پاستا کے لئے میٹرک کا ڈیزائن اور آپریشن۔

میٹرکس پائیدار سنکنرن سے مزاحم مواد سے بنی ہیں ، جیسے LS59-1 پیتل (GOST 15527 - 70)، BrAZh9-4l ٹھوس فاسفر کانسی اور 1X18H9T سٹینلیس سٹیل (GOST 5949 - 75)۔ سٹینلیس سٹیل کی عدم موجودگی میں ، اس کی جگہ گریڈ 2 ایکس 13 اور 3 ایکس 13 (گوسٹ 5949 - 75) کے کم قلیل کروم اسٹیل سے کی گئی ہے۔

میٹرک کی قسمیں۔ گول میٹرکیس (تصویر 4.5) مختصر مصنوعات کی تیاری کے لئے سکرو پریسوں میں انسٹال کیا گیا ہے ، کیونکہ اس کی شکل اس طرح کی مصنوعات کی انتہائی موثر کاٹنے کو فراہم کرتی ہے۔ استثنا پاستا پریس LPL-2M ہے ، جہاں راؤنڈ میٹرکس کا وسیع استعمال ہوتا ہے۔

شکل 4.5. گول میٹرکس

ایک - انڈرلیٹ گھسنا کے ساتھ؛ b - جھوٹی گھسنا کے ساتھ؛ میں - 60 ملی میٹر اونچائی

میٹرکس کے طول و عرض پریس کی کارکردگی پر منحصر ہیں۔ LPL-2M پریس کا استعمال 298 ملی میٹر کے قطر کے ساتھ مر جاتا ہے ، LGTSh پریس 350 ملی میٹر اور غیر ملکی کمپنیوں کے پریس 400 ملی میٹر یا اس سے زیادہ استعمال کرتے ہیں۔

مرنے والوں کی اونچائی کو لازمی طور پر طاقت کے حالات کو پورا کرنا ہوگا ، کیونکہ سکرو پریس میں مرنے والے پورے علاقے پر مستقل دباؤ میں رہتے ہیں۔ 7 سے 9 ایم پی اے تک۔ یہ دباؤ خاص طور پر پریس شروع کرنے کے وقت بڑھتا ہے - 10 ... 14 ایم پی اے تک۔

298 ملی میٹر قطر کے میٹرکس اونچائی میں تین معیاری سائز سے بنے ہیں: 22 ، 28 اور 60 ملی میٹر۔ پہلے دو خصوصی معاون آلات - گریٹس کے ساتھ چلائے جاتے ہیں۔ دو قسم کے گرڈ آئرن پیداوار میں استعمال ہوتے ہیں۔ انڈرلی اور اوور ہیڈ۔

انڈرلی گرڈ آئرن والے میٹرکس میں (دیکھیں۔ شکل 4.5 ، ایک) دو ٹرانسورس پٹی 3 ہیں ، جس کے ساتھ میٹرکس گرڈ آئرن کے کناروں 1 پر نصب ہیں۔ اس طرح کے گرڈ آئرنوں کے شیل 2 کا قطر گول میٹرکس کے قطر کے برابر ہے۔ انڈرلی گرڈ آئرن والی میٹرک محدود استعمال کی ہے ، کیونکہ وہ ایسی مصنوعات کی تشکیل کی اجازت دیتے ہیں جو صرف معطلی میں کاٹے جاتے ہیں۔

مرکزی حصے میں جھوٹی گریٹس (اعداد و شمار 4.5 ، بی دیکھیں) والی میٹرکس میں ایک سوراخ ہوتا ہے جس میں ایک بولٹ 2 جس میں دو ٹرانسورس پسلیوں 1 ہوتی ہے۔ میٹرکس اور پسلیوں کو نٹ 3 سے سخت کردیا جاتا ہے۔

میٹرک 60 ملی میٹر اونچی ہے (شکل 4.5،XNUMX ، سی دیکھیں) ضروری طاقت رکھتا ہے اور بغیر کسی گریٹس کے چلاتا ہے۔ اس قسم کا میٹرکس سب سے عام ہے۔

آئیکچولر دو لین میٹرکس (تصویر۔ 4.6) سکرو پریسوں کے نلکوں میں انسٹال کی جاتی ہیں تاکہ طویل عرصے سے بیسن پر لٹکے ہوئے لمبی مصنوعات تیار کی جاسکیں۔ دو طرفہ میٹرکیں خودکار لائنوں کے پریسوں میں استمعال کی جاتی ہیں ، جہاں ڈھالنے والی مصنوعات کے دو اسٹینڈ ایک ساتھ دو باسٹنوں پر تقسیم کردیئے جاتے ہیں۔ میٹرکس کی ہر پٹی میں سوراخ بنانے کی متعدد قطاریں ہوتی ہیں۔ قطاروں کی تعداد مصنوعات کے کراس سیکشن کے سائز پر منحصر ہوتی ہے: خصوصی پاستا کے میٹرکس میں 5 ملی میٹر کے قطر کے ساتھ اور 1 x 4 ملی میٹر کے وسیع کراس سیکشن والے نوڈلز میں ، ہر پٹی میں تشکیل دینے والے سوراخوں کو دو قطار میں ترتیب دیا جاتا ہے ، پاستا کے لئے

انجیر 4.6۔ آئتاکار دو طرفہ میٹرکس

تین ملی میٹر ، 3,5 ملی میٹر کے پتلی قطر کے ساتھ ورمسیلی کے لئے - سات قطاروں میں - تین ملی میٹر کے قطر کے ساتھ تنکے۔

آئتاکار میٹرک کی لمبائی 955 ... 1245 ملی میٹر ، چوڑائی 200 ملی میٹر ہے۔ میٹرک کی موٹائی 35 سے 50 ملی میٹر تک ہوتی ہے۔

تشکیل سوراخ پاستا مر جاتا ہے. تشکیل دینے والے سوراخوں کو دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: دھاگے کی شکل اور ربن کے سائز کا پاستا بنانے کے لئے اور نلی نما مصنوعات اور کچھ قسم کے گھوبگھرالی مصنوعات کی تشکیل کے اندراجات کے بغیر۔

اندرا کے بغیر سوراخ بنانے والی میٹرک میں ، سب سے زیادہ استعمال شدہ میٹرکیس ہیں جن میں ورسیسی اور نوڈلز کی تیاری کے لئے داخلیاں ہوتی ہیں۔ وہ پیتل سے بنے ہیں ، جس کا قطر 298 اور قطر 60 ملی میٹر ہے۔ میٹرکس ڈسک میں کنوئیں کھینچی گئیں ، جس کے اندر اندر انسٹال لگے ہوئے ہیں ، جس میں 18 یا 20 ملی میٹر قطر اور 5 ... 10,5 ملی میٹر کی موٹائی والی ڈسک کی شکل ہے۔ ہر داخل میں ، ایک مختلف پروفائل کے سوراخ کھودے جاتے تھے (تصویر 4.7)

انجیر میں 4.7 ، اور 1 ملی میٹر کے عام قطر کے ساتھ ایک ورمسیلی بنانے کے لئے 1,5 ڈسک داخل 102 سے پتہ چلتا ہے۔ سرکلر میٹرکس 19 میں اس طرح کے اضافے ہوتے ہیں ، ہر ایک میں 1938 تشکیل والے سوراخ فلوروپلاسٹک سے تقویت پذیر ہوتے ہیں۔ میٹرکس میں XNUMX سوراخ ہیں۔

ڈسک ڈالنے میں ایک فلوروپلاسٹک گسکیٹ 3 ہے جس کی موٹائی 4 ملی میٹر اور اوپری ڈسک 2 ہے ، جو فلوروپلاسٹک کو اس سے محفوظ رکھتی ہے

انجیر 4.7۔ مولڈنگ کے لئے پاستا میٹرکس کی ڈسک داخل: a - عام ورمیسیلی؛ b - پتلی ورمیسیلی؛ میں - نوڈلس

مرنا سڑنا سوراخ

سیکشن سائز ، ملی میٹر	ڈسک داخل کرنے والوں کی تعداد	ہر داخل کرنے میں سوراخ بنانے کی تعداد	میٹرکس میں 298 ملی میٹر قطر کے حامل سوراخ بنانے کی کل تعداد
ورمسیلی
1,5	102	19	1938
1,2	102	55	5610
2,5	114	10	1140
نوڈلز
3 1 X	102	11	1122
3 1,6 X	120	5	600
5 1 X	102	11	1122
7 1,2 X	120	3	360
7,2 1,2 X	120	2	240

بوجھ اور نقصان جب غیر ملکی اشیاء کو اچھی طرح سے داخل ہو جاتے ہیں۔

انجیر میں دکھایا گیا ہے۔ 4.7 ، 6 ، ڈسک ڈالنے میں 55 ملی سوراخ ہیں جس میں قطر کا پتلی ورمیسیلی بنانے کے لئے 1,2 ملی میٹر قطر ہے۔ اس ڈسک داخل کرنے کا ایک آسان ڈیزائن ہے۔ اسے پی ٹی ایف ای سے تقویت نہیں دی جاتی ہے۔ نوڈلز کے لئے میٹرک ورمیسیلی کے میٹرکس سے بہت مختلف نہیں ہیں۔ فرق صرف ڈسک کے اندراج کے ڈیزائن میں ہے (جدول 4.1)۔ نوڈل ڈسک کے اندراج کے لئے (دیکھیں۔ شکل 4.7،XNUMX ، سی) ، تشکیل دینے والے سوراخ گول کناروں کے ساتھ مستطیل کے ٹکڑے کی شکل میں ہوتے ہیں تاکہ مصنوعات لمبائی کے ساتھ نہ پھاڑ پائیں۔

ایک بنیادی ضروریات جس میں سوراخ کی تشکیل لازمی ہے وہ رہائی کی خصوصیات ہے۔ سوراخ کی تشکیل کے ل flu ، فلوروپلاسٹ 4 کے خصوصی اندراجات کیے جاتے ہیں۔ اس کے علاوہ ، بنانے والے سوراخوں کو پالش ، کروم چڑھایا جاسکتا ہے ، لیکن یہ کم موثر ہے۔

میٹرکس کی تشکیل ہول دو اہم عناصر پر مشتمل ہے: ایک ملٹیجج سلنڈر چینل میٹرکس کی ڈسک میں ڈرل کیا جاتا ہے اور داخل کے چینل میں طے ہوتا ہے۔

انجیر میں 4.8 نلی نما مصنوعات کو حاصل کرنے کے ل various مختلف ڈیزائنوں کے پاستا میٹرکس میں تشکیل دینے والے عناصر کو پیش کرتا ہے۔ انجیر میں 4.8 ، اور تشکیل دینے والے عنصر کے ڈیزائن کو فلوروپلاسٹک سے تقویت نہیں دی جاتی ہے۔ پلاسٹکائزڈ آٹا ، سب سے بڑے قطر کے سوراخ 5 کے بیلناکار حصے میں داخل ہوتا ہے ، لائنر کے 4 کی حمایت سے الگ ہوجاتا ہے

انجیر 4.8۔ مختلف ڈیزائنوں کے پاستا میٹرکس کے عناصر تشکیل دینا۔

a - فلوروپلاسٹک سے تقویت یافتہ نہیں۔ b - فلوروپلاسٹک رنگ کے ساتھ۔

میں - نالیدار سینگ حاصل کرنے کے لئے؛ جی - تین اثر ڈالنے کے ساتھ ،

تین نہروں میں اور ان کو نظرانداز کرتے ہوئے ، 3 چینل کے ایک تنگ عبوری حص enہ میں داخل ہوتا ہے ، جہاں آٹے کی تین نہریں جڑ جاتی ہیں ، پہلے سے کمپریسڈ ہوتی ہیں اور لائنر کی ٹانگ 2 کے گرد بہتے ہوئے ایک ٹیوب میں بدل جاتی ہیں۔ مصنوعات کی آخری مولڈنگ اور کثافت میٹرکس کے سلٹ 1 کی تشکیل میں ہوتی ہے۔

انجیر میں 4.8 ، b میٹرکس کے جسم کے پھیلاؤ 2 پر سوتھے ہوئے ایک قدم والے پروفائل کی فلوروپلاسٹک رنگ 7 رکھنے والے سوراخ بنانے کے ڈیزائن کو ظاہر کرتا ہے۔ انگوٹی کی اونچائی تشکیل دینے والی سلیٹ 3 کی اونچائی سے مماثل ہوتی ہے۔ رنگ کے اوپر دھات کی آستین 4 ہوتی ہے ، جو اسے ٹیسٹ کے بہاؤ کے دباؤ سے بچاتی ہے اور داخل کرنے والے بیئرنگ 5 کی تائید کرتی ہے۔

تشکیل دینے والے عناصر کے دونوں ڈیزائن راؤنڈ ڈائس میں 298 ملی میٹر قطر کے ساتھ استعمال کیے جاتے ہیں جس میں 5,5 اور 7 ملی میٹر قطر کے ساتھ نلی نما پاستا تشکیل دیا جاتا ہے ، اور اسی طرح 20 ملی میٹر سے زیادہ قطر کے ساتھ ہارن بنانے کے لئے بھی استعمال کیا جاتا ہے۔

انجیر میں نالیدار سینگوں کو حاصل کرنے کے ل 4.8. ، شکل بنانے والے سوراخ دکھائے جاتے ہیں۔ پاستا کے برعکس ، ہارن کی مڑے ہوئے شکل ہوتی ہے۔ یہ اس حقیقت سے حاصل کیا جاتا ہے کہ داخل کرنے کے ٹانگ 2 میں ایک چھوٹ 7 ہوتی ہے ، اس کے نتیجے میں ، اس طرف بننے والے سوراخ کے ذریعہ آٹا سے باہر نکلنے کے خلاف مزاحمت کم ہوتی ہے ، آٹا تیز رفتار سے باہر آتا ہے اور مخالف سمت میں ٹیوب کو موڑ دیتا ہے۔

آئتاکار میٹرک میں ، تشکیل دینے والے عنصر میں تین اثر ڈالنے والا حامل ہوتا ہے (جس میں شکل 4.8 ، ڈی دیکھنا ہوتا ہے) جس میں ایک سوراخ ہوتا ہے۔ تشکیل دینے والے عنصر کا یہ ڈیزائن اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ میٹرکس میں ڈرلڈ چینل کے ذریعے اور دھات کے اندراج والے ٹیوب کے ذریعے ہوا پاستا ٹیوب میں داخل ہوجائے۔ اس طرح کے ڈیزائن کی ضرورت اس حقیقت کی وجہ سے ہے کہ آئتاکار میٹرک کے ذریعے مولڈنگ کے بعد ، مصنوعات کو بیسٹن پر لٹکا دیا جاتا ہے۔ اس صورت میں ، ایک خلا ان جگہوں پر واقع ہوسکتی ہے جہاں ٹیوب گڑھ پر جھکی ہوئی ہے یا پاستا کے بینڈوں کو کاٹتے وقت ، جس کے نتیجے میں نلی نما مصنوعات ایک دوسرے کے ساتھ رہ سکتے ہیں۔

نلی نما مصنوعات	مصنوعات کا قطر ، ملی میٹر	میٹرکس میں سوراخ بنانے کی تعداد
پاستا:
خصوصی	5,5	600
عام	7	420
سینگ:
ہموار	3,6	432
نالیدار	5	272
»	5,5	214
ہموار	5,5	278
خصوصی	5,5	600

نلی نما مصنوعات کی تشکیل کے ل 298 XNUMX ملی میٹر قطر کے ساتھ مرنے والے سوراخوں کی تشکیل کی تعداد ذیل میں دی گئی ہے۔

پاستا میٹرکس کی تکنیکی حساب کتاب کی بنیادی باتیں۔ خشک مصنوعات کے ل past پاسٹا میٹرکس کی پیداوری P (کلوگرام / s) کا فارمولا کے ذریعہ طے کیا جاتا ہے:جہاں آپ میٹرکس ، m / s (u = - 0,02 ... 0,05 m / s) سے مولڈنگ مصنوعات کی رفتار رکھتے ہیں۔ rt دبے ہوئے آٹے کی کثافت ہے ، کلوگرام / ایم 3 (rt = = 1300 ... 1350 کلوگرام / ایم 3)؛ ڈبلیوт اور Wi آٹا اور خشک مصنوعات کی نمی کی مقدار ہیں ،٪ (Wt = 29 ... 32٪ اور Wi = 12,5 ... 13٪)؛ f میٹرکس کا رہائشی علاقہ ہے ، M2۔

نلی نما مصنوعات f ، ورمسیلی Fв اور نوڈلس / l کے لئے میٹرکس کا زندہ کراس سیکشنل ایریا کا تعین مندرجہ ذیل فارمولوں کے ذریعہ کیا جاتا ہے:

جہاں میٹرکس میں سوراخوں کی تعداد ہے۔

جہاں d₀ - تشکیل سوراخ کا قطر ، میٹر؛

جہاں میں اور ایک ، بالترتیب ، تشکیل دینے والے خلا کی لمبائی اور چوڑائی ، ایم

میٹرکس دھونے۔ دھونے والے گول اور آئتاکار کی موت کے ل univers ، عالمگیر ایل ایم این مشین تیار کی گئی ہے (اعداد و شمار 4.9) ، جس میں مندرجہ ذیل مرکزی اکائیوں پر مشتمل ہے: ایک نالی پائپ کے ساتھ ایک پین 9 ، ایک ڈرائیو میکانزم ، نزول کے آلات 3 ، ایک ٹریپ ٹینک 11 ، ایک پمپ اور والوز 1 ، 10 والا پائپنگ سسٹم .

پیلیٹ 9 ایک بند گرت کے سائز والے پروفائل کی شکل میں بنا ہوا ہے جس پر کٹے ہوئے ڑککن ہیں اور کاسٹ فریم کے اندر انسٹال کیے گئے ہیں ، جو پوری مشین کو ضروری سختی اور استحکام فراہم کرتا ہے۔

انجیر 4.9۔ ایل ایم این میٹرکس واشنگ مشین

نہیں ایک طرف بستر کی پس منظر کی سطح ڈرائیو گیئر باکس کی رہائش تشکیل دیتی ہے ، دوسری طرف ، شافٹ واشنگ میکانزم کی حمایت کرتی ہے۔ پیلیٹ کے اندر ، افقی محور پر ، دو رولر 16 اور 14 نصب کیے گئے ہیں ، جس پر ایک گول یا آئتاکار میٹرکس رکھا جاتا ہے۔ رولر 14 کے شافٹ پر ایک گئر وہیل 72 طے کیا گیا ہے ، جس کے ساتھ ہٹنے والا گیئر ریک 8 لگا ہوا ہے۔ آئتاکار میٹرکس 7 کو ٹھیک کرنے کے لئے ریل رک گئی ہے۔

رولرس کی ڈرائیو الیکٹرک موٹر 5 سے 0,4 کلو واٹ کی طاقت کے ساتھ کی جاتی ہے ، جس کی گردش کی رفتار 1400 منٹ ہے^-1 کیڑا گیئر 6 اور گیئر سسٹم کے ذریعے۔ ڈرائیو میں ریورس کنٹرول ہے۔ ریورس خودکار اور دستی ہوسکتا ہے۔ گول میٹرکس کی گردش کی فریکوئینسی 1,16 منٹ 1 ہے ، آئتاکار میٹرک کی باہمی تحریک کی رفتار 15,8 ملی میٹر / سیکنڈ ہے۔

آئتاکار میٹرکس کو دھوتے وقت خودکار ریورس کیا جاتا ہے ، جو انتہائی پوزیشن میں لیورز کے ساتھ رک جاتا ہے جس میں حد سوئچ پر کام ہوتا ہے۔

پیلیٹ کے اندر ، رولرس کے دونوں طرف ، پمپ سے ایک فرد کی فراہمی کے ساتھ دو سوئنگ پائپ لائنیں نصب کی گئی ہیں۔ چکنے والی نوزول آلات کو چین کے ڈرائیو 4 ، ایک سنکی 18 اور ایک جھولی کرسی میکانزم 19 کا استعمال کرتے ہوئے عام گیئر بکس سے کارفرما کیا گیا تھا۔ نوزیل ڈیوائسز کی دوائی کی فریکوئنسی 18,3 منٹ تھی^-1.

ٹریپ ٹینک 13 کی گرت کی شکل ہوتی ہے ، وہ پیلٹ کے نیچے نصب ہوتی ہے اور میش پارٹیشنز 13 ، 75 کے ذریعہ تین حصوں میں تقسیم ہوتی ہے۔ ایک طرف ، صاف پانی کو پائپ لائن 7-7 کے ذریعہ ٹینک سے نکالا جاتا ہے اور پائپ 2 کے ذریعہ دونوں سوئنگنگ نوزلز کو پمپ کیا جاتا ہے ، اور مخالف سمت ، ٹیسٹ کے فضلے سے آلودہ پانی کو نالی کے پائپ کے ذریعے ٹینکوں میں خارج کردیا جاتا ہے۔

مشین کے الیکٹریکل سامان میں ڈرائیو اور پمپ کے لئے دو برقی موٹریں ، ایک کنٹرول پینل ، حد سوئچز اور ایک انسٹالیشن وائر سسٹم شامل ہیں۔ الیکٹرک موٹرز ایک دوسرے سے آزادانہ کنٹرول رکھتے ہیں۔ ان کو اسٹارٹ اور اسٹاپ کروانا کنٹرول پینل سے کیا جاتا ہے۔ سمپ کے اطراف میں پمپ ڈرائیو کے ساتھ جڑے ہوئے دو حد سوئچز ہیں۔ جب پین کا احاطہ اٹھایا جاتا ہے تو ، پمپ موٹر بند کردی جاتی ہے اور نوزلز کو پانی کی فراہمی رک جاتی ہے۔

پری بھیگی میٹرکس واشنگ مشین پر نصب ہیں۔ کام شروع کرنے سے پہلے ، پانی کے ہیٹنگ سسٹم سے ٹریپ ٹینک میں ، 30 درجہ حرارت کے ساتھ صاف پانی ڈالیں ... 40 ° C

جب دھونے کا دور ختم ہوجاتا ہے ، تو میٹرکس عمودی طور پر ڈرائیو رولرس پر رکھا جاتا ہے اور اسٹاپ کے ذریعہ طے ہوتا ہے۔ جھولی کرسی میکانزم کا استعمال کرتے ہوئے ، نوزل ​​ڈیوائس کے 25. کا سوئنگ اینگل ایڈجسٹ اور سیٹ کیا جاتا ہے جو واشنگ جیٹ کے ساتھ سرکلر میٹرکس کے کم سے کم آدھے قطر کی کوریج کی بنیاد پر ہوتا ہے۔

جب آئتاکار میٹرکیس کو دھوتے ہو تو ، گیئر ریک کو بنیادی طور پر رکھا جاتا ہے ، جو ڈرائیو سپورٹ رولر کے ساتھ مصروف ہوتا ہے ، اور پھر میٹرکس عمودی طور پر نصب ہوتا ہے اور ریل پر طے ہوتا ہے۔ اس کے بعد ، انھوں نے زور دیا ، جو ، حد سوئچ پر کام کرتے ہوئے ، ڈرائیو کو پلٹ دیتے ہیں ، اور میٹرکس والی ریل ایک باہمی حرکت انجام دیتی ہے۔ جھولی کرسی میکانزم کا استعمال کرتے ہوئے ، نوزل ​​ڈیوائس کا سوئنگ اینگل ایڈجسٹ کیا گیا ہے۔ اشارے شدہ کاموں کو انجام دینے کے بعد ، پین کا سرورق بند ہوجاتا ہے اور پمپ شروع ہوجاتا ہے۔

پمپ ٹریپ ٹینک سیکشن 15 سے پانی کھینچتا ہے اور اس کو میٹرکس کے دونوں اطراف میں دو نوزل ​​ڈوبنے والے آلات تک پہنچاتا ہے۔ پاستا میٹرکس کے بنانے والے سوراخ دباؤ کے تحت نوزلز سے نکلنے والے واٹر جیٹ کی طاقت سے صاف ہوجاتے ہیں ، جبکہ میٹرکس دونوں اطراف پر یکساں طور پر دھویا جاتا ہے۔ گندا پانی ٹریپ ٹینک میں داخل ہوتا ہے اور ، تینوں ٹوکریوں کو سلسلہ میں گزر جانے کے بعد ، صاف کرکے دوبارہ پمپ پر کھلایا جاتا ہے۔

میٹرکس کو دھونے کے لئے نیا صاف شدہ پانی استعمال کرنے کے عمل میں ، آلودہ پانی جزوی طور پر ہٹا دیا جاتا ہے ، اور انٹیک آلے کو صاف پانی فراہم کیا جاتا ہے۔ گول میٹرکس کو دھونے کا دورانیہ 20 منٹ ہے ، ایک آئتاکار 30 منٹ ہے۔ ایک راؤنڈ میٹرکس کے لئے واشنگ پانی کی کھپت 15 آئل ہے ، آئتاکار کے لئے - 25 l۔

میٹرکس کے قواعد۔ میٹرک کو مناسب تکنیکی حالت میں رکھنے کے لئے ، انٹرپرائزز کے پاس میٹرک تبدیل کرنے ، ان کی صفائی کرنے ، تکنیکی معائنے اور مرمت کے نظام الاوقات ہوتے ہیں۔ ہر میٹرکس کو ایک مخصوص پریس اور گھسنا کرنے کے لئے تفویض کیا جاتا ہے ، لہذا میٹرکس پر پریس کی تعداد ظاہر کی جاتی ہے۔ ایک میٹرکس ایک دن سے زیادہ کام میں ہے ، جس کے بعد اسے تبدیل کرنا ہوگا۔

میٹرکس کو پریس سے ہٹائیں صرف ایک خصوصی پلر ہونا چاہئے۔ پریس رنگ میں میٹرکس کو انسٹال کرتے وقت ،

میٹرکس کو دھونے کے لئے ، کمپنی واشنگ ڈپارٹمنٹ مہیا کرتی ہے ، جس میں مندرجہ ذیل سامان اور انوینٹری شامل ہوتی ہے۔

• میٹرکس کو دھونے کے لئے غسل۔
• میٹرکس بھگوانے کے لئے سلاٹوں سے نہانا۔ گھونسلے ایک دوسرے سے 150 ملی میٹر کے فاصلے پر نیچے ... 200 ملی میٹر کی اونچائی پر واقع ہیں۔ ٹھنڈے اور گرم پانی کے لئے پائپنگ غسل کے اوپری حصے سے جڑی ہوتی ہے۔ گٹر میں پانی نکالنے کے لئے ، گرڈ والی ایک پائپ مہیا کی گئی ہے۔
• دھونے کے بعد میٹرکس کی صفائی جانچنے کے لئے لائٹ اسٹینڈ۔
• صاف ستھری میٹرکس کو ذخیرہ کرنے کیلئے ایک خاص ریک یا شیلف۔
• میٹرکس کی مرمت کے ل tools اوزار اور اسپیئر پارٹس والی کابینہ۔

میٹرکس کو ججب کے غسل میں اتارا جاتا ہے اور پسلی پر سیٹ کیا جاتا ہے۔ غسل میں پانی کا درجہ حرارت 40 ... 50 ° C ہے ، ججب کی مدت 10 ... 12 گھنٹے ہے ، ججب کے بعد ، میٹرکس واشنگ مشین میں نصب ہے۔ معائنہ کرتے وقت ، سوراخوں اور داخلوں کے سائز اور پروفائل پر توجہ دیں۔ بنانے والے سوراخوں میں لائنر کو مضبوطی سے انسٹال کرنا چاہئے اور لائنر کا محور سوراخ کے محور کے ساتھ جڑا ہوا ہے۔ سلاٹ اور لائنر بنانے کے کناروں میں کسی بھی طرح کا بوجھ نہیں ہونا چاہئے۔

تکنیکی معائنے اور دیکھ بھال کے ل، ، اگر ضروری ہو تو پاستا داخل کرتا ہے۔

لائنروں کو ہٹانا اور سیدھ میں لانا ایک خاص مینڈریل کے ساتھ کیا جاتا ہے جس کی تشکیل برنس 9۔4 کانسی سے کی جاتی ہے اور اس کی نالی کی شکل ہوتی ہے ، جس کا بیرونی قطر فارمیٹ سلٹ -0,02 ملی میٹر کے بیرونی قطر کے مطابق اپنایا جاتا ہے ، اور اندرونی قطر - لائنر ٹانگ کے قطر کے مطابق +0,02 ملی میٹر مینڈریل لائنر کی حمایت (کندھوں) کے خلاف ختم ہوتا ہے ، جس کو میٹرکس کے سوراخ سے نچوڑا جاتا ہے۔