سرخیاں
چاکلیٹ اور کوکو پروڈکشن

کوکو پھلیاں کی پروسیسنگ کے لئے سامان.

کوکو بین پروسیسنگ میں ایسے عمل ہوتے ہیں جیسے صفائی اور چھانٹ ، روسٹ اور کرشنگ۔

فیکٹری کے گوداموں میں پہنچنے والے کوکو پھلیاں پہلے خاک ، کنکریاں ، برلپ ریشوں ، کاغذ وغیرہ کی شکل میں نجاست کو صاف کرتے ہیں اور یکساں طور پر بھنے ہوئے کوکو پھلیاں * حاصل کرنے کے لئے سائز کے مطابق ترتیب دیتے ہیں۔

صفائی اور چھانٹنے کے بعد ، کوکو پھلیاں تلی ہوئی ہیں اور پھر چکی کو پلایا جاتا ہے۔

کوکو پھلیاں صاف کرنے کا سامان۔ کوکو پھلیاں کو ناپاک سے صاف کرنے کے ل. آلات کا کام کرنے والا ادارہ متحرک یا مقررہ چھلنی کا نظام ہے۔

موبائل اسکرینیں دوبارہ گھماؤ ، گھوم سکتی ہیں اور کمپن سکتی ہیں۔ افقی یا مائل ہوائی جہاز میں چھلievesیاں لینے والوں کی نقل و حرکت ، کرینک ، متصل روڈ ، سنکی کے ذریعہ کی جاتی ہے 

چھل usingوں کا استعمال کرتے ہوئے ذرات کو سائز سے الگ کرنے کا طریقہ کار چلنی کہلاتا ہے۔ تاہم ، بہت سی نجاستوں کا سائز اہم خام مال کے سائز کے مطابق ہوسکتا ہے ، اور پھر اس طرح کی نجاست کو چھلنی کے طریقے سے الگ نہیں کیا جاسکتا ہے۔ لہذا ، نجاست کو الگ کرنے کے لئے جو ایروڈینامک خصوصیات کے ذریعہ خام مال سے مختلف ہیں ،

اہم پیرامیٹر جو ایروڈینامک خصوصیات کے ذریعہ خام مال کو نجاست سے الگ کرنے کے امکان کو طے کرتا ہے وہ نقل و حرکت کی رفتار ہے ، یعنی ہوا کی رفتار جس پر ذرہ توازن میں ہوگا۔ بڑھتی ہوئی رفتار کی ایک بڑی قیمت کے ساتھ ، ذرہ ہوا کے بہاؤ کے ساتھ ساتھ حرکت میں آئے گا ، اور ایک چھوٹی قیمت کے ساتھ یہ ہوا سے جدا ہونے والے آلے کے نچلے حصے میں گر جائے گا۔

ہوا کو الگ کرنے کا طریقہ اکثر سائز (چھلنی کا طریقہ) کے ذریعہ ذرات کو الگ کرنے کے طریقہ کار سے جوڑا جاتا ہے۔ سب سے زیادہ وسیع پیمانے پر مشینیں فلیٹ ہل سکرین والی ہیں ، لیکن بیلناکار اسکرین والی مشینیں بھی استعمال ہوتی ہیں۔

درج مشینوں کو ڈیزائن کے ذریعہ (فلیٹ اور بیلناکار چھلنیوں کے ساتھ) چھلنی میں تقسیم کیا جاسکتا ہے

انجیر میں چترا 5.26 میں بلر (سوئٹزرلینڈ) کے ذریعہ تیار کردہ ایک ایم ٹی ایل ہوائی چھلنی کی صفائی مشین دکھائی گئی ہے ، جو طویل مدتی اسٹوریج کے ل sil سیلوس میں کھانا کھلانے سے قبل کوکو سیم کی تیز رفتار صفائی کے لئے تیار کیا گیا ہے ، اسی طرح فرائنگ (خشک ہونے) سے پہلے کوکو پھلیاں صاف کرنے کے لئے ہے۔ صفائی کا معیار مختلف ترتیبوں اور قطر کے سوراخ والے سیول کے استعمال کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔ چھل roundوں میں گول ، گھماؤ یا سہ رخی سوراخ ہونے کے ساتھ ساتھ اس طرح کے سوراخوں کا مجموعہ بھی ہوسکتا ہے۔

مشین (تصویر 5.26 ، الف دیکھیں) مندرجہ ذیل اہم اجزاء پر مشتمل ہے: وصول کرنے والا ہوپر 1 ، ایک اسکرین باڈی 3 اور عمودی ہوا جداکار 4۔ سکرین باڈی لچکدار بہار کی مدد سے 5 فریم پر سوار 8 کی حمایت کرتی ہے۔ 7 موٹر وائبریٹرز منسلک ہیں 6. موٹر وایبریٹرز کے مابعد کو تبدیل کرنے سے ، اسکرین باڈی کے زیادہ سے زیادہ دولن موڈ کا انتخاب کرنا ممکن ہے ، جو زیادہ سے زیادہ مشین کی کارکردگی پر کوکو پھلیاں کی اچھی صفائی فراہم کرتا ہے۔ چھلنیوں کی حالت کی نگرانی کے لئے ، ایک ہٹنے والا کور 2 مہیا کیا گیا ہے۔ اگر ضروری ہو تو (چھلنی وغیرہ کی جگہ لے لے) ، چھلنی کے جسم سے جڑے ہوئے حاصل کرنے والا ہوپر کو نیچے سے جوڑ دیا جاسکتا ہے۔

انجیر. 5.26۔ ایئر چھلنی کی صفائی کرنے والی مشین ایم ٹی آئی اے: ایک - عمومی نظریہ؛ 6 - صفائی سکیم

مشین مندرجہ ذیل طور پر کام کرتی ہے (ملاحظہ کریں۔ شکل 5.26 ، b) لچکدار آستین 9 کے ساتھ انلیٹ پائپ 8 کے ذریعے کوکو انلیٹ ہوپر میں واقع تقسیم کی سطح 7 میں داخل ہوتا ہے۔ انلیٹ پائپ 6 کے آؤٹ لیٹ کی ایک سرپل شکل ہوتی ہے ، جو آؤٹ لیٹ اسٹریم کی توسیع میں معاون ہے۔ سطح 9 پر گرتے ہوئے ، غیر صاف شدہ کوکو پھلیاں چھلنی 7 کی پوری چوڑائی پر تقسیم کی جاتی ہیں اور چھلنی کے جسم کی کمپن کی وجہ سے اس کے ساتھ آگے بڑھ جاتی ہیں۔ دامپر 4 صفائی کے لئے داخل ہونے والے کوکو پھلیاں کی پرت کی موٹائی کو کنٹرول کرتا ہے۔ سیٹ 2 کے ساتھ نزول میں بڑے پتھر ، رسیاں ، شاخیں اور دیگر نجاست ہیں جو کوکو پھلیاں سے بڑی ہیں۔ بڑی نجاست ٹرے 5 میں جمع کی جاتی ہے اور جسم سے نکال دی جاتی ہے۔ چھلنی 4 سے گزرنا چھلنی 77 پر پڑتا ہے ، جس کے سوراخ (4 ... 3 ملی میٹر) کوکو پھلیاں کے قطر سے چھوٹے ہوتے ہیں۔ لہذا ، وہ فوری طور پر بیٹھے 8 کے ساتھ ساتھ حرکت کرتے ہیں اور ہوا سے الگ کرنے والے کے عمودی چینل میں ڈال جاتے ہیں۔ 9 چھلنی 3 سے گزرنے والی چھوٹی نجاستیں (ریت وغیرہ) اسکرین باڈی کے نچلے حصے میں جمع کی جاتی ہیں اور چینل 12 کے ذریعہ مشین سے باہر لے جاتی ہیں۔

بڑی اور چھوٹی نجاستوں سے پاک ، کوکو پھلیاں ، ہوا جداکار 72 کے عمودی چینل میں نیچے گرتے ہوئے ، ہوا کے ساتھ اڑا دی جاتی ہیں ، جو دھول ، پتیوں ، شیل کے ذرات اور دیگر روشنی کی نجاستوں کو اٹھاتا ہے۔ ایک ساتھ ہوا کے ساتھ ، نجاستوں کو کوکو پھلیاں سے الگ کیا جاتا ہے اور چینل 14 کو ہوا سے جدا کرنے والے سے لے کر جاتا ہے۔ ہلکی نجاست سے کوکو پھلیاں صاف کرنے کا معیار ہوا کی رفتار سے طے ہوتا ہے ، جو والو 13 اور متحرک دیوار 15 کی پوزیشن کے ذریعہ باقاعدہ ہے۔

اسکرین باڈی میں واقع دو اسکرینیں لکڑی کے فریموں سے منسلک ہیں ، جو سکرین کی جگہ کو طول بلد اور عبور بار (پارٹیشنز) کے ذریعہ خلیوں میں تقسیم کرتی ہیں۔ ہر ایک خلیے میں ربڑ یا پلاسٹک کی گیندیں میش پیلیٹ کے ساتھ آزادانہ طور پر حرکت پذیر ہوتی ہیں۔ جب کمپن کے دوران اہم چھلنی کو مارتے ہیں تو وہ انھیں چپکنے والے ذرات سے صاف کرتے ہیں جو سوراخوں کا سائز کم کرتے ہیں۔

بوہلر ہوائی چھلنی صاف کرنے والی مشینوں کی گنجائش 20 ... 1000 t / h ہے اگر وہ سائروز کے سامنے لگائے گئے ہیں ، اور 5 ... 24 t / h اگر وہ ڈرائروں کے سامنے ورکشاپ میں نصب ہیں۔

ٹیسٹ لانچوں کے دوران مشین کو انسٹال کرنے کے بعد ، سکشن چینلز کے اندر ڈیمپرس کی عقلی حیثیت کا تعین کیا جاتا ہے۔ اس طرح کے ہوا کے چناؤ کا انتخاب بھی ضروری ہے جو اہم خام مال کی زیادہ سے زیادہ نجاست اور کم از کم داخلے کو یقینی بنائے۔

انجیر 5.27۔ عمودی سنگل چینل فرائنگ کی اسکیم۔

کوکو پھلیاں بھوننے کا سامان۔ کوکو پھلیاں بھوننے کے سامان میں بوہلر کمپنی (سوئٹزرلینڈ) کا بی ٹی ٹی عمودی سنگل چینل پلانٹ شامل ہے ، جس کا مقصد پورے کوکو پھلیاں اور کوکو نبس ، ہیزلنٹ کی دال ، بادام ، مونگ پھلی وغیرہ کو ابتدائی خشک کرنے اور بھوننے کے لئے ہے۔ n.

تنصیب (تصویر 5.27) ایک عمودی فریم ڈھانچہ ہے ، جس پر ضروری اجزاء منسلک ہوتے ہیں ، اور اس کے علاوہ ، زون / اور // میں مصنوعات کو خشک کرنے یا بھوننے میں ہوتا ہے ، اور زون /// میں مصنوعات کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ اس کے مطابق ، زون فلٹر 77 ، 7 ، 2 ، بھاپ یا آئل ہیٹر 10 اور 3 ، پیچ 9 ، 4 ، 12 سے دھول نکالنے اور راستہ پائپ 15 ، 5 اور 77 سے لیس ہیں۔ زون // اور /// ایک شٹر 14 کے ذریعہ الگ کردیئے گئے ہیں۔

مصنوعات بنکر 8 میں داخل ہوتی ہے ، نیومیٹک ڈرائیو کے ساتھ گیٹ 7 سے لیس ہوتی ہے۔ ڈیمپر کے ٹکڑے سے گزرنے کے بعد ، مصنوعات 8 narrow نیل 6 میں ایک تنگ عمودی تنصیب میں داخل ہوتی ہے ، جس کے اطراف تار میش سے ڈھکے ہوئے گریٹنگس کے ذریعہ تشکیل پاتے ہیں۔ آسان صفائی ستھرائی کے لئے گریڈ ریلوں کے ساتھ گریٹس آزادانہ طور پر پھسل جاتے ہیں۔ چینل کی چوڑائی اور اس طرح پرت کی موٹائی کو تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ مصنوع کے ذرات کی آزادانہ نقل و حرکت کی وجہ سے مصنوع آہستہ آہستہ اور یکساں طور پر چینل کے ذریعے اترتا ہے۔ چونکہ کوئی جھٹکا یا کمپن نہیں ہے ، لہذا ضرورت سے زیادہ کچلنے اور گرنے سے گریز کیا جاتا ہے۔

زون 1 اور 2 میں ، ہوا کے فلٹرز 7 (9 اور 2) کے ذریعہ چوس لیا جاتا ہے ، دھول سے صاف ہوتا ہے ، ہیٹر 9 اور 3 میں گرم کیا جاتا ہے ، پروسیس شدہ مصنوعات کو گرمی دیتا ہے اور اسے ڈرائر سے نوزلز 5 اور 77 کے ذریعے خارج کیا جاتا ہے۔ چینل حل ہوجاتا ہے اور اسے پیچ 4 اور 12 کے ذریعہ سامنے لایا جاتا ہے ، اسی طرح ، ہوا زون III میں چلتا ہے ، صرف اس میں ہوا کا حرارت نہیں ہوتا ہے ، اگر آپ اس کو ہوا کی فراہمی بند کردیں تو ، اس زون میں آپ کارکردگی کا مظاہرہ کرسکتے ہیں۔

تلی ہوئی اور ٹھنڈا مصنوع ایک ان لوڈنگ ڈیوائس 16 (روٹری لاک گیٹ) کے ذریعے ڈرائر سے خارج ہوتا ہے۔ پیداوار کو تبدیل کرکے فرائنگ ٹائم ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے

یہ سیکٹر شٹر 7 اور 13 کی تنصیب کے راستے پر واقع ہے اور فرائنگ اور کولنگ زون کے بیچ بیکار پر انسٹالیشن کے آغاز اور کام کی سہولت فراہم کرتا ہے (اس وقت ، شٹر یہ ہیں

تنصیب کو ہوا کی فراہمی ، ڈرائر کے بعد اس کی اضافی صفائی تین الگ الگ کھڑے طوفان طوفان اور تین مداحوں کے ذریعہ کی جاتی ہے۔ ہوا صاف کرنے کا نظام خلا کے تحت کام کرتا ہے۔ اس طرح ، ڈرائر کے ڈیزائن میں شائقین کی عدم موجودگی خطرے کو نمایاں طور پر کم کرتی ہے۔

بلر (کوکو پھلیاں کے ل)) تیار کردہ یونٹوں کی گنجائش 200 ... 2000 کلوگرام فی گھنٹہ ہے۔

کچھ اقسام کے پودوں میں ، کوکو پھلیاں عمودی شافٹ میں کشش ثقل کے ذریعہ طے شدہ ڈھلوان والی سمتل کے ساتھ حرکت کرتی ہیں۔ کوکو پھلیاں ، شیلف سے شیلف میں بہتے ہوئے ، تین گرم زون سے گزرتے ہیں ، اور پھر کولنگ زون میں داخل ہوتے ہیں۔ بھاپ کے ہیٹروں سے شائقین کی مدد سے گرم ہوا کان کی سمتل کے بیچ وقفے میں داخل ہوجاتی ہے ، اس طرح کوکو پھلیاں کا عبور اڑا دیتے ہیں۔

بنا ہوا کوکو پھلیاں کچل دیئے جاتے ہیں ، اس کے نتیجے میں کوکو نبس اور کوکو شیل (کوکو شیل) تشکیل پاتا ہے ،

کوکو پھلیاں کرشنگ کا سامان۔ کوکو پھلیاں کرشنگ کرنے کے ل آلات میں کرشنگ اور اسکریننگ مشین (تصویر 5.28) شامل ہے ، جس میں بالٹی لفٹ ، ایک سانچے ، ٹککر کے لئے پیسنے کا طریقہ کار ، ایک چھلنی بلاک جھرن

انجیر. 5.28۔ مشین کرشنگ اور اسکریننگ

قسم ، ہوا کے علیحدگی کے نظام جس میں بارش کے چیمبرز ، ایک پنکھا اور ایک طوفان ، برقی موٹریں ، وایبریٹر ہیں۔

چمنی 7 سے ، ایک لرزتی میکانزم سے لیس ہے جو مصنوع کو پھانسی سے روکتا ہے ، بھنے ہوئے کوکو پھلیاں بالٹی لفٹ 2 میں داخل ہوتے ہیں۔ جب ایک چھوٹی ہل ہل سکرین 3 کے ساتھ آگے بڑھ رہے ہیں تو ، کوکو پھلیاں سے ایک عمدہ حصہ الگ کیا جاتا ہے ، جو کرشنگ میکانزم کو نظرانداز کرتے ہوئے ، چھلنی بلاک 6 کے اوپری چھلنی 15 میں کھلایا جاتا ہے .

کرشنگ میکانزم دو ہیکساگونل رولس 4 اور دو چپنگ نالیدگ ڈیک 5 پر مشتمل ہوتا ہے ، جن میں سے ایک افقی طور پر اور دوسرا عمودی طور پر واقع ہوتا ہے۔ تیزی سے گھومنے والی فہرستوں کے دہانے پر پہنچنے سے ، کوکو پھلیاں تیز ہوجاتی ہیں اور اسٹیشنری ڈیکوں کو ٹکرانے کے ساتھ ٹکرانے لگتی ہیں۔ نبس ، شیل اور توڑنے والا کوکو پھلیاں کا ایک مرکب پانچوں میں سے کسی ایک میں داخل ہوتا ہے - چھلنی 6 ، جس کے ذریعے اناج اور شیل گزرتے ہیں ، اور چینل 77 کے توسط سے ٹوٹے ہوئے کوکو پھلیاں دوبارہ پیسنے کے ل the لفٹ جوتا 2 میں واپس کردیئے جاتے ہیں۔

پانچ چھل ؛یوں میں سے ، چھلنی 6 چھلنی بلاک 75 میں سب سے اوپر ہے ، جس کی حمایت ہاؤسنگ 13 پر 19 اور 18 اسپرنگس کے ذریعہ کی جاتی ہے۔ مرکب کی چھان بین (sieved) ہوتے ہی چھلنیوں میں سوراخوں کا سائز کم ہوجاتا ہے۔

ہر ایک چھلنی کے آخر میں ، ایک عمودی سکشن چینل 7 اوپر واقع ہے ، جس کے تحت کوکو نبس اور گولے کے ذرات جو اسی چھلنی (اجتماع) سے نہیں گزرے ہیں منتقل کردیئے جاتے ہیں۔ ہوا کا ایک دھارہ کیسنگ اٹھا کر چینل کے ذریعے بارش کے چیمبر میں لے جاتا ہے۔ چیمبر کی بڑی مقدار ہوتی ہے ، یہاں کی ہوا کی رفتار تیزی سے کم ہوتی ہے ، سانچے نیچے گرتی ہے اور ایجر 8 کو مشین سے باہر اسکرین یونٹ کے دائیں جانب واقع کلیکنگ چوٹ میں لے جاتا ہے۔ مداح 9 کو ایڈجسٹ کرنے والے چینلز کے ذریعے بارش کے چیمبروں سے آلودہ ہوا کو مداح 11 نے چوس لیا اور اناج اور کوکو شیلوں کے چھوٹے چھوٹے ذرات سے الگ کرنے کے لئے طوفان کو بھیجا۔

کوپکو کے مختلف حصے ، کوکو گولوں سے پاک ہوجاتے ہیں ، ان لوڈ کرنے والے آلات 10 میں ہر ایک چھلنی کے اختتام پر جمع کیے جاتے ہیں اور ان کے ذریعے مشین سے ایک مائل وبریٹر چیوٹ 14 (چکنی لائن کے ذریعہ دکھایا جاتا ہے) میں کھینچنے والے کے بائیں جانب واقع ہوتا ہے۔

نچلے چھلنی میں اناج جمع کرنے میں کوکو پھلیاں کے انکر (جراثیم) ہوتا ہے۔ انکرٹ کی لمبائی 4 ملی میٹر اور چوڑائی 1 ملی میٹر ہے۔ بنا ہوا کوکو پھلیاں میں ، انکرت مواد اوسطا 0,8 ... 0,9٪ سے زیادہ نہیں ہے۔ اس میں دانے سے کہیں زیادہ سختی ہے ، اور اس سے کہیں زیادہ خراب ہے ، رولر ملوں میں کچل دی جاتی ہے۔ اسپرٹ میں چربی کا تناسب 3,5 فیصد سے زیادہ نہیں ہوتا ہے ، اور اناج کے مقابلے میں ، یہ ایک کم قیمت اور بھرا ہوا حصہ ہے۔ انکرٹ کو دور کرنے کے لئے ، اناج کا ٹکڑا 4 ... 5 ملی میٹر خلیوں کے ساتھ ایک چھلنی پر جدا ہوا ٹرائیئر (صفائی کے طریقہ کار) سے ہوتا ہے۔

خول سے اناج کے حصractionsہ کو صاف کرنے کی ڈگری انحصار کرتی ہے جس کی رفتار اور سکشن چینلز 7 سے گزرنے والی ہوا کی مقدار پر انحصار کرتی ہے۔

بڑے اناج کے ذرات بہتر طور پر صاف ہوجاتے ہیں لہذا اعلی درجات کے چاکلیٹ کی تیاری میں جاتے ہیں۔ سب سے چھوٹی سوجی میں کوکو شیل کی نالی ہوتی ہے اور یہ چاکلیٹ یا بھرنے والے نچلے درجوں کے نسخے کے مرکب کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

اسکرین یونٹ 75 دو الیکٹرک موٹرز وائبریٹرز سے ایک چکرا چال موصول کرتا ہے۔

اسی طرح کی مشینیں رول یا ڈسک کرشنگ ڈیوائس کے ساتھ موجود ہیں ، جہاں عمودی طیارے میں سیوری گھس جاتی ہے۔ اسکرین یونٹ سنکی میکانیزم سے دوغلی حرکت حاصل کرسکتا ہے ، اور بہار کی چالوں یا معطلی پر مشین باڈی سے منسلک ہوسکتا ہے۔

کوکو نبس کی عمدہ پیسنے کے لئے ، پیسنے والی اکائیوں کا استعمال کیا جاتا ہے۔ چاکلیٹ میں کوکو نبس ، دانے دار چینی وغیرہ کا ذرہ سائز 30 ... 60 مائکرون سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ لہذا ، خول سے چھلنی والی کوکو نبس اور دانے دار چینی کچل دی جاتی ہے ، اس مقصد کے لئے خاص سامان استعمال ہوتا ہے ، خاص طور پر پیسنے والی یونٹوں میں۔ پیسنے والی یونٹوں میں ہتھوڑا ، پن ، ڈسک ، بال اور دیگر ملز شامل ہیں۔

مشترکہ پیسنے والی یونٹ (تصویر 5.29) ایک ہتھوڑا مل 5 ، ایک ڈسک مل 14 ، ایک کنٹرول پر مشتمل ہے

انجیر. 5.29۔ مشترکہ پیسنے والی یونٹ

چھلنی فلٹر 77 ، بال مل 23 ، ٹرانسفر پمپ ، ڈسپینسر اور واٹر مواصلاتی نظام۔

ہتھوڑا مل 3 ایک وایبرڈوزر 6 سے لیس ہے ، جس کی مدد سے ، کمپنوں کے طول و عرض کو تبدیل کرکے ، چکی میں کوکو نبس کے بہاؤ کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔ جب ایک ایڈجسٹ جھکاو مقناطیس 7 کے ساتھ سطح 8 پر کوکو نبس کی نقل و حرکت فرونیمپریٹیز کو ختم کردی جاتی ہے۔ سکرو 5 مل کے اندر موجود مصنوعات کو کھاتا ہے۔ اس صورت میں ، روٹر 4 چار ہتھوڑوں کے ساتھ گھومتا ہے 10 اس پر سوار ہو جاتے ہیں ، جو کوکو نب کو تیز کرتا ہے اور اسے نالیدار سطح پر مارتا ہے۔ نتیجہ کے طور پر ، نبس کچل جاتے ہیں ، خلیے ٹوٹ جاتے ہیں اور کوکو مکھن ان میں سے بہتا ہے۔ گرڈ 9 کے سوراخوں سے چھوٹا سائز والے کوکو نبس کے ذرات مفت کوکو مکھن کے ساتھ مل کر اس میں سے گزرتے ہیں۔ کرشنگ کے نتیجے میں حاصل کردہ مائع معطلی کو پمپ 2 کے ذریعہ ڈسک مل 7 کے وصول کنارے تک پمپ کیا جاتا ہے۔ سکرو 14 معطلی کو ڈسک 77 اور 13 کے درمیان خلا میں ایک ہی سمت میں گھوم رہا ہے ، لیکن مختلف رفتار سے کھاتا ہے۔ چکی میں اناج پیسنے کی ڈگری ڈسک کے مابین خلا کو تبدیل کرکے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ڈسکس کورنڈم سے بنی ہیں اور دھات کے اڈوں پر 75 اور 12 پر سوار ہیں۔

پیسنے کے بعد ، معطلی چکی 14 سے باہر نکلتی ہے اور چھلنی فلٹر 77 میں داخل ہوتی ہے۔ فلٹریشن اس حقیقت سے تیز ہوتی ہے کہ چھلنی کمپن ہوجاتی ہے۔ فلٹرڈ معطلی مائل سطح 18 سے نیچے بہتی ہے اور ایک انٹرمیڈیٹ کلیکٹر 19 میں جمع کی جاتی ہے ، جہاں سے اسے پمپ 20 کے ذریعہ بال مل 23 میں پمپ کیا جاتا ہے۔

بال مل 23 پانی کی جیکٹ کے ساتھ عمودی سلنڈر ہے ، جس کے اندر شافٹ 25 افقی ڈسکوں کے ساتھ 24 گھومتا ہے۔ سلنڈر کا اندرونی حجم دھات کی گیندوں سے 4… 6 ملی میٹر قطر کے ساتھ بھرا ہوا ہے۔ ہلچل ہوئی گیندوں کی ایک پرت کے ذریعے حرکت پذیر کوکو نبس ذرات کو آخر کار کچل دیا جاتا ہے۔ نتیجے میں کوکو شراب وہاں سے گزرتی ہے

ڈسک فلٹر 26 ، گیندوں کے باہر نکلنے سے روکتا ہے ، اسٹوریج ٹینک 27 میں نالی کرتا ہے اور پمپ 28 دور تک کھلایا جاتا ہے

گیند مل کے ذریعے معطلی کو پمپ کرنے کے لئے ، 0,25 ایم پی اے تک دباؤ پیدا کرنا ضروری ہے۔ دباؤ پریشر گیج 21 کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے۔ کام کے اختتام پر ، بال مل اور انٹرمیڈیٹ کلکٹر کی طرف سے معطلی کو تین طرفہ والو کے ذریعے خارج کیا جاتا ہے۔

غور کیا پیسنے والی یونٹ تین پیسنے والے پودوں کا ایک مجموعہ ہے۔ پیداواری کاموں پر منحصر ہے ، ہتھوڑا کی چکی کا استعمال ڈسک یا بال مل یا بال مل کے ساتھ ڈسک مل کے ساتھ کیا جاسکتا ہے۔ یونٹ نہ صرف کوکو پھلیاں پیسنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، بلکہ دیگر چربی پر مشتمل بھی ہے

 

نیا تبصرہ شامل کریں

آپ کا ای میل ایڈریس شائع نہیں کیا جائے گا۔ Обязательные поля помечены *

یہ سائٹ اسپیم سے لڑنے کے لئے اکیسمٹ کا استعمال کرتی ہے۔ معلوم کریں کہ آپ کے تبصرہ کے اعداد و شمار پر کس طرح کارروائی کی جاتی ہے.