پھل اور بیری مارملیڈ کی پیداوار

اس گروپ میں مصنوعات کی عمومی تعریف
اس گروپ میں دیگر پھلوں اور بیری پیوریوں ، سپلائیوں ، گڑاس ، تیزاب ، ذائقہ ، رنگ ، جیلیٹنس مادوں کے اضافے کے ساتھ چینی کے ساتھ ابلنے والے سیب یا بیر پوری کی تیار کردہ مصنوعات شامل ہیں اور سائٹریٹ ، ٹیرٹریٹس ، فاسفیٹس ، لییکٹیٹس اور دیگر کھانے کی تعارف کے بغیر ان کو تیار کیے بغیر۔ وزارت صحت کے ذریعہ ڈاٹا میں پوٹاشیم یا سوڈیم نمکیات کی اجازت یا نہیں۔
اس گروپ میں مصنوعات کی قسم کے لحاظ سے درجہ بندی
تیاری کے طریقہ کار پر منحصر ہے ، خاص طور پر مولڈنگ کے طریقہ کار پر ، پھلوں اور بیری مارمالڈ کی دو قسم کے بڑے پیمانے پر پیداوار میں فرق کیا جاتا ہے:
شکل کا سیب اور پھل اور بیری مارملیڈ - مختلف شکلوں کی مصنوعات کی شکل میں ، سخت شکلوں میں کاسٹ کرکے ڈھال دیا گیا۔
پلاسٹک کا سیب اور پھل اور بیری کا سنگ مرمر ، کنٹینرز (ٹرے ، بکس) کی شکل میں بلاکس (پرتوں) کی شکل میں ڈھالا جاتا ہے جس میں یہ ڈالا جاتا ہے۔
سیب کے سائز کا مرمر کی تیاری کے لئے تکنیکی ہدایات
سیب کے سائز کا مارمل کی پیداوار مندرجہ ذیل مراحل پر مشتمل ہے۔
خام مال کی تیاری؛
نسخے کا مرکب تیار کرنا؛
کھانا پکانے مارملڈ ماس؛
پکا ہوا بڑے پیمانے پر کاٹنے: خوشبو ، ٹنٹنگ ، تیزابیت۔
معدنیات سے متعلق ، طلباء کی تشکیل ، سانچوں سے سنگ مرمر کا انتخاب اور اس کی ترتیب چھلنی پر۔
سوکھا ہوا ماربلڈ؛
ٹھنڈک ، اسٹیکنگ ، پیکیجنگ اور تیار سامان کی لیبلنگ۔
خام مال کی تیاری
سیب فیکٹری میں دستیاب قدرتی یا مرطوب سیب کے مختلف بیچوں سے ، چھلکے ہوئے آلو کاشت کردہ اور جنگلی اقسام کے سیب میں سے مطلوبہ امتزاج حاصل کرنے کے لئے منتخب کیے جاتے ہیں۔ اس مرکب کی تشکیل کو لیبارٹری میں اس طرح سے مرتب کیا گیا ہے کہ ایک پوری حاصل کرنے کے لئے اختلاط کے نتیجے میں جو ٹھوس مواد کے معیار کو پورا کرتا ہے ، جلیٹینیزیشن ، تیزابیت اور رنگ کی صلاحیت۔
بیر بوری ، اگر بیس کے طور پر استعمال ہوتی ہے تو ، لیبارٹری ٹیسٹ کے مطابق بھی منتخب کی جاتی ہے۔
پھل اور بیری پیوری کا مرکب پھل اور بیری پوری کی مناسب مقدار کے اضافے کے ساتھ مرلے کی انفرادی قسم (کرینبیری ، بیر ، وغیرہ) کے لئے تیار کیا جاتا ہے۔ میشڈ آلو کا مرکب مرکب ایسی مقدار میں تیار کیا جاتا ہے جو اس کی فراہمی ایک شفٹ سے کم نہیں کی پیداوار میں مہیا کرتا ہے۔
شوگر اور گڑ موجودہ عام دفعات کے مطابق تیار کیے جاتے ہیں۔
ٹرے کو 3 ملی میٹر سے زیادہ قطر کے سوراخ کے قطرے والے فلٹر کے ذریعے گرم اور فلٹر کیا جاتا ہے۔
کرسٹل لائن ایسڈ (سائٹرک یا ٹارٹارک) 1: 1 کے تناسب میں پانی میں تحلیل ہوتا ہے۔ مائع لییکٹک ایسڈ اور کرسٹل لائن ایسڈ کے آبی محلول ایک پتلی کپڑے یا ڈبل ​​گوز ہاتھی کے ذریعے فلٹر کیے جاتے ہیں۔
خوردنی نمکیات کے پانی کے حل 40 سے 50٪ تک کی حراستی کے ساتھ تیار کیے جاتے ہیں۔
ڈیسڈیم فاسفیٹ (نا₂HPO₄  12 ایچ₂O) 45: 50 کے تناسب میں گرم (1-1 ° C) پانی میں قابل فروخت نمک کو بڑھا کر استعمال سے پہلے فوری طور پر تیار کیا جاتا ہے۔ تیار حل 20 Na نا حراستی کے مساوی ہے₂HPO₄ جب حل ٹھنڈا ہوجاتا ہے ، تو یہ سقراط سے باہر ہوجاتا ہے۔ خوردنی نمکیات کا حل پتلی کپڑے یا گوج کی ڈبل پرت کے ذریعے فلٹر کیا جاتا ہے۔ کیمیائی طور پر خالص ڈسوڈیم فاسفیٹ کو خشک شکل میں نسخے کے مرکب میں متعارف کرایا جاسکتا ہے۔
پھل اور بیری کی فراہمی ، جراثیم سے پاک یا چینی اور تیزاب سے محفوظ کیا جاتا ہے ، جو کنٹرول مسح کے ذریعے گزر جاتا ہے۔ ایک چھلنی جس کا سوراخ ویاس 3 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔
پھلوں اور بیری کا گودا ، جلدی سے بلاکس (فروٹ یا میشڈ آلو) میں جم جاتا ہے ، تیار کیا جاتا ہے۔ پولیمر فلم ، وارنش سیلوفین یا پولی تھیلین میں لپٹے ہوئے بلاکس سے ، مخصوص فلم کو ہٹا دیا جاتا ہے اور ، اگر ضروری ہو تو ، اسے کسی پھل اور بیری کولہو میں کچل دیا جاتا ہے۔ ایک منجمد شکل میں حاصل کیا جاتا ہے ، ہدایت کے مطابق لوڈنگ کے ل the کڑے کا وزن صحیح مقدار میں کیا جاتا ہے۔
پھلوں اور بیری کے جوس (واضح ، گودا کے بغیر) ایک پتلی کپڑے سے چھانتے ہیں۔
گودا کے ساتھ جوس 0,5 ملی میٹر سے زیادہ نہ ہونے والے سوراخ کے قطر والے وائپر سے گزرتے ہیں۔
خشک pectin (پاوڈر ، چوقبصور) چھلنی کے ذریعے چھید کر قطر میں 2 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔ چھلنی پر باقی پائوڈر (یا گانٹھوں) کو کچل کر دوبارہ چھلنی کیا جاتا ہے۔
لوازمات ، رنگ ، وینلن موجودہ عام دفعات کے مطابق تیار کیے جاتے ہیں۔
ہدایت کی تیاری.
سیب چینی کا مرکب معیاری ترکیبوں کی بنا پر بنایا جاتا ہے ، جس میں پیداوار میں استعمال ہونے والے مرکب سیب خالے کے سلسلے میں سیب کی خالص اور چینی کے زیادہ سے زیادہ تناسب پر لیبارٹری کی ہدایات کو مدنظر رکھا جاتا ہے۔
ملاوٹ کے لئے ملاوٹ مکسر سے سیب کے کنارے کا مسح مسح پر قابو پایا جاتا ہے ، اسے چھلنی کے ذریعے 1 ملی میٹر سے زیادہ قطر کے چھل passingے سے گزرتا ہے ، پھر آلودہ آلو کو اس قدر وزن میں لیا جاتا ہے جو نصف شفٹ کے دوران کام کے لئے ضروری ہوتا ہے ، اور ہدایت مکسر کو بھیجا جاتا ہے۔
سیب کے چکر کے بعد ، ہدایت کے ذریعہ مطلوبہ پھل اور بیری پیوری (کرینبیری ، بیر ، وغیرہ) کی وزن والی مقدار مکسر میں لاد دی جاتی ہے اور خوردنی نمک کا حل لیبریٹری کے ذریعہ طے شدہ رقم میں شامل کیا جاتا ہے جس میں سیب پیوری کی تیزابیت (پییچ ویلیو کے ذریعہ فعال تیزابیت کنٹرول) پر منحصر ہوتا ہے۔ مؤخر الذکر میں پییکٹین کے جلیشن کے لئے زیادہ سے زیادہ پییچ کی خصوصیات 3,0 کی دی گئی شرائط کے تحت کی جاتی ہے ، جو مالیک ایسڈ کے لئے 3,2-0,5٪ کی ٹائٹریٹ ایبلٹی کے مساوی ہے۔
شفٹ کام کے ل necessary ضروری مقدار میں مقناطیسی ٹریپ شوگر کے ذریعہ بٹھایا اور گزرتا ہے ، اسی نسخہ مکسر میں اس کا وزن ہوتا ہے اور بھرا جاتا ہے۔ ہدایت کے ذریعہ مقرر کردہ رقم میں ٹرے شامل کی جاتی ہیں۔ اس مکسچر کو ہلچل مچا دی جاتی ہے اور پھر اسٹررر کو روکنے کے بغیر ، انہیں پکانے کے لئے بھیجا جاتا ہے۔
باورچی خانے سے متعلق بڑے پیمانے پر
بڑے کاروباری اداروں میں ، نسخے کا مرکب ایک کنڈلی کھانا پکانے والے آلے میں ابلتا ہے ، درمیانے اور چھوٹے طاقت کے کاروباری اداروں میں - کروی اور عالمگیر خلا کھانا پکانے کے سامان میں۔
مستقل کوئل کوکر میں ابلتا ہے.
جیسا کہ اوپر بیان کیا گیا ہے کہ ترکیب میں 44–58 فیصد ابتدائی نمی (سیب کے ٹھوس مواد اور میشڈ آلو اور چینی کے تناسب پر منحصر ہے) کے ساتھ تیار کردہ ترکیب کا مرکب کھانا پکانے والے یونٹ سے پہلے کلکٹر کو ارسال کیا جاتا ہے۔ مجموعہ سے کھانا پکانے والے کالم کے کنڈلی کا کھانا ایک چھلانگ لگانے والے پمپ کے ذریعہ انجام دیا جاتا ہے ، جس کی مدد سے مرکب کا بہاؤ باقاعدہ ہوتا ہے۔
نسخہ مرکب 1,8 سے 4 کلوگرام فی / سینٹی میٹر 2 کے بھاپ پریشر پر ابالا جاتا ہے (نسخے کے مرکب کی ابتدائی نمی کی مقدار پر منحصر ہے)۔ کنڈلی سے ، بڑے پیمانے پر بھاپ جداکار کے شنک میں داخل ہوتا ہے - بھاپ جاری کرنے کے لئے۔ ماربلڈ ماس میں حتمی نمی کا حجم 28–38٪ ہے ، اس کا دکان کا درجہ حرارت 106–109 С and ہے ، اور مادے کو کم کرنے کا مواد 12–19٪ ہے۔ بھاپ سے جدا کرنے والے سے ، کاسٹ کرنے سے پہلے بڑے پیمانے پر کلکٹر میں داخل ہوتا ہے۔
کروی ویکیوم اپریٹس میں ابلتا ہے۔
ویکیوم گیج (ایئر مرگا بند ہونے کے ساتھ) کا استعمال کرتے ہوئے ویکیوم اپریٹس میں 400-500 ملی میٹر کا خلا پیدا ہوتا ہے ، ویکیوم اپریٹس کے کام کرنے کی گنجائش کو بھرنے کے لئے ضروری مقدار میں ترکیب کا مرکب مکسر جمع کرنے والے کی نلی سے چوسا جاتا ہے ، اور مکسر آن کیا جاتا ہے۔ اس کی گردش کی رفتار 10 آر پی ایم سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے (بڑے پیمانے پر گھماؤ سے بچنے کے ل)) خاص طور پر بڑے بوجھ پر۔ بوائلر جیکٹ کو بھاپ فراہم کی جاتی ہے ، اس سے کنڈینسیٹ جاری ہوتا ہے اور بھاپ کا دباؤ 3-4 کلوگرام فی سینٹی میٹر پر برقرار رکھا جاتا ہے۔ ابتدائی نمی 40–52٪ کے ساتھ مرکب کو 28 minutes33 منٹ کے لئے 10–12 of کی نمی کی مقدار میں ابالا جاتا ہے۔ بڑے پیمانے پر درجہ حرارت 80-82 ° C ، مادہ کو کم کرنے کا مواد - 12-15..
عالمگیر باورچی خانے سے متعلق ویکیوم اپریٹس میں ابلتا ہے۔
نسخہ کا مرکب ایک پیمائش آلہ کے ساتھ حجم کے ذریعہ ماپا جاتا ہے اور 25 سے 40 کلوگرام تک ماربلڈ ماس کی پیداوار پر حساب کتاب میں ہاضمے میں لادا جاتا ہے۔ اوپری بوائلر کا مکسر آن کیا جاتا ہے ، بھاپ کھولی جاتی ہے اور کنڈینسیٹ کو بھاپ جیکٹ سے نکال دیا جاتا ہے۔ مرکب 4ap کے بخارات کے دباؤ پر ابلا جاتا ہے
5-2 منٹ کے لئے 6 کلوگرام فی گھنٹہ / سینٹی میٹر۔ پھر یہ مکسر کو روکے بغیر اوپری بوائلر سے نچلے پیالے میں منتقل کیا جاتا ہے۔ بورڈ آؤٹ بورڈ ویکیوم اپریٹس میں ماربلڈ ماس کو پکانے کے اہم اشارے ذیل میں دیئے گئے ہیں۔
نسخے کے مرکب کی ابتدائی نمی ، 44 58-XNUMX
اوپری بوائلر میں بڑے پیمانے کی آخری نمی ،٪ 30-33
نچلے پیالے سے بڑے پیمانے پر نمی ،٪ 28-32
بھاپ کا دباؤ ، کلوگرام / سینٹی میٹر 2-4
نچلے کٹوری میں دباؤ ، ملی میٹر ویکیوم گیج 150-200
دورانیہ ، منٹ:
اوپری بوائلر میں کھانا پکانے - 6-8
اوپری بوائلر سے نچلے کٹوری میں بڑے پیمانے پر منتقلی - 1
ویلڈیڈ ماس میں مادہ کو کم کرنے کا مواد ،٪ - 14-18
اپریٹس سے باہر نکلنے پر بڑے پیمانے پر درجہ حرارت ، ° C 85-87
کھانا پکانے مارملاڈ ماس کی کل مدت ، کم از کم 8-10
ماربلڈ کا بڑے پیمانے پر کاٹنا
تیار شدہ بڑے پیمانے پر مکسر جمع کرنے والے کو بہا collect والے سر کے اوپر بھیجا جاتا ہے ، جہاں لیبارٹری کے ذریعہ قائم کردہ خوراکوں میں رنگ ، ذائقہ دار مادے (سپلائی ، وینلن یا ایسنسینس) ، پھر تیزاب شامل کیا جاتا ہے۔ "کٹی ہوئی" بڑے پیمانے پر اچھی طرح سے ملا دی جاتی ہے اور کاسٹنگ کو بھیجی جاتی ہے۔
معدنیات سے متعلق ، طالب علموں کی تشکیل ، فارموں سے مارملیڈ کا انتخاب اور چھلنی پر اس کی ترتیب۔
تشکیل دینے والے کنویر کے اوپر لگے ہوئے معدنیات سے متعلق طریقہ کار کے ذریعہ مارمیلڈ ماس بڑے پیمانے پر سڑنا والے خلیوں میں ڈالا جاتا ہے۔ بھرنے والے سر کا ہوپر پانی کی حرارت سے لیس ہے۔ کاسٹنگ کے وقت بڑے پیمانے پر نمی کی مقدار 28–32٪ ہے ، اس کا درجہ حرارت 75–95 ° is ہے۔ سنگ مرمر کے جلیٹینیزیشن (پنجروں) کے عمل کی مدت (تشکیل دینے والے کنویر پر اس کے گزرنے کی مدت) 20 سے 45 منٹ تک ہے۔
پنجروں کی مدت سیب کے معیار کے لحاظ سے منظم کی جاتی ہے۔ طلباء کی تعلیم کے زون میں ہوا کا درجہ حرارت 15-25 ° C تجویز کیا جاتا ہے۔
کنویئر کے ساتھ مارملیڈ گزرنے کے اختتام پر ، طلبہ کی تعلیم کا عمل ختم ہوجاتا ہے ، اور چھلنی پر نمونے لینے اور لے آؤٹ کے ل for اس کی تیاری۔ سنگ مرمر ہوا کے ذریعہ سنگ مرمر کو سانچوں سے باہر دھکیل دیا جاتا ہے اور ایک خاص میکانزم کے ذریعہ سوراخ شدہ ایلومینیم کی چھلنی پر رکھ دیا جاتا ہے۔
مکینیکل معدنیات سے متعلق غیر موجودگی میں ، یہ دستی طور پر تیار کیا جاتا ہے - فنیوں کے ذریعہ - ایک یا زیادہ نالیوں کے سوراخوں کے ساتھ فکسڈ شکلوں میں۔ مؤخر الذکر لکڑی کے ساتھ ڈھک جاتا ہے ، آسانی سے مڑنے والی لاٹھیوں سے۔ چھڑی کو اٹھانا اور کم کرنا ، چمنی کا کھلنا کھولنا اور بند کرنا ، فارم کے خلیے میں مناسب حصہ نکالنا۔ مارمیلڈ کو جام کرنے کا عمل اوپر بیان کردہ پیرامیٹرز کے مطابق آگے بڑھتا ہے۔
طلباء کی تعلیم کے عمل کے اختتام پر ، سنگ مرمر کو ، نمونے لینے کے طریقہ کار کی عدم موجودگی میں ، کانٹوں (دو ، چار یا چھ سینگوں کے ساتھ) سانچوں سے ہٹا دیا جاتا ہے ، اور پھر پیٹرن کے ساتھ ہی ، قطاروں میں بھی چھلنی پر ڈال دیا جاتا ہے۔
سوکھے مارمالے
سنگ مرمر کو دو ادوار میں ہوا کے متغیر بہاؤ (متغیر سمت) کے ساتھ ایک سرنگ ڈرائر میں خشک کیا جاتا ہے۔ پہلے میں ، ایک ہلکی سی حکمرانی برقرار رکھی جاتی ہے ، جس کا مقصد ماربلڈ کی اندرونی تہوں سے نمی کے نقصان کو 55–58 ° C کے ہوا کے درجہ حرارت پر بڑھانا ہوتا ہے اور 25–30 گھنٹوں کے لئے 2-3٪ رشتہ دار نمی ہوتی ہے۔ دوسرے میں ، ایک اور سخت حکومت قائم کی گئی ہے جس میں پرت کی تشکیل کا عمل مجبور کیا جاتا ہے (درجہ حرارت - 65-70 ° relative ، نسبتا نمی - 10-15٪ ، خشک وقت - 4-5 گھنٹے)۔ 1 گھنٹے کے بعد ہوا کی نقل و حرکت کی سمت تبدیل کردی گئی ہے۔ دونوں ادوار کی کل مدت 6-8 گھنٹے ہے۔
عام طور پر ، مٹھایاں بنانے والی فیکٹریوں نے تین ادوار میں سنگ مرمر خشک کرنے کا طریقہ اپنایا ہے۔
تین ادوار کی کل مدت 6,5-8,0 گھنٹے ہے۔ چھوٹی گنجائش والے کاروباری اداروں میں ، جہاں ایک ہائگروتھرمل ایئر رجیم والے ڈرائر عام طور پر غائب رہتے ہیں ، اس میں سنگ مرمر کو 16 سے 20 گھنٹوں تک زیادہ وقت تک خشک کیا جاتا ہے۔ ان شرائط کے تحت ، کسی کو ہلکے سے خشک کرنے والی حکومت کی پابندی کرنی چاہئے: 38-50 گھنٹوں کے لئے 6-8 ° C کے درجہ حرارت پر پہلی مدت ، دوسرا 55-60 گھنٹے کی مدت کے لئے 10-12 ° C کے درجہ حرارت پر۔
مارمیلڈ کولنگ
خشک ہونے کے بعد گرم مرلیڈ کو ٹرانسورس ہوا کے بہاؤ والے چیمبروں میں ٹھنڈا کرنے اور ہر 15 منٹ میں اس کی سمت تبدیل کرنے کے لئے بھیجا جاتا ہے۔ سردیوں کے لئے ٹھنڈک ہوا کا درجہ حرارت 15–20 ° is ہے ، موسم گرما میں 25–30 С relative ہے ، نسبتا hum نمی 50–75٪ ہے ، ہوا کی رفتار 1–2 میٹر / s ہے ، اور ٹھنڈے ہوئے مرلے کا درجہ حرارت 30–35 ° is ہے۔
ٹھنڈک کے عمل کی مدت سردی کے موسم میں 45-50 منٹ اور گرم موسم میں 1,5-2 گھنٹے ہے۔ کسی خاص چیمبر کی عدم موجودگی میں ، ورکشاپ کے کمرے میں مرمل کو ٹھنڈا کرنے کی تجویز کی جاتی ہے جن میں مذکورہ بالا اشارے سے قریبی حالات ہوں۔
اسٹیکنگ ، پیکیجنگ ، لیبلنگ
مارملڈ بچھانے والے کنویر پر خانوں اور ٹرے میں بھری ہوئی ہے۔ سامان کی اسٹیکنگ ، پیکیجنگ اور لیبلنگ ان اصولوں کے مطابق کی جاتی ہے جو ایپل مارملڈ آپریٹنگ ایم آر ٹی یو کے ذریعہ فراہم کردہ ہیں۔