کے لئے ڈھول کے نچلے حصے میں ایک نل 3 فراہم کی جاتی ہے۔ ڈھول کے نچلے حصے میں ایک طرف ہیڈ 4 ہے جو جھولوں کو بڑھتے اور مرمت کرتا ہے ، اور آخری دیوار کے نچلے حصے میں آٹے کے ٹکڑوں کے ساتھ گریٹنگ کو لوڈ کرنے اور ان لوڈ کرنے کے لئے دروازے 2 موجود ہیں۔
50 ... 80 کے پی اے کے سنترپت بھاپ پریشر کو ڈھول کے اوپری زون میں کھلایا جاتا ہے ، جہاں بھاپ بیگ تیار ہوتا ہے۔ آٹے کے ٹکڑوں کے لئے اسکیلڈنگ کا وقت 70 ... 75 s ہے۔
مشین الیکٹرک موٹر 10 سے وی بیلٹ ڈرائیو ، گیئر ریڈوسر اور چین شافٹ تک چین ڈرائیو کے ذریعے چلائی جاتی ہے۔