سرخیاں
تکنیکی سامان: بیکری اور پاستا

کاٹنے اور لے آؤٹ پاستا کے ل Equipment سامان

مولڈنگ کے بعد ، پاستا کاٹنے آتا ہے۔ عمل کے اس حصے میں کاٹنے اور ترتیب کے کام شامل ہیں۔ خشک کرنے والے عمل کی شکل ، معیار اور دورانیہ اس بات پر منحصر ہے کہ خام مال کو کس طرح کاٹا جاتا ہے اور رکھا جاتا ہے۔ معیار کے مطابق کٹے ہوئے پاستا کی لمبائی ایک جیسی ہونی چاہئے ، سیدھی شکل ہونی چاہئے ، کٹ بھی ہونا چاہئے ، بغیر مڑے ہوئے اور بررز کے۔

کاٹنے کا سامان۔ شارٹ پاستا کاٹنے کے ل Equipment آلات کو دو اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: ایک میٹرکس ڈسک پر پاستا کاٹنے کے طریقہ کار اور چاقو کے گھسنے والے پر (معطلی میں) شارٹ پاستا کاٹنے کے طریقہ کار۔

میٹرکس ڈسک پر شارٹ پاستا کاٹنے کے طریقہ کار براہ راست میٹرکس کے نیچے نصب ہوتے ہیں اور پریس فریم سے منسلک ہوتے ہیں۔ میکانزم کے کاٹنے والے آلے میں میٹرکس کے خلاف ایک یا زیادہ چھریوں کو دبایا جاتا ہے ، جو موڑ ڈالے ہوئے مصنوع کو کاٹ دیتے ہیں۔ چھریوں کی گھومنے کی فریکوئینسی مولڈنگ مصنوعات کی رفتار پر منحصر ہے۔ اس طرح کے طریقہ کار عادت ہیں مختلف گھوبگھرالی (سینگ ، گولے) اور چھوٹی چھوٹی اشیاء (سوپ فلنگس) کاٹنا۔

پریس کی حمایت کے درمیان ، فرش پر میٹرکس کے نیچے چاقو کے گھسنے پر مختصر پاستا کاٹنے کے طریقہ کار نصب کیے جاتے ہیں۔ کاٹنے کا عمل معطلی میں میٹکس کے تحت عمودی حصے (500 ... 600 ملی میٹر) کے گزرنے کے بعد معطلی میں انجام دیا جاتا ہے۔

یہ طریقہ بنیادی طور پر "پنکھوں" ، نوڈلس ، ورمسیلی کو کاٹنے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، کیونکہ اس معاملے میں کاٹنے کے بعد کی مصنوعات کی سیدھی شکل ہوتی ہے ، جو ان کی بہترین پیکیجنگ کو یقینی بناتی ہے۔

آفاقی کاٹنے کا طریقہ کار URM (شکل 4.10) کاٹنے کے لئے پہلی قسم کے طریقہ کار سے مراد ہے اور 298 ملی میٹر کے قطر کے ساتھ راؤنڈ ڈائی کے ساتھ سکرو پاستا پریسوں پر نصب ہے۔ میکانزم میں چھری کا سر اور ڈرائیو ہوتا ہے۔ ڈرائیو ایک عام ویلڈیڈ فریم 77 پر لگائی گئی ہے اور اس میں ایک الیکٹرک موٹر 10 شامل ہے جس میں متغیر 8 اور گیئر باکس 5 ہے۔ موٹر شیفٹ کی گردش کو ویریٹر اور وی بیلٹ کے ذریعہ منتقل کیا جاتا ہے ، جس میں گیئرز کا ایک متحرک بلاک ہوتا ہے ، جو ہینڈل 6 کو تبدیل کرتے وقت گردش کی تین مختلف رفتار کی اجازت دیتا ہے۔ جو مخروطی جوڑی کے ذریعے گیئر باکس کے عمودی شافٹ میں منتقل ہوتا ہے۔

چاقو کا سر ایک گھونٹی ہے جس کی چار ترجمان ہیں ، جس پر چھریوں کو 2 خصوصی قلابے پر لگایا جاتا ہے۔ قلابے کے ڈیزائن نے میٹرکس کے نچلے طیارے پر چاقو کے بلیڈ کے یکساں دبانے کو یقینی بنایا ہے۔ چھریوں کے ساتھ گھرنی عمودی محور کے دو بال بیئرنگ پر چکر لگاتی ہے۔ ایک ہی محور کا استعمال کرتے ہوئے ، کٹر سر میں خراب ہےانجیر 4.11۔ یونیورسل کاٹنے کی مشین ایل پی ایس

انجیر 4.11۔ ایل پی ایس عالمگیر کاٹنے والی مشین

پریس میٹرکس کا مرکز یا گرٹریٹ سکریڈ کا مرکز ، جس کے لئے بائیں ہاتھ کے دھاگے M20 کے ساتھ ایک سوراخ سکریڈ یا میٹرکس کے مرکز میں ڈرل کیا جاتا ہے۔

کٹر سر گیئر باکس کے عمودی شافٹ پر واقع ڈرائیو گھرنی 4 سے وی بیلٹ ڈرائیو کے ذریعہ چلتا ہے۔ وی بیلٹ ڈرائیو کی کشیدگی کو کنٹرول کرنے کے لئے ، ایک رولر 72 استعمال کیا جاتا ہے ، جو ڈرائیو کے فریم پر سوئچ بریکٹ پر سوار ہوتا ہے۔

چاقو کے سر کو ڈھکنے والی باڑ 3 ، بھی خام مصنوعات کو پریس کے اڑانے والے آلے کی ہدایت کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

چھری کے سر پر سوار گئر بکس ، متغیر اور چھریوں کا استعمال کرتے ہوئے ہر منٹ میں مصنوعات کے سلائسوں کی مطلوبہ تعداد طے کی گئی ہے۔ اس صورت میں ، اسٹیئرنگ وہیل 7 اور نٹ 9 کی مدد سے متغیر کی حتمی ایڈجسٹمنٹ آسانی سے جاسکتی ہے۔ کم از کم ٹکڑوں کی تعداد 18 منٹ میں ایک چاقو کے ساتھ ہے ، 36 دو دو اور چار 72 کے ساتھ۔ چار چھریوں والے ٹکڑوں کی زیادہ سے زیادہ تعداد 2100 ہے۔

عالمگیر ایل پی ایس کاٹنے والی مشین (شکل 4.11) دوسری قسم کے کاٹنے والے طریقہ کار سے تعلق رکھتی ہے ، یہ ایل پی ایل -2 ایم پریس کے ساتھ نصب ہے اور اس کا مقصد میٹرکس ڈسک اور معطل حالت میں دونوں طرح کے شارٹ پاستا کو کاٹنے کے لئے ہے۔ مشین میں موبائل ہاؤسنگ 4 اور تین تبادلہ کرنے والے کاٹنے والے سر شامل ہیں: میں - گھوبگھرالی اور چھوٹے پاستا کے ڈسک میٹرکس کے ساتھ کاٹنے کے لئے۔ دوم - ورمسیلی اور نوڈلز کاٹنے کے ل

معطلی میں؛ III - معطلی میں "پنکھوں" کو کاٹنے کے لئے۔ تمام سربراہان حرکت پذیر ہاؤسنگ 4 سے منسلک ہیں بریکٹ کے ساتھ 77 اور 16 متعلقہ سروں پر سوار ہیں۔ اوپر سے ، میٹرک سے باہر نکلنے کے بعد ہوا میں اڑانے والے پاستا اسٹینڈ کی فراہمی کے لئے نیزلز کے ساتھ ایک اڑنے والی انگوٹی 5 (14) یونٹ سے منسلک ہے۔

ایک ڈرائیو میکانزم موبائل ہاؤسنگ کے اندر واقع ہے ، جس میں ایک الیکٹرک موٹر 7 جس میں اسپیڈ ویریٹر 2 ، ایک سنگل مرحلہ سلنڈریکل 3 اور وی بیلٹ 12 گیئر شامل ہیں۔ ڈرائیو کے آؤٹ پٹ شافٹ کی گردش کی فریکوئنسی میں تبدیلی اسپیڈ ویریٹر کے ذریعہ کی جاتی ہے ، اسٹیئرنگ وہیل 13 جن میں سے رہائش سے باہر ہے

میٹرکس کے ڈسک پر سوار کاٹنے والا سر ، سکریو 7 (بائیں ہاتھ کے دھاگے) کے ساتھ اوپر والے حصے کے ساتھ میٹرکس کے بیچ میں ڈالا جاتا ہے تاکہ بریکٹ 8 کے ساتھ چھری کے 6 کنٹیلیورلی سے طے ہوکر آزادانہ طور پر میٹرکس کے نچلے طیارے میں سلائیڈ ہوجائے۔ چاقو کے گھومنے کی فریکوئنسی 18 ... 675 منٹ کے اندر اندر سایڈست ہے-1. اگر ضروری ہو تو ، سر میں چار چھریوں کو اضافی طور پر انسٹال کیا جاسکتا ہے۔ کارڈن گیر 9 اور بیول گیئر 10 کا استعمال کرتے ہوئے سر کا نچلا حصہ ڈرائیو میکانزم سے جڑا ہوا ہے۔

جب معطلی میں ورسیسی اور نوڈلز کاٹتے ہو تو سر کو تبدیل کرنے کے لئے ، کارڈن شافٹ کے ساتھ مل کر پچھلے کاٹنے والے سر کو بریکٹ کے آؤٹ پٹ شافٹ سے الگ کیا جاتا ہے۔ بریکٹ کے اوپری سرے پر ایک علیحدگی شنک 15 لگا ہوا ہے ، اور ورمیسیلی اور نوڈلز کاٹنے کے لئے ایک سر بولی کے ساتھ بریکٹ کے نیچے سے منسلک ہے۔ سر کے عمودی شافٹ پر ، ایک چھری کے ساتھ ایک بریکٹ 18 کنٹیلیورلی سے لگایا گیا ہے ، جو گردش کے دوران مخالف چہروں کے کناروں کے ساتھ گھومتا ہے ، جس میں ایک خاص لمبائی کے ورمیسلی اور نوڈلس کے بنڈل کاٹ دیتے ہیں۔ مولڈنگ کے بعد مولڈ پاستا کے اسٹرینز کو ہوا کے ندی کے ذریعہ اڑانے والی رنگ 17 کے ذریعہ اڑا دیا جاتا ہے ، جو پچھلے کی بجائے انسٹال ہوتا ہے۔

"پنکھوں" قسم کے پاستا کاٹنے کے لئے ، سر کو مناسب تبادلہ گرڈ میں رکھا جاتا ہے۔ عمودی شافٹ پر ، جس میں کینٹیلور بھی لگا ہوا ہے ، ایک بریکٹ ایک چاقو 20 کے ساتھ طے کیا گیا ہے ، جو مخالف چہروں 19 کے نچلے کناروں کے ساتھ سلائڈنگ کرتا ہے اور ایک خاص لمبائی کے ٹیوبوں کے بینڈلوں کو کاٹتا ہے۔ ٹیوبوں کے سروں کا ٹکڑا اس طرح ترچھا (45 of کے زاویہ پر) حاصل کیا جاتا ہے۔ شارٹ پاستا پھر ترتیب کے لئے پیش کیا جاتا ہے۔

مختصر پاستا کی ترتیب کے لئے سامان۔ کنویر ڈرائر بیلٹوں پر مختصر پاستا کی ترتیب کے لئے ، لاکٹ یا ٹیپ کی ترتیب کا استعمال کیا جاتا ہے۔

پینڈولم تقسیم کرنے والے ایک سلنڈر پائپ یا بیلٹ کنویئر ہیں جو اوپر سے اوپر لگے ہیںانجیر 4.12۔ پینڈلم تقسیم کرنے والا

انجیر 4.12۔ پینڈلم تقسیم کرنے والا

اس کا ٹیپ ڈرائر۔ جب مصنوعات کی تقسیم کرتے ہیں تو ، پرتیں خشک ہونے والی پٹی کے سلسلے میں جھولی ہوئی حرکتیں کرتی ہیں۔ انٹرپرائز میں اختیار کی گئی تکنیکی اسکیم پر انحصار کرتے ہوئے ، مختلف ڈیزائنوں کے لاکٹ تقسیم کاروں کو استعمال کیا جاتا ہے۔

انجیر میں دکھایا گیا لاکٹ ترتیب۔ 4.12 ، بیئرنگ یونٹوں میں ایکسل پر سوار پائپ 2 کے ساتھ ایک لوڈنگ چمنی کی نمائندگی کرتا ہے۔ افقی محور کے مقابلے میں اسپریڈر کو جھولنا برقی موٹر ، وی بیلٹ ٹرانسمیشن کے ذریعہ کیڑا گیئر 5 اور کرینک میکانزم 4 سے ہوتا ہے۔ ڈرائیو لیور 3 میں سلاٹ ہیں۔ شفٹ کرکے لیور بازو کو تبدیل کرکے ، آپ اسپریڈر کے سوئنگ طول و عرض کو ایڈجسٹ کرسکتے ہیں۔ تبادلہ کرنے والی پلوں کا استعمال کرتے ہوئے پک اپ کی سوئنگ فریکوینسی کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ ڈرائیو اور اسپلٹر ویلڈیڈ فریم / پر سوار ہیں جو ڈرائر کے اوپری بیلٹ کے اوپر لگے ہیں۔

ٹیپ اسپریڈروں کو ٹیپ کی پوری چوڑائی میں یکساں طور پر مصنوعات کی تقسیم کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ ٹیپ ڈسپنسر (تصویر 4.13) میں ، لوڈنگ چمنی کے علاوہ ، ایک بیلٹ کنویر 8 ہے جس میں ایک فرد ڈرائیو یونٹ عام فریم 12 پر لگا ہوا ہے۔

8 ملی میٹر کی چوڑائی والا بیلٹ کنویر 500 ایک ڈرائیو 10 اور ٹینشن 14 شافٹ رکھتا ہے۔ بیلٹ کسی سکرو ڈیوائس کا استعمال کرتے ہوئے تناؤ کا شکار ہے۔ کنویر ڈرائیو بیلٹ کی نقل کو 9 میٹر / سیکنڈ کی رفتار سے اور افقی طیارے میں 0,6 ... 53 of کے طول و عرض کے ساتھ لرزنے والی حرکت دونوں فراہم کرتا ہے۔ کنویر کا ڈرائیو ڈرم الیکٹرک موٹر سے وی بیلٹ ڈرائیو 59 کے ذریعے شافٹ 11 پر گھمایا جاتا ہے۔انجیر 4.13

چترا 4.13۔ ٹیپ لے آؤٹ۔

ایک ٹینسر 5 اور ایک بیول گیئر کے ساتھ چین گیئر کے ذریعہ ڈرائیو ڈرم کے شافٹ کا مثبت اختتام ، گردش عمودی شافٹ 7 میں منتقل ہوتا ہے۔ اس سے ، دو تسلسل سے نصب چین گیئرز اور کیریئر 1 کا استعمال کرتے ہوئے ، تحریک بریکٹ میں منتقل ہوتی ہے۔ کیریئر کی باہمی نقل و حرکت ایک زنجیر کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے ، جس میں سے ایک لنک پر ایک رولر 2 لگا ہوا ہوتا ہے جو گائیڈ 3 کے ساتھ بڑھتا ہے۔ کنویر کے فریم میں کیریئر بریکٹ کا ایک سخت باندھنا ایک افقی جہاز میں اس کی جھولی کو یقینی بناتا ہے۔

تبادلہ کرنے والے سپروکیٹ کو دوبارہ ترتیب دے کر کنویر کی سوئنگ طول و عرض کو تبدیل کیا جاسکتا ہے ، جس میں شارٹ کٹ مصنوعات کو خشک کرتے وقت 12 دانت ہونا چاہئے ، اور جب ڈاک ٹکٹ والے خشک ہوتے ہیں۔ چین تناؤ ٹینشنر 25 کا استعمال کرتے ہوئے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔

ستارے کی ایک بڑی تعداد کو دانتوں کی تنصیب کرتے وقت ، بیلٹ کنویئر تقریبا minute آدھے نصف سے زیادہ ڈبل اسٹروک فی منٹ بناتا ہے اور اس کے مطابق ، اسٹیمپڈ مصنوعات شارٹ کٹ والے افراد کی طرح یونٹ وقت میں نصف سے زیادہ نصف میں داخل ہوتی ہیں۔

ٹیپ ڈسٹریبیوٹر کا ڈیزائن آپ کو خشک او او کو مشترکہ طور پر آگے بڑھاتے ہوئے ڈرائر کے ٹیپ 13 پر مصنوع کی تقسیم کی چوڑائی کو ایڈجسٹ کرنے کی سہولت دیتا ہے۔1، اس تک پہنچنے سے ٹیپ پر پہنچنے والے مصنوع کی تقسیم کے شعبے میں اضافہ ہوتا ہے ، اور اسے ہٹانے میں کمی واقع ہوتی ہے۔

ٹیپ ڈسٹریبیوٹر Pl (کلوگرام / s) کی کارکردگی کا تعین فارمولے کے ذریعہ کیا جاتا ہے۔6 ڈی

جہاں ایف ٹیپ پر تیار کردہ مصنوعات کا کراس سیکشنل ایریا ہے ، ایم 2؛ پییچ - مصنوعات کی بلک کثافت ، کلوگرام / ایم 3 (پییچ = 581 ... 637 کلوگرام / م3)؛ V ٹیپ ایم / ایس کی رفتار ہے۔

نیا تبصرہ شامل کریں

آپ کا ای میل ایڈریس شائع نہیں کیا جائے گا۔ Обязательные поля помечены *

یہ سائٹ اسپیم سے لڑنے کے لئے اکیسمٹ کا استعمال کرتی ہے۔ معلوم کریں کہ آپ کے تبصرہ کے اعداد و شمار پر کس طرح کارروائی کی جاتی ہے.