سرخیاں
چاکلیٹ اور کوکو پروڈکشن

کوکو پھلیاں بھوننے کے طریقے اور طریقے

کوکو پھلیاں بھوننے کے طریقے اور طریقے
کوکو پھلیاں بھوننے کیلئے ، سلنڈرکل اور بال مشینیں ہماری چاکلیٹ فیکٹریوں میں سب سے زیادہ عام ہیں۔
بیلناکار فریر (تصویر 8) چنائی کے ساتھ کھڑا ہے۔ اپریٹس کا بنیادی حصہ ایک سلنڈر ہے
- ایک دروازہ اور اندرونی بلیڈ کے ایک جوڑے کے ساتھ لیس ہے. بھٹی میں جلنے والے ایندھن سے تیار گرم گیسیں ، گھومنے والے سلنڈر کی سائیڈ سطح کو دھوتے ہوئے ، چمنی میں چلی جاتی ہیں۔ کوکو پھلیاں دھات کی چمنی کے ذریعے گھومنے والے سلنڈر میں بھری ہوتی ہیں ، جو سامنے کے دروازے کے ساتھ ملحق ہوتا ہے ، کنگن لگا ہوا ہے۔ 150-200 کلو پھلیاں سلنڈر میں بھری ہوئی ہیں۔ انہیں پورے سلنڈر کو نہیں بھرنا چاہئے اور عام طور پر اس کے حجم کا 30 فیصد سے زیادہ پر قبضہ نہیں کرنا چاہئے ، تاکہ بھوننے کے عمل کے دوران پھلیاں سلنڈر کی اندرونی سطح کے ساتھ مل کر مکس ہوجائیں اور بہہ جائیں۔ اس طرح سے ، مقامی حد سے زیادہ گرمی (پھلیاں) کے خطرے کو ختم کیا جاتا ہے ، پھلیاں کے بڑے پیمانے پر گرمی کا تبادلہ اور ہر ایک اناج کو گرم کرنے میں تیزی لائی جاتی ہے ، اور نمی اور اتار چڑھاؤ کے مادوں کی برطرفی میں آسانی ہوتی ہے۔کوکو پھلیاں بھوننے کے طریقے اور طریقے


تلی ہوئی بینوں سے خارج ہونے والی پانی کی بخارات اور اتار چڑھاؤ جب وہ سلنڈر میں جمع ہوتے ہیں تو پنکھے نے اسے چوس لیا۔ بگولے ہوئے پیشرفت کی نگرانی نمونوں کے ذریعہ کی جاتی ہے ، جو وقتا فوقتا تحقیقات کی جانچ پڑتال کے ذریعے دروازے میں بنے ہوئے سوراخ سے لیا جاتا ہے۔

سلنڈر سے سلنڈر سے نکالی ہوئی بھنے ہوئے پھلیاں کی نزاکت ، خوشبو ، رنگ اور ذائقہ کا مشاہدہ کرتے ہوئے ، ماسٹر ان کی تیاری کا لمحہ طے کرتا ہے۔ بھوننے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے اور اس کی ضرورت سے زیادہ طویل نمائش کوکو پھلیاں کی خصوصیت کی خوشبو کو کمزور کرنے اور ایکروولین کی ایک ناگوار بدبو پیدا کرنے کا باعث بنتی ہے۔ گلیسریڈز پر مشتمل گلیسرین کوکو مکھن کی بوسیدہ مصنوعات۔ تلی ہوئی پھلیاں ، ان وجوہات کی بنا پر ، بھوننے اور ٹھنڈا ہونے کے بعد بھون سلنڈر سے جلدی سے نکال دیں۔ اس مقصد کے لئے ، ٹرالی کے اوپری سوراخ کے نچلے حصے پر ٹھنڈا ہونے کے لئے ایک دروازہ کھلا اور کوکو پھلیاں اتار دی گئیں۔
اس ٹھنڈک کے ساتھ ، 10-11 منٹ میں کوکو پھلیاں کا درجہ حرارت. 50-60 ° ، اور 15-20 منٹ کے بعد کم ہوجاتا ہے۔ 30 ° تک.
محکمہ کی طرف سے ایک بیلناکار روسٹنگ اپریٹس میں کوکو پھلیاں بھوننے کے عمل کا درجہ حرارت نظام کا مطالعہ کیا گیا تھا اور اسے گراف میں پیش کیا گیا ہے۔ 10۔ گراف میں پیش کیا گیا ہے۔ جو 10-20 منٹ تک رہتا ہے ، اس کی خصوصیات میں درجہ حرارت میں 30-33 a تک کمی واقع ہوتی ہے۔ اس کے بعد ، یہ فی منٹ تقریبا 2 ris بڑھتا ہے اور بھنگ کے اختتام تک 130 ° C تک پہنچ جاتا ہے۔
کوکو پھلیاں بھوننے کے طریقے اور طریقے

انجیر 10. ایک بیلناکار آلات میں پھلیاں بھوننے کے دوران درجہ حرارت کا شیڈول:
A - لوڈنگ کا لمحہ؛ پھلیاں اتارنے کے وقت۔

جیسا کہ گراف سے دیکھا جاسکتا ہے ، جانچ کی گئی بیلناکار کے سامان میں 125-130 کلوگرام وزن میں بھوننا تقریبا 60 منٹ تک جاری رہا۔ اس کے مطابق ، ایک بیلناکار فریر کی گھنٹہ گنجائش 130 کلوگرام ہے۔ 260 کلوگرام یا اس سے اوپر کی مفید صلاحیت والے آلات کے ل the ، اس کے مطابق فی گھنٹہ کی پیداوری میں اضافہ ہوگا۔
درجہ حرارت کی حکمرانی کی یہی تصویر K. Ya. میمونٹو نے قائم کی تھی ، جس میں بیلناکار فریریر کے آپریشن کا مطالعہ کرنے میں ایک بڑی تعداد میں ٹیسٹ کیے گئے تھے۔ کوکو پھلیاں بھوننے کا دورانیہ 50-70 منٹ تھا ہر بوجھ کے ساتھ 400 کلو. مساوی ایندھن کے معاملے میں ایندھن کی کھپت کا تخمینہ 100 کلو فی کٹر تلی ہوئی پھلیاں پر مقرر کیا گیا تھا۔
یہ شامل کیا جانا چاہئے کہ ایک سلنڈرک فروئر (فجر 8 دیکھیں) کی فرنس فیس میں دھات کے دو پائپ بچھائے گئے تھے ، جس میں ہوا کی ہوا گرمی والی گیسوں کے ساتھ نہیں ملتی ہے۔ مؤخر الذکر کو پٹڑی والی پچھلی دیوار میں لایا جاتا ہے ، جس کے ذریعے اسے سلنڈر میں چوسا جاتا ہے اور ایکسٹسٹ پائپ میں جاتا ہے ، پھلیاں بہتر گرم کرنے اور تلی ہوئی مصنوعات کو ہٹانے میں معاون ہوتا ہے۔
ہماری چاکلیٹ فیکٹریوں میں بال روسٹر بہت عام ہیں ، جس میں لوبیا ہوا کے ساتھ ملا ہوا دہن کی مصنوعات کی فضا میں تلی ہوئی ہے۔
آلات کا بنیادی حصہ ایک دھات کا ڈھول ہے جو اسٹیشنری ڈرم کے اندر گھومتا ہے۔ بنا ہوا پھلیاں چمنی میں بھری ہوئی ہیں اور یہاں سے ، جب فلیپ کھولی جاتی ہے ، تو وہ اندرونی گھومنے والی گیند میں ڈالا جاتا ہے۔ مؤخر الذکر ایل ایل بلیڈوں سے لیس ہے ، جو اس کی گردش کے دوران پھلیاں اٹھاتا ہے ، جہاں سے وہ پھر سے الگ الگ اناج کے ساتھ نیچے گر جاتے ہیں۔ ایک مضبوط پنکھا بینوں سے جاری گیسیی مصنوعات کو اندرونی گیند سے چوستا ہے ، جبکہ گیس ڈکٹ کے ذریعے دہکنے والی مصنوعات کا مرکب ہوا کے ساتھ چوسنے کے بعد جو پائپ کے ذریعے داخل ہوتا ہے۔
اپریٹس ایک پائرومیٹر سے لیس ہے جس میں فرyerر میں درجہ حرارت دکھایا جاتا ہے ، اور تلی ہوئی بینوں کے نمونے لینے کی تحقیقات کی تیاری کا انکشاف کرتے ہیں۔
اس آلے میں تلی ہوئی لوبوں کے وزن میں کمی کو خود بخود کنٹرول کرنے کیلئے ایک آلہ ہے۔ یہ اس حقیقت پر مشتمل ہے کہ مرکزی شافٹ ، اور اس وجہ سے اندرونی گیند اس میں شامل تلی ہوئی بینوں کے ساتھ لگائی گئی ہے ، جس کا وزن وزن پر ہوتا ہے۔ مؤخر الذکر بھونٹنے کے عمل کے دوران نہ صرف وزن میں کمی کو ظاہر کرتا ہے ، بلکہ یہ بھنے کے خاتمے کا اشارہ بھی دیتا ہے۔
بھوننے کے اختتام پر ، بھوننے والے آلات سے خارج ہونے والی پھلیاں اپریٹس کے نیچے واقع کولنگ رسیور میں داخل ہوتی ہیں۔
جیسا کہ منحنی خطوط ظاہر ہوتے ہیں ، پھلیاں (نقطہ A) لوڈ کرنے کے فورا. بعد اپریٹس میں درجہ حرارت گر جاتا ہے۔ تاہم ، درجہ حرارت میں کمی کی مدت 6 منٹ سے تجاوز نہیں کرتی ہے۔ درجہ حرارت 140 below سے کم نہیں ہوتا ہے۔
اس کے بعد ، یہ جلدی اور 6-7 منٹ کے بعد طلوع ہوتا ہے۔ 160-170 ° تک پہنچ جاتا ہے۔ اس طرح ، اس آلات میں ، کڑاہی کا پورا عمل 140-170 at پر آگے بڑھتا ہے
بھوننے کا دورانیہ 12-13 منٹ سے زیادہ نہیں ہے۔ بھوننے کے وقت میں اس قدر تیز کمی کی وجہ بنی ہوئی دالوں کی تیز حرارت سے دہن کی مصنوعات اور اعلی درجہ حرارت (140-170 °) سے براہ راست رابطے کی وجہ سے سمجھا جاسکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، ان آلات میں پھلیاں کا تیزی سے بھوننے کا کام بھنی ہوئی پھلیاں ڈالنے کے ساتھ منسلک ہے ، جو یا تو اٹھتے ہیں یا انفرادی اناج کے نیچے گر جاتے ہیں۔ اس صورت میں ، ہر اناج بار بار گرم گیسوں سے اس کی پوری سطح کے ساتھ رابطے میں آتا ہے۔
ہمارے تجربات سے پتہ چلتا ہے کہ ایک محیطی درجہ حرارت پر جو 145 maintained برقرار ہے ، پھلیاں کے بیچ میں چاروں طرف سے گھیرے ہوئے ، سیم کے بیچ میں درجہ حرارت 100 منٹ کے بعد 35 reached تک پہنچ گیا ، اور اگر ٹیسٹ اناج چاروں طرف سے گرم ہوا سے گھرا ہوا تھا ، تو اس میں صرف 6 منٹ لگے ، سیرٹریس پیربس۔
کوک گیند کے آلات میں بطور ایندھن استعمال ہوتا ہے ، جو بھٹی میں ایک چھوٹی سی آگ کے ساتھ جلتا ہے اور کشمش کے ساتھ دہن کی مصنوعات کو تقریبا آلودہ نہیں کرتا ہے۔ ایک لمبی شعلہ ایندھن کے طور پر لکڑی کا استعمال گیندوں کے آلات میں کوکو پھلیاں بھوننے کے لئے نہیں ہوتا ہے ، لیکن یہ صرف بیلناکار آلات میں بھوننے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، جہاں فلائی گیسیں تلی ہوئی مصنوعات کے ساتھ رابطے میں نہیں آتی ہیں۔
کنفیکشنری کی فیکٹریوں میں مکمل گیسیکیشن کے سلسلے میں ، گیس فرائیرز کی بھٹیوں میں جلانے کے لئے استعمال کی جاتی تھی۔ بھٹیوں میں بے شعلہ برنرز کی تنصیب کے ساتھ گیس کے استعمال کا امتزاج کرتے ہوئے ، ہم نہ صرف سینیٹری اور صحت سے متعلق کام کرنے کی صورتحال کو بہتر بنائیں گے ، بلکہ بھنے والے عمل کی کارکردگی میں بھی نمایاں اضافہ کریں گے۔
بال آلات پر برابر ایندھن کی کھپت بنی ہوئی پھلیاں کے 25 جی میں 35 سے 1 کلوگرام ہے۔
پھلیاں کو بال فریئر میں لوڈ کرنے کا دورانیہ 25-30 سیکنڈ ہے ، اور اتارنے کی مدت 40-50 سیکنڈ ہے۔ 1000 ملی میٹر کے اندرونی بال قطر والے آلات کے ل one ایک بوجھ کا وزن 160 کلوگرام ہے ، اور فی گھنٹہ کی پیداوار 600-800 کلوگرام ہے۔
کڑاہی کے دوران ٹھوس چیزوں کا نقصان 0,5 فیصد سے تجاوز نہیں کرتا ہے۔ اس طرح ، کوکو پھلیاں بھوننے کے دوران وزن میں کمی کی مجموعی مقدار کو اپریٹس میں بھری ہوئی پھلیاں کے وزن سے 4,5-5٪ سمجھا جاسکتا ہے ، جس میں بغیر کسی چھلکے والی پھلیاں کے ابتدائی نمی کے بارے میں 6-6,5 فیصد ہوتا ہے۔
بال روسٹر ، بیلناکار سے زیادہ معروف فوائد کی موجودگی میں ، قلیل مدتی اعلی درجہ حرارت سے وابستہ متعدد نقصانات بھی رکھتے ہیں
چاکلیٹ بڑے پیمانے پر اور چاکلیٹ کی خوشبو کے ذائقہ کو بری طرح سے متاثر کرنا۔
کڑاہی کے دوران اعلی درجہ حرارت والی چاکلیٹ کی مصنوعات کے معیار پر مضر اثرات کے بارے میں اعداد و شمار کے ساتھ ساتھ چاکلیٹ کی تیاری میں آکسیکرن کے عمل میں معاون انزائمز کو محفوظ رکھنے کی خواہش ، کوکو پھلیاں کے گرمی کے علاج کے ل. ہلکے طریقوں کا استعمال کرنے کا باعث بنی ہیں۔
بی وی کافکا کے تجربات سے یہ ظاہر ہوا کہ خشک کوکو پھلیاں سے بنی چاکلیٹ میں نرمی ہوتی ہے۔
اور اب ، فیکٹریوں میں ، کوکو پھلیاں کا ایک حصہ شافٹ ڈرائر کا استعمال کرتے ہوئے خشک کیا جاتا ہے۔ ڈرائر خشک کرنے والی چیمبر ، دو بھاپ ہیٹر ، ایک دھچکا کرنے والا ، ایک لوڈنگ میکانزم پر مشتمل ہوتا ہے۔
خشک کرنے والا چیمبر ، جس کی لمبائی 3600 ملی میٹر اونچی ، 1350 ملی میٹر چوڑی اور 2330 ملی میٹر لمبی ہے ، عمودی طور پر 30 افقی طیاروں (درجات) میں تقسیم کی گئی ہے ، ایک دوسرے کے علاوہ 100 ملی میٹر ہے۔
ہر طیارہ 15 پلیٹوں پر مشتمل ہوتا ہے۔ ہر پلیٹ (1000 ملی میٹر لمبی ، 110 ملی میٹر چوڑائی) اس لمبائی محور کے چاروں طرف 90 ° گھوم سکتی ہے۔
ہر درجے کی پلیٹیں اسپرنگس کے ذریعہ افقی پوزیشن میں رکھی جاتی ہیں ، ہوائی جہاز بناتے ہیں جس پر کوکو پھلیاں پڑی ہوتی ہیں۔ کسی خاص وقفے پر ، کسی خاص آلے کی مدد سے ، پلیٹوں کو 90 turned کردیا جاتا ہے اور ان میں سے اگلے بنیادی طیارے میں پروڈکٹ ڈالی جاتی ہے۔
اس طرح ، اوپری درجے پر لدی کوکو پھلیاں وقتا فوقتا ایک درجے سے دوسرے درجے پر ڈال دی جاتی ہیں۔ پلیٹ کا رخ موڑ نچلے درجے سے باری باری شروع ہوتا ہے ، جہاں سے خشک پھلیاں اتار دی جاتی ہیں۔
خشک کرنے والی چیمبر کو 6 زون (ہر زون میں 5 درجے) میں تقسیم کیا گیا ہے ، جس کے ذریعہ ہوا ، ہیٹر ہیٹر کے ذریعہ پنکھے (ٹاساجی نمبر 5) کے ذریعہ پمپ کیا ہوا ، نچلے زون سے شروع ہوتے ہوئے ، گزرتا ہے۔
الیکٹرو انڈکشن روسٹ کرنے کا طریقہ
کوکو پھلیاں پروسیسنگ کے لئے الیکٹرک انڈکشن اپریٹس کا ایک پروٹو ٹائپ ، جسے انجیر میں دکھایا گیا ہے۔ 15 ، جو منسک کی کنفیکشنری فیکٹری کی توثیق کے ذریعہ تیار کیا گیا ہے اور یہ کئی سالوں سے چل رہا ہے۔
دو حرارتی ڈرموں میں سے ہر ایک اسٹیل پائپ ہے جو ایلومینیم تار کے ساتھ برقی موصلیت میں لپیٹا جاتا ہے۔ سمیٹ تھرمل موصلیت کا بھی احاطہ کرتا ہے۔
جب سمیٹ نیٹ ورک سے منسلک ہوتا ہے تو ، اسٹیل پائپ کو گرم کرتے ہوئے ایڈی دھاریں اٹھتی ہیں ، جہاں سے گرمی کو اس میں موجود مصنوع میں منتقل کیا جاتا ہے۔

الیکٹرو انڈکشن روسٹ کرنے کا طریقہ

انجیر 15. کوکو پھلیاں بھوننے کے لئے الیکٹرو انڈکشن اپریٹس:
1 - برقی موٹر؛ 2 - گیئر باکس؛ 3 - لفٹ؛ 4 - حرارتی ڈرم؛ 5—
auger؛ 6 - پائپ؛ 7 - کولنگ ڈیوائس؛ 8 - طوفان۔ پرستار 10 - بنکر

مؤخر الذکر ہاپپر 10 میں بھری ہوئی ہے ، جہاں سے بالٹی لفٹ 3 ہیٹنگ ڈرم میں کھلایا جاتا ہے۔ مصنوعات سکرو 5 کے ساتھ پائپ کے ساتھ چلتی ہے۔
ٹھنڈا کرنے والا آلہ ایک اسٹیل پائپ 7 ہے ، جس کے ذریعے تلی ہوئی مصنوعات کو سکرو کے ذریعہ پرستار 9 نے اپنی طرف کھینچ کر ہوا کی طرف بڑھایا ہے اور طوفان 8 کے ذریعے خارج ہوتا ہے ، جو بھوسی کے ذرات اور ہوا میں پھنسے ہوئے مٹی کو پھنساتا ہے۔
اس مشین میں بھوننے سے کوکو پھلیاں میں نمی کی مقدار 3 of تک کی جاتی ہے ، اپریٹس کی پیداواری صلاحیت 100 کلوگرام فی گھنٹہ ہے ، بھوننے کے اختتام پر کوکو پھلیاں کا درجہ حرارت تقریبا 110 ° ہے۔ کڑاہی کا وقت 30 منٹ
اعلی تعدد روسٹنگ
حال ہی میں ، ڈائیریکٹرکس اور سیمیکمڈکٹرس کی یکساں حرارت کے ل the ، اعلی تعدد حرارتی طریقہ کار کا کافی حد تک استعمال کیا گیا ہے ، جس میں ایک برقی شعبے میں رکھے ہوئے ایک الیکٹریکٹر یا سیمیکمڈکٹر کے مالیکیول قطبی ہوجاتے ہیں اور ، نتیجے کے طور پر ، اپنے آپ کو کھیت کی سمت کے مطابق رخ کرتے ہیں۔
اعلی تعدد تنصیب کے ذریعہ تیار کردہ برقی میدان اپنی سمت کو کئی ملین بار فی سیکنڈ میں تبدیل کرتا ہے ، انو ان کی واقفیت کو کئی بار تبدیل کردیتے ہیں۔انٹریمولکولر رگڑ کے نتیجے میں ، مواد اپنی موٹائی میں یکساں طور پر گرم ہوجاتا ہے۔
محکمہ MTIPP نے انرجی انسٹی ٹیوٹ کے ساتھ مل کر اعلی تعدد دھاروں کے ساتھ کوکو پھلیاں بھوننے کے تجربات کیے۔
ان تجربات کی بنیاد پر ، جس کے مثبت نتائج برآمد ہوئے ، اعلی تعدد دھارے کے میدان میں کوکو پھلیاں بھوننے کے لئے پروڈکشن پلانٹ کی تکنیکی دستاویزات اسائنمنٹ پر تیار کی گئیں۔
موجودہ بیچ فریرس کے برعکس ، یہ یونٹ مسلسل کام کررہا ہے۔ اس میں (جلتے ہوئے موڈ کو جلدی سے تبدیل کرنے کی صلاحیت (جنریٹر کی ترتیبات کو تبدیل کرکے) ، اور ساتھ ہی مخصوص وضع پر بھی عین مطابق پابندی ہے ، جو یکساں روسٹنگ کو یقینی بناتی ہے اور تلی ہوئی مصنوعات کو جلانے کو ختم کرتی ہے۔
اعلی تعدد دھاروں سے تلی ہوئی پھلیاں سے بنی چاکلیٹ ، اچھا ذائقہ رکھتی ہے
یہ فرض کیا جاسکتا ہے کہ اس سے مستقبل قریب میں کوکو پھلیاں بھوننے کا یہ طریقہ متعارف کرایا جائے گا۔

3 جوابات "کوکو پھلیاں بھوننے کے طریقے اور طریقے"

پیڈو ڈسکلپس ، پیرو کوئی انٹرکیمبیاموس لوازمات۔ یہ معلومات نہیں ہیں. کاگنیٹو

نیا تبصرہ شامل کریں

آپ کا ای میل ایڈریس شائع نہیں کیا جائے گا۔ Обязательные поля помечены *

یہ سائٹ اسپیم سے لڑنے کے لئے اکیسمٹ کا استعمال کرتی ہے۔ معلوم کریں کہ آپ کے تبصرہ کے ڈیٹا پر کس طرح کارروائی کی جاتی ہے۔.