سرخیاں
چاکلیٹ اور کوکو پروڈکشن

کدو کوکو بنانا ، چھیلنے اور کوکو پھلیاں چھانٹنا

چاکلیٹ کی فیکٹری میں داخل ہونے والا کوکو پھلیاں عام طور پر کم یا زیادہ اہم مقدار میں ناپاک چیزوں سے بھر جاتی ہیں۔ یہاں زمین کے ٹکڑے ٹکڑے ، ریت ، کنکر ، سکریپ آف سوائن ، برلاپ ریشے ، دھات کے ٹکڑے وغیرہ ہیں۔ اس کے علاوہ ، کوکو پھلیاں اناج کی شکل اور شکل میں ایک جیسی نہیں ہیں۔
کوکو پھلیاں ایک خاص مقدار میں دگنی ہوتی ہیں اور ایک ساتھ پھنس جاتی ہیں ، ٹوٹ جاتی ہیں ، اسی طرح کیڑوں کے کھائے ہوئے پھلیاں اور خول کے ذرات بھی اس میں شامل ہوتی ہیں۔یہ کہے بغیر چلا جاتا ہے کہ اس طرح کی پھلیوں کو چاکلیٹ میں پہلے بغیر کسی آلودگی سے صاف کرکے اور چھانٹ رہے بغیر پروسس کرنا بالکل ناقابل قبول ہے۔
کوکو پھلیاں چھانٹتے وقت ، ان سے ٹوٹا ہوا اور پسا ہوا سیم ، شیل کٹر اور پسماندہ اناج الگ کرنا ضروری ہے۔ ٹیبل میں۔ 2 بڑے ، چھوٹے اور دبلی پتلیوں کی کیمیائی ساخت کو ظاہر کرتا ہے۔
ٹیبل 2

نام نمی میں٪ ٪ میں چربی ٪ میں ٹیننز Ac میں تیزابیت Organoleptic تشخیص
بڑی کور .... 2,95 55,2 4,91 11,6 عام
چھوٹا „.... 2,87 55,7 4,95 11,5 عام
پتلی „.... 2,8 49,8 5,09 11,8 عام
کرپکا  1,62 55,5 4,81 11,2 جل گیا
اوسط نمونہ .... 2,85 55,5 5 11,5 عام

کچھ غیرملکی چاکلیٹ فیکٹریوں میں ، کوکو پھلیاں سائز کے حساب سے ترتیب دی جاتی ہیں اور بڑی پھلیاں اعلی قسم کی چاکلیٹ اقسام ، اور چھوٹے سے پیدا کرنے کے لئے استعمال کی جاتی ہیں۔
چاکلیٹ فیکٹریوں میں کوکو پھلیاں کی صفائی اور چھانٹنے کے لئے ، وہ بیلناکار یا کثیر جہتی پریزیٹک سیئ (جیسے مل بورٹس) اور فلیٹ چھلنی (جیسے مل جداکار) کے ساتھ صفائی اور چھانٹنے والی مشینیں استعمال کرتے ہیں۔
سلنڈریکل یا پریزیٹک اسکرینوں والی مشینوں کو چھانٹتے ہوئے بہت سے نقصانات ہیں ، جن میں سے مندرجہ ذیل نوٹ کرنا چاہئے:
1. کم (چھلنی والے حصے کے استعمال کے ضبط اس حقیقت کی وجہ سے کہ چھنٹائی کے لئے صرف سلنڈر سلنڈر کا نچلا حصہ ہی استعمال ہوتا ہے)۔
2. کوکو پھلیاں ، جب سلنڈر کے نچلے حصے میں گرتی ہیں تو ، فریکچر ہوسکتی ہیں ، خاص طور پر ٹوٹنے والے درجات ، لہذا اس طرح کی چھلنی والی مشینیں چھانٹنے والی مشینیں تیزی سے بدل جاتی ہیں اور زیادہ جدید مشینیں فلیٹ چھلنی کے ساتھ تبدیل کی جاتی ہیں جن میں یہ خرابیاں نہیں ہوتی ہیں۔
انجیر 1۔ چاکلیٹ کی تیاری کی اسکیم۔ کوکو شراب بنانا ، کوکو پھلیاں صاف کرنا اور چھانٹنا اور چاکلیٹ بنانا
چکی ہوئی کوکو بنانا ، کوکو چھیلنا اور چھانٹ رہا ہے
کوکو پھلیاں صاف اور چھانٹی کے بعد بیگ سے اتارنے والے فنل A میں اتار دی جاتی ہیں ، جہاں سے وہ بالٹی عنصر اور روٹر 1 کے ذریعہ تقسیم مائل ہوائی جہاز 2 میں منتقل ہوجاتے ہیں۔
آخری سے ، پھلیاں برش میکانزم میں بھیجی جاتی ہیں ، جس میں برش سیگمنٹ 4 اور گھومنے والے بیلناکار برش 3 پر مشتمل ہوتا ہے۔ یہاں پھلیاں دھول ، زمین اور ان سے جڑے ہوئے دیگر آلودگیوں سے صاف ہیں۔ ایسے معاملات میں جب مختلف قسم کی پھلیاں جن میں انتہائی نازک شیل ہوتا ہے ان پر عملدرآمد کیا جاتا ہے ، (برش کے حصے کو تبدیل کرکے ، آپ برش میکانزم میں کلیئرنس میں اضافہ کرسکتے ہیں ، اس طرح مکینیکل نقصان یا پھلیاں کو کچلنے کے خدشے کو ختم کر سکتے ہیں۔ برش میکانزم سے ، پھلیاں مائل مابعد 5 کے ساتھ ایک چھوٹے شافٹ میں داخل ہوتی ہیں۔ اس معاملے میں ، ہر طرح کی چھوٹی چھوٹی نجاستیں اور دھول مداح 8 کی طرف سے چوسنے والی ہوا کی ایک مضبوط ندی کے ذریعہ اٹھائے جاتے ہیں ، اور اسے چیمبر 6 میں لے جایا جاتا ہے ، جہاں ، کراس سیکشن میں اضافے کی وجہ سے ، بہاؤ کی رفتار سست ہوجاتی ہے ، اور اسی وجہ سے رومز چیمبر کے نچلے حصے میں آباد ہوجاتے ہیں اور مشین سے سکرو 7 کو ہٹا دیا جاتا ہے۔
پھلیاں ، پارٹیشنوں پر بہا رہی ہیں ، دھات کی چادروں سے بنی ہوئی فلیٹ چھلنیوں پر آتی ہیں جن میں سوراخ ہوتے ہیں۔
چھل .ے دوسرے دو درجوں کے اوپر ایک جگہ پر واقع ہیں۔ ہر درجے میں دو سائز کی چھل sectionsیاں ہوتی ہیں جن کے ساتھ مختلف سائز ہوتے ہیں: پہلے حصے میں اوپری درجے کی چھلنی میں - 12 ملی میٹر ، اور دوسرے میں - 15 ملی میٹر۔ نچلے درجے میں ، چھلنی 10 میں تقریبا 2 ملی میٹر اور چھلنی 12 کے بارے میں 6 ملی میٹر ہوتی ہے۔ چھانٹی والی چھلیاں چھلنی میں داخل ہوتی ہیں۔ چھلنی کی باہمی حرکت کے اثر و رسوخ کے تحت ، پھلیاں بائیں سے دائیں کی طرف بڑھتی ہیں ، اور چھلنی کے سوراخوں سے اس حرکت کے ساتھ ، تمام پھلیاں اور نجاست گزرتی ہیں ، جس کا سائز 9 ملی میٹر سے بھی کم ہے۔ آگے بڑھتے ہوئے ، پھلیاں چھلنی 12 میں منتقل ہوتی ہیں اور شنک میں جاتی ہیں۔ میگنےٹ کے اوپر مائل گرت کے ساتھ راستے کے ایک حصے پر ، پھلیاں نجاست سے پاک ہیں ، پھر انہیں کنٹرول کنویئر 11 میں منتقل کردیا جاتا ہے۔ اس کنویئر پر ، کارکن کسی بھی وجہ سے دستی طور پر ایسی نجاست کو دور کرتے ہیں جو مشین کے ذریعہ الگ نہیں کی گئی تھیں۔ وہ سب جو چھلنی 15 (چپکنے والی پھلیاں اور بڑی بڑی نجاست) سے نہیں گذرتے تھے مائل نالی 11 میں فورا and داخل ہوجاتا ہے اور اسے مشین سے ہٹا دیا جاتا ہے۔
جہاں تک چھلکی 9 سے گزرنے والی چھوٹی پھلیاں اور نجاستوں کا تعلق ہے تو ، وہ نچلے درجے میں داخل ہوتے ہیں اور یہاں چھلنی سیکشن 10 پر چھوٹی نجاستوں سے الگ ہوجاتے ہیں جن کو شنک 16 کے ذریعہ مشین سے ہٹا دیا جاتا ہے ، اور پھر ، چھلنی سیکشن 12 میں منتقل ہوجاتے ہیں ، سے الگ ہوجاتے ہیں شنک 18 میں داخل ہونے والی بڑی نجاست ، اور مائل نالی کے ذریعہ یہاں سے مشین سے ہٹا دی جاتی ہے۔ چھوٹی پھلیاں نجاست سے آزاد ہوئیں ، چھلنی 12 کو فورا leaving چھوڑ کر مائل گرت 20 میں منتقل ہوجائیں اور میگنےٹ کے اوپر سے گزرتے ہوئے کنٹرول کنویئر میں داخل ہوجائیں۔برش 17 کی نئی نقل و حرکت ، جو چھلنی دانوں سے چھلنیوں کو کھولتی ہے۔چھانٹنے والی مشین
مداح 8 کے ذریعہ کی جانے والی دھول اور ہلکی نجاست کو طوفان 19 میں بھیج دیا جاتا ہے۔
دو اسکریننگ کنویرز کے ساتھ چھانٹنے والی مشین کی پیداواری صلاحیت 900 کلوگرام فی گھنٹہ ہے۔
اس حقیقت کی وجہ سے کہ آپس میں متحرک تحریک کے اثر و رسوخ کے تحت فلیٹ اسکرین والی مشینیں ، فاؤنڈیشن یا فرش کی اسکرینیں جن پر یہ مشینیں لگائی گئی ہیں (باری باری والی وولٹیجز واقع ہوتی ہیں ، فرش کی طاقت کا حساب کتاب کرتے وقت) مؤخر الذکر کو دھیان میں رکھنا چاہئے۔
کوکو بین چھانٹ رہا ہے اور چھانٹ رہا ہے کے نتیجے میں بربادی کی مقدار بنیادی طور پر ابال اور خشک ہونے کے بعد بین کی صفائی کی پوری طرح پر منحصر ہے۔
چھانٹائی کے دوران ضائع ہونے اور ضائع ہونے کے عزم کے نتائج ٹیبل میں دیئے گئے ہیں۔ 3۔

پروڈکٹ کا نام نمبر نمبر
کلو میں میں y
ایکرا بینس  2950 100
چھنٹائی کے بعد موصول:    
الگ الگ چھلیاں صاف 2893,3 98,08
چپکے ہوئے پھلیاں  12,4 0,42
ٹوٹی ہوئی پھلیاں  14,8 0,5
گولے  23,6 0,8
دوسرے نقصانات  5,9 0,2
مجموعی طور پر  2950 100

 مذکورہ اعداد و شمار کی بنیاد پر ، جو ہماری چاکلیٹ فیکٹریوں کے طویل مدتی تجربے سے ہم آہنگ ہے ، ہم درج ذیل معیارات (٪ میں) قبول کرسکتے ہیں:
خالص ، چھانٹی گئی پھلیاں کی پیداوار 98-98,5٪ ہے
چپکے ہوئے اور ٹوٹی ہوئی پھلیاں سے باہر نکلیں۔ 1٪
ناقابل تلافی نقصانات (کچرا ، دھول اور دیگر نجاست) 1-0,5٪
چپکے ہوئے اور ٹوٹے ہوئے پھلیاں پوری پھلیاں سے الگ کرکے بھون دی جاتی ہیں ، اور کڑاہی کے بعد ، انھیں چھلنی ہوئی پھلیاں میں شامل کیا جاتا ہے اور ان کے ساتھ مل کر انہیں اناج میں مزید پروسیسنگ کے لئے بھیجا جاتا ہے۔

2 جوابات "کوکو شراب کی تیاری ، کوکو پھلیاں کی صفائی اور چھانٹ رہا ہے"

مرسی۔ لا ریمارکس ایسٹ کریکٹ اور ایک ڈیجیٹ été کورگی۔

نیا تبصرہ شامل کریں

آپ کا ای میل ایڈریس شائع نہیں کیا جائے گا۔ Обязательные поля помечены *

یہ سائٹ اسپیم سے لڑنے کے لئے اکیسمٹ کا استعمال کرتی ہے۔ معلوم کریں کہ آپ کے تبصرہ کے اعداد و شمار پر کس طرح کارروائی کی جاتی ہے.