سرخیاں
مٹھائی اور حلوے کی تیاری

کینڈی بڑے پیمانے پر تشکیل

مولڈنگ کے ذریعے پلاسٹک یا مائع کینڈی عوام کو ایک خاص حجم کے الگ الگ حصوں میں تقسیم کرنا ہے ، جس سے ہر حصے کو ایک مخصوص ، مطلوبہ ترتیب مل جاتی ہے۔

مٹھائیوں کو مولڈنگ کے ل five ، پانچ طریقے ہیں: معدنیات سے متعلق؛ سمیرنگ رولنگ؛ اخراج؛ ٹہلنا معدنیات سے متعلق اور جگ لگانا فوری طور پر مطلوبہ شکل کی پیداوار دیتے ہیں ، اور اسیرنگ ، رولنگ اور دبانے کے بعد کاٹنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ ، کیریمل کے سازوسامان پر کینڈی باڈی بنانے کا ایک طریقہ موجود ہے۔ یہ طریقہ ، اس کی سادگی کے باوجود ، وسیع اطلاق نہیں ملتا ہے۔

مولڈنگ کے طریقہ کار کا انتخاب بنیادی طور پر کینڈی ماس کی خصوصیات ، اس کی ساختی اور مکینیکل (واسکعثاٹی ، استحکام ، طاقت ، وغیرہ) اور جسمانی کیمیائی خصوصیات (نمی ، درجہ حرارت ، تشکیل وغیرہ) پر انحصار کرتا ہے۔ کچھ عوام کو صرف ایک ہی راستے میں ڈھالا جاسکتا ہے others دوسروں کے لئے ، بہت سارے طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، شراب کی عوام کو صرف کاسٹنگ کے ذریعے ڈھال دیا جاسکتا ہے ، اونچائی کے ساتھ کچے مرزیپین عوام کو صرف مولڈ کیا جاسکتا ہے ، اور شوق عوام کو کاسٹ ، گندھک وغیرہ لگایا جاسکتا ہے ، اس کے باوجود ، مولڈنگ کے طریقوں کا انتخاب کرتے وقت ، کینڈی عوام کی اہم ساختی اور مکینیکل خصوصیات ہیں۔ بنیادی طور پر ان کی واسکعثتیت ، جو ، اگر ضروری ہو تو ، نمی اور چربی کے مواد کے ساتھ ساتھ درجہ حرارت کو بھی باقاعدگی سے تبدیل کیا جاسکتا ہے۔

معدنیات سے متعلق

کاسٹنگ اس وقت مولڈنگ کا سب سے عام طریقہ ہے۔ بنیادی طور پر جن لوگوں کو کم وایسوسٹی (اچھی روانی) ہے وہ کاسٹ کرکے ڈھال جاتے ہیں۔ مولڈنگ کے ذریعہ سانچہ سازی مختلف شکلوں کی مصنوعات حاصل کرنے کی اجازت دیتا ہے اور یہاں تک کہ کینڈی عوام کی کئی مختلف پرتوں پر مشتمل ہے۔ کاسٹنگ بنیادی طور پر تباہ کن (نشاستے سے) یا مستقل (سلیکون سے) شکلوں میں کی جاتی ہے۔ تاہم ، کچھ قسم کی مصنوعات کو دانے دار چینی میں ڈھال دیا جاتا ہے۔

کینڈی کے جسموں کے بڑے حصے کو مولڈ کرنے کے لئے نشاستہ کے سانچوں میں ڈالنا بنیادی طریقہ ہے۔ شوق ، دودھ کے شوق ، پھل جیلی ، شراب ، کوڑے اور دیگر کینڈی عوام کے معاملات نشاستے کی شکل میں ڈال کر بنائے جاتے ہیں۔ معدنیات سے متعلق سانچہ سازی کے عمل میں یہ حقیقت شامل ہے کہ کینڈی کے بڑے پیمانے پر خاص شکل والے خلیوں میں ڈال دیا جاتا ہے ، خاص طور پر نشاستے میں مہر لگ جاتی ہے۔ نشاستے میں ، بڑے پیمانے پر سختی ہوتی ہے یا کافی مضبوط پرت کے ساتھ ڈھانپ دیا جاتا ہے تاکہ جب نشاستے سے منتخب کیا جاتا ہے تو ، وہ اپنی شکل برقرار رکھتا ہے۔ جب معدنیات سے متعلق ، درج ذیل آپریشن کیے جاتے ہیں: نشاستے میں خلیات کی تشکیل؛ کینڈی کاسٹنگ؛ نشاستے والے بڑے پیمانے پر کچھ شرائط کے تحت کھڑے ہونا۔ نشاستہ سے نمونے لینے اور نشاستے کی باقیات کو سطح سے ہٹانا۔

مولڈنگ میٹریل کے طور پر نشاستے پر متعدد تقاضے عائد کردیئے جاتے ہیں: مہر لگانے کے دوران ہموار سطح کے ساتھ نان شیڈنگ کے فارموں کو حاصل کرنا ، جب برش سے صفائی کرتے ہو اور سانچے سے اڑانا ، مرنے کی سطح پر غیر چپکی ہوئی اور خارجی بو اور ذائقہ کی عدم موجودگی۔ نشاستے میں ناپاکیاں نہیں ہونی چاہئیں ، جن میں وہ چیزیں بھی بنتی ہیں جب اس کو کاسٹ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے (جسم کے چھوٹے چھوٹے ٹکڑے ، برش سے بال وغیرہ)۔ مولڈنگ میٹریل کی حیثیت سے نشاستہ کو کاسٹ ماس سے اچھی طرح سے نمی جذب کرنی چاہئے۔

کارن نشاستے میں متعدد خصوصیات ہیں جو اس سے فارم تیار کرنے اور کینڈی عوام کے لئے استعمال کرنے میں فائدہ دیتے ہیں۔ مکئی کے نشاستے کا اناج کا سائز آلو سے بہت چھوٹا ہے۔ لہذا ، مکئی کے نشاستے والے دانوں کا سائز 20-30 مائکرون ہوتا ہے ، اور آلو کے دانوں کا سائز 50-80 مائکرون ہوتا ہے ، اس کا نتیجہ یہ نکلا ہے کہ مکئی کے نشاستے کی شکلیں ہموار سطح کی ہوتی ہیں ، اور اس سے کاسٹنگ کے ذریعہ حاصل ہونے والی لاشوں کے معیار پر مثبت اثر پڑتا ہے۔ بہت اہمیت جلیٹنائزیشن کا درجہ حرارت ہے۔ آلو کے نشاستہ کو پہلے ہی تقریبا 65 64 ° C کے درجہ حرارت پر جلیٹائنائز کیا جاتا ہے ، اور مکئی کا نشاستہ کہیں زیادہ درجہ حرارت (71-XNUMX ° C) پر۔ آلو نشاستے کا کم جلیٹینیشن درجہ حرارت بلند درجہ حرارت پر کینڈی عوام کو ڈھالنا ناممکن بنا دیتا ہے۔

استعمال شدہ نشاستے میں نمی کا مواد سانچوں کے معیار پر اور اس کے نتیجے میں نیم تیار مصنوعات اور کاسٹنگ کے ذریعہ حاصل کردہ مصنوعات کے معیار پر بہت اثر ڈالتا ہے۔ یہ 5-9٪ کی حد میں ہونا چاہئے۔ گیلے نشاستے سانچوں کی تیاری میں ڈاک ٹکٹ کی سطح کے ساتھ ساتھ نتیجے میں ہونے والے جسم یا کینڈی کی سطح پر قائم رہتے ہیں۔ کاسٹ ماس کا بڑھتا ہوا درجہ حرارت اس رجحان میں معاون ہے۔ ضرورت سے زیادہ خشک نشاستے سے ڈھال آسانی سے ختم ہوجاتی ہے ، جو ڈھالے ہوئے مصنوع کو صحیح شکل میں حاصل کرنے کی اجازت نہیں دیتی ہے۔ نشاستہ کی شکل کو ختم کرنے اور اس کے ذرات کے مابین تعلقات کو مضبوط بنانے کے ل to بہتر سبزیوں کا 0,4٪ تیل (بنیادی طور پر سورج مکھی ، عام طور پر 0,25٪) نشاستے میں متعارف کرایا جاتا ہے۔ متعارف شدہ تیل ، نشاستے کے ڈھیروں اور سانچوں کے معیار میں کمی کے ساتھ ، بڑھتی ہوئی عمر کے دوران نشاستہ افراد سے نمی جذب کرنے کی نشاستے کی صلاحیت کم ہوتی جاتی ہے۔

کینڈی عوام کو ڈالتے وقت ، نشاستہ بار بار استعمال ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، یہ ڈھالے ہوئے عوام کی طرف سے منظم طور پر ٹکڑوں سے بھری ہوئی ہے ، لہذا اسے وقتا فوقتا (ہفتے میں کم از کم ایک بار) چھلنی کے ذریعے 2,5 ملی میٹر سے زیادہ قطر کے چھلنی سے چھینا جانا چاہئے۔ نشاستے میں بار بار استعمال کے ساتھ ، شوگر کا مواد آہستہ آہستہ بڑھتا ہے ، جو نشاستہ ہونے والے مادے کی طرح نشاستے کی خصوصیات کو خراب کرتا ہے۔ چینی کا بڑے پیمانے پر حصہ 5 exceed سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے (شراب پینے کے لئے - 10٪ تک) اسکریننگ کے علاوہ ، اسٹارچ وقتا فوقتا خشک ہوجاتا ہے۔ یہ آپریشن دو طریقوں سے کیا جاتا ہے: ٹرےوں میں چیمبر ڈرائر میں جہاں نشاستے کو ممکنہ طور پر پتلی پرت (درجہ حرارت 40-50 ° duration ، دورانیے 10-20 h) کے ساتھ ڈالا جاتا ہے ، اور 110-130 С temperature کے درجہ حرارت پر مسلسل سکرو قسم کے مجموعوں میں (اس میں اگر نشاستہ بہت تیزی سے سوکھ جاتا ہے)۔

کاسٹنگ کے ذریعہ مولڈنگ کے دوران کینڈی کے بڑے پیمانے پر درجہ حرارت بہت اہمیت کا حامل ہے ، کیونکہ بڑھتے ہوئے درجہ حرارت کے ساتھ بڑے پیمانے پر واسکاسیٹی میں کمی واقع ہوتی ہے اور کاسٹ کرنا آسان ہوتا ہے۔ تاہم ، کھڑے ہونے کے بعد کچھ کینڈی عوام میں بلند درجہ حرارت پر ، مثال کے طور پر شوق سے ، بڑے کرسٹل کی تشکیل ہوتی ہے ، جس کی موجودگی کا پتہ سفید رنگوں - "خرگوش" کی شکل میں پایا جاتا ہے۔ اس وجہ سے ، مختلف کینڈی عوام کے معدنیات سے متعلق ، تکنیکی ہدایات ایک خاص درجہ حرارت کو منظم کرتی ہیں۔

مختلف مٹھائوں کو کاسٹ کرنے کے لئے زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت ، ° ond: شوق کن (چینی اور دودھ) - 65-72 ، گری دار میوے اور اس جیسی مصنوعات کے ساتھ شوق - 70-75 ، پھل اور شوق - 80-85 ، پھل - 96-106 ، جیلی - 70-75 ، دودھ - 100-110 ، لیکور - 90-95.

 لیولر اضافی نشاستے کو ہٹا دیتا ہے ، اطراف کے ساتھ مل کر بھی باہر نکال دیتا ہے ، ٹرے میں واقع اسٹارچ کو کسی حد تک کمپیکٹ کرتا ہے اور اس کی سطح کو ہموار کرتا ہے۔ اوپر سے اور اطراف سے ، ٹرے کو برش 9 اور 10 کے ایک سیٹ سے صاف کیا جاتا ہے اور اسٹیمپ / 14 کے تحت کنویئر 5 کے ذریعے کھلایا جاتا ہے۔ جب موت کم ہوجاتا ہے ، ٹرے رک جاتی ہے۔

ڈاک ٹکٹ میں بہت سے چھوٹے مر جاتے ہیں ، جو نشاستہ کی پوری سطح پر پڑتا ہے ، اس میں سانچے کو بڑے پیمانے پر کاسٹ کرنے کے لئے سانچوں کو نچوڑ دیتے ہیں۔ اس وقت جب ڈاک ٹکٹ اسٹارچ میں تھے ، اسٹارچ سے اس پر قائم رہنے سے اس کی بہتر صفائی کے لئے ، ایک خاص اثر کا طریقہ کار بار بار جھٹکے پیدا کرتا ہے۔ یہ ہموار سڑنا کی سطح کے لئے حالات پیدا کرتا ہے ، جس سے نشاستے کے مرنے کے لhe آسنجن ختم ہوجاتا ہے۔

وہ درجہ حرارت کی زیادہ سے زیادہ نظام قائم کرنے ، پیداوار کی سہولیات کی سینیٹری کی حالت میں یکسر بہتری لانے ، علاج معالجے کو مستقل بہاؤ میں منتقل کرنے اور نشاستے کی کھپت کو نمایاں طور پر کم کرنے کے نتیجے میں علاج معالجے کی مدت کو نمایاں طور پر کم کرسکتے ہیں۔

ہر قسم کے کینڈی ماس کو تیز رفتار پختگی کی اپنی حکمرانی کی ضرورت ہوتی ہے: fondant - 32-40 ° C پر 4-10 منٹ؛ پھل بڑے پیمانے پر - 40-50 ° C پر 4-10 منٹ؛ دودھ کا بڑے پیمانے پر - 60-90 ° C (ڈویل کے آغاز پر) اور 25-28 ° C (رہائشی کے آخر میں) پر 8-10 منٹ۔

یونٹ نازک معاملات ، جیسے ، مثال کے طور پر ، مائدیوں کو حاصل کرنے کی اجازت نہیں دیتا ہے۔ ٹرے کو الٹ جانے کی صورت میں ، ان مٹھائیوں کے معاملات ٹوٹ جائیں گے ، اور شراب کا اجزا ان میں سے نکل جائے گا ، جس سے نشاستہ آلودہ ہو گا۔ اس طرح کے معاملات کی تیاری کے ل a ، ایک خاص پروڈکشن لائن تیار کی گئی ہے ، جس پر لاشیں ٹرےوں سے باہر نہیں نکلتی ہیں ، بلکہ انہیں ایک خاص کنگھی سے ہٹا دیا جاتا ہے۔ ٹرے میں کنگھی میں داخل ہونے کے ل it ، اس میں خصوصی سلاٹ ہیں۔ نیچے والی ٹرے میں ان سلاٹوں کے ذریعہ مائل کنگھی متعارف کروائی جاتی ہے ، جس پر ، اوپر واقع پشرس کی مدد سے ، شراب کے معاملات کو احتیاط سے منتقل کیا جاتا ہے۔ پششر رہائشی مکان کو میش کنویر کو منتقل کرتے ہیں تاکہ ہوا کو اڑانے سے نشاستہ سے صاف کریں۔ اس معاملے میں ، ایک اسٹارک کو ایک پرستار نے ایک تانے بانے کے فلٹر میں چوس لیا ہے۔

کاسنگس کو منتخب کرنے اور صاف کرنے کے اس طریقہ کار کا ایک اور اہم فائدہ یہ ہے کہ ان کارروائیوں کے بعد کاسلنگ کاسٹنگ کے دوران حاصل کردہ درست واقفیت اور صف سے محروم نہیں ہوتی ہیں۔ اس سلسلے میں ، مکان کو خصوصی (منظم) ترتیب کے بغیر باقاعدہ قطاروں میں اینرووبنگ مشین کو کھلایا جاتا ہے۔ گھروں سے آزاد ہونے والی نشاستے کی ٹرے ٹپر میں داخل ہوتی ہیں ، اور پھر اسے اچھے اسٹارچ سے بھرا جاتا ہے ، ان میں نئی ​​شکلوں پر مہر لگ جاتی ہے ، اور سائیکل دہراتا ہے۔

معدنیات سے متعلق مشینیں نشاستے کو خشک کرنے کے ل a ایک خاص ڈیوائس سے لیس کرسکتی ہیں۔ یہ ڈیوائس ، جس میں نظام پیچ شامل ہے ، جن میں سے کچھ بھاپ جیکٹ سے لیس ہیں ، معدنیات سے متعلق اسٹارچ کو کاسٹنگ مشین سے ہٹا دیتا ہے اور گرم پیچ میں خشک ہونے کے بعد ، اسے ٹرے بھرنے کے لئے کاسٹنگ مشین میں واپس کرتا ہے۔

حال ہی میں ، رہائی کے سامان کی ترقی میں پیشرفت کے بدولت ، نشاستے کے استعمال کے بغیر کاسٹ کرکے پیارے کو ڈھالنا ممکن ہوگیا ہے۔

 کچھ قسم کی مٹھائیاں مولڈنگ کے ذریعے مولڈ ہوتی ہیں ، دانے دار چینی میں مہر لگ جاتی ہیں۔ فارم ٹوٹ نہ جانے کے ل pe ، مونگ پھلی کے مکھن کی تھوڑی سی مقدار (تقریبا 0,1٪) دانے دار چینی میں شامل کی جاسکتی ہے۔ مولڈنگ کے لئے عمدہ سیفٹڈ دانے دار چینی استعمال کریں۔ کاسٹنگ میکانکی یا دستی طور پر کیا جاتا ہے۔ اس طرح ، کینڈی کینڈی شوق سے بنائی جاتی ہیں جیسے "کیف فونڈنٹ" یا پھلوں کے کینڈی جیسے "رنگ مٹر" سے۔

ٹرے میں چینی لادنے کے بعد ، اس کی سطح برابر کردی جاتی ہے اور خلیوں کو ایک خاص ڈاک ٹکٹ سے نچوڑا جاتا ہے۔ یہ خلیے گرم کینڈی کے بڑے پیمانے پر بھرا ہوا ہے۔ شوق کنارے کا درجہ حرارت 65-70 ° C اور پھل ہونا چاہئے - 105-109 ° C فارم بھرنے کے بعد ، سطح دانے دار چینی کی ایک پتلی پرت سے ڈھک جاتی ہے۔ بڑے پیمانے پر کی قسم پر منحصر ہے ، کھڑے ہوکر 2-3 گھنٹے تک رہتا ہے۔ علاج کے بعد ، مٹھائیاں اضافی طور پر عمدہ دانے دار چینی کے ساتھ چھڑک کر پیکیجنگ میں منتقل کردی جاتی ہیں۔

سمیر۔

پھیلانے کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے ، کاٹنے کے بعد ، بہت ساری قسم کے کینڈی بڑے پیمانے پر ڈھال جاتی ہے: شوق ، پھل ، نٹ ، کوڑے اور یہاں تک کہ کریم۔ اس معاملے میں ، مہک کے ذریعے یہ ممکن ہے کہ کینڈی کے جسم اور بے لگام کینڈیوں کا حصول ، دونوں ہی سنگل پرت ، جس میں ایک کینڈی بڑے پیمانے پر مشتمل ہے ، اور کثیر پرت ، جس میں مختلف کینڈی عوام کی کئی پرتیں شامل ہیں۔ مٹھائی کی کثیر پرت کے معاملات میں ، جو شاذ و نادر ہی تین سے زیادہ تہوں سے بنی ہوتی ہیں ، مختلف اجتماعی کو شامل کیا جاسکتا ہے ، جس کا تعلق ایک اور مختلف اقسام سے ہوتا ہے۔ مختلف قسم کے شوقانہ کینڈی والی دو پرتوں والی مٹھائوں کی مثالیں "اسپورٹ" کینڈیز (چینی کی پسند کی ایک پرت ، اس میں متعارف کروائے گئے کوکو پاؤڈر) یا "سرخ پھول" کینڈی کا کیس (دودھ پھلوں کی لپ اسٹک کی ایک پرت ، دوسرا کریم بریلی لپ اسٹک سے ہے)۔ مختلف کینڈی عوام کی پرتوں والی دو پرتوں والی مٹھائیوں کی ایک مثال راسبیری کینڈی باڈی (پھلوں کے کینڈی ماس کی ایک پرت اور دوسری شوق سے کریمی برولی سے بنا ہوا ہے) ہے۔

پھیلاؤ کے عمل میں کئی علیحدہ آپریشن شامل ہیں: ایک کینڈی ماس تیار کرنا؛ پھیلانا کھڑے؛ کاٹنے کینڈی کے بڑے پیمانے پر تیاری بنیادی طور پر مولڈنگ سے پہلے اس میں غصہ کرتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، کینڈی بڑے پیمانے پر زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت اور واسکاسیٹی حاصل کرتا ہے۔ مختلف قسم کے کینڈی بڑے پیمانے پر ہر قسم کے بڑے درجہ حرارت پر ڈھالے جاتے ہیں۔ لہذا ، fondant 60-65 ° C کے درجہ حرارت ، پھل - 80-85 ، whipped قسم "برڈ کا دودھ" - 55-60 ، کریم - 28-30 پر گندا ہے.

بے ساختہ پلاسٹک کینڈی عوام سے پھیلانے والے کنویر پر سنگل پرت اور کثیر پرت کینڈی باڈیز اور بے رنگ مٹھائیاں حاصل کی جاسکتی ہیں۔ ابتدائی طور پر ، کنویئر پر ایک تشکیل حاصل کی جاتی ہے ، جسے پھر دو سمتوں میں کاٹا جاتا ہے ، عام طور پر دائیں زاویوں پر۔ اس کے نتیجے کے طور پر ، صحیح شکل کی چمکیلی ہوئی یا بے دلی مٹھائیاں حاصل کرنے کے لئے علیحدہ لاشیں حاصل کی گئیں۔

کینڈی کے بڑے پیمانے پر ٹھنڈا کرنے کے ل car ، ہر گاڑی کے بعد ، کنویر بیلٹ کے اوپر نالیوں کو انسٹال کیا جاتا ہے جس میں ٹھنڈا ہوا ہوا کو پنکھے کے ساتھ 15-20 ° سینٹی گریڈ کے درجہ حرارت پر پمپ کیا جاتا ہے ، دوسری اور ، اگر ضروری ہو تو ، اس کے بعد کی پرتوں کو ٹھنڈا پچھلی پرت کے ساتھ ہموار کیا جاتا ہے۔ آخری ٹھنڈے خانے کے بعد اوپری پرت کی ہموار سطح حاصل کرنے کے لئے ، ایک خاص سگریٹ نوشی کا طریقہ کار انسٹال کیا گیا ہے۔ یہ عمودی گھومنے والی شافٹ پر مشتمل ہے جس میں دو اسپنج ربڑ کشنوں والی افقی پلیٹ منسلک ہے۔ کنویر کے اختتام پر ، بڑے پیمانے پر 70 سینٹی میٹر لمبی لمبی جگہ کو الگ الگ پرتوں میں کاٹا جاتا ہے اور ڈوئیل کو کھلایا جاتا ہے۔

اسٹینڈ کی مدت بڑے پیمانے پر کی قسم ، اس کی خصوصیات اور درجہ حرارت کی شرائط پر منحصر ہے۔ کچھ کینڈی عوام کو ورکشاپ کے احاطے میں علیحدہ موقف کی ضرورت نہیں ہوتی ہے ، لیکن وہ اسپریڈ کنویئر کے کولنگ باکس سے باہر نکلتے ہی اسے کاٹ سکتے ہیں۔ یہ ممکن ہے اگر کولنگ باکس میں ہوا کا درجہ حرارت 10-12 ° C فراہم کیا جائے۔
ورکشاپ میں پختگی کے بعد ، سنگل پرت اور مشترکہ پرتیں دھات یا پلاسٹک بورڈ میں تبدیل کردی جاتی ہیں اور کاغذ یا آئل کلاتھ سے آزاد ہوجاتی ہیں۔ پھر شوق اور کچھ دیگر عوام کی تشکیل کی سطح کو آئسگنگ چینی یا آئسگنگ چینی اور کوکو پاؤڈر کے مرکب کے ساتھ چھڑک دیا جاتا ہے اور کاٹنے کے لئے پیش کیا جاتا ہے۔ کوڑے ہوئے عوام کی پرتیں ، اونچے حصے پر کھڑے ہونے کے بعد ، 28-30 ° C کے درجہ حرارت پر چاکلیٹ گلیج کی ایک پتلی پرت کے ساتھ لیپت ہوتی ہیں ، اس کے بعد ، پرتیں ورکشاپ میں اضافی 1-1,5 گھنٹوں تک کھڑی رہتی ہیں جب تک کہ گلیز سخت نہ ہوجائے۔ پھر انہیں دھات یا پلاسٹک کی چادروں پر موڑ دیا جاتا ہے تاکہ ان کی سطح چاکلیٹ گلیز سے ڈھکی ہوتی ہے ، اور جس کاغذ یا آئل کلاتھ پر وہ پھیل جاتے تھے وہ اوپر ہوتا ہے ، اور کاغذ یا آئل کلاتھ احتیاط سے ہٹا دیا جاتا ہے۔
اس کے بعد ، نتیجے والی پرتوں کو دو باہمی عمودی سمتوں میں کاٹ کر بنیادی طور پر آئتاکار شکل کے الگ الگ جسموں میں کاٹا جاتا ہے۔ یہ آپریشن عام طور پر دو اقسام کی مشینوں پر کیا جاتا ہے: سرکلر چھریوں کے ساتھ یا چھریوں کا کام انجام دینے والے ڈور کے ساتھ۔ دونوں طریقوں میں ، تشکیل کو ترتیب سے پہلے سٹرپس میں کاٹا جاتا ہے ، اور پھر انفرادی مصنوعات میں۔ جب سرکلر چھریوں سے کاٹتے ہو تو ، چھریوں کے مابین مختلف فاصلوں کے ساتھ دو الگ الگ کاٹنے کے طریقہ کار استعمال کیے جاتے ہیں۔ اس معاملے میں ، چاقو رکھے جاتے ہیں تاکہ ایک میکانزم میں وہ کینڈی کی چوڑائی کے برابر فاصلے پر واقع ہوں ، اور کسی اور میں - اس کی لمبائی کے برابر فاصلے پر۔ جب آپ مشین آن کرتے ہیں تو ، ڈسکس گھومتی ہیں ، اور کینڈی کی پرت گھومنے والی چھریوں کے نیچے آجاتی ہے ، جوش و خروش اور اسے حرکت دیتے ہی الگ الگ پٹیوں میں کاٹتی ہے۔
پھر یہ پرت 90 XNUMX کو گھما رہی ہے اور دوسرے چاقووں کے نیچے داخل ہوتی ہے ، انفرادی مصنوعات میں سٹرپس کاٹتی ہے۔ چھریوں پر بڑے پیمانے پر چپکنے سے بچنے کے ل they ، انہیں وقتا فوقتا صاف ستھرا سبزیوں کے تیل سے صاف کیا جاتا ہے۔ کوڑے مارے ہوئے عوام کو کاٹنے پر ، چھریوں کو پانی سے نم کیا جاتا ہے۔
سٹرنگ کاٹنے والی مشینوں میں ، کام کرنے والا جسم تناؤ کے تاروں کے ساتھ دو فکسڈ فریم ہوتا ہے ، جس کے درمیان ٹیبل کا ایک خاص حص movesہ حرکت کرتا ہے۔ پہلے فریم میں ڈور کے درمیان فاصلہ کینڈی کی چوڑائی کے برابر ہے ، اور دوسرے میں - اس کی لمبائی۔ ٹیبل پر کینڈی ماس کی ایک پرت رکھی گئی ہے ، اور میز حرکت میں ہے۔ پیش قدمی کرتے ہوئے ، کینڈی کی پرت کو پہلے سے الگ الگ سٹرپس میں طے شدہ ڈور کے ساتھ کاٹا جاتا ہے ، اور پھر ، ٹیبل 90 ° کو انفرادی مصنوعات میں تبدیل کرنے کے بعد۔
سٹرنگ کاٹنے کے کئی فوائد ہیں۔ کاٹنے والے آلے (سٹرنگ) کی سطح کی معمولی مقدار کی وجہ سے ، جو کاٹے جانے والے مادے سے براہ راست رابطے میں ہے ، کاٹنے والے اعضاء کی سینیٹری کی صورتحال بہتر ہوگئی ہے اور کاٹنے والے عضو پر قابض کینڈی ماس کی مقدار کم ہو گئی ہے۔
کاٹنے کے بعد ، دونوں طریقے ضائع (کناروں ، فاسد شکل کی مصنوعات وغیرہ) لے جاتے ہیں اور اسے ری سائیکلنگ کے لئے بھیج دیتے ہیں۔ لپیٹنے اور پیکیجنگ کے ل The نتیجے میں جسم گلیجنگ ، اور غیر منزلہ مٹھائوں تک جاتا ہے۔
ایک زیادہ اعلی درجے کی کاٹنے والی مشین ایک مشترکہ قسم کی مستقل مشین ہے جو کثیر پرت کینڈی پیداوار لائن کے لئے ڈیزائن کی گئی ہے۔ مشین ایک کنویر بیلٹ پر مشتمل ہے جس کے ساتھ کینڈی کا بڑے پیمانے پر حرکت ہوتی ہے ، سرکلر چھریوں والا لمبائی کاٹنے والا طریقہ کار اور گیلوٹین قسم کی چاقو والا ٹرانسورس کاٹنے کا طریقہ کار۔ سلائیٹنگ سرکلر چاقو حیرت زدہ ہیں۔ ٹرانسورس کاٹنے والا چاقو عمودی طور پر باہمی نقل و حرکت کرتا ہے۔ چاقو کے بعد ، اوپر اٹھ کر ، کینڈی کی پرت کی موٹائی چھوڑ دیتا ہے ، یہ ایک پسماندہ حرکت حاصل کرتا ہے اور جب اسے دوبارہ نیچے کردیا جاتا ہے تو ، یہ کینڈی پرت کی اگلی پٹی سے ملتا ہے۔ اس مشین کا فائدہ یہ ہے:
1) کاٹنے تشکیل 90 turning کو تبدیل کیے بغیر کیا جاتا ہے °
2) کنویر تحریک مسلسل جاری ہے۔ یہ سب آپ کو مشین کو پروڈکشن لائنوں میں استعمال کرنے کی سہولت دیتا ہے۔
بعد میں کاٹنے کے ساتھ سمیرنگ طریقہ کے ذریعہ کینڈی عوام کو مولڈنگ کا ایک بڑا نقصان پیدا شدہ سکریپ (واپسی کا ضیاع) کی ایک خاص مقدار ہے ، جس پر عملدرآمد میں بڑے اضافی اخراجات درکار ہوتے ہیں اور نقصانات میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس طرح کے فضلہ کی مقدار 15 or یا اس سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے۔ اس مولڈنگ طریقہ کا فائدہ یہ ہے کہ پھیلنے کے عمل کے دوران بڑے پیمانے پر بنیادی خصوصیات کو تبدیل نہیں کیا جاتا ہے ، مثال کے طور پر ، بلک ماس۔ یہ خاص طور پر کینڈی والے لوگوں کے لئے اہم ہے جو ہوا کے مرحلے پر مشتمل ہیں ، دونوں کوڑے اور کریم دونوں۔
رولنگ.
یہ طریقہ پھیلانے سے کہیں زیادہ جدید ہے۔ جیسا کہ پھیلنے سے مولڈنگ ہوتا ہے ، کینڈی کے بڑے پیمانے پر ایک خاص موٹائی کی ایک پرت بنیادی طور پر حاصل کی جاتی ہے۔ کینڈی کی پرت کی تشکیل اس وقت ہوتی ہے جب بڑے پیمانے پر رولس کے درمیان گزر جاتا ہے۔ اس طرح کی پرت کی موٹائی رول کے مابین خلا کے مساوی ہے۔ رولنگ کے ذریعہ ، لاشیں کسٹرڈ نٹ عوام ، شوق آمیز عوام کے ساتھ ساتھ بھنے ہوئے اور کریمی ٹافی قسم کے کینڈی عوام سے بنتی ہیں۔ رولنگ دونوں واحد پرت اور کثیر پرت کینڈی لاشوں کی تشکیل کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مؤخر الذکر صورت میں ، ہر پرت الگ رول میکانزم پر ڈھال جاتی ہے۔
مندرجہ ذیل کے مطابق پلاسٹفورمنگ مشین کام کرتی ہے۔ کینڈی کا بڑے پیمانے پر چمنی میں بھری ہوئی ہوتی ہے ، جس کی دیواریں دوہری اور گرم پانی ہوتی ہیں ان میں گردش ہوتی ہے ، لہذا بڑے پیمانے پر یہ چمنی کی دیواروں پر قائم نہیں رہتی ہے۔ چمنی کے نیچے دو ہموار رول ایک دوسرے کی طرف گھوم رہے ہیں۔ ایک رول کے اختتام پر flanges ہیں ، جس میں دوسرے رول کی آسانی سے مشینی آخر کی سطحیں داخل ہوتی ہیں۔ فہرستوں کے اندر ، ایک ٹھنڈا ہوا نمک حرارت کے ساتھ منفی 7 سے منفی 10 ° C کے درجہ حرارت کے ساتھ گردش کرتا ہے اس کے نتیجے میں ، ٹھنڈا ہوا پرت تشکیل کی سطح پر تشکیل پاتا ہے ، جس سے بڑے پیمانے پر چپکنے سے بچ جاتا ہے۔ مولڈنگ کے حالات کو بہتر بنانے کے ل w ، وائپر بلیڈ رولرس کے نیچے لگائے جاتے ہیں ، جو رولس کی سطح پر مضبوطی سے دبائے جاتے ہیں۔ رول میکانزم کا فائدہ یہ ہے کہ جب ان کا استعمال کیا جاتا ہے تو ، اس کاغذ کو بچھانے کے بغیر اس پرت کو براہ راست کنویئر بیلٹ پر ڈھالا جاتا ہے۔ مشین کی پرت ہموار کناروں کے ساتھ ایک خاص چوڑائی سے باہر نکلتی ہے۔ اس سے تشکیل کو کاٹنے کے بعد حاصل شدہ فضلہ (سکریپ) کی مقدار میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔ رولوں سے ڈھالنے والی پرت اسٹیل کی پٹی پر پڑتی ہے۔ ٹیپ کی رفتار رولوں کی سطح کی لکیری رفتار کے برابر ہے اور 2,2-2,5 میٹر / منٹ ہے۔
ویفر پر مبنی کینڈی ماسز ایک مشین پر تین ورک رولس کے ساتھ تشکیل پاتے ہیں ، جن میں سے ایک نالیدار اور دو ہموار ہوتی ہے۔ ایک نالیدار رول بڑے پیمانے پر دو ہموار فہرستوں کے مابین خلا میں مجبور کرتا ہے۔ فہرستوں کے درمیان فرق ایڈجسٹ ہے اور مولڈ ایبل تشکیل کی موٹائی کا تعین کرتا ہے۔ ایک خصوصی چاقو بڑے پیمانے پر کنویر بیلٹ پر ہدایت کرتا ہے جو ویفر شیٹوں کے ساتھ پہلے سے جڑا ہوتا ہے۔ کینڈی ماس کے ساتھ ویفر شیٹس کی بانڈنگ طاقت بڑے پیمانے پر درجہ حرارت پر منحصر ہے۔ اس درجہ حرارت میں اس میں شامل چربی کے مرکب کے پگھلنے والے درجہ حرارت سے قدرے زیادہ ہونا چاہئے۔ ایسا کرنے کے لئے ، بڑے پیمانے پر غصہ ہونا چاہئے (ٹیمپرنگ مشین میں بھری ہوئی اور 15-30 منٹ تک ملا دی جانی چاہئے)۔ اگر بڑے پیمانے پر کوکو مکھن کی بنیاد پر تیار کیا جاتا ہے تو ، اس کا مزاج 32-35 ° at پر ہوتا ہے ، کنفیکشنری کی چربی کی بنیاد پر تیار کردہ ماس 39-41 ° ° پر ہے۔ ویفر شیٹس میں کینڈی ماس کی طرح درجہ حرارت ہونا چاہئے ، چادروں کی نمی 3,5٪ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ ویفر کی چادروں پر رکھی ہوئی ایک رولڈ شیٹ اوپر کی طرف لیبل کی جاتی ہے جس میں ویفر شیٹس کی ایک اور پرت ہوتی ہے۔ کولنگ چیمبر میں داخل ہونے سے پہلے ، ویفروں والی ایک پرت دباؤ رول کے نیچے سے گزرتی ہے۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد ، اسٹرنگ کاٹنے والی مشینوں پر پرت آئتاکار کینڈی باڈیوں میں کاٹ دی جاتی ہے۔
کینڈی ماس بڑے پیمانے پر ایک رول مشین پر ڈھال دیا جاتا ہے ، جس میں رول افقی ہوتے ہیں (ایک دوسرے کے اوپر)۔ اس صورت میں ، اوپری رول میں اضافہ اور گر سکتا ہے۔ اس طرح ، رولس کے مابین فرق کا سائز اور اس کے نتیجے میں ، کینڈی ماس کی پرت کی موٹائی کو منظم کیا جاتا ہے۔ بنا ہوا کینڈی کا اجزا 70-75 ° C کے درجہ حرارت پر نافذ کیا جاتا ہے اور پھر کاٹ لیا جاتا ہے۔ بنا ہوا اجزا کی ایک پرت کو بنڈل میں کاٹتے وقت ، اور اس کے بعد ، مشین کی ورکنگ باڈی مکمل طور پر تشکیل کے ذریعے نہیں کاٹتی ہیں۔ لاشوں کے درمیان ذخائر کے نچلے طیارے میں 0,5 اور 0,2 ملی میٹر چوڑا اور 0,3-65 ملی میٹر چوڑا جمپرز موجود ہیں۔ اس طرح ، ٹھنڈا کرنے کے لئے حوض کو مکمل طور پر ہولوں میں تقسیم نہیں کیا گیا ہے۔ مولڈنگ کے بعد ، تشکیل کا درجہ حرارت 70-23 ° C ہوتا ہے ٹھنڈا ہوا تشکیل کا درجہ حرارت 25-XNUMX ​​° C ہوتا ہے
اس طرح کی مشینوں پر ، "کریمی ٹافی" ٹائپ کی نقل تیار شدہ آئیرس اور کینڈی ماس کیلئے بڑے پیمانے پر ڈھال لیا جاتا ہے۔ اس طرح کے عوام کا مولڈنگ درجہ حرارت بہت کم ہے۔
کسٹرڈ پرالینز اور مارزیپن جیسے مساج رولنگ مشینوں پر بنتے ہیں ، جس میں تشکیل دینے والی فہرستوں کے مابین خصوصی چادریں گزرتی ہیں۔ اس طرح کی مشینوں میں رول کے دو جوڑے ہوتے ہیں ، جس کے درمیان فرق مختلف ہوتا ہے: فہرستوں کی پہلی جوڑی اگلی جوڑی سے زیادہ ہوتی ہے۔ بڑے پیمانے پر آسنجن کو کم کرنے کے لئے ، پاوڈر چینی کو ویب پر لاگو کیا جاتا ہے۔ تاریک عوام کی تشکیل کرتے وقت ، پاوڈر چینی کوکو پاؤڈر کے ساتھ پہلے سے ملا دی جاتی ہے۔ نتیجے میں کینڈی کی پرتیں کاٹنے والی مشینوں پر علیحدہ لاشوں میں کاٹ دی گئیں۔
دباؤ ڈال رہا ہے۔
اس طریقہ کار کی بنیاد میٹرکیسس کے سوراخوں کے ذریعے اسی پروفائل (گول ، بیضوی ، آئتاکار ، وغیرہ) کے بنڈل میں کینڈی ماس کا اخراج ہے۔ یہ طریقہ پلاسٹک کے عوام کو ڈھالنے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، جو بنیادی طور پر چربی پر مشتمل ہوتے ہیں۔ یہ بنیادی طور پر نٹ کینڈی کی عوام ہیں۔ یہ طریقہ کم از کم 25٪ چربی کے بڑے پیمانے پر تھوک کے ساتھ مارزیپین عوام بنانے کے ل. بھی استعمال ہوتا ہے۔ دبانے کا استعمال کچھ شوق عوام کے لئے بھی کیا جاتا ہے۔
اخراج مشینوں کا کام مولڈنگ کے ل mass ماس کی تیاری سے بہت متاثر ہوتا ہے۔ پرالی عوام کے لئے اس طرح کی تیاری کی سفارش دو مراحل میں کی جاتی ہے۔ ابتدائی طور پر ، پرائلین ماس کو اس کی تشکیل میں شامل چربی کے مرکب کے پگھلنے والے درجہ حرارت سے 30-2 ° C کے درجہ حرارت پر 8 منٹ کے لئے گوندھا جاتا ہے۔ اس معاملے میں ، ساخت کی مکمل تباہی ہوتی ہے اور بڑے پیمانے پر مائع مستقل مزاجی حاصل کرتی ہے۔ پھر اس طرح کے بڑے پیمانے پر زیادہ سے زیادہ مولڈنگ درجہ حرارت پر ہلچل مچا دی جاتی ہے۔
16
تشکیل دینے والی مشین کے ڈیزائن پر منحصر ہے ، کینڈی کا بڑے پیمانے پر تشکیل دینے والے میٹرکس کے 6 ، 18 اور 22 سوراخوں کے ذریعے دبائے جاتے ہیں۔ تشکیل دینے والی مشینوں کی پیداوری کا انحصار بننے والے میٹرکس کے پروفائل سوراخ کی تعداد ، پروفائل اور حاصل کردہ بنڈل کے کراس سیکشنل ایریا ، مولڈنگ کی رفتار وغیرہ پر ہے۔
اعلی معیار کی مصنوعات کے حصول اور فضلہ کو کم کرنے کے لئے بہت اہمیت یہ ہے کہ مولڈنگ کیلئے عوام کو تیار کرنے کا عمل ہے۔ یہ تیاری اس لئے کی گئی ہے کہ مولڈنگ سے پہلے بڑے پیمانے پر کرسٹاللائزیشن مراکز کی ضروری تعداد (چربی کے چھوٹے ذرallہ ذر containedات) موجود ہوں۔ کولنگ بڑے پیمانے پر اس کے بعد کے ڈھانچے کی تشکیل کی مدت کو نمایاں طور پر کم کرسکتی ہے۔ اس صورت میں ، مولڈنگ کے بعد بڑے پیمانے پر ٹھنڈک کابینہ میں لمبائی کم ہونے کے بعد ، جس کے مطابق کنویر بیلٹ کی رفتار بڑھ سکتی ہے اور لائن کی پیداوری میں اضافہ ہوتا ہے۔
 پرلائن ماس کو ایک مسلسل دھارے میں پتلی پرت میں ٹھنڈا کرنے کے لئے ، تین رول ملوں کا استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں مائنس 6 سے منفی 8 ° C کے درجہ حرارت کے ساتھ ایک گردش نمکین کے ذریعہ رول کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔
اس ٹھنڈک کے ساتھ ، بڑے پیمانے پر پلاسٹک کی مستقل مزاجی کو برقرار رکھنا چاہئے۔ اس کا درجہ حرارت اس کی ساخت میں شامل چربی کے مرکب کے ڈال پوائنٹ سے 4-5 ° C زیادہ ہونا چاہئے۔
مولڈنگ کے دوران بڑے پیمانے پر اخراج ایک سکرو یا رولر گیئر سپرچارجر کے ذریعہ کیا جاتا ہے ، جس میں بڑے پیمانے پر لوڈنگ چمنی سے آتا ہے۔ بڑے پیمانے پر لامتناہی ربنوں یا بنڈل کی شکل میں تشکیل دینے والے میکانزم سے ابھرتا ہے۔ اس طرح کے ٹیپوں یا پارلیوں کا کراس سیکشن جب اخراج کے بعد مرنے سے نکلتا ہے تو کسی حد تک بڑھ جاتا ہے ، جو تیار شدہ مصنوعات کے ہندسی جہتوں میں اتار چڑھاو کا باعث بنتا ہے ، اور اس کے نتیجے میں ، ریپنگ مشینوں کے کام پر منفی اثر پڑتا ہے۔ کراس سیکشن کو تبدیل کرنے کا یہ عمل مولڈنگ کی بڑھتی ہوئی رفتار کے ساتھ شدت اختیار کرتا ہے اور میٹرکس چینل کی لمبائی میں اضافے اور مولڈنگ کے دوران بڑے پیمانے پر درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ کمی واقع ہوتی ہے۔
دبانے کے نتیجے میں حاصل کی جانے والی پٹیوں کو 2-8 ° C کی ٹھنڈک ہوا کے درجہ حرارت پر کابینہ میں کنویئر پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے ، اسی وقت ، بنڈلوں کا درجہ حرارت کم ہو جاتا ہے 19-20 ° C. بنڈل کافی طاقت حاصل کرتے ہیں ، جس میں چربی بڑے پیمانے پر کرسٹالائز ہوجاتی ہے۔ ٹھنڈک کی مدت عام طور پر 7-8 منٹ ہے۔
سکرو پھونکنے والی مشینوں کے مرنے کی لمبائی کے ساتھ غیر مساوی اخراج کے دباؤ سے منسلک نقصانات ہیں۔ مختلف دباؤ والی اقدار کی وجہ سے ، میٹرکس کے مختلف سوراخوں پر بنڈل کی آؤٹ پٹ رفتار ایک جیسی نہیں ہے۔ میٹرکس کے انتہائی سوراخ اوسط سے ٹورنکیٹ کو باہر نکالنے کی قدرے کم ہیں۔ رفتار کو برابر کرنے کے لئے مختلف طریقے استعمال کیے جاتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، وہ درمیانی تشکیل دینے والے چینلز کی لمبائی کو انتہائی افراد کے مقابلے میں بڑھاتے ہیں ، اور درمیانی چینلز کے سامنے یا خود چینلز میں اضافی مزاحمت قائم کرتے ہیں۔ بعض اوقات انتہائی تشکیل دینے والے چینلز میں زیادہ درجہ حرارت طے کریں۔ تاہم ، تمام چینلز میں رفتار کی مکمل مساوات حاصل کرنا ممکن نہیں ہے۔
دو گیئر روٹرز کی شکل میں سپرچارجروں والی مشینوں میں یہ نقصانات بہت کم حد تک ہیں۔
 سکرو پھونکنے والی مشینوں کے مرنے کی لمبائی کے ساتھ غیر مساوی اخراج کے دباؤ سے منسلک نقصانات ہیں۔
گیئر ٹائپ پمپنگ میکانزم کا استعمال کینڈی کی پرت کو دبانے کے ل car گاڑیوں کی بجائے پھیلاؤ والے کنویر پر کیا جاسکتا ہے۔ اس معاملے میں ، میٹرکس چینلز کا ایک سلسلہ نہیں ہے ، بلکہ ایک لمبا درار ہے ، جس کی چوڑائی تشکیل کی موٹائی کے مساوی ہے ، اور سلیٹ کی لمبائی پھیلانے والے کنویر کی چوڑائی کے برابر ہے۔
جیگنگ۔
جب ٹہلنا کرکے تشکیل دیتے وقت ، کینڈی عوام سے پیچیدہ ترتیب کے ٹکڑے وصول کرنے والے کنویر یا چادروں پر لکھے ہوئے نوزلز کے ذریعے اخراج کے ذریعے حاصل کیے جاتے ہیں۔ مولڈنگ کا یہ طریقہ اخراج کی ایک شکل ہے۔
جیگنگ کے طریقہ کار کی ایک خصوصیت کینڈی عوام کو ڈھالنے کی صلاحیت ہے جو معمولی ساختی نقصان کا شکار ہیں۔ اس وجہ سے ، بنیادی طور پر کریم اور کوڑے دار کینڈی عوام کے ساتھ ساتھ شوق آمیز عوام کے کچھ اعلی درجے جس میں چربی کی بڑھتی ہوئی مقدار ہوتی ہے ، جیسے "کریمی کینڈیڈ فج" اس طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے تشکیل پاتے ہیں۔ جب مصنوعات کو ٹھکانے لگاتے ہیں تو ، ایک گنبد شکل حاصل کی جاتی ہے ، لہذا ، جب یہ طریقہ استعمال کرتے ہو تو ، اس کے بعد کاٹنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ عام طور پر ، کریم عوام ، خاص نمائندہ جس میں ٹرفل ماس ہوتا ہے ، مولڈنگ سے قبل ہی دستک دے دی جاتی ہے۔ اکثر ایک کوڑے مارنے والی یونٹ جیگنگ مشین کا لازمی حصہ ہوتا ہے۔ جیگنگ مشین سے بڑے پیمانے پر نچوڑ کے ل Three تین مختلف طریقوں کا استعمال کیا جاتا ہے: چھلانگ ، رول اور سکرو۔ ایک یا دوسرے طریقہ کا اطلاق ڈھالے ہوئے عوام کی خصوصیات اور مولڈنگ کے ل for ان کی تیاری پر منحصر ہے۔
ایک سکرو بنانے والا کے ساتھ سب سے زیادہ عام جیگنگ مشین۔ اس طرح کی مشین پر ، گنبد نما مٹھائوں - "ٹرفلس" کے ل a کریمی کینڈی کا اجزاء تیار ہوتا ہے۔
سمجھی جانے والی مشین ایک قطار میں اور ملحقہ قطاروں میں ہر ایک پروڈکٹ کا مستحکم ماس فراہم نہیں کرتی ہے۔ عام پریومیٹرکس چیمبر میں دباؤ کی غیر متوازن تقسیم کی وجہ سے میٹرکس کے مختلف سوراخوں سے بڑے پیمانے پر اسمان بہاؤ کی طرف سے وضاحت کی گئی ہے ، مادہ کے متواتر آپریشن کے ساتھ خارج ہونے والے پیچ کے مستقل آپریشن کا امتزاج ، جو اس وقت ماس ​​میں دباؤ میں اضافے کا سبب بنتا ہے جب میٹرکس کے تشکیل والے سوراخ بند ہوجاتے ہیں۔
ان کوتاہیوں کو ختم کرنے کے لئے ، مشین کے پری چیمبر میں ایک آلہ نصب کیا گیا ہے ، جس میں پسٹنوں سے لیس 12 سلنڈر (سوراخوں کی تعداد کے حساب سے) ہوتے ہیں۔ مولڈ ایبل ماس سلنڈر کو بھرتا ہے ، جس کا حجم ہدایت کے ذریعہ فراہم کردہ پروڈکٹ کے بڑے پیمانے پر مساوی ہے ، اور کٹنگ بار اور میٹرکس کے کھلنے کے موقع کے موقع پر ، پسٹن نوزلز کے ذریعے ناپے ہوئے حصے کو کنویر بیلٹ پر دھکیل دیتے ہیں۔ سلنڈروں اور پسٹنوں کی ڈرائیو کیم لیور میکانزم کے ذریعہ مشین کے مین شافٹ سے کی جاتی ہے۔ مشین 18 منٹ میں 1 ڈپازٹ تیار کرتی ہے ، یعنی اس کی پیداواری صلاحیت 216 پی سیز / منٹ ہے۔
مختلف چاکلیٹ کی تشکیل۔ مختلف چاکلیٹ مختلف گروہوں کے مرکب (ترکیب) میں اور تیاری کے طریقہ کار میں کافی حد تک مختلف ہیں۔ یہ مٹھائیاں چاکلیٹ کے ایک اہم حصے (56-60٪) پر مشتمل ہیں۔ کینڈیوں میں چاکلیٹ کا حصہ بھرنے کی قسم پر منحصر ہوتا ہے: زیادہ بھرنے والی کینڈیوں میں تقریبا 56 60٪ ، اور زیادہ مائع والی کینڈیوں میں تقریبا XNUMX XNUMX٪۔ ان مٹھائیوں کی تیاری کے لئے ایک خاص نیم تیار شدہ چاکلیٹ کی تیاری کا استعمال کریں۔ مندرجہ ذیل مٹھائوں کو بھرنے کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے: پرلین ، چاکلیٹ ، فروٹ مارملیڈ ، شوق کن چاکلیٹ ، شوق کنارے کے پھل ، شوق کنارے ، شوق سے کریم کریم اور مونگ پھلی۔ اس کے علاوہ ، اسورتی مٹھائیاں شراب بھرنے کے ساتھ تیار کی جاتی ہیں۔ اس طرح کی مٹھائی کی تیاری ایک خصوصی نفیس ٹکنالوجی کے مطابق کی جاتی ہے ، جو سختی کو یقینی بناتی ہے (کینڈی سے مائع بھرنے میں کوئی رساو نہیں)۔ ایسا کرنے کے لئے ، بھرنے کی سطح پر ایک پرت تیار کی جاتی ہے یا کوکو مکھن کی ایک پتلی پرت بھری ہوئی بھرتی پر لگائی جاتی ہے ، جس کو کرسٹالائز کرنے کی اجازت ہے ، اور اس کے بعد ہی چاکلیٹ ماس کی ایک پرت لگائی جاتی ہے (کینڈی کے نیچے)۔
مٹھائی کی تیاری کے لئے "مختلف قسم کے" چاکلیٹ کاسٹنگ کے لئے بھرنے والے خصوصی یونٹ استعمال کریں۔
ان اکائیوں پر ، تمام تکنیکی کاموں کو پیچیدہ طریقے سے میکانائزڈ کیا جاتا ہے۔ ایسی مجموعی پر مٹھائیاں بنانے کا تکنیکی عمل مندرجہ ذیل عمل پر مشتمل ہے۔
بھرا ہوا بھرنے والے فارم ایک وائبریٹر اور کولنگ چیمبر سے گزرتے ہیں۔ اگلا ، یہ فارم الیکٹرک ہیٹر کے نیچے آتا ہے ، جو خلیوں کے چاکلیٹ شیل کے اوپری کناروں کو گرم اور نرم کرتا ہے۔ اس کے بعد ، فارم چاکلیٹ بڑے پیمانے پر مصنوعات کے نیچے ڈالنے کے لئے معدنیات سے متعلق مشین میں داخل ہوتا ہے۔ مشین پر سوار کھردریوں کے ساتھ سڑنا کی سطح اور اطراف سے اضافی چاکلیٹ ماس نکالنے کے بعد ، سڑنا کولنگ چیمبر میں داخل ہوتا ہے ، جہاں سے اسے خلیوں سے اشیاء کے انتخاب کے لئے مشین میں منتقل کیا جاتا ہے۔
"مختلف قسم کی" مٹھائیاں زیادہ تر خانوں میں پیکیج کے ساتھ ساتھ ورق میں لپیٹے ہوئے وزن کے ذریعہ بیچی جاتی ہیں۔ مٹھائی کے 1 کلو میں کم از کم 80 پی سیز ہونا چاہئے۔

نیا تبصرہ شامل کریں

آپ کا ای میل ایڈریس شائع نہیں کیا جائے گا۔ Обязательные поля помечены *

یہ سائٹ اسپیم سے لڑنے کے لئے اکیسمٹ کا استعمال کرتی ہے۔ معلوم کریں کہ آپ کے تبصرہ کے اعداد و شمار پر کس طرح کارروائی کی جاتی ہے.