سرخیاں
روٹی اور بیکری کی مصنوعات کی ٹیکنالوجی

کاٹنے سے پہلے ابال کے بغیر آٹے کی تیاری

 کاٹنے سے پہلے ابال کے بغیر آٹے کی تیاری
تکنیکی اسکیم کے بنیادی اصول مندرجہ ذیل ہیں۔ آٹا مائع آٹے پر نمک کے فیز ڈوز کے ساتھ گوندھنے کے دوران پانی ڈالے بغیر تیار کیا جاتا ہے۔ گھٹنے ایک X-12 مشین میں ایک اضافی انتہائی مکینیکل کے ساتھ انجام دیا جاتا ہے
سکرو میں پروسیسنگ. کاٹنے سے پہلے آٹا کے ابال کا مرحلہ خارج یا کم (10-20 منٹ)۔
اس مقصد کے ل the ، آٹا استعمال کیا گیا تھا۔ برانڈ KhTU-D کے V. M. Donchenko کا آٹا تیار کرنے کا نظام۔
36 236 3
انجیر 36. KTU-D برانڈ کے وی. ایم ڈونچینکو کا آٹا تیار کرنے کا نظام۔

KTU-D برانڈ (تصویر نمبر 36) کے V. ایم ڈونچینکو کے سسٹم کی تنصیب ، جو مائع اسفنج 1 کا ایک مجموعہ ، مائع اسفنج 9 کا ایک سکوپ ڈسپنسر اور برانڈ X-4 کی ایک مونڈنے والی مشین 12 پر مشتمل ہے۔ آٹے کے بنکر 2 میں ، آٹے کی سطح کے ریگولیٹر 3 کا ایک الیکٹرو کیپسیٹو سینسر نصب ہے۔ آٹا مکسنگ مشین سے ملا ہوا آٹا سکرو پمپ 7 میں داخل ہوتا ہے ، جو I. L. رابنویچ سسٹم کے ٹیسٹ یونٹ کی جوڑی سے سکرو آٹا ڈسپنسر کا کام کرتا ہے (دیکھیں۔ شکل 22)۔ سکرو قطر 130 ، لمبائی 600 اور پچ 80 ملی میٹر۔ سکرو کے انقلابات کی تعداد بڑھ کر 170-230 فی منٹ ہوگئی۔ اگر 8 کلو واٹ کی طاقت کے ساتھ انجن 1,8 سے گیئر باکس کے ذریعے چلتا ہے۔ سکرو میں ، آٹا کو اضافی مشینی اور اس سے مشروط کیا جاتا ہے 5 ملی میٹر کے قطر اور 70 mm2 میٹر کی لمبائی کے ساتھ ایک پائپ 4 آٹا تقسیم کرنے والی مشین کے بنکر میں کھلایا جاتا ہے۔ 6. آٹا گوندنے کے آغاز سے لے کر پائپ سے اس کے ڈویائڈر کے جھنڈ میں پھنسنے تک وقت کی لمبائی تقریبا 3 3 منٹ ہوتی ہے۔ سکرو میں آٹا کی پروسیسنگ اور پائپ کے ذریعے اس کی حرکت کی وجہ سے ، آٹے کا درجہ حرارت بڑھتا ہے۔ گوندنے والی مشین کے باہر نکلنے پر اور آٹے کے درجہ حرارت میں پائپ سے نکلنے پر آٹا تقسیم کرنے والے کے ہوپر میں فرق 4-XNUMX ڈگری سینٹی گریڈ ہے۔
ڈیوائڈر کو کھلایا آٹا اچھی طرح سے تیار ہوتا ہے ، اس کی وردی ہوتی ہے ، لیکن اسی نمی کے آٹے کے مقابلے میں کمزور مستقل مزاجی ، معمول کے مطابق گوندھا جاتا ہے۔ اس کا درجہ حرارت 31–33 ° C ہے
آٹا تیار کرنے کی ٹکنالوجی اس طرح ہے۔ مائع خمیر کا استعمال کیا جاتا ہے ، جو اے۔آسٹرووسکی کی اسکیم کے مطابق تیار کیا جاتا ہے ، جس کی نمی 77-78. ہے۔ وہ نسل "کے ڈی ایس" کی خالص ثقافت سے پائے جاتے ہیں۔ آٹا پکاتے وقت ، ٹیبل نمک کا ایک حصہ 0,8٪ چائے کی پتیوں میں اس کی گاڑھی پر مقرر ہوتا ہے۔ آٹے میں آٹے کے وزن سے مائع خمیر کی کھپت 12,5-15 فیصد ہے۔
پانی کے مرکب کی مائع خمیر اور مساوی وزن سے ، نمی کے ساتھ 78. ، ایک چھوٹا سا مائع آٹا (جسے پودوں میں خمیر کھٹا کہا جاتا ہے) تیار کیا جاتا ہے۔ اس میں نمک بھی 0,8٪ کے ​​حراستی میں شامل کیا جاتا ہے۔ ایک چھوٹی آٹا کی نمی 77–78٪ ہے۔ 4-29 ° C کے درجہ حرارت پر ابال کی مدت 30 گھنٹے ہے حتمی تیزابیت 8–9 ° N ہے ، اٹھانے کی قوت 20-23 منٹ ہے۔ خمیر ٹینکوں میں کی جاتی ہے جس میں آٹا مکمل طور پر کھا جاتا ہے۔
ایک چھوٹی سی آٹا پر ، اس میں پانی کی باقی مقدار کو شامل کریں ، نسخے کے مطابق ، نمک اور آٹے کا ایک حل جب تک کہ نمی کا 71-73٪ مقدار نہ پہنچ جائے ، ایک بڑی مائع آٹا (جسے پودوں میں مائع نمک کا مرحلہ کہا جاتا ہے) تیار ہوجاتا ہے۔ ایک بڑے سپنج کے ابال کی مدت 4–4,5 گھنٹے 28-30 ° at پر ہوتی ہے (اگر ضروری ہو تو ، مثال کے طور پر ، موسم سرما میں ، اسفنج کا درجہ حرارت 35 increased36 ° be تک بڑھایا جاسکتا ہے)۔ آٹے کی آخری تیزابیت ، آٹے کی قسم پر منحصر ہے ، 6,5-8,5 ° N ہے ، گیند کے طریقہ کار کے مطابق اٹھانے والی قوت 25-30 منٹ ہے۔ آٹا ٹینکوں میں تیار کیا جاتا ہے اور مکمل طور پر کھایا جاتا ہے۔
حبر [241] کے حالیہ کاموں سے یہ ظاہر ہوا ہے کہ تیز رفتار مشینوں کا استعمال کرتے وقت ، زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت (36 ° C تک) ٹیسٹ کی زیادہ سے زیادہ خوبیاں دیکھی جاتی ہیں۔ روٹی کی خوشبو بھی بہتر ہے ، جبکہ آہستہ چلنے والی مشینوں کو آٹے کے کم درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے (24 ° C تک)۔
                         
مائع آٹے پر کاٹنے سے پہلے 100 کلو آٹے کی ترکیب اور بغیر کسی خمیر کے ٹیسٹ کی تیاری کا طریقہ۔

نسخہ اور وضع یونٹ
پیمائش
بھیڑ مائع
خمیر
چھوٹی مائع آٹا بڑی مائع آٹا آٹا
پھول      کلوگرام صحت مند   3,1 22,2 71,6
پانی » 9,0 - 9,0 41,0  
نمک حل    0,4   0,4 6,1 -
بھیڑ  » - 12,5 - - -
مائع خمیر » - - 12,5 - -
چھوٹا مائع سپنج     » - - - 25,0 -
بڑی مائع آٹا     »     - - 94,3
سب کچھ ...

12,5

12,5

25

94,3

165,9

بشمول:
آٹا

کلوگرام

3,1

3,1

6,2

28,4

100

نمک ...    

»

0,1

0,1

0,2

1,8

1,8

نمک کا ارتکاز    

%

0,8

0,8

0,8

1,91

1,09

Влажность    

%

77-78

77—78

76 .77

72-74

47,5-48

درجہ حرارت  

° С

49-52

28—30

29 .30

29-30

-

تیزابیت       

. N

10-11,5

11—12

7,8-8,5

6—6,5

5 - 5,5

لفٹنگ فورس۔ ...

کانوں کی کھدائی

-

18—20

20 .22

22-26

-

ابال کی مدت۔ .

»

300-360

120-150

210-240

240-270

-

انتخاب کی مقدار ...........

%

35-50

25

100

100

یہ اسکیم ایک اور آپشن بھی فراہم کرتی ہے ، جب ایک چھوٹا مائع آٹا تیار کرنے کے مرحلے کو چھوڑ کر مائع خمیر سے براہ راست ایک بڑی مائع آٹا تیار کیا جاتا ہے۔ اس صورت میں ، آٹے میں موجود آٹے کے وزن سے مائع خمیر کی کھپت 25-30 فیصد تک بڑھ جاتی ہے۔
آٹا پانی اور نمک کے حل کے بغیر گوندھا جاتا ہے۔ مخصوص تکنیکی حکمرانی کے تحت ، روٹی کی قسم پر منحصر ہے ، بڑے مائع آٹے کی کھپت 90-120 کلوگرام فی 100 کلو پروسسڈ آٹا ہے۔ آٹا کی ایک بڑی تعداد اور آٹا کی اضافی مکینیکل پروسیسنگ بڑی مخصوص حجم اور اچھی سیرت کے ساتھ روٹی کی پیداوار میں معاون ہے۔
گندم کے آٹے کے دوسرے درجے سے آٹے کی تیاری کا مرحلہ ٹیبل میں دیا گیا ہے۔ 45. پروفنگ کی مدت 40-50 ہے ، اور بیکنگ کا وقت 52-54 منٹ ہے ، یعنی کاٹنے سے پہلے آٹے کے ابال کے ساتھ مائع آٹا پر کام کرنے کے مقابلے میں اس میں اضافہ نہیں ہوتا ہے۔ وال پیپر آٹے اور گراڈ I ، نیز زابیکالسکی روٹی سے گندم کی روٹی تیار کرتے وقت ، ٹیکنالوجی اسی طرح کی رہتی ہے ، لیکن ، آٹے کی نمی کی مخصوص مقدار پر منحصر ہے ، مائع نیم تیار شدہ مصنوعات میں آٹے کی مقدار کے ساتھ ساتھ تیزاب کی حکومت میں بھی تبدیلی آتی ہے۔ تکنیکی اشارے ٹیبل میں دیئے گئے ہیں۔ 46۔
                                                                                             ٹیبل 46. آٹا کی تیاری کا طریقہ

انڈیکس

یونٹ
پیمائش

ٹرانس بائیکال روٹی گندم کے آٹے کی روٹی
بڑی مائع افیون کی کھپتry (تمام آٹے کے بڑے پیمانے پر) %

112

120

آٹے میں آٹے کی مقدار (کرنے کے لئے) تمام آٹے کا وزن) % 33,5
31,3
ٹیسٹ نمی     % 50,5-51 51,5-52
تیزابیت:

چھوٹے مائع سپنج

. n

8,5 9

8,5—9

بڑا "

. n

7,5—8,5

7,5—8,5

ٹیسٹ    

. n

5,5—6

6 - 6,5

دورانیہ:
پروفنگ    
40 .45 35 -40
کانوں کی کھدائی
بیکنگ .  

»

54 .56

56 .58

کرسنوڈر ٹرسٹ کی فیکٹریوں میں ، نیم تیار شدہ مصنوعات خازم زیڈ او زیو ٹائپ اور آب پاشی کے ہیٹ ایکسچینجر کی بریونگ مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے تیار کی جاتی ہیں ، جو مائع خمیر کے لئے خمیر آلودگی کو ٹھنڈا کرنے میں مدد ملتی ہیں۔ ابال کے ل R ، آر وی او 500 ، 1000 1500 اور 2500 لو اینامیل مشینیں استعمال کی جاتی ہیں ، اسی طرح سٹینلیس سٹیل کے کنٹینر بھی استعمال کیے جاتے ہیں۔ مائع نیم تیار مصنوعات کے ابال کے ل cream ، کریم حمام اور عالمگیر دودھ کے ٹینکوں کا استعمال کیا جاتا ہے۔
ڈونیٹسک ٹرسٹ کے طریقہ کار کے مطابق مائع آٹا کاٹنے سے پہلے ابال کے بغیر آٹے کی تیاری
بیکنگ انڈسٹری اور بیکری کے ڈونیٹسک ٹرسٹ کے ملازمین ، کراسنودر ٹرسٹ کے تجربے کو استعمال کرتے ہوئے ، ڈونیٹسک بیکری نمبر 2 پر تیار اور اس پر عمل درآمد کرتے ہیں ، اور پھر دیگر کئی بیکریوں میں ٹرانس بائیکل سڑنا اور روتھ بنانے کے بعد مائع آٹے پر آٹے کو خمیرے میں ڈالنے کی ٹکنالوجی ہے۔ اقسام [64].
آٹا مائع آٹے پر گوندھنے کے دوران پانی ڈالے بغیر تیار کیا جاتا ہے اور فورا. ہی ایک منقسم مشین میں جاتا ہے۔ مائع خمیر ، خالص برلن 14 ثقافت سے ماخوذ ہے ، استعمال کیا جاتا ہے ، جو دوسرے درجہ کے گندم کے آٹے کے برابر حصوں کے مرکب سے تیار ہوتا ہے اور چھلکے ہوئے رائی کو عقلی اسکیم کے مطابق (ٹھنڈے پانی سے ملا ہوا خمیر ہونے پر) 89-90٪ کی آخری نمی کے ساتھ تیار کیا جاتا ہے۔
مائع آٹا کی تشکیل ،٪:
مائع خمیر 30-40
آٹا 26-30
پانی 40-30
نمکین حل y = 1,2 کلوگرام / ایل 1-2
مائع آٹا کے گتاتمک اشارے:
 نمی ،٪ .. 72-74
ابتدائی درجہ حرارت ، 30 С.
ابال کی مدت ، ک 3 - 5
آخری تیزابیت ، ° N: گندم کے آٹے سے روٹی کے لئے II گریڈ •. ... ... ... 7,5-8»» زاباکالسکی 9-10
گیند کے طریقہ کار کے مطابق لفٹنگ فورس ، کم سے کم 25-30
آٹے کے ابال کی مدت اور ان کی تیزابیت آٹے کی بیکنگ خصوصیات پر منحصر ہے۔ مائع آٹا ایک XZM-ZOO بریونگ مشین میں 300-320 کلوگرام کی مقدار میں تیار کیا جاتا ہے۔ ایک میں پکی ہوئی تین سرونگیاں پمپ کی جاتی ہیں
1500 لیٹر کی گنجائش کے ساتھ ابال ٹینک۔ اگر آٹا کی تیزابیت بڑھانا ضروری ہے تو ، اس کی سفارش کی جاتی ہے کہ ان کے درجہ حرارت میں قدرے اضافہ کیا جائے ، نمی کو کم کیا جائے ، ان میں مائع خمیر کا مواد بڑھا دیا جائے ، اور آٹے کو ملا کر پکے ہوئے آٹے کا ایک حصہ چھوڑ دیا جائے۔ اس مقصد کے ل the اسپار کے ابال کی مدت ، اسکیم کے مصنفین میں اضافہ کرنا
37 2                                  انجیر 37. ڈونیٹسک بیکری نمبر 2 پر گوندھنے کے بعد آٹے کی انتہائی پروسیسنگ کے لئے تنصیب۔
نامناسب پگھلیں ، کیونکہ اس سے ابال کی قیمت میں اضافہ ہونے کے ساتھ ساتھ مصنوعات کے معیار میں بھی کمی واقع ہوتی ہے۔
آٹا ایک مستقل آپریٹنگ مشین برانڈ X-12 میں گوندھا جاتا ہے۔ آٹے میں آٹے کے وزن سے مائع آٹے کی کھپت 90-100٪ ہے۔ آٹا کو ملانے پر ، نمکین کے حل کا بقیہ حصہ بھی شامل کیا جاتا ہے۔ لہذا ، نمک کا آٹا جزوی طور پر آٹا گوندھتے وقت اور جزوی طور پر آٹا گوندھنے کے وقت کھایا جاتا ہے ، اور اس سے تناول میں آٹے کی مقدار اور تناٹے میں آٹا اور آٹا مل جاتا ہے۔ اس مشین سے ، کے ٹی آر یونٹ کے خمیر گرت کو نظرانداز کرتے ہوئے ، 30-32 ° C کے درجہ حرارت کے ساتھ آٹا آتا ہے چمنی 2 (تصویر 37) 1 کے لمبائی ، 800 قطر ، اور 216 ملی میٹر کی چوٹی کے ساتھ سکرو 80 میں ، جس میں ایک وی بیلٹ ڈرائیو کے ذریعہ برقی موٹر کے ذریعہ 180 انقلابات میں ایک منٹ میں گھومنے کا کام کیا جاتا ہے۔ انجن کی طاقت 4,5 کلو واٹ ، انقلابات کی تعداد 970 فی منٹ۔
آٹا کی شدت سے کارروائی کی جاتی ہے اور پائپ 3 کے ذریعہ 150 ملی میٹر قطر کے ساتھ یہ آٹا تقسیم کرنے والے کے ہوپر میں داخل ہوتا ہے۔ 4. اگر آٹا مکسر یونٹ کے خمیر کنارے کے اوپر نصب ہوتا ہے تو ، اگیر اس کے ساتھ ہی نصب ہوجاتا ہے ، اور ٹیسٹ ٹیوب ایکس ٹی آر یونٹ کی گرت کے متوازی ہے۔
جب آٹا پائپ سے تقسیم کرنے والی مشین کے چمنی میں نکل جاتا ہے تو ، آٹا معمول کی روانی سے زیادہ ہوتا ہے اور اس ل wet نمی میں نمودار ہوتا ہے۔ سکرو اور پائپ سے گزرنے کے دوران ، اس کا درجہ حرارت 2-3 ڈگری سینٹی گریڈ تک بڑھتا ہے ، اور گرمیوں میں یہ 35–36 ° C تک پہنچ جاتا ہے ، لیکن اس سے روٹی کے معیار کو بری طرح متاثر نہیں ہوتا ہے۔
دنیٹسک بیکری نمبر 2 پر آٹا کی 100 کلوگرام آٹا میں نمی کی تشکیل ، جس میں نمی خمیر کا نمی 90 فیصد ہوتا ہے۔ 47۔
یہ سفارش کی جاتی ہے کہ مولڈ آٹا کے ٹکڑوں کی پروفنگ کی مدت میں 5-10 منٹ کا اضافہ کیا جائے۔ بیکنگ کا وقت نہیں بڑھتا ہے۔
اسی طرح کی ایک تکنیکی اسکیم بیکنگ انڈسٹری کے لوگنسک ٹرسٹ کی فیکٹریوں کے ذریعہ استعمال ہوتی ہے۔ تاہم ، لیوگنسک بیکری نمبر 2 پر تشکیل دی گئی تنصیب میں مائع آٹا مزید ترقی پسند مستقل بہاؤ والے طریقے سے تیار کیا جاتا ہے۔
مائع آٹا پر آٹا بنانے کے طریقوں کے فوائد کاٹنے سے پہلے اس کے ابال کی ایک مختصر مدت کے ساتھ
آٹے کے انتہائی گوندھے ہوئے مائع آٹے پر آٹا تیار کرنے کا بیان کردہ طریقہ ، جو کاٹنے سے پہلے اس کے ابال کی مدت کو کم کرتا ہے ، اس کے تکنیکی ، تکنیکی اور معاشی فوائد ہیں۔
آٹے کے ابال کے ل expensive مہنگا یونٹ لگانے کی ضرورت کو ختم کرتا ہے ، جس سے آٹا تیار کرنے والے محکمے کے رقبے میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔ نئے ، اور خاص طور پر دوبارہ ڈیزائن
ڈونیٹسک ٹرسٹ کے طریقہ کار کے مطابق آٹا 100 کلو آٹا تیار کرنے کا نسخہ

اکائیوں

پیمائش

  روٹی سے بنا

گندم کا آٹا

نسخہ اور وضع

  وال پیپر

دوم درجہ

میں گریڈ کرتا ہوں

  اوپرا

آٹا

اوپرا

آٹا

اوپرا

آٹا

پھول

پانی

مائع خمیر

خمیر دبایا۔ . .

نمکین حل     

مائع اسفنج 

کلوگرام

»

»

»

»

»

22,8

28,6

40,0


1,4

71,2

7,5

92,8

24,3

25,8

38,6


2,1

69,9

 

4,7

90,8

29,6

35.5

29,6

0,4

1,8

66,0

 

3,3

96,9

سب کچھ ...

»

92,8

171,5

90,8

165,4

96,9

166,2

آٹے کا مواد (کل

آٹا میں آٹا)

Влажность

ابتدائی درجہ حرارت ابال کی مدت

آخری تیزابیت۔ . . اٹھانے کا طریقہ

گیند       

دورانیہ:

پروفنگ

بیکنگ  

اوون درجہ حرارت     

%

%

° С

ч

. N

کانوں کی کھدائی

»

»

° С

28,8 '

73-74


31-33

4—4,5

10-11

25-35

100

51,0

 30-33

 

6-7

 

40-50

60-70

275

30,1

72,0

32-33

3—5

7—8,5

23-28

100

47,5

30-33

 

4,6—4,8

 


40-50

61-62

210-215

34.0

32-33

2—3 6-6,5

25-30

100

46,6


30 -33

3,2—3,4


40—50

49—50

215-220

موجودہ بیکریوں کی ساخت اس سے امتحانات کی تیاری کے محکمہ کی آٹومیشن میں سہولت ملتی ہے۔
آٹا کی تیاری کے پورے عمل کی مدت کم ہو جاتی ہے اور ایک قسم کی مصنوعات کی ترقی سے دوسرے میں پیداوار کی منتقلی آسان ہوتی ہے۔ آٹا تقسیم کرنے والوں کے کام کی درستگی میں اضافہ ہوتا ہے ، جو ٹکڑوں کی روٹی تیار کرتے وقت طے شدہ وزن سے انحراف کی وجہ سے پیداواری نقصانات کو کم کرتا ہے۔ شفٹوں کی منتقلی کرتے وقت نیم تیار مصنوعات کا حساب کتاب سہولت فراہم کیا جاتا ہے۔
مزدوری ، دھات ، بجلی کی کھپت میں کمی۔ کاٹنے سے پہلے ابال آٹے کا نقصان کم ہوجاتا ہے ، جس سے روٹی کی پیداوار میں اضافہ ہوتا ہے۔ خمیر سے خشک مادے کے ضائع ہونے کی مقدار کے موازنہ کے نتائج جب کاٹنے سے پہلے آٹے کی خمیر کے ساتھ گھنے آٹے پر آٹا تیار کرتے ہیں اور کٹنے سے پہلے آٹے کی تخمک کے بغیر مائع کا آداب مصنف این I برزینا اور جی پی ٹیوونینکو [178] کے ذریعہ ٹیبل میں دکھایا گیا ہے۔ 48. تجربات نسخے کے مطابق کیے گئے تھے
48 ٹیبل۔ آٹے میں آٹے کی تیاری میں خمیر کے ساتھ اور مائع آٹے پر خمیر کے بغیر خمیر کے موازنہ کا موازنہ ، آٹا میں آٹے کے وزن کے حساب سے

اسٹیج C02 مختص کیا گیا وزن میں کھو گیا شراب بن گئی
ابال موٹا آٹا

مائع
آٹا

موٹا
آٹا

مائع
آٹا

تھکا ہوا آٹا

مائع
آٹا

دبائے ہوئے خمیر کے تجربات

اوپرا ...

1,12

0,69

1,00

0,58

1,30

0,87

آٹا ....

0,75

-

0,62

-

0,70

-

ثبوت

0,47

0,68

0,33

0,51

0,60

0,76

کل

2,34

1,37

1,95 I

1,09

2,60

1,63

مائع خمیر کے تجربات

اوپرا ...

0,41

0,59

0,30

0,47

1,05 *

1,17 *

آٹا ....

0,29

-

0,23

-

0,25

-

ثبوت . .

0,34

0,17

0,26

0,12

0,30 •

0,13

کل

1,04

0,76

0,79

0,59

1,60

1,30

* مائع خمیر کے ساتھ شامل کیا گیا۔
صفحہ 116 پر واضح اور تکنیک۔ ایک دیزنی کار میں آٹا گھنے آٹے 5 ، اور مائع پر "20 منٹ پر گوندھا تھا۔ موٹی آٹا پر ٹیسٹ کے مقابلے میں مائع آٹا پر آٹے کی پروفنگ میں 20 منٹ کا اضافہ کیا گیا۔
ٹیبل میں موجود اعداد و شمار کے ساتھ ان نتائج کا موازنہ۔ 25 سے پتہ چلتا ہے کہ اگر آٹا کے ابال کے اسی دورانیے کے ساتھ ، مائع آٹا میں منتقلی آٹے کے وزن کے حساب سے خمیر کے نقصان کو تقریبا 0,2 0,4-XNUMX reduces تک کم کردیتا ہے ، تو کاٹنے سے پہلے آٹے کے خمیر ہونے کے مرحلے کے استثناء کے ساتھ ، اس سے بھی بڑھتے ہوئے ثبوت کے ساتھ نقصان اس سے بھی زیادہ ہوتا ہے کمی (اسی کے بارے میں).
کرسنوڈر ٹرسٹ کے مطابق ، جب اس پروڈکشن اسکیم میں منتقل ہوتا ہے تو ، روٹی کی مقدار میں پیداوار میں 8-15 فیصد اضافہ ہوتا ہے ، باسی روٹی سست پڑ جاتی ہے۔ کرمب کی پوروسٹی پتلی دیواروں والی اور یکساں ہے ، اور ذائقہ اچھا ہے۔ ارماویر بیکری کے حساب کے مطابق ، جب بیان کردہ ٹکنالوجی اور KTU-D کی تنصیب کو نافذ کرتے ہیں تو ، گندم وال پیپر آٹے 1 رگڑ کی پروسیسنگ میں معاشی اثر 1 ٹن روٹی کا ہوتا ہے۔ 04 کوپیکس ، اور دوسری جماعت کا آٹا - 1 رگڑ۔ 11 کوپیکس یہ ٹیکنالوجی یو ایس ایس آر کی بہت سی فیکٹریوں نے متعارف کروائی تھی۔
بیکنگ انڈسٹری کے ڈونیٹسک ٹرسٹ کے مطابق ، آٹے کی گہری کھیپ کے بغیر مائع آٹا پر پیدا ہونے والی روٹی کے مقابلے میں اور روٹی کے مقابلے میں روٹی کا حجم مولک پیداوار 15-20 فیصد زیادہ ہے ، اور پوروسٹی –– 5–7. ہے۔ crumb کی جسمانی خصوصیات میں بہتری آتی ہے ، اور اس کا رنگ ہلکا ہوتا ہے۔ روٹی اور ذائقہ کی خوشبو معمول کی بات ہے۔ اس ٹکنالوجی کو متعارف کرانے کا معاشی اثر پودوں میں 67–69 کوپیکس ہے جو پہلے آٹے میں گھومنے والی مشینوں سے گھومتے ہیں اور ایکس ٹی آر یونٹوں کے ساتھ 49-51 کوپیکس ہیں۔ ہر 1 ٹن تیار شدہ مصنوعات۔ فی الحال ، اس ٹیکنالوجی کو یوکرائنی ایس ایس آر کی بہت سی فیکٹریوں میں نافذ کیا گیا ہے۔
مائع آٹا پر آٹا بنانے کے طریقوں کی تقابلی خصوصیات کاٹنے سے قبل کم ابال کی مدت کے ساتھ
آٹے کی تیاری کی اسکیموں کے ساتھ گہری بیچنگ اور کراسنودر اور ڈونیٹسک ٹرسٹوں کے آٹے کی مختصر ابال کی مدت کے درمیان اہم فرق یہ ہے کہ کرسنوڈار اسکیم میں مائع کا استعمال کیا جاتا ہے کم نمی خمیر اور ابال کا ایک اضافی مرحلہ - ایک چھوٹا مائع آٹا۔ اس سے آپ تمام آٹے کے وزن سے مائع خمیر کی کھپت کو 12-15 to تک کم کرسکتے ہیں۔ 4 گھنٹوں کے ابال کے وقت کے ساتھ ایک چھوٹی سی آٹا کا استعمال کسی خاص حد تک مائع خمیر کے تولید کے عمل کو طول دینے کے برابر ہے اس فرق کے ساتھ کہ خمیر شدہ چائے کی پتیوں کے بجائے ، پانی پر مبنی معطلی کا استعمال کیا جاتا ہے۔
غذائی اجزاء کے بطور غیر آلودہ شکل میں آٹے کے استعمال سے اس کا مثبت اثر معلوم ہوتا ہے ، کیونکہ خمیر خلیات آٹے کے میڈیم کے عادی ہوجاتے ہیں ، جس میں ان کی اہم سرگرمی کو آگے بڑھانا چاہئے۔
ڈونیٹسک اسکیم میں اس مرحلے کے خاتمے نے اسے آسان بنایا۔ تاہم ، مائع خمیر کی کھپت 38–40 فیصد تک بڑھ گئی ، اور کچھ پودوں [195] میں اس اسکیم کے مطابق کام کرنے والے پورے عمل شدہ آٹے کے وزن سے مائع خمیر کا 40 فیصد سے زیادہ کھاتے ہیں۔ اس کی وجہ سے خمیر کے ٹوکری کا ایک بہت بڑا بوجھ اور ابال کے ل dry خشک مادے کے خرچ میں اضافہ ہوتا ہے۔
اس حقیقت کی وجہ سے کہ آٹا تیار کرنے کے غور شدہ طریقے نئے اور تقریبا almost مطالعہ نہیں کیے گئے ہیں ، ایسے سوالات پیدا ہوئے جن پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ اہم اسکیموں کے تکنیکی پیرامیٹرز ، مختلف معیار کے آٹے کی پروسیسنگ کی شرائط ، روٹی کا خوشبو اور ذائقہ ، ابال کے ل dry خشک مادے کے ضیاع کی مقدار ، مختلف اختیارات کا معاشی جائزہ ، روٹی کی ہضم وغیرہ ہیں۔
کرسنوڈار اور ڈونیٹسک اسکیموں کے مطابق تیار کردہ روٹی کے معیار کا موازنہ
مصنف نے کے ٹی آئی پی پی [179] کے بیکری پروڈکشن ڈیپارٹمنٹ کے عملے کے ساتھ مل کر ، خمیر کے ایک اضافی مرحلے کی کراسنوڈار اسکیم میں موجودگی کی روٹی کے معیار پر اثر و رسوخ کی تحقیقات کی - ایک چھوٹا سا مائع آٹا (خمیر خمیر)۔ ایسا کرنے کے لئے ، تجربات میں ، دوسرے درجے کے گندم کے آٹے کی روٹی بیک وقت کرسنوڈر اور ڈونیٹسک اسکیموں کے مطابق تیار کی گئی تھی ، جس میں آٹے کے ٹکڑوں کو تیار ہونے تک اس کا ثبوت دیا گیا تھا۔
تجربات دو ورژن میں کیے گئے تھے - دبے ہوئے اور مائع خمیر پر۔ مسابقتی اسکیموں میں مائع خمیر کی مختلف اقسام اور مختلف خوراک کے اثر کو خارج کرنے کے لئے دبائے ہوئے خمیر کا استعمال کیا گیا تھا۔
دبے ہوئے خمیر کے ساتھ کئے گئے تجربات سے یہ ظاہر ہوا (ٹیبل 49) کہ نیم خمیر شدہ مصنوعات اور آٹا کم اٹھانے کی قوت اٹھانے کی قوت کرسنوڈار اسکیم کے مطابق بہتر ہے اور صرف اس صورت میں جب خمیر کی کھپت میں اضافہ ہوتا ہے تو ، اس سے دور ہوجاتا ہے۔ روٹی کی تیزابیت میں کوئی فرق نہیں تھا۔
پوروسٹی ، مخصوص حجم ، خوشبودار مادوں کا مواد اور چوری کرنے کی رفتار کے لحاظ سے روٹی کا معیار اس وقت بہتر ہوتا ہے جب اسے کرسنوڈار اسکیم کے مطابق تیار کیا جاتا ہے۔
ڈونیٹسک اسکیم کے مطابق خمیر کے استعمال میں تین گنا اضافے سے روٹی کے معیار میں بہتری آئی ہے ، لیکن خوشبو کے مواد اور چوری کرنے کی رفتار کے لحاظ سے یہ اس وقت کی نسبت خراب ہے جب کرسنوڈار اسکیم کے مطابق خمیر کی کم کھپت کے ساتھ بھی تیار کی گئی تھی۔ کرسنوڈار اسکیم میں خمیر میں اضافے سے روٹی کے معیار میں مزید بہتری آئی ہے۔
اسی طرح کے تجربات with 78 فیصد نمی کے ساتھ مائع خمیر کے ساتھ انجام دیئے گئے ، جو پورے آٹے کے وزن کے حساب سے 12-15 and کی مقدار میں کرسنوڈار اسکیم میں استعمال ہوتے ہیں ، اور نمی 90، ، جو پورے آٹے کے وزن سے 40٪ تک کی مقدار میں ڈونیٹسک اسکیم میں استعمال ہوتا ہے ، نے بھی ظاہر کیا کرسنوڈار اسکیم کے مطابق ، ڈونیٹسک اسکیم کے مطابق جب تیار کیا جاتا ہے تو اس کے مقابلے میں روٹی بہتر ، کھجور اور خوشبو دار مادوں کے مواد میں باسی سست ہوتی ہے۔ واضح رہے کہ ڈونیٹسک اسکیم میں آٹے کے ٹکڑوں کی لمبی پروفنگ کی ضرورت ہے۔
مذکورہ بالا کرسنوڈار اسکیم میں نیم تیار شدہ مصنوعات کے ابال کے اضافی مرحلے کی موجودگی سے روٹی کے معیار پر مثبت اثر ظاہر کرتا ہے۔
جب one 78 فیصد نمی کے ساتھ ڈونیٹسک اسکیم کو خمیر میں ترجمہ کریں تو ، روٹی کے معیار میں نمایاں بہتری واقع ہوئی ہے۔ کریسنودر اسکیم کو خمیر میں 90 XNUMX کی نمی کے ساتھ منتقل کرنے سے روٹی کے معیار میں کسی حد تک کمی واقع ہوئی ہے ، لیکن یہ خمیر کی نمایاں طور پر کم کھپت کے باوجود ، یہ ڈونیٹسک اسکیم سے بہتر ہے۔ اس نقطہ نظر سے ، ڈونیٹسک اسکیم میں متعارف کروانے میں تیزی کی وجہ مصنوعی خمیر - ایک چھوٹا سا آٹا (خمیر خمیر) کا ایک اضافی مرحلہ اور اس کی وجہ سے مائع خمیر کی کھپت کو کم کرنا واضح ہے۔
 حاصل کردہ اعداد و شمار کی تصدیق پیداواری شرائط کے تحت کی گئی تھی ، جہاں ایک ہی وقت میں روٹی تیار کی گئی تھی اور کرسنوڈار اور ڈونیٹسک اسکیموں (ٹیبل. 50) کی حکومت کے مطابق تیار کی گئی تھی۔

انڈیکس

یونٹ

پیمائش

کرسنوڈار

اسکیم

ڈونیٹسک

اسکیم

کرسنوڈار سکیم

ڈونیٹسک اسکیم

خمیر کی کھپت پر دباؤ ، 'آٹے کے وزن سے

مائع خمیر کا استعمال ، آٹے کے وزن سے

0.5

1.5

0,5

1,5

12,5 at کی نمی میں 90

12,5 at کی نمی میں 78

33,6 at کی نمی میں 90

33,6 at کی نمی میں 78

Влажность

پوروسٹی   

مخصوص حجم

چوری:

نشاستے کے حملہ سے . .

پانی میں crumb کی سوجن ایک جیسی ہے ، 0,1 N میں بیسلفائٹ بائنڈرز کا 1CHA حل

چھلکا کی سطح

ٹکڑا حالت  

پوروسٹی ... • 

ابال پر نقصان (آٹا میں آٹے کے وزن میں):

سی او باہر کھڑا ہوا          

کم وزن   

آٹا میں شراب مواد.

%

%

مگرا / 10 0 جی

مگرا / جی سی بی ملی / جی سی بی ملی / جی سی بی ملی لیٹر 0,1 این ایل 2 فی 100 جی

%

%

%

45.2

270

، 96 اور

ہلکا ہلکا کریزڈ ، کافی لچکدار نہیں

1,02

0,76

0,97

45.1

75.1

282

79

10

آلا

سلائی

ny

1,10

0,81

1,07

44.6

250

63

8

Г

کم

ela

سلائی

ny

I

0,74

0,54

0,87

44,6

73,3

272

74

6

l a d to a

آلا

سلائی

ny

3 ایک ن o

0,81

1.05

44,6

68,8

240

115

6,1

24,4

21

1 میں ڈبلیو / او 1 ٹی

نقصان

یقین کے لئے

لچکدار

ny

ماپا

0,82

0,63

0,94

45,1

69,8

245

114

6,2

25,0

22

ری ایس اور این

لچکدار

ny

اتلی

1,12

0,82

1,20

45,0

67,6

230

100

5,7

21,4

18

مہر لگا ہوا ، کافی لچکدار نہیں

0,90

0,72

1,12

45.6

71.7

257

102

6,3

23,8

20

خشک

لچکدار

ny

1,21

0,97

1,58

کرسنوڈار اور ڈونیٹسک اسکیموں کے مطابق ابال کی وجہ سے روٹی کا معیار اور نقصان کی مقدار
کراسنوڈار اور ڈونیٹسک اسکیموں کے مطابق کھانا پکانے کے دوران روٹی کے معیار اور نقصانات کی مقدار کا موازنہ

روٹی کے معیار اور نقصانات کی شدت کا اشارے

یونٹ

پیمائش

کرسنوڈار

اسکیم

ڈونیٹسک اسکیم

مائع خمیر کا استعمال ، ٹیسٹ میں آٹے کے وزن سے

12,5 بجے
نمی 78٪
33,6 at کی نمی میں 90
پوروسٹی     

%

68,5

66,5

مخصوص حجم۔ . .

ملی / 100 جی

244

234

بیسلفائٹ مواد

ملی لیٹر 0,1 این جے 2

پابندیاں

فی 100 جی ایس وی

21

17

17 گھنٹے کے بعد چوری:crumb

حملہ کے خاتمے

چھوٹا     

برن / جی سی بی

109

105

سوئبلٹیٹی

شا 0,1 این. حل

نون ...

ملی / جی سی بی

19,2

18,8

چھلکا کی سطح

ہموار

ٹکڑا حالت

لچکدار

کم لچکدار
ny

پوروسٹی

اچھی طرح سے ترقی

کافی نہیں

پگھلا ہوا ، پتلی دیوار

وردی

وردی راؤجر

نیا

میں شراب کا مواد
آٹا (آٹے کا وزن) .

%

1,0

1,2

مائع اور دبے ہوئے خمیر (ٹیبل 49) کے ساتھ حاصل کردہ روٹی کے معیار کا موازنہ یہ ظاہر کرتا ہے کہ جب ان اسکیموں میں مائع خمیر کو دبے ہوئے خمیر سے تبدیل کرتے وقت ، روٹی کی سوراخ اور مخصوص مقدار میں اضافہ ہوتا ہے ، لیکن اس میں خوشبو دار مادوں کا مواد کم ہوجاتا ہے اور اسٹیلنگ تیز ہوتی ہے۔
یہ کاٹنے سے پہلے آٹے کے ابال کی مدت میں کمی کے ساتھ مائع خمیر کی مثبت قدر کی نشاندہی کرتا ہے ، کیونکہ وہ ایسے مادے متعارف کرواتے ہیں جو روٹی کی خوشبو کی تشکیل کا تعی .ن کرتے ہیں اور اسٹولنگ عمل کو سست کرتے ہیں۔
کوئی بھی اس حقیقت پر توجہ نہیں دے سکتا ہے کہ ان تمام پودوں میں جنہوں نے کاٹنے سے پہلے آٹے کے ابال کی ایک مختصر مدت کے ساتھ مائع آٹا پر آٹا تیار کرنے کی ٹکنالوجی میں مہارت حاصل کی ہو ، مائع خمیر استعمال ہوتا ہے۔ یہ کوئی اتفاق نہیں ہے۔
یہ اوپر بیان کیا گیا ہے کہ ایک چھوٹا سا ابال کی مدت کے ساتھ اچھ tasteے ذائقہ اور مہک کے ساتھ روٹی حاصل کرنے کے لئے یا آٹا کا کوئی ابال نہیں ، کاٹنے سے پہلے ، دبے ہوئے خمیر کی کھپت کو دوگنا کرنا اور کچھ اصلاحات لانا ضروری ہے۔ اگر مائع خمیر پر آٹا تیار کیا جاتا ہے ، تو پھر اس طرح کی مصنوعات کی تشکیل کے سلسلے میں آٹا کے ابال کی مدت میں کمی سے جو روٹی کا ذائقہ اور مہک طے کرتا ہے اس حقیقت کی تلافی اس حقیقت سے ہوتی ہے کہ وہ مائع خمیر سے متعارف کروائے جاتے ہیں۔
ڈونیٹسک اسکیم میں آٹا تیار کرنے کا ایک اضافی مرحلہ - ایک چھوٹا آٹا
                                 51 ٹیبل۔ ڈونیٹسک اسکیم میں تعارف کا ایک اضافی مرحلہ - چھوٹا سپنج

روٹی کے معیار کا اشارے یونٹ ڈونیٹسک
اسکیم

چھوٹے آٹے کے اضافی مرحلے کے ساتھ ڈونیٹسک اسکیم

اور نقصانات پیمائش ٹیسٹ میں آٹے کے وزن کے حساب سے 90، ، نمی کی مقدار کے ساتھ مائع خمیر کا استعمال

    33,6

12,5

پوروسٹی   

٪

66

66

مخصوص حجم

ملی / 100 جی

217

219

بیسلفائٹ باندھنے والوں کا مواد    

ملی لیٹر 0,1 این 52 ہر 100 جی سی بی پر

8

11

17 گھنٹوں کے بعد چوری کرنا: نشاستے پر حملہ آور ہونا

crumb مگرا / جی CB

166

177

"0,1 این میں سوجن کرمب۔ IAON کا حل. . .

ملی / جی سی بی

17,7

21,8

چھلکا کی سطح    

دراڑوں کے بغیر ہموار

crumb کی حالت. ،،،

آلے سے بھی کم

لچکدار

پوروسٹی ،۔

چپچپا

کی کمی ہے

شام

ابال پر نقصان - CO02 جاری کیا گیا تھا اور شراب تشکیل دی گئی تھی (آٹے میں آٹے کے وزن میں - ابال سے پہلے اور بعد میں فرق کی وجہ سے)۔        

%

لیکن وردی

3,18

پتلی دیوار

2,32

بشمول:

مائع خمیر کی تیاری میں

%

0,91

0,35

آٹا اور آٹا کے ابال کے دوران ، پروفنگ سمیت

%

2,27

1,97

(خمیر خمیر) کیف بیکری نمبر 1 پر تجربات کے ذریعہ پائے گئے۔ سختی سے ایک جیسی شرائط کے تحت ، ایک ہی وقت میں اور اسی مائع خمیر پر نمی کی مقدار 90 with ہے ، دو طرح سے آٹا تیار کیا گیا تھا۔
پہلے ورژن میں ، ڈونیٹسک ریگیمین کی ریگیمین کا استعمال کیا گیا تھا اور ریگیمین متعارف کروائی گئی تھی ، اور دوسرے میں ، ایک اضافی چھوٹا اسپنج متعارف کرایا گیا تھا ، جسے 4-28 گھنٹوں کے لئے خمیر کیا گیا تھا ، مائع خمیر کا استعمال ، جو ڈونیٹسک اسکیم کے مطابق 30 فیصد تھا ، دوسری ورانٹ میں 33,6 فیصد رہ گیا تھا۔ ، آٹا میں آٹے کے وزن سے 12,5٪۔
مائع خمیر میں پانی کے مرکب کی مساوی مقدار میں اضافہ کرکے چھوٹا مائع آٹا تیار کیا گیا تھا۔ چھوٹے مائع اسفنج میں نمی کا تناسب 76٪ تھا۔ دیگر تمام معاملات میں ، آٹا ، پروفنگ اور بیکنگ تیار کرنے کے حالات ایک جیسے تھے۔
نتائج ٹیبل میں دکھائے گئے ہیں۔ 51 ، نے دکھایا کہ ، مائع خمیر کی کھپت میں اڑھائی بار کمی واقع ہونے کے باوجود ، ڈونیٹسک اسکیم میں ایک چھوٹی سی آٹا متعارف کروانے سے اسی معیار کی روٹی حاصل کرنا ممکن ہوگیا ، لیکن خوشبو دار مادوں اور سستے چوری کے اعلی مواد کے ساتھ۔
آٹے کے خشک مادہ سے ہونے والے نقصان کا موازنہ کرسنوڈار اور ڈونیٹسک اسکیموں کے مطابق ابال کے ل.
ٹیبل میں۔ 49 بیکنگ پر لگانے سے پہلے آٹا کی تیاری میں ابال کے کل نقصان کے اعداد و شمار کو ظاہر کرتا ہے۔
دبے ہوئے خمیر پر تجربات سے حاصل کردہ اعداد و شمار ، جس میں مائع خمیر کی تیاری کے لئے خشک مادوں کے نقصان کو خارج نہیں کیا گیا ہے ، ظاہر کرتا ہے کہ خمیر کی ایک ہی خوراک میں ، کرسنوڈار اسکیم کے مطابق خمیر کے ل dry خشک مادوں کی کھپت ڈونیٹسک کے مطابق 0,5 فیصد خمیر کے ساتھ تجربات میں: 0,1-0,2٪ ، اور 1,5٪ خمیر کے ساتھ۔ صرف ایک فیصد کے سو فیصد سے۔
کرسنوڈار اسکیم کے مطابق ، خمیر کی مقدار میں تین گنا اضافہ کے نتیجے میں تقریبا about 0,1٪ کے نقصانات میں اضافہ ہوتا ہے ، اور ڈونیٹسک اسکیم کے مطابق ، 0,2-0,3٪۔ یہ ، بظاہر ، کرسنوڈار اسکیم کے مطابق آٹے میں تمام نمک شامل کرنے سے متاثر ہوتا ہے۔
مائع خمیر کے استعمال کے نتیجے میں کاربن ڈائی آکسائیڈ کی مقدار خارج ہوتی ہے اور وزن میں کمی کے ذریعہ خمیر کے ذریعہ خشک مادے کے نقصان کی مقدار کی خصوصیت ہوتی ہے ، مائع خمیر کی تیاری کے دوران ہونے والی کھپت کو چھوڑ کر ، اور آٹے میں الکحل کے مواد میں مائع خمیر میں شامل شراب بھی شامل ہے۔ .
کاربن ڈائی آکسائیڈ اور وزن میں کمی سے متعلق اعداد و شمار کا موازنہ کرتے وقت ، یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ کراسنوڈار اسکیم کے ساتھ ساتھ کمپریسڈ خمیر کے مطابق ، خشک مادے کا نقصان ڈونیٹسک کے مقابلہ میں 0,1-0,2٪ زیادہ ہے ، اور شراب کی اوسط مقدار 0,1 ہے۔ XNUMX٪
فیکٹری کے تجربات (ٹیبل 50) میں ، کرسنوڈار اور ڈونیٹسک اسکیموں کے مطابق خشک مادے کے نقصانات کی قیمت کے درمیان کوئی خاص فرق نہیں پایا گیا تھا۔ کسی کو یہ تاثر ملتا ہے کہ کرسنوڈار اسکیم میں چھوٹے آٹے کے ابال کے ل dry خشک مادے کی اضافی لاگت ڈونیٹسک اسکیم میں بڑی مقدار میں مائع خمیر تیار کرنے کے لئے ان کی لاگت سے پوری کردی جاتی ہے۔
اس طرح ، 4 گھنٹے تک جاری رہنے والے مائع نیم تیار مصنوعات کے ابال کے اضافی مرحلے کی کرسنوڈار اسکیم میں موجودگی کے باوجود ، ابال کا نقصان ڈونیٹسک اسکیم کے مقابلے میں قدرے زیادہ ہوتا ہے ، جو ایک آٹا میں تمام نمک کی کھپت اور مائع خمیر کی نمایاں طور پر کم کھپت کی وجہ سے ہے۔ ایک ہی وقت میں ، کرسنوڈار اسکیم کے مطابق ہر لحاظ سے روٹی کا معیار بہتر ہے۔
مذکورہ اعداد و شمار سے یہ دیکھا گیا ہے کہ روٹی کے معیار کو بہتر بنانے کے ل 78 90 فیصد نمی کے ساتھ خمیر میں ڈونیٹسک اسکیم کا تبادلہ غیر معقول ہے ، کیونکہ اس سے مائع خمیر کی تیاری میں خمیر کے لئے خشک مادے کے نقصان میں نمایاں اضافہ ہوگا۔ XNUMX n کی نمی کے ساتھ خمیر میں کرسنوڈار اسکیم کا تبادلہ خشک مادوں کے نقصان کو کم کرسکتا ہے اور وہ ڈونیٹسک اسکیم کے مقابلے میں ایک جیسے یا اس سے بھی چھوٹے ہو جاتے ہیں۔
ڈونیٹسک اسکیم میں چھوٹے آٹے کے مرحلے کی تعارف اور مائع خمیر (ٹیبل 51) کی کھپت میں کمی کے ساتھ ، ابال کا مجموعی نقصان مائع خمیر کی کھپت کو کم کرکے اور جزوی طور پر آٹا اور آٹا کے ابال کے دوران شکر کی کم کھپت کی وجہ سے کم ہوتا ہے۔ اس کے نتیجے میں ، آٹے کی خشک ٹھوس چیزوں کی بچت ، جو مائع خمیر کی ایک بڑی مقدار کی تیاری کے لئے ڈونیٹسک اسکیم کے مطابق خرچ کی جاتی ہے ، نہ صرف معاوضہ فراہم کرتی ہے ، بلکہ چھوٹے آٹے کے متعارف ہونے والے مرحلے کے ابال کے ل their ان کی اضافی کھپت کو بھی روک سکتی ہے۔
اس سے ڈونیٹسک اسکیم میں چھوٹے آٹے کے مرحلے کو متعارف کرانے کی فزیبلٹی ظاہر ہوتی ہے ، جو روٹی کے معیار کو بہتر بنائے گی اور مائع خمیر کے استعمال کو قدرے کم کرے گی۔
ابال کی کم مدت کے ساتھ بڑی موٹی پین پر آٹا تیار کرنے کی ٹکنالوجی
گندم کے آٹے سے آٹے کی تیاری کے لئے یو ایس ایس آر کی کچھ بیکریوں نے کٹنے سے قبل گندم کے آٹے سے آٹا کی تخمینہ کی ایک چھوٹی سی مدت استعمال کی تھی اور اس میں آٹے کی مقدار میں پروسیس شدہ آٹے کی کل مقدار کا 70 فیصد تک اضافہ ہوتا ہے۔
موٹی آٹا میں آٹے کے مواد میں نمایاں اضافہ ، اس ٹیکنالوجی کے مطابق استعمال کیا جاتا ہے ، اور کٹنے سے پہلے گوندھے ہوئے آٹے کے ابال کی مدت میں بیک وقت کمی آٹے کی تیاری کا یہ طریقہ ککھا ہوا کے قریب لاتا ہے۔ قدرتی طور پر ، لہذا ، خمیر کی کھپت میں اضافہ ہوتا ہے.
اس سے پہلے یہ اشارہ کیا گیا تھا کہ بغیر تیار شدہ طریقے سے اس کی تیاری کے دوران روٹی کا ذائقہ اور مہک کم کھینچنے کی وجہ سے کم ہوجاتی ہے ، جو ابال کی کم مدت کی وجہ سے ہوتی ہے۔
زیر غور ٹیکنالوجی میں ، اس حقیقت کی تلافی اس حقیقت سے کی جاتی ہے کہ پروسس شدہ آٹے کے ایک اہم حصے کو آٹا میں بغیر آٹے کے لمبے ابال کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، اور آٹے کی جسمانی خصوصیات ، ذائقہ اور روٹی کی خوشبو کا تعین کرنے والے کولائیڈیل اور انزیماک عوامل کی کارروائی ہوتی ہے۔
ایک بڑے موٹے آٹے پر آٹا تیار کرنے کا ایک طریقہ جس میں نمی کی مقدار میں 50 to تک پروسیس شدہ آٹے کا 60-70٪ ہوتا ہے اس میں بیکری کی مصنوعات (لمبے لمبے ، شہر کے رولس ، سوسجز وغیرہ) کی تیاری کے لئے درخواست مل گئی ہے۔
اے I سکوریکوفا اور L. I. Karenikova [168] کے ساتھ مل کر مصنف کے ذریعہ کیے گئے مطالعے سے پتہ چلتا ہے کہ بڑے موٹے آٹے پر تیار کردہ آٹے میں مائع آٹا پر تیار ہونے کی نسبت زیادہ شکل رکھنے کی صلاحیت ہوتی ہے۔ اس کی وجہ سے ، مائع اشاروں کی نسبت موٹی آٹا پر آٹا کی قدرے کم گیس پیدا کرنے کی صلاحیت کے باوجود ، انتہائی گوندھے ہوئے آٹے کی بیکری مصنوعات اور آٹے کے ابال کی مدت 30 منٹ تک کم ہوجاتی ہے ، مائع آٹا کے مقابلے میں قطرے کے تناسب ، زیادہ کچے والی کمپریسبلٹی اور اونچائی سے تناسب یا 1,5 گھنٹے کے ابال کے ساتھ آٹا بنانے کے معمول کے طریقے سے۔
اس سے بڑے گھنے آٹے پر بیکری کی مصنوعات کے لough آٹا تیار کرنے کی نصیحت کا تعین ہوتا ہے ، جس کی تصدیق یوکرنیپپ [95] کی تحقیق سے ہوتی ہے۔
آٹے کی تیاری اور ابال کے ل I ، I. L. R کابینوچ ، N. F. Gatilin اور A. M. Khrenov کی مجموعی کو درخواست ملی۔
آٹا کی تیاری کے ل this اس ٹکنالوجی کے لئے انڈسٹری کے اختیارات میں درج ذیل ہیں۔
کیو بیکری نمبر 3 کا طریقہ کار جس کا استعمال سسٹم یونٹ I. ایل. رابینوویچ کررہا ہے
بیکری کی مصنوعات کی تیاری کے ل– ، proces–-–٪ moisture نمی کے حامل تمام پروسیسڈ آٹے میں سے ––-–– of بڑی موٹی آٹا استعمال کیا جاتا تھا ، جو مسلسل آپریٹنگ کے ٹی ٹی آر یونٹ میں خمیر ہوتے ہیں۔ آٹے کے ابال کی مدت کاٹنے سے پہلے 60-70 منٹ [48 ، 50] رہ گئی ہے۔
چینی ، نمک اور کمپریسڈ خمیر کی معطلی کے حل کی تیاری کے لئے ضروری مقدار کے رعایت کے بغیر ، آٹا کو سارا پانی فراہم کیا جاتا ہے۔ ابتدائی درجہ حرارت 27-28 ° C ہے اور یہ XTR ٹیسٹ اور ٹیسٹ یونٹ کے ڈمی حصے میں 5 گھنٹے گھومتا ہے ، جس کا ٹیسٹ حصہ ہٹا دیا گیا ہے۔ تیار آٹا ایک سکرو پمپ کے ذریعہ پمپ کیا جاتا ہے
               52 ٹیبل۔ کیک بیکری نمبر 3 پر ٹیسٹ کی تیاری کا طریقہ اور یونٹ XTR کے 1 منٹ کے کام کے طریقہ کار

نسخہ اور وضع

  سائکی ، 0 ، -2 کلوگرام

سٹی رولس ، 0,2 کلوگرام

کٹی ہوئی روٹیاں ، 0,4 کلوگرام

اوپرا

آٹا

اوپرا

آٹا

اوپرا

آٹا

پہلی جماعت کا آٹا ....

کلوگرام

2,190

1,460

2,120

1,414

2,720

1,814

پانی .     

Л

1,439

- '

1,232

-

1,785

    

خمیر معطلی (1: 2)    

کلوگرام

0,141

0,159

0,177

اوپرا۔ .     

»

3,770

-

3,511

-

4,682

نمک حل (y = -1.2)    

л

0,211

0,204

0,261

شوگر کا حل (y = 1,23)  

»

0,368

0,356

0,456

سبزیوں کا تیل

کلوگرام

-

0,078

-

0,075

    

0,136

Влажность

%

50

42,5

48

41,2

50

42,5

آخری تیزابیت

. n

3

2,2

2,5-3

2-2,2

3

2-2,5

آٹا مکس کرنے والی مشین میں ، جس میں باقی آٹا ، نمک ، چینی (حل کی شکل میں) اور چربی کھلایا جاتا ہے۔ اس میں 300 ملی میٹر اونچائی کے ساتھ ایک پارٹیشن نصب ہے ، جس کی وجہ سے اس کے مونڈنے کی مدت میں 6 منٹ تک اضافہ کیا گیا ہے۔
یہاں سے ، مائل بند ٹرے ٹیسٹ رن کے ساتھ گوندھا ہوا آٹا تقسیم کرنے والی مشین کے ہوپر میں داخل ہوتا ہے۔
اس طریقہ سے روٹیاں ، سکی ، شہر فہرست پیدا ہوتی ہیں۔ آٹے کے ٹکڑوں کی پروفنگ یہ ہے: ساسیجز 60 کے لئے ، 50-55 کی روٹیاں اور شہر 45-50 منٹ کی رولس۔ ٹیسٹ کی تیاری کا مرحلہ تشکیل اور تکنیکی وضع کو ٹیبل میں دیا گیا ہے۔ 52۔
میگنیٹوگورسک بیکری کا طریقہ کار مجموعی نظام I. ایل. رابنووچ کا استعمال کرتے ہوئے
دوسری جماعت کے گندم کے آٹے سے آٹے کی تیاری کے لئے اسی طرح کی ٹیکنالوجی میگنیٹوگورسک بیکری [182] میں لاگو کی گئی تھی۔ موٹے آٹے کو اعلی نمی (53–54٪) کے ساتھ ملایا جاتا ہے جس میں تمام آٹے کا 65-70٪ ہوتا ہے۔ مائع خمیر استعمال نہیں ہوتا ، بلکہ مائع ہوتا ہے ، جس سے نمی کی مقدار میں 77 فیصد اور 7,5-8 ° N کی تیزابیت والی چھوٹی سی مائع آٹا (خمیر خمیر) پہلے کراسنوڈر ٹرسٹ کے طریقہ کار کے مطابق تیار کیا گیا تھا (صفحہ 195 دیکھیں)۔ پورے عمل شدہ آٹے کے وزن کے حساب سے چھوٹے آٹے کی کھپت 35٪ ہے۔
ایک بڑی موٹی آٹا میں ، پانی کے حل کی صورت میں اس میں آٹے کے وزن میں 1٪ نمک شامل کریں۔ اس کا ابتدائی درجہ حرارت 26-26,5 ° C ہے ، ابال کی مدت 3–3,5 h ہے ، اور حتمی تیزابیت 6-6,5 ° N ہے۔ آٹا 47,5-28٪ کی نمی کے ساتھ گھس جاتا ہے اور ابتدائی درجہ حرارت 28,5-XNUMX ° C ہوتا ہے۔
ٹیسٹ کی تیاری کے لئے ، I. L. رابینوویچ سسٹم کی جوڑی ٹیسٹ یونٹ بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ چونکہ اس کی تنصیب کے لئے ایک اونچے کمرے کی ضرورت ہوتی ہے ، جو تمام کاروباری اداروں کے پاس نہیں ہوتا ہے ، میگنیٹوگورسک بیکری میں 3 میٹر کی اونچائی والے کمرے میں اس کی جگہ کا اصل نسخہ لاگو کیا گیا تھا۔
اس مقصد کے لئے ، آٹا 2 (اعداد و شمار 38) گوندنے کے لئے مشین فرش پر لگائی گئی ہے ، جہاں سے آٹا ایک سکرو پمپ 1 کے ذریعہ یونٹ 3 کے ابال یونٹ تک پمپ کیا جاتا ہے۔ اپریٹس میں موجود تقسیم کو ہٹا دیا جاتا ہے اور ابال کی گرت کی پوری حجم آٹا کو خمیر کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ آٹا 7 گوندنے کے ل Read تیار آٹا دوسرا سکرو پمپ 4 مشین میں پمپ کیا جاتا ہے ، جو فرش پر بھی نصب ہے۔
اویگر پمپ ایکس ٹی آر یونٹ سے لگائے گئے ہیں ، لیکن ان کی انقلابات کی تعداد 200 منٹ فی منٹ کردی گئی ہے۔ گوندھا ہوا آٹا براہ راست سکرو 5 پر جاتا ہے ، جو 30 of کے زاویہ پر لگایا جاتا ہے ، جو آٹا تقسیم کرنے والی مشین 6 میں منتقل کیا جاتا ہے۔ اس کے لئے ، ایک روایتی گرت کے سائز کا آٹا 200 ملی میٹر کے قطر کے ساتھ ، 30-35 آر پی ایم بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کی لمبائی ، کمرے کے حالات پر منحصر ہے ، کاروباری اداروں میں 4 سے 11 میٹر تک مختلف ہوتی ہے۔ اس میں بجلی کی موٹر پاور 1 کیٹ ہے۔ سکرو 2,5 میں آٹا کے ابال کی مدت اور آٹا تقسیم کرنے والے کے بنکر میں - 20-30 منٹ ٹیسٹ کی آخری تیزابیت 5-5,5 ° N.
38 2انجیر 38. میگنیٹوگورسک بیکری میں کاٹنے سے پہلے کم ابال کے وقت کے ساتھ آٹا بنانے کے لئے تنصیب.
پیچ میں ، آٹا اور آٹا کا درجہ حرارت 2 ڈگری بڑھ جاتا ہے۔ پروفنگ کی مدت 55-60 منٹ ہے۔ اس طرح سے تیار شدہ روٹی کا معیار اچھا ہے۔ یونٹ کی گنجائش روزانہ 32 ٹن روٹی ہے۔ آوٹر کے پمپ میں موٹی آٹا اور مائل آوجر میں آٹے پر اضافی میکانی اثر کے ساتھ ساتھ تمام آٹے کے تقریبا additional 2/3 پر مشتمل ایک بڑے آٹے کے استعمال کی وجہ سے ، کاٹنے سے پہلے آٹے کے ابال کی مدت میں کمی کی وجہ سے یہاں کامیابی حاصل کی جاتی ہے۔ یونٹ رکھنے اور ٹکنالوجی کی تنظیم رکھنے کا بیان کردہ طریقہ اتیپییکل کم کمروں میں ایکس ٹی پی یونٹ لگا کر آٹا تیار کرنے کے عمل کو میکنائز کرنے کا امکان فراہم کرتا ہے۔
لینین گراڈ بیکری نمبر 14 کا طریقہ سسٹم یونٹ N. F. Gatilina کا استعمال کرتے ہوئے
انتہائی گوندھے ہوئے آٹے کے ساتھ بڑی موٹی آٹا پر بیکری کی مصنوعات کے لئے آٹا تیار کرنے کا ایک طریقہ اور کاٹنے سے پہلے ایک مختصر خمیر کی مدت کا اطلاق ہوتا ہے اصل ہارڈ ویئر ڈیزائن میں ضلع ڈزرینزکی کے لینین گراڈ بیکری نمبر 14 پر بھی۔
یہ بتاتے ہوئے کہ فیکٹری کی عمارت کثیر المنزلہ ہے ، یہاں (اعداد و شمار 39) ، گوندھے ہوئے آٹے اور آٹے کے ل they ، وہ چوتھے حصے میں لگائی گئیں
39 2انجیر 39. لیننگراڈسکی - بیکری نمبر 14 میں ایک دیزہ مشین میں مسلسل گھسنے کے ساتھ آٹے کی تیاری کے لئے تنصیب۔
اور تیسری منزل پر ، اسٹیشنری 3 اور لیٹر پیالوں 8 اور 600 سے لیس کے ٹی ٹی ایس 7 اور 14 سسٹم کی کنڈینگ مشینیں۔ پیالے کی بوتلوں میں سوراخ ہیں جو بی اے جی 6 یونٹ میں معیاری گھٹنے والی مشینوں کی قسم کے ہیچ 13 اور 20 کے ذریعہ بند ہیں۔ ان کے درمیان این ایف گیٹلین 9 سسٹم کے یونٹ کا ایک بنکر موجود ہے ، جو گھنے آٹے کو خمیر کرنے کے لئے کام کرتا ہے ، جسے بٹواروں نے 12 حصوں میں تقسیم کیا ہے۔ ہر ایک آٹے کے ایک بیچ کے لئے آٹا کا ایک حصہ رکھتا ہے.
آٹا ایک کٹوری 44 میں 45–7 of کی نمی کے ساتھ تیار کیا جاتا ہے ، جس میں آٹا کار آٹا 2 سے کھلایا جاتا ہے ، اور پانی اور دبے ہوئے خمیر کی معطلی ایک خودکار جھلی سے متوازن ڈوزنگ اسٹیشن VNIIKhP 0-4-61 سے تیار کی جاتی ہے۔ آٹا 4–44 of کی نمی کے ساتھ 45– کے لئے ملایا جاتا ہے۔ آٹا کے 8-10٪ ، آٹا میں آٹے کے وزن تک پانی کی 60-70 and اور ابتدائی درجہ حرارت 34-36 ° C کے ساتھ پروسیس شدہ مصنوعات کی ترکیب کے مطابق اور دبے ہوئے خمیر کی کل مقدار سے 29 منٹ تک ہاپپر 31 کے ایک حصے میں اتارا جاتا ہے ، جہاں یہ یہ 6-9 گھنٹوں تک تخمینہ ڈالتا ہے۔ پہلی جماعت کے آٹے کے لئے اس کی حتمی تیزابیت 5–.6 ° N ہے ، اور سب سے زیادہ درجہ 2,5-3,5 highest N ہے۔ ہوپر کا دیئے ہوئے حصے میں آٹے کے ایک حصے کو گوندھنے کے لئے خرچ ہونے والی آٹا کا ایک حصہ ہوتا ہے۔
چمنی 15 کے ذریعے تیار شدہ آٹا آٹا گوندھنے کے لئے پیالہ 14 میں داخل ہوتا ہے ، جہاں آٹومیٹر 1 سے بقیہ آٹا انٹرمیڈیٹ ہوپر ، سکرو اور ایسٹرس کے ذریعہ ، اور مائع اجزاء (چینی ، نمک ، پگھلے ہوئے مارجرین کے حل) جھلی سے متوازن ڈوزنگ اسٹیشن 10 میں داخل ہوتا ہے۔
آٹا پر انتہائی مکینیکل اثر کے ل it ، اس کو 25 منٹ کے لئے گوندھا جاتا ہے جس کے ساتھ سانڈ لیور کے جھولوں کی تعداد 28 منٹ سے کم نہیں ہوتی ہے ، اس کے بعد ہیچ 13 کے ذریعے اسے ٹیسٹ رن 12 میں اتارا جاتا ہے ، جس سے یہ پہلی منزل پر واقع تقسیم مشین میں داخل ہوتا ہے۔ پہلی جماعت کے آٹے سے آٹے کی تیزابیت 2,5–3,5 ہے ، اور سب سے زیادہ درجہ 2-2,5 ° N ہے۔ آٹے کا درجہ حرارت 32 ° C تک ہے۔
آٹا یا آٹا کے لمبے لمبے گوندھنے کی وجہ سے ، ان کے درجہ حرارت میں 1-1,5 ° C تک اضافہ ہوتا ہے ، اور پانی کے بخارات کی وجہ سے نمی میں تقریبا 0,5 4٪ کی کمی واقع ہوتی ہے۔ آٹا پلاسٹک ، خشک اور کاٹنے کے دوران آسانی سے عملدرآمد ہوتا ہے۔ اگر کشمش کے ساتھ آٹا تیار کیا جارہا ہے ، تو یہ بیچ کے اختتام سے 5-XNUMX منٹ پہلے شامل کی جاتی ہے۔ کاٹنے ، پروفنگ اور بیکنگ کاشتکار کے ل usual معمول کے مطابق انجام دیئے جاتے ہیں۔
چونکہ آٹا تیسری منزل پر گوندھا ہوا ہے ، اس کے بعد ، یقینا ، آٹے میں آٹے کے ابال کی ایک خاص مدت مہیا کی جاتی ہے ، جو ، جیسا کہ ہم فرض کرتے ہیں ، کم از کم 30-40 منٹ ہے۔
تنصیب دو ریموٹ کنٹرول 5 اور 11 کا استعمال کرتے ہوئے خودکار ہے ، لہذا آپ آٹا اور گوندنے والے آٹے کے گوندھنے اور ابالنے کی مدت کو تبدیل کرسکتے ہیں ، جو مختلف بیکنگ خصوصیات کے ساتھ آٹے کی پروسیسنگ کرتے وقت بہت ضروری ہے۔
بیان کردہ ٹکنالوجی کے مطابق ، کٹی ہوئی اور سادہ روٹیاں تیار کی جاتی ہیں ، سٹی رولس ، سائکی ، پوست کے بیجوں کے ساتھ چوٹی ، کراسنوسلسکی روٹی وغیرہ۔
آٹے کے معیار پر منحصر ہے ، آٹا میں اس کی خوراک تمام پروسیس شدہ آٹے کے 60-70٪ کے اندر تبدیل کردی جاتی ہے۔ پلانٹ 34,5-36٪ گریڈ I آٹا اور 27-28,5٪ پریمیم آٹے کے گلوٹین مواد کے ساتھ اعلی معیار کے آٹے پر عملدرآمد کرتا ہے۔ آٹے کی بیکنگ کی خصوصیات کے خراب ہونے کے ساتھ ، وہ آٹا کے ابال کی مدت کو کم کرتے ہیں اور آٹے کا درجہ حرارت کم کرتے ہیں۔
تیار شدہ مصنوعات کاٹنے سے پہلے آٹے کے ابال کے ساتھ معمول کے آٹے کے طریقے میں تیار کی جانے والی مصنوعات کے معیار میں کمتر نہیں ہیں ، اور ان کی تزئین و حجم زیادہ ہوتی ہے (مثال کے طور پر ، کٹی ہوئی روٹیوں کے لئے 4,5 by)۔ ان کے پاس اچھی شکل ، ہموار چمکیلی سطح اور لچکدار ٹکڑا ہے۔
آٹے یا آٹے کے لمبے لمبے گوندھے ہوئے ، آٹے کی مقدار میں آٹا اور جزوی طور پر آٹا کے ابال کی مدت میں اضافہ کرکے اعلی معیار کی مصنوعات کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ پلانٹ کے مطابق ، اس طرح کی تین لائنوں کی تنصیب میں اضافہ ہوا ، مزدوروں کی پیداواری صلاحیت میں 30٪ ، 30 پیالوں اور دیگر سازو سامان کو آزاد کیا گیا ، آٹا تیار کرنے والے محکمہ کے زیر قبضہ علاقے کو 60 ایم 1 تک کم کردیا گیا۔
اس ٹیکنالوجی کا استعمال کرسنوڈار بیکری نمبر 5 پر معیاری برانڈ کے ڈیزیز میں بھرپور بیکری مصنوعات کی تیاری کے لئے کیا جاتا ہے۔
این ایف ایف گیٹلین کی تنصیب کا استعمال کرتے ہوئے ماسکو بیکری نمبر 12 کا طریقہ
اس طریقہ کار کے مطابق ، آٹا مکس کرنے والی مشینوں X-12 [48، 215] میں آٹا اور آٹا گوندھنا مستقل طور پر انجام دیا جاتا ہے ۔تمام سامان ایک منزل پر واقع ہوتا ہے (تصویر 40)
ہاپر 1 سے آٹا ، اور بیچنگ اسٹیشن 2 سے مائع اجزاء گوندنے والی مشین 3 میں داخل ہوتے ہیں ، جو آٹا گوندھتا ہے۔ سکرو پمپ 4 کے ساتھ ، یہ پائپ 5 کے ذریعے سیکشنل ہوپر 6 (12 ایم 3 کی گنجائش کے ساتھ) پر پمپ کیا جاتا ہے ، جہاں آٹا 6 گھنٹے تک بھٹکتا رہتا ہے۔ ہاپپر کے حصے 1,25 گھنٹے۔ اسی حصے سے ، گیٹ 7 کے ساتھ سوراخ کے ذریعے تیار شدہ آٹا سکرو پمپ کے چمنی میں داخل ہوتا ہے ، جو پائپ 9 کے ذریعے آٹا مکسنگ مشین میں پمپ کیا جاتا ہے۔ ہاپر 10 سے آٹا اور بیچنگ اسٹیشن 11 سے مائع اجزاء اس میں کھلایا جاتا ہے۔ 12H گھونٹے ہوئے آٹے کو ڈیویڈر 1 کے 14 ہاپپر میں پمپ کیا جاتا ہے ، جس میں آٹا 15-20 منٹ تک گھومتا ہے۔ پلانٹ کی گنجائش روزانہ 25 ٹن روٹی ہے۔ آگروں کے ساتھ آٹا اور آٹا پمپ کرنے سے ان پر شدید میکانی اثر پڑتا ہے
40 2انجیر 40. کاٹنے سے پہلے کم ابال کی مدت کے ساتھ ایک بڑی موٹی آٹا پر آٹا تیار کرنے کے لئے N. F. Gatilin کی تنصیب.
کاٹنے سے پہلے آٹے کے ابال کی مدت کو کم کرنا ممکن ہوجاتا ہے۔
بی اے پی 20/25 مجموعی (صلاحیت 6 ایم 3) سے ہاکر انسٹال کرتے وقت ، پیداواری صلاحیت آدھی رہ جاتی ہے۔
سوورڈلووسکی بیکری کا طریقہ "خودکار" مجموعی نظام کا استعمال کرتے ہوئے اے۔ ایم کھرینووا
ایک مجموعی نظام اے ایم کھرنووا 46 کا استعمال کرتے ہوئے سویڈلووسکی بیکری “ایٹوٹومیٹ” پر تمام آٹے کے٪٪ فیصد کا نمی کے ساتھ بڑے موٹے آٹے پر کاٹنے سے پہلے دوسرے کلاس کے گندم کے آٹے سے آٹا تیار کرنے کے لئے ایک چھوٹی سی جوانی کے آٹے سے آٹا تیار کرنے کی ٹیکنالوجی]۔
آٹا مائع خمیر پر 89 فیصد نمی کے ساتھ تیار کیا جاتا ہے ، جس میں پروسس شدہ آٹے کے وزن سے 30 فیصد خرچ ہوتا ہے۔ آٹا کے ابال کی مدت 4-4,5 گھنٹے ہے اور ٹیسٹ 30-40 منٹ ہے۔ اس سلسلے میں ، آٹا کے آٹے کے ل the اپریٹس کا حجم تین گنا ہے خمیر شدہ آٹا سے زیادہ یونٹ کی گنجائش ہر دن 75 ٹن روٹی۔ آٹا اور آٹا کا درجہ حرارت 30 ° C ہے۔ آخری املتا: آٹا 8,5 ، ٹیسٹ 7-7,5 ° N. ثبوت کا وقت 43 منٹ۔
یہ بتایا جاتا ہے کہ روٹی کا ذائقہ اور خوشبو بہتر ہوئی ہے ، حجم میں اضافہ ہوا ہے ، اور روٹی کے تضحیک کی ساخت اچھی ہے۔ اس سیٹ اپ کے تجربے سے پتہ چلتا ہے کہ آٹا کے ابال کی مدت میں 30-40 منٹ تک کمی صرف آٹے میں آٹے کے مواد میں اضافے (سکرو میں اضافی بیچ کے بغیر) حاصل کی گئی تھی۔

نیا تبصرہ شامل کریں

آپ کا ای میل ایڈریس شائع نہیں کیا جائے گا۔ Обязательные поля помечены *

یہ سائٹ اسپیم سے لڑنے کے لئے اکیسمٹ کا استعمال کرتی ہے۔ معلوم کریں کہ آپ کے تبصرہ کے اعداد و شمار پر کس طرح کارروائی کی جاتی ہے.