سرخیاں
تکنیکی سامان: بیکری اور پاستا

آلہ اور پاستا دبانے کا عمل۔

ڈسپینسروں کے ڈیزائن ، آٹا مکسنگ مشین میں چیمبروں کی تعداد اور ان کا مقام ، دبانے والے پیچ کی تعداد ، دبانے والے سروں کا ڈیزائن ، مرنے والوں کی شکل اور انخلاء کی جگہ پر پریس مختلف ہیں۔

ڈسپینسروں کی اہم اقسام: آٹا - آجر ، بیلٹ اور روٹر۔ پانی - روٹر ، پسٹن اور روٹر سکوپ واٹر۔

بیچ کی مدت اور انخلاء کی جگہ پر منحصر آٹا مکسر پریس میں ایک ، دو یا تین ترتیب سے نصب چیمبر ہوسکتے ہیں۔

ان کی پیداوری پر منحصر ہے ، ایک یا دو یا چار دبانے والے پیچ پریسوں میں لگائے جاسکتے ہیں ، اور اس مقصد پر منحصر ہے ، ایک ٹیوب (آئتاکار مرنے کے ل for) یا ایک سر (گول مرنے کے لئے) انسٹال کیا جاسکتا ہے۔

LPL-2M دبائیں۔ پاستا پریس LPL-2M کی ترتیب کو انجیر میں دکھایا گیا ہے۔ 4.1۔ پریس مندرجہ ذیل اہم اجزاء پر مشتمل ہے: ایک ڈوزنگ ڈیوائس ، آٹا مکسر ، ڈرائیو یونٹ ، ایک پریس کیس ، ایک پریس ہیڈ ، اور ایک بنانے والاانجیر 4.1۔ پاستا پریس LPL 2M کی اسکیم

انجیر 4.1۔ پاستا پریس LPL-2M کی اسکیم

مصنوعات اور پائپنگ سسٹم ، کاٹنے کے طریقہ کار۔ تمام درج شدہ میکانزم پریس فریم پر طے ہیں ، جو چار سپورٹ پر ویلڈیڈ فریم ہے ، جس میں پریس کی خدمت کے ل a ریلنگ اور سیڑھی والا پلیٹ فارم بھی منسلک ہے۔ پریس ویکیوم سسٹم سے لیس ہے۔

ڈوزنگ ڈیوائس آٹا مکس کرنے والی مشین کے اوپر واقع ہے اور اس میں ایک سکرو آٹا ڈوزنگ یونٹ ، ایک سکوپ واٹر ڈوزنگ یونٹ اور اسپیشل ڈرائیو یونٹ شامل ہے۔

سکرو فیڈر میں ایک بیلناکار جسم 1 ہے جس میں ایک لوڈنگ چمنی 4 اور رسید کے لئے ایک گائیڈ ٹرے 2 ہے

آٹا اختلاط مشین میں آٹا. کیسنگ کے اندر ایک سنگل پیک واٹر ڈسپنسر لگا ہوا ہے ، یہ ایک کنٹینر 10 ہے ، جس کے اندر جیب 11 والا ایک امپیلر کھوکھلی شافٹ پر گھومتا ہے۔ ہر جیب کو امپیلر کی گردش کے دوران ایک خاص مقدار میں پانی مل جاتا ہے ، جو ، جب مڑ جاتا ہے ، تو اسے کھوکھلی شافٹ 12 کے لمبائی سوراخوں کے ذریعہ ڈالا جاتا ہے اور ٹینکی ٹوکری میں 14۔ یہاں سے ، ایک نالی کے ذریعے ، پانی کو پائپ 13 کے ذریعے آٹا مکسر کے پاس بھیجا جاتا ہے۔

مندرجہ ذیل کے مطابق ایک خصوصی ڈرائیو ڈیوائس کام کرتی ہے۔ وی بیلٹ ڈرائیو کے ذریعے الیکٹرک موٹر 5 سے ڈرائیو کی گردش کرم گیئر باکس کے ان پٹ شافٹ میں پھیلتی ہے ، جس میں دو آؤٹ پٹ شافٹ ہوتے ہیں ، جن میں سے ایک (کھوکھلی) پانی کی پیمائش کرنے والی روٹر پر مسلسل گردش کی حرکت کی اطلاع دیتا ہے۔ دوسرا شافٹ ایک کچی پہیے کے ساتھ لگایا گیا ہے۔ ایکسل میں کیڑے پہیے پر دو دو بازو لیور 6 طے کیے گئے ہیں ، ایک لیور بازو ایک بہار سے دبایا جاتا ہے اور رچیٹ پہیے سے مشغول ہوتا ہے ، دوسرے بازو کے آخر میں ایک رولر ہوتا ہے۔ نصف انگوٹی 8 سے منسلک ہینڈل 7 کے ذریعہ پیمائش کرنے والے سکرو کی گردش کا زاویہ کنٹرول کیا جاتا ہے۔ جب رولر کیڑا گیئر ہاؤسنگ کے اندرونی جنریٹرکس کے ساتھ ساتھ حرکت کرتے ہیں تو ، لیور اسلحہ رچیچ پہیے کے ساتھ مشغول ہوجاتا ہے اور سکرو شافٹ کو گھوماتا ہے۔ جب آدھے رنگ پر رولرس رول کرتے ہیں تو ، لیورز کے بازو رچٹ پہیے سے الگ ہوجاتے ہیں اور سکرو نہیں گھومتا ہے۔ آٹے کی پیمائش کے یونٹ کے اوگر کی گردش کی فریکوئنسی 9 ... 0 منٹ کے اندر سایڈست ہے-1.

پانی کے ڈسپنسر کے شافٹ کی گردش کی فریکوئنسی 36 منٹ ہے-1. آٹا مکس کرنے والی مشین میں داخل ہونے والی پانی کی مقدار ٹینک میں اس کی سطح پر منحصر ہے۔ سطح کا کنٹرولر کھوکھلی سلنڈر کی شکل میں بنایا گیا ہے جس کے ساتھ میں سوراخ ہے۔ سلنڈر کا رخ موڑتے وقت ، سوراخ ایک خاص سطح پر واقع ہوتا ہے ، جو ٹینک میں پانی کی سطح ہے۔ سلنڈر میں سوراخ سے زیادہ پانی نالی میں داخل ہوتا ہے۔

آٹا مکس کرنے والی مشین ایک واحد چیمبر ٹینک 15 ہے جس کی لمبائی شیٹ سٹینلیس سٹیل سے 1500،77 ملی میٹر ہے۔ اندر نصب: ایک شافٹ 60 جس میں 21 ملی میٹر کے قطر کے ساتھ ورکنگ باڈیوں کے ساتھ ایک خاص ترتیب میں طے کی گئی ہے ، آٹے سے چپکنے والی چیمبر کی آخری دیوار کی صفائی کے لئے 18 ایک چھری؛ چیمبر میں آٹا کی مطلوبہ سطح ، چیمبر کے اندر اس کی پروسیسنگ اور نقل و حرکت کو یقینی بنانے کے لئے گیارہ انگلیاں 16 اور پانچ بلیڈ 24۔ دبانے والے معاملے میں ٹیسٹ کی وصولی کو یقینی بنانے کے لus دباؤ XNUMX۔

آٹا مکسنگ مشین کے شافٹ پر بلیڈ ایک خاص زاویہ پر نصب کیے جاتے ہیں ، جو پریس شروع کرتے وقت منتخب کیا جاتا ہے۔ پہلے دو بلیڈوں کے طیارے کے جھکاؤ کا زیادہ سے زیادہ زاویہ (گرت بھرنے پر منحصر ہے) شافٹ محور کی طرف 60 is ہے ، اگلا - 40 °

گھسنے والے چیمبر سے دبانے والی سانچے میں آنے والی آٹا کی مقدار شٹر 25 کا استعمال کرتے ہوئے منظم کی جاتی ہے ، جس کی نقل و حرکت ایک ہینڈویل 26 کے ساتھ سکرو کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے۔

آٹا مکس کرنے والی مشین کو مشین کے کیم شافٹ یوگھنج کے ساتھ انٹلاک کرتے ہوئے ٹریلیسیڈ ڑککن 19 کے ذریعہ بند کردیا گیا ہے۔ کور صرف ڈرائیو موٹر کو بند کرنے یا جوڑے منقطع کرنے کے بعد کھولا جاسکتا ہے۔

آٹا مکسنگ مشین کے شافٹ کی گردش 20 منٹ کی رفتار سے برقی موٹر 1450 سے کی جاتی ہے-1، وی بیلٹ ٹرانسمیشن ، تھری اسٹیج اسپر گیر باکس۔ گھٹنے والی مشین کی شافٹ مین ڈرائیو کے گیئر باکس کے شافٹ سے ایک کیم کلچ 22 کے ذریعہ ایک لاک کے ساتھ منسلک ہے۔ یوگمن میں گیئرز ، ایک جوڑے کا آدھا اور ایک لیور ہوتا ہے جس میں بار اور کلیمپ ہوتا ہے (آریھ میں نہیں دکھایا گیا)۔ گیئرز دو صفوں والی چین کے ذریعہ 19,05 ملی میٹر کی پچ کے ساتھ جڑے ہوئے ہیں۔ شافٹ گردش 82 منٹ-1.

دبانے والا باڈی 27 ایک سلنڈرک پائپ ہے جس کے آخر میں دو کنارے ہیں۔ ایک فلانج ہاؤسنگ مین ڈرائیو کے گیئر باکس کے ساتھ منسلک ہے ، دوسرا دبانے والا۔ کیس کے اندر ، ایک واحد اندراج دبانے والا سکرو 28 انسٹال ہے جس کی لمبائی 1400 ملی میٹر ہے ، جس کا قطر 120 ملی میٹر ہے ، جس میں 100 ملی میٹر کی باری کی پچ ہے اور آخر میں تین طرفہ لنک 32 کے ساتھ ہے۔ سکرو کے وسط حصے میں سکرو بلیڈ کا ایک خلیج ہے ، جس میں ایک واشر 29 بنایا گیا ہے ، جو بائی پاس چینل 30 کے ساتھ آٹا کی نقل و حرکت کو یقینی بناتا ہے ، جہاں سے پاسنگ آٹا سے ہوا ویکیوم پمپ کا استعمال کرتے ہوئے ویکیوم والو کے ذریعہ چوس جاتی ہے۔

اپنی پوری لمبائی کے ساتھ دبانے والے مکانات کی اندرونی سطح پر ، نالی 33 محوری طور پر واقع ہیں ، جو آٹا کی گردش کو کم کرتی ہے جب سکرو 41 منٹ کی فریکوئنسی پر گھومتا ہے۔-1. دبانے والے کیس کے آؤٹ پٹ حصے میں ویلڈیڈ واٹر جیکٹ 31 نصب ہے ، جس کے ذریعے دبانے والے معاملے کو ٹھنڈا کرنے کے لئے نل کا پانی گردش کرتا ہے۔

پریسنگ ہیڈ 36 ایک گول میٹرکس 37 کو انسٹال کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے اور کاسٹ گنبد کے سائز کا ڈھانچہ ہے (اندرونی حجم 6 ڈی ایم 3 تک)۔ سر کے اوپری حصے میں ایک فلاج 34 کے ذریعہ بند سوراخ ہوتا ہے۔ سوراخ سر کو ہٹائے بغیر دبانے والے کیس سے سکرو کو ہٹانے میں کام کرتا ہے۔ نگرانی کے لئے ایک دباؤ گیج 35 سر پر نصب کیا گیا ہے

اڑانے والا آلہ 38 میٹرکس کے بننے والے سوراخوں کے مرنے سے پیدا ہونے والا پہلے سے خشک پاستا کا کام کرتا ہے۔ ڈیوائس میں ایک سنٹرفیگل پرستار ہوتا ہے جس کی برقی موٹر 0,8 کلو واٹ بجلی کی ہوتی ہے اور گھماؤ رفتار 2830 منٹ ہے-1اس کے اندرونی حصے سے ہوا کے گزرنے کے ل 8 13,3 ملی میٹر قطر کے سوراخوں والی انگوٹھی اونچائی میں سات قطاروں میں سوراخوں کا اہتمام کیا گیا ہے۔ سوراخوں کے درمیان فاصلہ 40 ملی میٹر اونچائی اور XNUMX ملی میٹر افقی ہے۔ بلو رنگ میٹرکس کے تحت سیٹ کریں۔ دبانے کی رفتار پر منحصر ہے ، آؤٹ بورڈ کاٹنے کے طریقہ کار کے ساتھ اڑانے والے زون میں مصنوعات کی مدت کی لمبائی 5 ... 6 s ہے۔ اس وقت کے دوران ، ایک خشک کرسٹ پروڈکٹ کی سطح پر تشکیل دیتا ہے ، جو پاستا کو مزید کاٹنے یا ٹرانسپورٹ کے دوران ایک ساتھ چپکنے سے روکتا ہے۔ پائپنگ کا نظام ٹھنڈا اور گرم پانی کی فراہمی اور خارج کرنے کے ساتھ ساتھ پریس ہاؤسنگ کو ویکیوم پمپ سے جوڑنے کے لئے بنایا گیا ہے۔

ایل پی ایل -2 ایم ویکیوم پریس سسٹم (تصویر 4.2) ، جو ٹیسٹ ماس سے ہوا کو ہٹانے اور اس کی گھنی مستقل مزاجی کو حاصل کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، اس میں دو سیکشن وی وی این - 1,5،XNUMX مائع رنگ رنگ ویکیوم پمپ ، ایک پائپنگ سسٹم اور ویکیوم والو شامل ہیں۔انجیر 4.2

انجیر 4.2۔ ویکیوم پریس سسٹم LPL-2M.

دبانے والے جسم پر سوار ویکیوم پمپ کے اہم اجزاء ایک بیلناکار ہاؤسنگ (اسٹیٹر) 2 ، پانی سے جدا کرنے والا (وصول کنندہ) 4 ، ایک الیکٹرک موٹر پمپ 18 ہیں۔

اسٹیٹر ایک کاسٹ لوہے کا سلنڈرک جسم ہے ، جس کے اختتام پر پیشانی رکھی جاتی ہے - سکشن اور خارج ہونا۔ ایک پائپ 20 سکشن لوب کے نچلے حصے سے منسلک ہوتا ہے ، پانی کے ٹینک میں نیچے جاتا ہے اور پمپ کو پانی کی فراہمی کے لئے ڈیزائن کیا جاتا ہے۔ ایک سکشن پورٹ اور چیک والو 3 پیشانی کے اوپری حصے میں واقع ہیں۔ پمپ سے پانی اور ہوا کے مرکب کے خارج ہونے کے لئے انجکشن پیشانی سے ایک پائپ 17 منسلک ہوتا ہے۔ راستہ پائپ کے اوپری حصے میں ، کام شروع کرنے سے پہلے مکان کو پانی سے بھرنے کے لئے نل کے ساتھ ایک چمنی 15 ہے۔

فاؤنڈیشن یا دھات کے فریم پر ویکیوم پمپ ، ایک الیکٹرک موٹر اور پانی کی ٹینکی لگائی گئی ہے تاکہ ٹھنڈے پانی کو ٹینک میں کھلایا جاسکے اور گرم پانی کو گٹر کے پائپ میں بہایا جاسکے۔ ویکیوم والو پائپ لائن 7 کے ذریعے ویکیوم پمپ سے منسلک ہے۔

ویکیوم سسٹم کو شروع کرنے سے پہلے ، نل کے پانی کو پانی کے ٹینک میں اس سطح پر ڈالا جاتا ہے کہ نالی کا پائپ ٹینک میں پانی کی سطح سے تھوڑا سا نیچے ہوتا ہے۔ اس کے بعد ، پانی کو چمنی کے ذریعے روٹر شافٹ کے محور کی سطح تک داخل کیا جاتا ہے اور والو 16 بند ہوجاتا ہے۔

آٹا کے ساتھ سکرو ہاؤسنگ کو بھرنے کے بعد ، ویکیوم پمپ ڈرائیو اور قریب والو 5 کو آن کریں۔ 4 ... 5 s کے بعد اسے تبدیل کرنے کے بعد ، اسے آہستہ آہستہ کھول دیا جاتا ہے۔ بائی پاس چینل کے اوپر دبانے والی رہائش میں ایک ویکیوم والو نصب ہے۔ 11 ملی میٹر کے قطر کے ساتھ ایک انگلی 7 ویکیوم والو 25 کی رہائش کے اندر واقع ہے تاکہ آٹے کو چپکنے سے سکرو 8 کی باریوں کو صاف کیا جاسکے۔ انگلی اور سکرو کی بیرونی سطح کے درمیان کلیئرنس کو ہینڈل 12 ، کمپریشن بہار اور یونین نٹ 10 کا استعمال کرتے ہوئے ایڈجسٹ کیا گیا ہے۔ اس کے اگلے حصے میں ویکیوم والو کے آپریشن کے بصری مشاہدے کے لئے شیشے کے ذریعہ بند ونڈو 13 موجود ہے۔ ویکیوم پمپ کو جوڑنے کے ل A ایک فٹنگ 14 ہاؤسنگ کے پہلو میں نصب ہے ، اور ویکیوم گیج کو مربوط کرنے کے ل for ایک فٹنگ 9 نصب ہے۔

پاستا پریس مندرجہ ذیل ہے۔ کشش ثقل کے ذریعہ ہاپپر سے آٹا ڈسپنسر میں مسلسل داخل ہوتا ہے ، جہاں سے اسے گھومنے والی سکرو کے ذریعے آٹا مکسر کی گرت میں کھلایا جاتا ہے۔ اسی وقت پانی کا درجہ حرارت

پائپ کے ذریعے باچر سے 60 ° C آٹا مکسنگ مشین کی اس جگہ پر داخل ہوتا ہے جہاں آٹا کھلایا جاتا ہے۔ آٹے کی نمی کی مقدار پر منحصر آٹے کی تیاری کے لئے پانی کا استعمال 80 ... 90 l / h ہے ، دبانے والے معاملے کو ٹھنڈا کرنے کے لئے - 110 l / h۔ پریس کے عام آپریشن کے دوران ، آٹا گرت کی گنجائش کا 2/3 بھرنا چاہئے اور دکان کی طرف تھوڑا سا ڈھال ہونا چاہئے۔

آٹا کے ساتھ گرت کو بھرنے کی مطلوبہ سطح بلیڈ کے سروں کے ہوائی جہاز کے جھکاؤ کو شافٹ کے محور پر ایڈجسٹ کرتے ہوئے حاصل کی جاتی ہے ، جو آٹا کے گانٹھوں کے ایک خاص حصے کو آؤٹ لیٹ سے ڈسپینسر تک سمت رکھتا ہے۔ آٹا کے معمول کی گردش کو یقینی بنانے کے ل the مخالف سمت میں زیادہ سے زیادہ سائز کے آٹے کے گانٹھوں کو خارج کرنا ضروری ہے ، جس سے گرت میں اس کے قیام کی مدت میں 10 منٹ تک اضافہ ہوتا ہے ، گلوٹین سوجن اور بہتر آٹا پروسیسنگ کو فروغ ملتا ہے

اس کے نچلے حصے میں سوراخ کے ذریعے آٹا مکسر کی گرت سے گانٹھوں اور اناج کی شکل میں ملا ہوا آٹا اجزا دبانے والے جسم کو بھیجا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، شٹر کے ساتھ دکان کے افتتاحی سائز کو ایڈجسٹ کرکے ، یہ ممکن ہے کہ دبانے والے معاملے میں آٹے کی مقدار میں تبدیلی کی جائے ، اور اس طرح پریس کی کارکردگی کو تبدیل کیا جا.۔

دبانے والے معاملے میں ، آٹا ، پیش قدمی کرتے ہوئے ، سکرو پر واشر کے گرد بہہ جاتا ہے اور بائی پاس چینل میں داخل ہوتا ہے ، جو دبانے والے کیس کے مرکزی حصے میں واقع ہے۔ ویکیوم والو کے ذریعہ ہوا کو بائی پاس سے ہٹا دیا جاتا ہے۔ دبانے والے معاملے میں ہوا کا بقایا دباؤ 10 ... 20 کے پی اے ہے۔ مزید برآں ، آٹا دبانے والے جسم کے ساتھ ساتھ چلتا رہتا ہے ، سکرو کے موڑ سے پکڑا جاتا ہے ، سر میں پمپ کیا جاتا ہے اور پھر میٹرکس کے تشکیل والے سوراخ کے ذریعہ دبایا جاتا ہے۔

نیا تبصرہ شامل کریں

آپ کا ای میل ایڈریس شائع نہیں کیا جائے گا۔ Обязательные поля помечены *

یہ سائٹ اسپیم سے لڑنے کے لئے اکیسمٹ کا استعمال کرتی ہے۔ معلوم کریں کہ آپ کے تبصرہ کے ڈیٹا پر کس طرح کارروائی کی جاتی ہے۔.