سرخیاں
مٹھائی اور حلوے کی تیاری

مولڈنگ کے ساتھ پریلین مٹھائی کی تیاری کے ل Prod پیداوار لائنیں

ان لائنوں کا مقصد میٹھیوں اور باروں کی تیاری کے لئے ہے جو بنیادی طور پر نٹ کی بنیاد پر فیٹی پرلین عوام سے بنی ہیں۔ لائن پر ، کینڈی کے بڑے لوگوں کو تیار کرنے کا عمل جاری کیا جاتا ہے ، کینڈی کے جسموں یا سلاخوں کے خالی خانے دبانے سے ڈھال جاتے ہیں (بالترتیب بنڈل یا پٹیوں کی شکل میں ، گول یا آئتاکار حصے کی شکل میں) ، مولڈ ٹاؤز کے ایک دھارے میں ٹھنڈا ہونا ، انہیں مٹھائی یا سلاخوں کے الگ الگ معاملات میں کاٹنا ، چاکلیٹ گلیز (گلیزڈ مٹھائیوں کی تیاری میں) سے گلیزنگ ، مصنوعات کو ریپنگ مشینوں تک پہنچانا ، ریپنگ اور ایک تجارتی کنٹینر میں پیکیجنگ۔ مزید یہ کہ ، اس طرح کی لائن میں مصنوعات کا لپیٹنا نیم خودکار یا خودکار ہوسکتا ہے۔
لائن کا بنیادی سامان میٹھیوں اور سلاخوں کے پرالائن کیسز کو مولڈنگ کیلئے دبانے سے مشینیں ہیں: ایک سکرو سکرو پریس ، ایک رولر یا گئر سپرچارجر کے ساتھ تشکیل دینے والا میکانزم ، یا چھوٹے پیمانے پر نیم میکانائزڈ پیداوار کے ساتھ۔ ایم ایف بی -1 سکرو پریس۔ اس کے علاوہ ، لائن میں پرلین عوام کی تیاری کے ل equipment سامان شامل ہوسکتا ہے ، جس میں چربی پر مشتمل داناوں کی ابتدائی پروسیسنگ بھی شامل ہے: چھانٹنے والی مشین ، فرائنگ ڈرم ، میلانجر ، ملز ، مکسر اور دیگر سامان ، جو باب چہارم میں بیان کیا گیا ہے۔ پریلین گولوں کے ساتھ گلیزڈ مٹھائوں کی رہائی کے ساتھ ، اینروبنگ مشین لائن کا حصہ ہوسکتی ہے۔
میکانائزڈ ایس پی ایف لائن۔ لائن پرلیڈ ماس سے بنی کینڈی لاشوں کو مولڈنگ ، ٹھنڈا کرنے اور کاٹنے کے لئے ڈیزائن کی گئی ہے۔ آئتاکار معاملات ("کارا کم" ، "ماسک" ، "گلہری" ، "بیئر" ، "لٹل ریڈ رائیڈنگ ہوڈ") گلیزنگ کے نیچے اور گول کراس سیکشن کے بغیر کسی گلیجنگ ("بارز") کی شکل میں ڈھال جاتے ہیں۔
ڈی لائن (تصویر 59 ، اے) میں سامان کو لوڈ کرنے ، دبانے یا پھیلانے ، ٹھنڈا کرنے اور جسم پر حراموں یا پرتوں کو کاٹنے کے سامان شامل ہیں۔
مولڈنگ ماس بڑے پیمانے پر انٹرمیڈیٹ ہاپپر 2 میں ٹرالیوں سے 200 L کی گنجائش کے ساتھ زنجیر ہورسٹ کے ذریعے بھری ہوئی ہے۔ ہاپر گرم کرنے کے لئے ایک سٹرر اور واٹر جیکٹ سے لیس ہے۔ ہاپپر سے بڑے پیمانے پر سکرو 3 کے ذریعہ تشکیل دینے والی مشین 4 کے وصول کنندہ کو یا براہ راست پھیلانے والے طریقہ کار کی گاڑی کی طرف جا سکتا ہے۔ سکرو ہاؤسنگ میں مطلوبہ درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لئے پانی کی جیکٹ ہے۔
مشین کی تشکیل کا طریقہ کار دو گیئر رولس اور ہیٹنگ کے ل water ایک واٹر جیکٹ سے لیس ہے۔ تشکیل دینے والے میکانزم کے چیمبر کے نچلے حصے میں ، چار سائز کی میٹرکیس آئتاکار یا سرکلر ہولز کے ساتھ مختلف سائز کے نالیوں میں ڈال دی جاتی ہیں ، جس کے ذریعے بڑے پیمانے پر کنویئر بیلٹ پر دبایا جاتا ہے:
آئتاکار کراس سیکشن 18 × 19 اور 14X18 ملی میٹر سائز کے 13 سوراخ والی میٹرک؛59
18 ملی میٹر کے قطر کے ساتھ 20 سوراخ والی سلاخوں کے لئے میٹرکس؛
آئل سیکشن 475 X 8 -12-XNUMX ملی میٹر میں ویفر شیٹس والی تہوں کے لئے میٹرک۔ ویفر شیٹ کو اوپر اوپر دو رولس سے دبایا جاتا ہے۔
نیل کرمبس پر مشتمل ایک مستقل پرت کی شکل میں پریلین عوام کو سونپنے کے ل the ، اس لہر کی موٹائی کو کنٹرول کرنے والی رول والی ایک گاڑی لگائی گئی ہے۔
ربڑ والے کنویر بیلٹ 540 ملی میٹر چوڑائی پر پڑے چپٹے ہوئے ٹیپ 620 ملی میٹر کے ساتھ کنویر پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔
کولنگ کابینہ 6 کو تقریبا ایک ہی لمبائی کے چار زون میں تقسیم کیا گیا ہے۔ ہر زون کے اوپری چینل میں ایک کولنگ بیٹری اور ایک محوری پنکھا لگایا جاتا ہے۔ بیٹری کولنگ برائن۔ ہر زون میں ، ہوا ایک بند چکر میں بہتی ہے۔ پہلے اور دوسرے زون ایک دوسرے سے گیٹ کے ساتھ بات چیت کرتے ہیں۔ دوسرا پنکھا بند کر کے ، آپ پہلے زون کے بند چکر کو بڑھا سکتے ہیں اور اس سے ایک ہلکے سے ٹھنڈا کرنے والا موڈ تشکیل دے سکتے ہیں ، جو وافلز والی اقسام کے لئے ضروری ہے ("شمال میں بیئر")۔
زون میں ٹھنڈا کرنے والی بیٹریاں سیریز میں منسلک ہیں۔ پہلی بیٹری کے علاوہ کوئی بھی بیٹری منقطع ہوسکتی ہے۔
7 کاٹنے والی مشین کا استعمال کینڈی کی پرت کو علیحدہ جسم 38 - 40 X 19 ملی میٹر سائز میں کاٹنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ کینڈی کی پرت کا تخدیراتی کاٹنے سرکلر چاقو 8> اور ٹرانسورس کے ساتھ کیا جاتا ہے۔
مشین جھولی کرسی میکانزم کا استعمال کرتے ہوئے لمبائی کے ساتھ کاٹنے کے ضوابط کو فراہم کرتی ہے۔ کٹ کی گہرائی لفٹ ٹیبل کی اونچائی کو تبدیل کرکے مقرر کی گئی ہے۔ اس معاملے میں جب ہارنوں کو کاٹتے وقت ، سرکلر چاقو اٹھایا جاتا ہے۔
ویفر پرتوں کو کاٹنے کے ل str ، ڈوروں والی ایک کاٹنے والی مشین الگ سے نصب کی گئی ہے۔
کولنگ کنویر کا ڈیزائن آپ کو پیدا کردہ کینڈی کی قسم پر منحصر ہے کہ آپ مختلف طریقوں کو تشکیل دے سکتے ہیں۔ کنویر ڈرائیو پر اسپیڈ ویریٹر آپ کو بیلٹ کی رفتار کو تبدیل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
لائن تفصیلات
"کارا کم" ، "بار" قسم کی مختلف قسم کے لئے پیداواری صلاحیت ، فی شفٹ

3

wa wa وافلس کے ساتھ

2,5

سرد کھپت ، کلو واٹ

11,6

کولنگ ہوا کا درجہ حرارت ، С С

8

کولنگ ٹائم ، منٹ

8-10

الیکٹرک موٹرز ، کلو واٹ کی کل بجلی

15,5

لائن کے طول و عرض ، ملی میٹر

24500X3000X3750

وزن، کلو

7500

جدید صنعت کم طاقت مولڈنگ مشینیں تیار کرتی ہے۔ چھوٹے کاروباری اداروں کے لئے۔

158 51

تشکیل دینے والی مشین پرینلین ، مرزیپان ، سویا اور دیگر اعلی ویسکاسیٹی پلاسٹک کے عوام سے مٹھائیاں تیار کرنے کے لئے بنائی گئی ہے تاکہ اس کے بعد کے جسموں میں کاٹنے کے ساتھ بنڈل کا اخراج کیا جاسکے۔
      ایس ایف ایف لائنوں کے علاوہ ، جس میں بڑے پیمانے پر ایک لہر کے ذریعہ تشکیل دینے والی مشین میں لادا جاتا ہے ، VNIIKPa تجرباتی ڈیزائن فیکٹری ایک سکرو کے ذریعہ تشکیل دینے والی مشین میں بڑے پیمانے پر لوڈنگ کے ساتھ وہی لائنیں تیار کرتی ہے۔
ShFK یونٹ۔ چھوٹے اور درمیانے درجے کی گنجائش والے کنفیکشنری انٹرپرائزز میں پرلائن بارز اور مٹھائیاں تیار کرنے کے ل production پروڈکشن لائنوں میں ، ش ایف کے یونٹ استعمال ہوتا ہے۔
یونٹ تسلسل کے ساتھ درج ذیل کاروائیاں انجام دیتا ہے: مولڈنگ لامتناہی ربن - گول یا مستطیل کراس سیکشن والے کینڈی عوام کے بنڈل ، چربی کے ٹھوس درجہ حرارت پر مولڈ بنڈلوں کو ٹھنڈا کرتے ہیں ، کینڈی سلاخوں یا کینڈی کے خولوں میں لامتناہی بنڈل کاٹتے ہیں اور کاغذ کی چادروں پر خالی جگہ بچھاتے ہیں۔ ان کے خاتمے اور بعد کی کارروائیوں میں نقل و حمل کی سہولت۔
اس طریقہ کار کے ذریعہ مصنوعات کی سانچہ سازی ، اگرچہ اس میں اس کی خرابیاں ہیں ، مہکانے اور کاٹنے سے کہیں زیادہ موثر ہے ، کیونکہ اس طرح کی پیداوار میں نقصانات اور ضائع کم ہیں۔
مولڈنگ کے ذریعے مولڈنگ کے دوران مزدوری کی پیداواری صلاحیت پھیلانے کے طریقہ کار کے مقابلے میں تقریبا 1,5-2 گنا بڑھ جاتی ہے۔
ش ایف کے یونٹ (تصویر 59 ، بی) ایک سکرو پریس ، ایک کولنگ کنویر ، ایک ایئر کولر اور کٹنگ مشین پر مشتمل ہے۔
سکرو پریس - یونٹ کی مرکزی مشین - ایک بستر 1 پر مشتمل ہے جس میں بلٹ میں الیکٹرک موٹر ، ایک لوڈنگ بوکر 3 عمودی کھانا کھلانے والے سکرو 2 کے ساتھ ، ایک سکرو بلاک 4 دو افقی دبانے والے پیچ اور تبادلہ مرنے والا ، کیڑا گیئر متغیر والا ڈرائیو ہے۔
پریلین ماس بڑے پیمانے پر لوڈنگ ہوپر 5 میں کھلایا جاتا ہے ، جہاں سے عمودی کھانا کھلانے سکرو 2 آہستہ آہستہ سکری بلاک میں بند دو افقی دبانے والے سکرو کی طرف بڑھتا ہے۔ میٹرکس کے سوراخ کی شکل دہرانا (ہر میٹرکس میں تین سوراخ ہوتے ہیں)۔
افقی اور عمودی ایجرز کی گردش کی فریکوئنسی کا انحصار پروسیسڈ ماس اور اس میں موجود چربی کے اجزاء کی مستقل مزاجی اور درجہ حرارت پر ہوتا ہے اور تیز رفتار متغیر اور تبادلہ کرنے والے سپروکیٹس کا استعمال کرتے ہوئے اسے بدلا جاتا ہے۔
لوڈنگ ہوپر اور سکرو یونٹ پانی کی حرارت کے ل jac جیکٹس سے لیس ہیں۔
کم چربی والے اجزا کے ساتھ عوام کی پروسیسنگ کے ل the ، دبانے والے پیچ کو ہیلکس کے اسی طرح کی چھوٹی چوٹی سے تبدیل کرنے والے پیچ سے تبدیل کیا جاتا ہے۔
پریس تبادلہ موت کے ساتھ لیس ہے جو کینڈی لاشوں کو بنانے کے لئے آئتاکار کھولیوں کے ساتھ ملتا ہے ، جو بعد میں گلیجنگ کا نشانہ بنتا ہے ، اور سلاخوں کے لئے گول گولوں کے ساتھ ہوتا ہے ، جو پھر براہ راست ریپر پر جاتا ہے۔
کولنگ بیلٹ کنویئر 5 سائز والی پٹیوں کو کاٹنے والی مشین میں منتقل کرتا ہے ، جو بیک وقت ہوا اور سخت کے ذریعہ ٹھنڈا ہوتا ہے۔ کنویر کی ورکنگ برانچ کو لکڑی کے ٹھنڈک چیمبر 6 میں رکھا گیا ہے ، جہاں ایئر کولر 8 میں ٹھنڈا ہوا ہوا کو پنکھا لگایا جاتا ہے۔ کولنگ چیمبر پری تیار شدہ ہے ، کاسٹ آئرن ریکوں پر سوار الگ الگ حصوں پر مشتمل ہے اور ساتھ میں جکڑے ہوئے ہیں۔
ایئر کولر 8 - خشک ، نمکین۔ نمکین پانی کو کسی مرکزی فیکٹری سسٹم سے نمکین پانی کی ایئر کولر بیٹری فراہم کی جاتی ہے۔ نمکین پانی کی بیٹری لکڑی کی کابینہ میں بند ہے۔ ایک فرد الیکٹرک موٹر والا پنکھا ہوا کولر پر لگایا گیا ہے ، جو ایئر کولر اور کنویر ٹھنڈک چیمبر کے ذریعے ہوا کی گردش کو یقینی بناتا ہے۔
موسم سرما کے موسم میں ، ایئر کولر کے باہر بنڈلوں کو ٹھنڈا کیا جاسکتا ہے (اگر یہ گندا نہ ہو) ، جبکہ ہوا کی گردش کے نظام کو ایئر کولر اور ٹھنڈک پہنچانے والے راستے پر پھاٹکوں کی اسی طرح سوئچنگ کے ذریعے تشکیل نو دیا گیا ہے۔ باہر کی ہوا کو پائپ 7 کے ذریعے چوسا جاتا ہے۔ پائپ 9 کے ذریعے راستہ ہوا باہر نکلتا ہے۔
کاٹنے والی مشین 11 بنائے ہوئے بنڈل - ربن کو الگ الگ حصوں - کینڈی سلاخوں یا کینڈی کے جسموں میں کاٹتی ہے اور کاغذ کی چادروں پر رکھتی ہے۔ کاٹنے کو گھومنے والی رم 10 پر پھیلی ہوئی تار کے ذریعہ انجام دیا جاتا ہے (فیکٹریوں کی ایک بڑی تعداد میں ، اسٹرنگ کاٹنے کے طریقہ کار کو ایک گیلوٹین کاٹنے کے طریقہ کار نے فلیٹ چاقووں کی نقل حرکت کے ساتھ تبدیل کیا ہے - شکل 85 دیکھیں)۔
کاٹنے والی مشین کے طریقہ کار اور کولنگ کنویر کی ڈرائیو اسٹیشن ایک برقی موٹر سے چلتی ہے۔
الیکٹرک موٹر سے کاٹنے والے آلے تک حرکت پذیری کے متحرک چین میں ایک تیز رفتار تغیر پانا بھی شامل ہے ، جس کی مدد سے کنارے کی گردش کی تعدد کو تبدیل کرنا ممکن ہے اور اس طرح تار کے ذریعہ منقطع کینڈی کے جسم کی لمبائی کاٹنا پڑتا ہے۔ ایڈجسٹمنٹ چلتے ہو. کی جاتی ہے۔
الیکٹرک موٹر سے لے کر کنویر کے ڈرائیو ڈرم تک ٹرانسمیشن سسٹم میں ایک اسپیڈ ویریٹر بھی شامل کیا جاتا ہے ، جس سے سکرو پریس میٹرکس سے ابھرتے ہوئے بنے ہوئے تاروں کی رفتار کے ساتھ کنویئر بیلٹ کی رفتار کو برابر کرنا ممکن ہوتا ہے۔
تھرمامیٹر سکرو پریس کے واٹر شرٹس میں پانی کے درجہ حرارت کی پیمائش اور ٹھنڈک ہوا کے درجہ حرارت کی پیمائش کے لئے فراہم کیے جاتے ہیں جو کولنگ کنویر چیمبر میں داخل ہوتے ہیں۔
ShFK یونٹ کی تکنیکی خصوصیت
پیداوری ، کلوگرام / گھنٹہ

آئتاکار کینڈی کے معاملات پر

150 پر

سلاخوں پر

300 پر

دونوں کی تشکیل والی چٹائی کے سوراخوں کی کل تعداد

6

رٹز

چٹائی بنانے کے لئے سوراخوں کے منہ کے خانے کا قدم *

30

رٹز ملی میٹر

سوراخ میٹرکس کے کراس سیکشن کے طول و عرض

آئتاکار

18X10

گول (قطر)

18

ہوپر صلاحیت ، ایل

75

افقی گردش کی رفتار

20-34

پیچ ، آر پی ایم

عمودی فیڈ کی رفتار

15-60

سکرو آر پی ایم

کولنگ ہوا کا درجہ حرارت ، С С

3-5

نمکین ہوا سے چلنے والی بیٹری کی سطح

36

m2

ای وی آر 3 فین ، ایم 3 / ہ ٹائپ کریں

1590

کولنگ ٹرانسپورٹ کے بیلٹ کی چوڑائی

پا ملی میٹر

225

کنویر بیلٹ کی رفتار ، م / ایس

0,021-0,063

اسٹرنگ کاٹنے کی رفتار

مشین آر پی ایم

32-94

دوبارہ کاغذ میں شیٹ کا سائز

250 × 350

بصری مشین ، ملی میٹر

ٹیبل 16

الیکٹرک موٹرز ، طول و عرض اور ShFK یونٹ کی بڑے پیمانے پر بجلی
اشارے

مجموعی طور پر یونٹ اوجر
پریس

ایئر کولر کولنگ
کنویئر
کاٹنا
گاڑی
بجلی کی موٹرز ، کلو واٹ کے طول و عرض ، ملی میٹر کی طاقت

4,8

2,8

1,0

-

1,0

لمبائی

14610

1365

2965

11440

1940

چوڑائی

1280

775

790

440

870

اونچائی

2100

2100

1875

1505

1290

وزن، کلو

3837

955

1180

1025

676


جیگنگ آلہ
انتہائی جدید جیگنگ مشین FAK-1 انجیر میں دکھائی گئی ہے۔ 101. وہ نہ صرف مکھن کے بسکٹ اور جنجربریڈ کے ل d آٹے سے ، بلکہ مارزیپان ، پرالین اور نوگٹ سے بھی مصنوعات تیار کرتی ہے۔
مشین ایک ہاپپر 6 ، ایک لفٹنگ ٹیبل 10 ، ایک چین کنویئر 1 ، پینٹوگراف 5 ، ایک بستر 9 اور ڈرائیو 15 کے ساتھ تشکیل دینے والے حصے پر مشتمل ہے۔
آٹا گرمی کے ساتھ ہوپر 6 میں بھری ہوئی ہے۔ اس میں 19 اور 21 نالیدار رول ہیں ۔وہ ، ایک دوسرے کی طرف رخ کرتے ہوئے ، آٹا کو دباؤ والے چیمبر میں پمپ کرتے ہیں۔ دباؤ والے چیمبر سے لچکدار ہوزوں اور نوزلز 22 کے ذریعے آٹا بنڈل کی شکل میں نکلتا ہے۔ سٹرنگ 23 انہیں خالی جگہوں میں کاٹتا ہے۔ وہ بیکنگ شیٹ 18 پر پڑتے ہیں ، جو ٹیبل 24 کے ذریعہ اٹھائے جاتے ہیں۔ میز پر بیکنگ شیٹ کو چین کنویئر 10 کے ذریعہ منتقل کیا گیا ہے۔
جب ٹیسٹ کو دباؤ والے چیمبر میں انجکشن لگایا جاتا ہے تو ، ڈرائیو رول 7 کے محور 19 کے گرد ہاپپر کے دوپٹنے کی وجہ سے رولس کے مابین خلاء کم ہوجاتا ہے۔ رولس کی زیادہ سے زیادہ ہٹانا اور ریپروچینٹ دو بولٹ 20 کے ذریعہ باقاعدہ ہوتا ہے۔ اسٹیئرنگ وہیل کا استعمال کرتے ہوئے ہاپپر کی دوائی طول و عرض کو تبدیل کیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے ڈول کی گردش ہوتی ہے ، اسٹیئرنگ وہیل 14 اور ہینڈل 8 کے ذریعہ طے کی گئی ہے۔ میز کی اونچائی کو ہینڈل 26 کے ذریعہ تبدیل کیا گیا ہے۔ اسپرنگس 17 جب میز کو نیچے کرتے ہیں تو وہ چلنے کو نرم کرتے ہیں ، وہ اسٹیئرنگ وہیل کے ذریعہ ایڈجسٹ ہوجاتے ہیں۔ ہینڈل 13 ایڈجسٹ کرتا ہے۔ ای کنویئر 11، اور replaceable شافٹ وہیل 12 کی تنصیب ٹرے پر خالی کے قاطع قطاروں کی مطلوبہ تعداد متحمل کرنے کے لئے. ہینڈل 3 بیکنگ شیٹ پر خالی جگہوں کی پہلی اور آخری قطار کی پوزیشن کو کنٹرول کرتا ہے۔ اسٹیئرنگ وہیل 1 نے کام کے لئے آسان میز کی پوزیشن مرتب کی۔ مشین آپ کو بلے باز یا دیگر لچکدار بڑے پیمانے پر پیچیدہ بلیٹس کو ڈھالنے کی اجازت دیتی ہے۔ اس کے ل the ، مشین میں پینٹوگراف 2 ہے۔ یہ ایک پیچیدہ لیور ڈیوائس ہے ، جس میں کیمز 16 ہے جس میں متحرک نوزلز کو اسی تحریک کی فراہمی ہے۔
                                                انجیر. 101. جیگنگ مشین FAK.
اس جیگنگ مشین کے علاوہ ، ایک ایف پی ایل مشین بھی استعمال کی جاتی ہے۔ اس میں ، ہاپر اور ٹیبل اسٹیشنری ہوتے ہیں ، اور نالیدار رول وقتا فوقتا گھومنے کے دوران ان کے مابین کسی بدلا ہوا فاصلے کے ساتھ گھومتے ہیں اور بیلٹس میں کاٹ دیئے گئے نوزلز کے ذریعہ نچوڑ لیتے ہیں۔ اس پر بلے باز کی تشکیل ناممکن ہے۔
جیگنگ مشینوں کی پیداوری کا تعین فارمولہ (10-1) کے ذریعے کیا جاتا ہے ، جس میں] نوزلز کی تعداد ہے ، اور کوم کیم شافٹ کی کونیی رفتار ہے۔
ٹیبل 36 جیگنگ مشینوں کی تکنیکی خصوصیات
کار بنانا

اشارے

FAK -1

ایف پی ایل

پیداوری ، کلوگرام / گھنٹہ      

150-600

270-370

 فی سیکنڈ میں ڈبل سٹرنگ چالوں کی تعداد  0,66

0,66-0,83

چاقو ، رول ، ملی میٹر کا قطر… ..

188؛ 150

126

رول لمبائی ملی میٹر       

650

400

بیکنگ شیٹس ، ملی میٹر

656X656

650 ایکس 400

مطلوبہ بجلی ، کلو واٹ ...

3,2

0,8

طول و عرض ، ملی میٹر لمبائی                         

2250

1910

چوڑائی           

1650

1125

اونچائی                       

2115

1290

مشین وزن ، کلو       

1970

650

پرایلین کینڈی کی پیداوار: بڑے پیمانے پر تیاری
pralines کی بڑے پیمانے پر مکمل کرنے کے لئے ایک یکساں مستقل مزاجی کو اچھی طرح ساننا ہے. تاروں کے ل، ، چربی بڑے پیمانے پر شامل کی جاتی ہے۔ مٹھائی کی ترکیب پر منحصر ہے ، کچلے ہوئے اس مرحلے پر متعارف کروائے جاتے ہیں:
گری دار میوے کی دانا
ویفر شیٹس
کیریمل بڑے پیمانے پر.
15 ° C کے درجہ حرارت پر تقریبا 30-30 منٹ تک ہلچل جاری رکھی جاتی ہے۔ لاشوں کی تشکیل کے ل The تیار شدہ پرویلین ماس کو ایکسٹروڈنگ مشین کے ہوپر میں کھلایا جاتا ہے۔
مختلف صنعتوں میں ، پرلین ماس بڑے پیمانے پر مختلف درجہ حرارت (38-27 ° C کے اندر اندر) ڈھال لیا جاتا ہے ، جو چربی کے ڈالنے کے نقطہ اور ان کے ذراتی سے 8-10 ° C زیادہ ہوتا ہے۔ نتیجے کے طور پر ، ٹھنڈک عملوں کو ٹھنڈا کرنے کے لئے طویل مدت کی ضرورت ہوتی ہے مولڈ ٹاؤز (35 منٹ تک) اور کولنگ مشینوں میں کم درجہ حرارت۔
VNIIKP نے ایک عقلی ٹکنالوجی تیار کی ہے ، جس میں نٹ پریلین بھرنے والی مٹھائیوں کے بڑے پیمانے پر درجہ حرارت میں ڈھالنے سے پہلے ٹھنڈا کیا جاتا ہے جو بڑے پیمانے پر موجود چکنائیوں کے ڈالنے والے مقام سے 4-5 ° C زیادہ ہوگا۔ اس صورت میں ، چربی کی کرسٹاللائزیشن کو نمایاں طور پر کم کیا جائے گا ، اور 8-10 ° C کے ٹھنڈک سازوسامان کے اندر درجہ حرارت پر ، کینڈی ماس کی ساخت 4-6 منٹ میں واقع ہوگی۔
اخروٹ پریلین مٹھائیاں: تشکیل
پریلین مٹھائی کی تیاری کے ل Equipment سامان خصوصی گول یا چوکور نوزلز کے ذریعے سکرو کی مدد سے بڑے پیمانے پر دباتا ہے ، اور اسے موصول ہونے والے کنویر پر پڑنے والے لامتناہی پٹیوں-بنڈل میں بدل دیتا ہے۔ کنویر نے ٹھنڈک سرنگ میں بنڈلوں کو کھانا کھلانا ، جہاں کینڈی ماس کی ساخت اور سختی ہوتی ہے۔ اگلا آپریشن کاٹ رہا ہے ، یہ کینڈی کے جسم (گیلوٹین قسم) کو کاٹنے کے لئے مشین کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے
کاٹنے والی مشین کا چاقو افقی اور عمودی طیاروں میں نقل حرکت کرتا ہے۔ کینڈی لاشوں کی لمبائی کو تبدیل کرنے کے ل the ، چھری کا رخ تبدیل کریں۔ زیادہ تر آئتاکار کینڈی 38-40 ملی میٹر کی لمبائی کے ساتھ اور 18x10 ملی میٹر کے پار حصے کے سائز کے ساتھ دستیاب ہیں۔
Технические характеристики

کارکردگی

کلو / گھنٹہ

300 سے کم نہیں۔

تشکیل دینے والی مشین میں ندیوں کی تعداد

ٹکڑے ٹکڑے

10

مقبوضہ علاقہ

m2

260

وزن

کلوگرام

5000 سے زیادہ نہیں

فی شفٹ ملازمین کی تعداد

لوگ

5

پرلین مٹھائی کی ترکیب

چاکلیٹ لیپت کینڈی

بالٹک

مکھن کے ساتھ چاکلیٹ نٹ praline

"گلہری"

بھنا ہوا ہیزلنٹ دانا کے ساتھ چاکلیٹ نٹ پریلین

"انفیکشن"

شامل کریم کے ساتھ بادام praline

کبارڈنکا

کارن چاکلیٹ pralines

"کارا کم"

چاکلیٹ بادام pralines

"سرخ پوست"

پسے ہوئے کیریمل بڑے پیمانے پر چاکلیٹ نٹ پریلین

کوبیشیوسکی

ویفر چپس کے ساتھ چینی فرائیڈ پرالائنز

"جنگل کا گانا"

پسے ہوئے بادام اور کٹے ہوئے کینڈی والے پھلوں کے ساتھ دودھ کی چاکلیٹ کی کھالیں

"ماسک"

دودھ کا نٹ پرلین جلا اور کوکو پاؤڈر کے اضافے کے ساتھ

ماسکو

پسے ہوئے مکئی کے فلیکس اور شہد کے ساتھ دودھ کا نٹ پریلین

نیرس

گلوکوز چاکلیٹ پرلائن

کوکریل گولڈن اسکیلپ ہے

چینی میں بنا ہوا مونگ پھلی کی کھجلی

"مکھی"

شہد اور پسے ہوئے ہیزلنٹ کے دانے کے ساتھ نٹ پریلین

تھیٹر

شربت میں کٹے ہوئے پھلوں کے ساتھ دودھ کی چاکلیٹ پریلین

جادوگرنی

دار چینی کے ساتھ چاکلیٹ کی قسم

چاکلیٹ دودھ چاکلیٹ

چاندی کا کھر

دلیا کی قسم

نیا تبصرہ شامل کریں

آپ کا ای میل ایڈریس شائع نہیں کیا جائے گا۔ Обязательные поля помечены *

یہ سائٹ اسپیم سے لڑنے کے لئے اکیسمٹ کا استعمال کرتی ہے۔ معلوم کریں کہ آپ کے تبصرہ کے اعداد و شمار پر کس طرح کارروائی کی جاتی ہے.