سرخیاں
تکنیکی سامان: بیکری اور پاستا

سکرو پاستا LPSh-500 اور LPSh-1000 دبائیں

LPSh-500 دبائیں۔ LPSh-500 سکرو پاستا پریس کے اہم اجزاء ایک ڈوزنگ ڈیوائس ، ایک ڈرائیو کے ساتھ تین چیمبر مکسنگ مشین ، ڈرائیو کے ساتھ ایک دبانے والا کیس ، ڈائی چینج میکینزم کے ساتھ گول میٹرکس کے لئے ایک دبانے والا سر اور ایک بنانے والا ہے۔ یہ تمام نوڈس چار سپورٹ پر لگے ہوئے دھات کے فریم پر سوار ہیں۔ انجیر میں 4.3 اس پریس کا آریھ ہے۔

پریس ایک کاٹنے کے طریقہ کار ، ایک پانی کی انگوٹی ویکیوم پمپ ، ویکیوم گیج ، عمل کی نگرانی کے لئے ایک پریشر گیج ، ٹھنڈا اور گرم پانی کے لئے مستقل سطح کے ٹینک کے ساتھ ایک پائپنگ سسٹم ، ... ڈسپنسر کی سطح سے 1,5 میٹر کے فاصلے پر ، اور کنٹرول پینل کے ساتھ برقی نظام سے لیس ہے۔ عمل کے ضابطے. اس کا ڈیزائن پچھلے پریس کے ڈیزائن سے کچھ مختلف ہے اور آٹا مکسنگ مشین میں اجزاء کی فراہمی کا ایک پہلے سے طے شدہ تناسب میں ہموار ایڈجسٹمنٹ فراہم کرتا ہے۔

ڈوزنگ ڈیوائس آٹا مکسنگ مشین کے اوپری چیمبر کے اوپر واقع ہے اور ایک کھوکھلی شافٹ پر مل کر ایک سکرو آٹے کی خوراک اور روٹری واٹر ڈوز پر مشتمل ہے۔

آوجر آٹے کے ڈسپنسر میں رہائش 12 ہوتی ہے ، جس کے اندر اندر کھوکھلی شافٹ 11 کا ایک اختتام 430 کی لمبائی اور 60 ملی میٹر قطر کے ساتھ رکھا جاتا ہے۔ کھوکھلی شافٹ کی بیرونی سطح پر انسٹال کیا گیا ہےانجیر 4.3۔ پاستا پریس LPSh 500 کی اسکیم

انجیر 4.3۔ پاستا پریس LPSh-500 کی اسکیم

13 قطر کے قطر اور 158 ملی میٹر کی پچ کے ساتھ 70 سال کا سفر کریں۔ آٹے کے ڈسپنسر کے اوپری حصے میں آٹے کی لوڈنگ کے ل a وصول کرنے والا پائپ 14 موجود ہے ، نچلے حصے میں آٹے کے اخراج کے لئے ایک ابتدائی 10 ہے۔

روٹری ڈسپنسر کھوکھلی پائپ کے مخالف سمت نصب ہے۔ ٹھوس اور گرم پانی کی فراہمی کے لئے دو والوز 17 اور ایک خصوصی پروفائل کا ایک امپیلر 16 ڈسپنسر کے جسم پر رکھا جاتا ہے ، جو کھوکھلی شافٹ کے نالیوں کو گھومنے کے دوران پانی فراہم کرتا ہے۔ گوندنے والی مشین میں داخل ہونے والی پانی کی مقدار ڈسپنسر ٹینک میں اس کی سطح کو تبدیل کرکے ایک سلاٹ 79 والے شافٹ سے منسلک 18 کو تبدیل کرکے اور کھوکھلی شافٹ کی رفتار کو رچٹ میکانزم کے ساتھ تبدیل کرکے کنٹرول کرتی ہے ، جس کا ڈیزائن ایل پی ایل -2 ایم پریس کی طرح ہی ہے۔ آٹا مکسر کے اوپری گرت کے شافٹ سے ڈسپنسر چین ٹرانسمیشن 75 کے ذریعہ کارفرما ہے۔ آٹے کی پیمائش کرنے والے یونٹ اور روٹری واٹر میٹرنگ یونٹ کے سکرو کی گردش کی رفتار 0 ... 23 منٹ کے اندر سایڈست ہے-1.

پریس کی آٹا مکس کرنے والی مشین تین چیمبروں پر مشتمل ہے ، مجموعی طول و عرض اس طرح ہیں: پہلا 1400x206x293 ملی میٹر ، دوسرا اور تیسرا 1400x328x424 ملی میٹر۔ پہلا کننڈیڈ چیمبر 8 دوسرے 44 اور تیسرے 40 کے اوپر واقع ہے اور تالے کے ساتھ جعلی ڑککن 9 کے اوپر بند ہے۔ اس چیمبر میں آٹا گوندھا ہوا بلیڈ 7 کا استعمال کرتے ہوئے گوندنے والے شافٹ پر لگایا گیا ہے۔ 6. چیمبر کی سائیڈ دیوار میں ونڈو 5 کے ذریعہ ، آٹا ویکیوم شٹر 4 پر بھیجا جاتا ہے ، جو آٹا دوسرے اور تیسرے میں منتقل کرتے وقت ضروری ہوا ہوا دباؤ فراہم کرتا ہے۔

ویکیوم لاک 4 میں ایک روٹری فیڈر 3 ہے جس میں دو جیبیں ہیں جس کی حجم 750 سینٹی میٹر ہے3. روٹر گیئر ٹرانسمیشن کے ذریعے پہلے چیمبر کے شافٹ سے چلتا ہے۔ ویکیوم شٹر روٹر شافٹ گھورنے کی رفتار 22 منٹ-1

دوسرے اور تیسرے چیمبر ایک دوبارہ لوڈنگ ونڈو 36 کے ذریعہ ٹیسٹ کے بہاؤ کے ساتھ ساتھ ایک دوسرے سے جڑے ہوئے ہیں۔ ایوانوں کے اندر ، پہلے کی طرح ، وہاں ایک خاص تسلسل میں بلیڈ اور انگلیوں کے ساتھ 39 لٹکی ہوئی شافٹیں ہیں۔

دونوں چیمبروں میں شامل 37 کا احاطہ شفاف نامیاتی شیشے سے بنا ہوا ہے ، جس سے عمل کی پیشرفت کا مشاہدہ ممکن ہوتا ہے۔ کور کو سیل کرنے کے ل Ec سنکیٹرک کلیمپس 35 نصب کی گئی ہیں. کور بھی ڈرائیو کے ساتھ جڑے ہوئے ہیں۔ مصنوعی چیمبر مصنوعات کے ساتھ رابطے میں پالش سطح کے ساتھ 1 ملی میٹر موٹی سٹینلیس سٹیل شیٹ سے بنے ہیں۔

کنڈینگ چیمبروں کے تینوں شافٹ کی ڈرائیو الیکٹرک موٹر 21 سے وی بیلٹ ڈرائیو ، گیئر بکس اور چین ٹرانسمیشن سسٹم کے ذریعے چلائی جاتی ہے۔ پہلے چیمبر کے شافٹ کی گردش کی فریکوئنسی 75 منٹ “1، دوسرے اور تیسرے چیمبر کے شافٹ - 60 منٹ-1. اس کیمرے کو کلچ کا استعمال کرکے ڈنڈے سے منڈانے والی شافٹ سے منقطع کردیا گیا ہے۔

دوسرے 44 اور تیسرے 40 چیمبروں میں آٹا گوندھنے کے دوران بننے والی بھاپ ہوا کا مرکب ایک خاص فلٹر 1 کے ذریعے ایک VVN-1,5 پانی کی انگوٹی ویکیوم پمپ کے ذریعے پمپ کیا جاتا ہے۔ فلٹر داخلی کھڑکی پر چیمبر 44 کی آخری دیوار میں نصب ہے اور مکان کے اندر واقع ایک بیلناکار جسم 46 اور دو فلٹر سرفیس 47 پر مشتمل ہے۔ ایک سطح نالیدار دھات کے جال سے بنی ہوئی ہے ، دوسری کپڑے سے بنا ہوا ہے۔ آٹے کے ذرات سے - پہلی سطح آٹے کے چھوٹے چھوٹے ٹکڑوں سے ہوا بخارات کے مرکب کی کھردری صفائی پیش کرتی ہے۔ فلٹر ہاؤسنگ پر گندگی کی رہائش میں فلٹر منسلک کرنے کے لئے فلنگا کے ساتھ ایک پائپ 45 ہے ، ویکیوم گیج 2 نصب کرنے کے لئے ایک پائپ اور ویکیوم پمپ سے پائپ کو جوڑنے کے لئے ایک پائپ 48۔

دبانے والا معاملہ پائپ کا لازمی حص .ہ بنا ہوا ہے 20 1989 کی لمبائی اور 166 ملی میٹر قطر کے ساتھ ، جس کے آخر میں پریس 24 اور 43 پریس کے سر اور پریس سکرو کے گیئر کو مضبوط بنانے کے ل. سوار ہیں۔ دبانے والے معاملے کے سب سے زیادہ دباؤ والے علاقے میں (سر کے قریب) ایک کولنگ جیکٹ 34 ہے جس میں سلنڈر کی شکل میں 230 ملی میٹر قطر ہے۔ دبانے والے معاملے کے مخالف زون میں آٹا مکسر کے تیسرے چیمبر سے آٹے کی وصولی کے لئے 41 x 210 ملی میٹر کے طول و عرض کے ساتھ ونڈو 100 ہے۔ دبانے والے کیس کے اندر ، ایک واحد اندراج دبانے والا سکرو 42 نصب ہے۔

دبانے والا ہیڈ 25 ملی میٹر قطر کے ساتھ ایک سرکلر ڈائی کے لئے گنبد شکل رکھتا ہے۔ پریسنگ کیس کے سر کا ایک سرہ فلانج 350 سے منسلک ہوتا ہے ، دوسرا پلگ 24 کے ذریعہ بند ہوتا ہے۔ دباؤ گیج 22 سر کے بیلناکار حصے سے منسلک ہوتا ہے۔ سر ڈائی بدلنے والے طریقہ کار ، ایک کاٹنے کے طریقہ کار سے لیس ہوتا ہے۔

میٹرکس کو تبدیل کرنے کا طریقہ کار میٹرکس کو انسٹال اور وصول کرنے کے لئے ایک افقی گائیڈ 30 پر مشتمل ہوتا ہے ، ایک الیکٹرک موٹر 33 ، ایک کیڑا گیئر 32 اور دو ٹریکشن سکرو 31 ٹرورس 29 سے منسلک ہوتا ہے۔ انسٹال میٹرکس کی ٹراورس اسٹروک اور سیدھ میں دو حد سوئچز کے ذریعہ ریگولیٹ کیا جاتا ہے۔ میٹرکس کے بدلنے والے میکانزم کی شمولیت میٹرکس کے نچلے ہوائی جہاز کے سلسلے میں کاٹنے والی چاقو کی پوزیشن کے ساتھ جڑی ہوئی ہے: جب چھریوں کو مطلوبہ فاصلے پر نیچے رکھا جائے تو میٹرکس بدلنے والے میکانزم موٹر کو آن کیا جاسکتا ہے۔ میٹرکس کو آگے بڑھاتے وقت گزرنے کی رفتار

پائپنگ کا نظام چار لائنوں پر مشتمل ہے: ٹھنڈے اور گرم پانی کے ل its ، اس کا مادہ اور ویکیوم ڈرائیو۔

آٹا گوندنے کے ل the ڈسپنسر کو اور آٹا ٹھنڈا کرنے کے ل the دبانے والے معاملے کی قمیض میں ٹھنڈا پانی فراہم کیا جاتا ہے ، گرم پانی - آٹا گوندھنے کے ل the ڈسپنسر کو۔ ڈرین لائن ڈسپنسر سے اضافی غیر استعمال شدہ پانی کے ساتھ ساتھ دبانے والے کیس کی قمیض سے بھی پانی حاصل کرتی ہے۔

پریس کا کام مندرجہ ذیل ہے۔ آٹے کی دوائی یونٹ کو آٹا فراہم کیا جاتا ہے ، اور گرم اور ٹھنڈا پانی واٹر ڈوزنگ یونٹ کو مستقل سطح کے ٹینکوں سے فراہم کیا جاتا ہے۔ بیچ کے لئے فراہم کردہ پانی کا درجہ حرارت آٹا مکسنگ مشین کے داخلی راستے پر کنٹرول کیا جاتا ہے اور ٹھنڈے اور گرم پانی کے تناسب کو تبدیل کرکے ڈسپنسر پر دو والوز کے ذریعہ دستی طور پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ آٹا مکس کرنے والی مشین میں داخل ہونے والے پانی کا درجہ حرارت 55 ... 65 ° C ہے ، آٹا گوندھنے کے لئے پانی کا بہاؤ 130 L / h ہے ، دبانے والے آلے کو ٹھنڈا کرنے کے لئے 150 L / h ہے۔

آٹا ایک تین چیمبر آٹا اختلاط مشین میں گوندھا ہوا ہے۔ آٹا کا گہنا ابتدائی گوندھنا 6 ... 8 منٹ کے لئے پہلے چیمبر میں ہوتا ہے اور ویکیوم شٹر کے ذریعے دوسرے اور تیسرے چیمبر میں کھانا کھلاتا ہے ، جو خلا کے تحت کام کرتا ہے۔ 20 ... 30 کے پی اے کے انخلا کے دوران ہوا کا بقایا دباؤ۔ گوندنے کے عمل کی کُل مدت تقریبا about 20 منٹ ہے ، اس وقت کے دوران ضروری آٹا تب تک فراہم کیا جاتا ہے جب تک کہ گندھک ، یکساں رنگ حاصل نہ کیا جا 2 ، جس میں ایک گانٹھ سائز کے ساتھ گندم کے سائز کے آٹے کے نشانات نہیں ہوتے ہیں۔

آخری چیمبر سے ، آٹا آوجر چیمبر میں داخل ہوتا ہے ، جہاں سے اسے دباؤ والے سر میں ایک سکرو کھلایا جاتا ہے اور پھر اسے ڈائی کے ذریعے تشکیل دیا جاتا ہے۔ یہ نوٹ کرنا چاہئے کہ دبانے والی سکرو کی گردش کی دو رفتار (17,5 اور 23,5 منٹ)-1) آپ کو تیار کردہ مصنوعات کی حد کے لحاظ سے اس کی کارکردگی کو تبدیل کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔

اس ڈیزائن کے پریسوں پر آٹا کی مولڈنگ کے دوران دباؤ 9..12 ایم پی اے ہے۔

پاستا کے معیار کو برقرار رکھنے اور تشکیل میں مرنے والے فارم کو صاف کرنے کے ل XNUMX ، سفارش کی جاتی ہے کہ XNUMX گھنٹے کے اندر اندر پاستا مرج کو تبدیل کریں:

میکانزم کے جسم میں ربڑ کی مہر کے ساتھ اسٹیل کی انگوٹی 28 لگائیں۔

میٹرکس 27 وی کلپ قائم کریں اور اس پر سیفٹی نیٹ لگائیں 26؛

میکانزم کی الٹ الیکٹرک موٹر 33 کو آن کرنے سے ، جوا 29 کو رہائش سے انتہائی دائیں طرف موڑ دیا جاتا ہے۔

میٹرکس کی فراہمی کے لئے میز پر میٹرکس کے ساتھ ہولڈر کو سیٹ کریں اور موٹر شافٹ کی ریورس گھماؤ بھی شامل کریں۔ جب گزرنے کو منتقل کرتے ہیں تو ، میٹرکس کے حامل کو کام کرنے کی پوزیشن حاصل ہوتی ہے۔

LPSh-1000 دبائیں. پریس میں مندرجہ ذیل اہم اکائیوں پر مشتمل ہے: ایک ڈوزنگ ڈیوائس ، ایک سنٹری فیوگل آٹا ہیمڈیفائر ، دو چیمبر آٹا مکس کرنے والی مشین ، دو دبانے والی لاشیں اور ایک ٹیوب۔ خدمت کے پلیٹ فارم پر تمام پریس اسمبلی یونٹ منزل سے 3390 ملی میٹر کی اونچائی پر نصب ہیں۔ انجیر میں 4.4 پاستا پریس LPSh-1000 کا ایک آریھ ہے۔

پریس دو آئتاکار میٹرکس ، ایک خصوصی فلٹر کے ساتھ پانی کی انگوٹی ویکیوم پمپ ، ایک پائپنگ سسٹم اور کنٹرول پینل کے ساتھ بجلی کی متعلقہ اشیاء سے لیس ہے۔ عمل کی پیشرفت کی نگرانی ایمی میٹر ، ویکیوم گیجز اور منومیٹروں کے ذریعے کی جاتی ہے۔

ڈوائس ڈیوائس (ملاحظہ کریں۔ شکل 4.4۔2) آٹا اور پانی کے لئے دو روٹری قسم کے ڈسپینسر کی شکل میں تیار کیا گیا ہے ، ان میں سے ہر ایک ڈرائیو سے لیس ہے جس میں ایک برقی موٹر اور کیڑے کا سامان ہے۔ فلور ڈسپنسر 4 ایک ڈھکن ہے جس میں اونچے اور نچلے حصوں میں نوزلز 1 اور 3 کے لئے دو سوراخ ہوتے ہیں ، جس کے ذریعے آٹا داخل ہوتا ہے اور باہر نکل جاتا ہے۔ اس کیس کے اندر ایک خصوصی پروفائل کا چار جیب والا روٹر XNUMX ہے۔

پانی کے ڈسپنسر کو آٹے کے ڈسپنسر کے متوازی رکھ دیا گیا ہے اور یہ آئتاکار جسم 5 ہے جس پر شفاف مال کی سلنڈر ٹیوب 7 لگائی گئی ہے۔ اس کے اوپری اور نچلے حصوں میں ، سینسر 6 کو مضبوط کیا جاتا ہے ، آنے والے پانی کی اوپری اور نچلی سطح کو محدود کرتے ہیں۔ ایک چار جیبی روٹری فیڈر 10 کی مدد سے ، پانی کو ایک ماد pipeی پائپ کے ذریعے ایک سنٹری فیوگل آٹے کے humidifier 11 کی طرف ہدایت کی جاتی ہے۔ آٹا مکس کرنے کے لئے آنے والے پانی کی مقدار کو مادی پائپ پر نصب والو 8 کا استعمال کرتے ہوئے کنٹرول کیا جاتا ہے۔انجیر 4.4۔ پاستا پریس LPSh 1000 کی اسکیم

انجیر 4.4۔ پاستا پریس LPSh-1000 کی اسکیم

ڈوزنگ ڈیوائس کا ڈیزائن سسٹم میں ضروری مہر فراہم کرتا ہے جب اجزاء پریس کی آٹا مکسنگ مشین میں داخل ہوتے ہیں ، جو کم سے کم 7 ... 9 ایم پی اے کے بقایا ہوا دباؤ کے ساتھ آٹا گوندھنے کی اجازت دیتا ہے۔

آٹا مکس کرنے والی مشین کے اوپری چیمبر 11 کے اوپر نصب سینٹرفیوگل آٹا ہیمڈیفائر 20 ، ایک بیلناکار پائپ 750 ملی میٹر لمبا ہے ، جس کے مخالف سروں پر دو جڑنے والی پائپ 7 اور 12 ہوتی ہیں۔ پائپ کے اندر ایک واحد اندراج سکرو 9 ہوتا ہے ، جس کا ایک اختتام ایک خاص جوڑے کا استعمال کرتے ہوئے موٹر شافٹ سے منسلک ہوتا ہے۔ 900 منٹ کی فریکوئنسی کے ساتھ سکرو گردش فراہم کرنا-1. اس عمر کی رفتار سے اجزا کو تھوڑے سے وقت میں ملایا جاسکتا ہے۔

گھٹنے والی پریس مشین کے دو ایوان ہیں۔ 20 کی لمبائی اور 1700 ملی میٹر کی چوڑائی والا بالا خانے 800 شیٹ سٹینلیس سٹیل سے بنا ہے۔ چیمبر کے اندر ، دو شافٹ 17 اور 19 متوازی طور پر انسٹال کیے گئے ہیں جن پر بوڑھنے والے بلیڈز لگے ہیں 18۔ شافٹ کی گردش 42 منٹ کی فریکوئنسی کے ساتھ-1 یہ ایک انفرادی ڈرائیو سے کیا جاتا ہے ، بشمول وی بیلٹ ڈرائیو والی برقی موٹر اور گیئر سلنڈریکل پہیے کا سسٹم۔ ایک لاکنگ ڈیوائس ان کے آپریشن کے دوران گھٹنے کی شافٹ کو غیر فعال کرنے کے لئے ڈرائیو یونٹ میں فراہم کی جاتی ہے۔ چیمبر کے اوپری حصے میں نامیاتی شیشے سے بنے ہوئے تین حصوں کے پائیوٹنگ کور 13 کے ذریعہ بند کیا جاتا ہے ، جو چیمبر کے اندر ضروری مہر مہیا کرتا ہے اور اسی وقت آٹا گوندھنے کے عمل کا بصری معائنہ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ چیمبر کی آخری دیواروں میں سے ایک میں پائپ 22 کے ذریعہ منسلک ایک سوراخ ہوتا ہے جس کے ساتھ دوسرے نچلے چیمبر میں افتتاح ہوتا ہے۔ یہ چیمبر پہلے کے لئے کھڑا واقع ہے اور نامیاتی شیشے سے بنے ہوئے دو سیکشن پائیوٹنگ کور 21 کے ذریعہ بھی بند ہے۔ ایک پائپ 16 دوسرے چیمبر کی آخری دیوار سے منسلک ہوتا ہے ، جو فلٹر 14 سے منسلک ہوتا ہے ، جس کے ذریعے آٹا کے گوندھنے کے دوران بننے والا ہوا بخارات کا مرکب ویکیوم پمپ کے ساتھ پمپ سے باہر نکالا جاتا ہے۔ ٹیسٹ انخلاء کی بصری نگرانی کے لئے فلٹر ہاؤسنگ پر پریشر گیجز 15 نصب کی گئی ہیں۔ چیمبر کے اندر بلیڈ کے ساتھ ایک شافٹ 23 لگایا گیا ہے ، جو مطابقت پذیر اور کسی خاص زاویہ پر طے ہوتا ہے ، جس سے آنے والی آٹا کو یکساں طور پر دبانے والی لاشوں کے سوراخوں میں مرکز سے سوراخ کرنے والے دو مخالف بہاؤ میں یکساں طور پر تقسیم کرنا ممکن ہوجاتا ہے۔

62 منٹ کی فریکوئنسی کے ساتھ دوسرے چیمبر کے گھٹنے شافٹ کی گردش-1 یہ الیکٹرک موٹر سے وی بیلٹ ڈرائیو اور سنگل اسٹیج سلنڈریکل گیئر باکس کے ساتھ چلتا ہے۔

دو دبانے والی لاشیں دوسرے چیمبر کے نیچے مخالف اطراف سے لگائی گئی ہیں اور گوندنے والے شافٹ کے محور پر کھڑے ہیں۔ چیمبر اور دبانے والے اداروں کے سنگم پر ، ٹیسٹ بہاؤ کی وصولی کے ل holes سوراخ 24 ہوتے ہیں۔ پریسنگ سانچے ایک بیلناکار ٹیوب ہے جس میں 25 اور 27 ملی میٹر لمبائی کے بالترتیب دو دفعہ 810 اور 1170 کی سیریز میں مشتمل ہے۔ حصوں کے آخر میں دو flanges ہیں: دو حصوں کو ایک دوسرے سے جکڑنے کے ل and اور دو دبانے والے آلے اور ٹیوب کے گیئر باکس کو بڑھاتے ہوئے دو انتہائی۔ دبانے والی سانچے کا دوسرا سیکشن پانی کی جیکٹ 28 سے لیس ہے ، جو 220 ملی میٹر قطر کے ساتھ ایک سلنڈر ہے جس میں پانی کی فراہمی اور نکاسی کے لئے دو نوزلز ہیں ، اعلی دباؤ کے زون میں دبانے والے سانچے کی بیرونی سطح کو ٹھنڈا کرنا۔ دبانے والی رہائش کی پوری لمبائی کے ساتھ ساتھ ، محوری طور پر واقع نالیوں 31 اس کی اندرونی سطح پر واقع ہیں ، جو سکرو کی گردش کے دوران آٹے کو مکان کی اندرونی دیواروں سے نسبتہ موڑنے سے روکتا ہے۔ کیس کے اندر ، 26 کی لمبائی کے ساتھ ، ایک سنگل اسٹروٹ سکرو 1955 انسٹال کیا گیا ہے ، جس کا قطر 140 ملی میٹر ہے ، 90 ملی میٹر کی سکرو پچ کے ساتھ ، تین طرفہ نوز 29 سکرو کے اختتام پر طے کیا گیا ہے ، جو چینل کراس سیکشن پر ٹیسٹ اسٹریم کے یکساں بہاؤ کو یقینی بناتا ہے۔

21,5 اور 31,5 min'1 کی فریکوئنسی کے ساتھ ہر سکرو کی گردش (جس کی ترتیب مختلف ہوتی ہے اس پر منحصر ہوتی ہے) دو انفرادی ڈرائیوز کے ذریعہ انجام دیا جاتا ہے ، بشمول وی بیلٹ ڈرائیو والی ایک الیکٹرک موٹر اور ایک دو مراحل سلنڈر گیئر باکس۔

ٹیوب 41 ایک ویلڈیڈ ڈھانچہ ہے جس میں پائپ 37 پر مشتمل ہے جس کا قطر 130 ملی میٹر ہے ، دو مربوط پائپس 38 قطر کے ساتھ 148 ملی میٹر ہے ، ایک جمعکار 35 ہے اور میٹرکس ہولڈر 39 ہے۔ کلکٹر 20 پیتل کی جھاڑیوں پر مشتمل ہوتا ہے جس میں 22 ملی میٹر کے داخلی قطر کے ساتھ میٹرک کی لمبائی کے ساتھ یکساں طور پر ٹیسٹ کے بہاؤ کو تقسیم کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ پریس کے آغاز کے دوران آٹے کی قلیل مدتی حرارت کے ل 36. 3,2 کلو واٹ بجلی کے ہیٹروں کے ساتھ ایک تیل کا غسل 40 اور ٹیوب میں رہائش میں 16 ایم پی اے کے ٹیسٹ پریشر پر کام کرنے والا فیوز 30 بنایا گیا ہے۔ مولڈنگ پریشر کا بصری کنٹرول متصل پائپوں میں مربوط دباؤ گیجز XNUMX کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے۔

955 ملی میٹر لمبی دو آئتاکار میٹرک ایک میٹرکس ہولڈر کا استعمال کرتے ہوئے اختتام سے آخر میں نصب کی گئی ہیں ، جو انہیں تبدیل کرنے کے لئے ایک طریقہ کار سے لیس ہے۔ یہ طریقہ کار الیکٹرک موٹر سے چلتا ہے اور دونوں طرف کیڑے والے دو گیئرس

میٹرکس کو ریک 32 کے ذریعہ باہر دھکیل کر تبدیل کیا جاتا ہے۔ ایسا کرنے کے لئے ، میٹرکس کے اختتام پر میٹرکس کے حامی طیاروں پر ایک سرے پر ایک نیا میٹرکس 34 لگا ہوا ہے جس کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے ، میٹرکس کا دوسرا اختتام ریک کے خلاف بند ہوجاتا ہے۔ اس کے بعد ، الیکٹرک موٹر آن کی جاتی ہے ، اور دو گیئرز 39 گھم جاتے ہیں۔ دو سکرو 32 پر آگے بڑھانا ، جو ان سے منسلک ریل کو منتقل کرتا ہے۔ اس معاملے میں ، نصب میٹرکس میٹرکس ہولڈر میں واقع دونوں میٹرکس کو منتقل کرتا ہے ، چیمبر سے پہلے 42 کو دھکا دیتا ہے ، اور دوسرے کی جگہ پر انسٹال ہوتا ہے۔ دوسرے میٹرکس کی تبدیلی بھی اسی طرح کی جاتی ہے۔

نیا تبصرہ شامل کریں

آپ کا ای میل ایڈریس شائع نہیں کیا جائے گا۔ Обязательные поля помечены *

یہ سائٹ اسپیم سے لڑنے کے لئے اکیسمٹ کا استعمال کرتی ہے۔ معلوم کریں کہ آپ کے تبصرہ کے ڈیٹا پر کس طرح کارروائی کی جاتی ہے۔.