سرخیاں
مٹھائی اور حلوے کی تیاری

مٹھائیاں گلز کریں۔

کینڈی کے خولوں کو خشک ہونے اور نم ہونے سے بچانے کے ساتھ ساتھ انہیں ایک اچھا ذائقہ اور ظہور دینے کے لئے ، کینڈی کے گولوں کو گلیز کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے۔

مچھلی کی مٹھائی کے لئے چاکلیٹ گلیز ، کنفیکشنری کی چربی ، شوق سے زیادہ چمک کے ساتھ ساتھ کیریمل بڑے پیمانے پر کی جانے والی چربی گلیز استعمال ہوتی ہے۔

سب سے زیادہ وسیع چاکلیٹ گلیز ہے ، جس کا ذائقہ اچھا ہے ، اسٹوریج کے دوران بہت مستحکم ہے ، مٹھائوں کو ایک اچھی شکل دیتی ہے اور میکانائزڈ طریقے سے مٹھائی کے جسم کو گھنے ہوا تنگ شیل سے ڈھکنے کی اجازت دیتا ہے۔ چربی کے علاوہ دیگر اقسام ، چربی کے علاوہ ، مٹھائی کی بڑے پیمانے پر مختلف اقسام کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، ذخیرہ کرنے کے ناکافی استحکام کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال نہیں کیا جاتا ہے (مثال کے طور پر ، شوقین گلیزش خشک اور کیریمل نمی جذب کرتا ہے) ، اسی طرح ان گلیز کی فزیوکیمیکل خصوصیات کی وجہ سے گلیزنگ کے عمل کو مشینی بنانے میں دشواری بھی ہے۔

چاکلیٹ آئیکنگ کے ساتھ گلیزنگ۔ چاکلیٹ گلیز کو تین اقسام میں استعمال کیا جاتا ہے: چاکلیٹ ، چاکلیٹ بادام اور دودھ کا چاکلیٹ۔ چاکلیٹ آئسینگ میں نمی کا تناسب 1٪ سے زیادہ نہیں ہوتا ہے اور 35-38٪ فیٹ کی مقدار ہوتی ہے۔ 100 ° c پر 32 pz سے زیادہ نہیں گلیز ویزوسٹیٹی کو۔

چمکنے والی کھلنے سے بچنے کے ل the گلیز کو فراہم کردہ گلیز 30-33 for C کے درجہ حرارت پر بیلناکار یا سکرو ٹیمپرنگ مشینوں میں غصہ پایا جاتا ہے۔

گلیجنگ کے معاملات نشاستے کی باقیات کو صاف کرنا چاہئے ، جو گلیجنگ سے روکتا ہے ، اس کی صحیح شکل ، ہموار سطح اور درجہ حرارت 28 ڈگری سینٹی گریڈ سے تجاوز نہیں کرتا ہے ، گولوں کا بڑھتا ہوا درجہ حرارت شیشے والی مٹھائیوں کی ٹھنڈک کو سست کرتا ہے ، اور چاکلیٹ گلیج کے درجہ حرارت میں اضافے کا باعث بھی بنتا ہے ، اور لہذا ، چکاچوند کی چمک کے لئے.

چمکانے والی مشینیں اینروبنگ مشینوں پر کی جاتی ہیں۔

اینروبنگ مشین (شکل 52) ایک فولڈنگ کنویر 1 پر مشتمل ہے جس میں خود فولڈنگ فیڈر 2 ، ایک اینروبنگ ہیڈ 5 اور ایک کولنگ چیمبر ہے۔ اینروبنگ سر میں مٹھائی کی چمکتی ہوئی دھات کی میش پر مختلف چوڑائیوں کے ساتھ مشینوں کی کارکردگی پر منحصر ہوتا ہے۔ اینرووبنگ مشینیں 4 ، 420 اور 620 ملی میٹر کی میش چوڑائی کے ساتھ تیار کی گئیں۔52

گلیزنگ مندرجہ ذیل ہے۔ مقدمات خود تقسیم کے بنکر میں ڈالے جاتے ہیں ، جس میں ایک دوئندہ حرکت ہوتی ہے۔ ہاؤسنگ ہاپپر سے ، وہ طول بلدک نالیوں کے ساتھ ونائل پلاسٹک سے بنے ایک ہل ٹیبل پر گرتے ہیں۔ جدول کی کمپن کی بدولت ، مقدمات باقاعدہ قطاروں میں کھڑے کردیئے جاتے ہیں اور کنوینر کے ذریعہ امتیازی سر میں منتقل کردیئے جاتے ہیں۔ ٹیپ پر لمبائی قطاروں کی تعداد انروبنگ سر کی میش کی چوڑائی پر منحصر ہے: 800 ملی میٹر کی چوٹی کے ساتھ - 20-22 طول بلد قطاروں ، جس میں میش کی چوڑائی 620 ملی میٹر —16-18 قطار ہے اور میش کی چوڑائی 420 ملی میٹر - 9-11 قطاروں کے ساتھ ہے۔ وافلز والے معاملات ، مثال کے طور پر ، "بیئر ٹوڈ" ، کوڑے اور لیکور کے ساتھ ساتھ سمیرنگ اور کاٹنے سے حاصل ہونے والے معاملات ، جنہیں خود جوڑنے میں خراب کیا جاسکتا ہے ، دستی طور پر رکھے جاتے ہیں۔

جسم کے کشش سر میں میش کنویر سے گزرتا ہے۔ چاکلیٹ آئیکنگ گرم آبی ذخیرے سے پمپ کرلی جاتی ہے یا گھماؤ والی کھال میں داخل ہوتی ہے اور دیواروں پر مسلسل پردے کی شکل میں سلاٹڈ سوراخ سے بہتی ہے ، جس کے چاروں طرف اور دیواروں کے اطراف کو ڈھک جاتی ہے۔ مقدمات کے نچلے حصے کو دھات کے پلیٹ فارم پر گلیز کے ساتھ یا گرڈ کے نیچے واقع خصوصی رولرس کے ساتھ احاطہ کرتا ہے۔

گھریلو سطح کی اضافی گلیزش کو میش کنویئر کو کمپن کرکے ، اور ساتھ ہی ایک خصوصی نوزل ​​کے ذریعہ پنکھے سے اضافی گلیج اڑا کر - ایک ڈفیوزر اور نالوں کو اپریٹس کے ٹینک میں پھینک دیا جاتا ہے۔ فارمولیشنوں کے مطابق مٹھائی کے وزن سے گلیز کا استعمال 22 سے 40 فیصد تک ہے۔ چمکتی ہوئی لاشیں ٹھنڈک چیمبر کے اندر منتقل میش سے آئل کلاتھ کنویر تک جاتی ہیں۔ میش اور آئل کلاتھ کنویرز کے مابین ، تیزی سے گھومنے والی اسٹیل رولر انسٹال کیا گیا ہے ، جو گلیج لیک کو دور کرتا ہے۔ 5— درجہ حرارت کے ساتھ کولنگ چیمبر کے اندر سے گزرنا

9 ° C ، چیمبر کے اندر نصب پائپوں میں ٹھنڈے نمکین پانی کی گردش سے پیدا ہوا ، گلیز سخت ہوجاتا ہے۔ ٹھنڈک گلیزڈ مٹھائوں کی مدت کولنگ چیمبر کی لمبائی اور اس کے اندر ہوا کا درجہ حرارت پر منحصر ہے اور 4 سے 6 منٹ تک ہے۔ کوٹنگ مشین کنویر کی رفتار

غیر مساوی میش کنویئر تہ کرنے والی رفتار سے تیز رفتار ہے ، جس کی وجہ سے ، جب مقدمات میش کنویئر کی طرف جاتے ہیں ، عمارتوں کے درمیان طول بلد قطاروں میں وقفے ہوتے ہیں جو کینڈیوں کو ایک ساتھ چپکنے سے بچاتے ہیں۔

اسی مقصد کے ل the ، آئل کلاتھ کنویر کی رفتار بھی میش سے تھوڑی زیادہ ہے۔ گلیزنگ ٹھنڈک کے معیار اور کینڈی گولوں کی قسم پر منحصر ہے ، میش کی نقل و حرکت کی رفتار ، اور اسی وجہ سے کولنگ کنویر کو گیئر باکس کا استعمال کرتے ہوئے ، 2,5-4 میٹر / منٹ میں تبدیل کیا جاسکتا ہے۔

ویفر والے کینڈی کیسز ، مثال کے طور پر ، "بیئر ٹوڈ" ، جس کی سطح کھردری ہوتی ہے ، دو قدموں پر چمکتی ہے۔

افقی کولنگ چیمبر والی مشینوں کو اینروب کرنے کے علاوہ ، ایسی مشینیں موجود ہیں جن میں عمودی کابینہ ایک چھوٹا سا علاقہ ہے۔ مٹھائیوں کی ٹھنڈک کابینہ کے اندر خصوصی پنجری کنویروں پر اٹھتے اور گھٹاتے ہوئے الگ الگ آئل کلاتھ نیپکن پر کی جاتی ہے۔ تاہم ، اس طرح کی مشینیں مشین کی کم پیداوری اور نزاکت والے سر کے گرڈ سے میٹھے کی منتقلی کے دوران شیشے کے قطرے بننے کی وجہ سے وسیع نہیں ہوتی ہیں۔

کولنگ چیمبر سے رخصت ہوتے ہی ، گلیزڈ مٹھائیاں کاغذ کی چادروں پر کھڑی کردی جاتی ہیں ، اور پھر کنویر کے ذریعہ ریپر پر پہنچا دی جاتی ہیں۔

چربی چمکتی ہوئی چمکتی ہوئی۔ چربی گلیزنگ گلیزنگ بڑے پیمانے پر اقسام کے لئے استعمال کی جاتی ہے ، جیسے "کاکیشین" ، "نیبو" ، "سنڈریلا" اور دیگر۔ موٹی گلیز دو اقسام میں استعمال کی جاتی ہے: چربی اور نٹ۔ ہائیڈرو چربی یا کنفیکشنری کی چربی ، پاوڈر چینی ، کوکو پاؤڈر نیز تلی ہوئی گراؤنڈ سویا یا کوکو شیل سے موٹی گلیز تیار کی جاتی ہے۔ نٹ گلیز چربی گلیز سے مختلف ہے کہ مونگ پھلی کا کھانا سویا یا کوکو شیل کے بجائے شامل کیا جاتا ہے۔

چربی گلیج میں چکنائی کا تناسب 36-38٪ اور نمی کا تناسب 2٪ سے زیادہ نہیں ہے۔ موٹی گلیز ایک ٹمپرنگ مشین میں 40–45 ° temperature درجہ حرارت پر گرم کی جاتی ہے اور اس کو بھر پور اپریٹس کے ٹینک میں پمپ کیا جاتا ہے۔ روایتی اینروبنگ مشینوں پر چاکلیٹ آئیکنگ کی طرح گلیزنگ بھی اسی طرح کی جاتی ہے۔ چاکلیٹ کے مقابلے میں موٹی گلیج زیادہ آہستہ سے سخت ہوتی ہے ، لہذا ٹھنڈک چیمبر میں ٹھنڈک کا وقت تقریبا 10-12 منٹ ہوتا ہے۔

لپ اسٹک اور کیریمل ماس سے گلیزنگ۔ گلیزنگ کے لئے شوگر یا دودھ کی لپ اسٹک کو 50–55 ° C کے درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے اور شراب ، تیزاب ، جوہر اور رنگ شامل کردیئے جاتے ہیں۔ گلیزنگ کے لپ اسٹک میں 10 than سے زائد مادے کم کرنے والے مادوں پر مشتمل نہیں ہونا چاہئے ، ورنہ یہ لیک ہوجائے گی۔ گلیجنگ کے بعد مٹھائیاں ٹرے میں کھڑی ہوجاتی ہیں۔ شوق

گلیجس جلدی سے خشک ہوجاتا ہے اور سطح پر سفید دھبے بناتا ہے ، لہذا یہ میٹھی کی مختلف اقسام کے لئے خاص طور پر بہت کم استعمال ہوتا ہے۔

کیریمل ماس گلیزز بنیادی طور پر اخروٹ کے آدھے حصے پر مارزیپان یا لپ اسٹک کے ساتھ چپک گئے ہیں۔ یہ طریقہ بھی شاذ و نادر ہی استعمال ہوتا ہے ، چونکہ کیریمل ماس ہائگروسکوپک ہوتا ہے اور مٹھائیاں اسٹوریج کے دوران غیر مستحکم ہوتی ہیں۔

                    کینڈی ریپنگ

چاکلیٹ گلیزڈ ، چکنی مٹھائیاں اور کچھ قسم کے مٹھائیاں جن کی چمکیلی چربی گلے سے لپیٹ دی جاتی ہے۔

لپیٹنے سے مٹھائوں کو اچھی شکل ملتی ہے ، مٹھائوں کو مرطوب ہوا سے نمٹنے اور خشک ہونے سے بچاتا ہے ، اور مٹھائوں کو آلودگی سے بھی بچاتا ہے۔

ریپنگ کے ل applied لاگو ہوتے ہیں: موم اور لکھنے والے کاغذ ، سیلوفین لیبلز ، ورق اور موم بنے ہوئے کوٹ کے لیبل۔

لیبلوں میں لپیٹنا "موڑ" ، "لاک میں" اور "پل" میں کیا جاتا ہے۔ ورق میں لپیٹنا اسٹیکر کے ساتھ یا اسٹیکر پارسل کے بغیر کیا جاتا ہے۔

ریپنگ نیم آٹومیٹک مشین کے زیڈ پی 1 اور ایل یو زیڈ / بی بی پر ریپر ، ورق اور رولڈ ویکسڈ لیبل میں کی جاتی ہے۔ KZP-1 اور LUZ / bb کاریں 120 منٹ تک فی منٹ لپیٹتی ہیں۔

علیحدہ فلیٹ لیبل میں مٹھائیوں کو لپیٹنے کے لئے ، ایل یو زیڈ / بی بی ایس پی مشینیں استعمال کی جاتی ہیں ، جو آئپیٹر کینڈیوں کو ایک تالے میں لپیٹ کر ، ورق اور کاغذ لکھنے سے فلیٹ لیبل لپیٹتی ہیں۔ پیداوری - 110 ٹکڑے ٹکڑے فی منٹ۔ مشین مٹھائیاں لپیٹتی ہے جیسے "بیئر ٹوڈ" ، "اسے لے جاؤ!" ، "لٹل ریڈ رائیڈنگ ہوڈ" ، وغیرہ۔

شنک کی شکل یا ہیمسفریکل شکل میں مٹھائوں کو لپیٹنے کے ل a ، ایک ٹرفل ، کرسنایا موسکوا اور دوسری قسم کی مٹھائیاں ایل او زیڈ / بی بی مشینوں کو ریپر ، ورق اور موم کے لیبل میں مٹھائی لپیٹ کر استعمال کی جاتی ہیں۔ مشین 90-95 کینڈیوں کو فی منٹ لپیٹتی ہے۔ کرسنی اوکٹیابر فیکٹری میں ، کھارکوو مشین بلڈنگ پلانٹ کی سیریل مشین کے زیڈ پی 1 کی بنیاد پر سیمی آٹومیٹک ڈیوائس تیار کی گئی تھی جس کی وجہ ٹریفل قسم کے مٹھائوں کو 70-80 ٹکڑے ٹکڑے کرنے کی صلاحیت ہے۔

مچھلیوں کو ورم میں لپیٹنے کے ل products کرمپنگ کرتے ہیں یا مصنوعات میں رول کرتے ہیں ، پھٹکڑی اور لونسٹین مشینیں 80 سے 90 ٹکڑے فی منٹ کی گنجائش کے ساتھ استعمال کی جاتی ہیں۔ کسی پارسل کے ساتھ اور پارسل کے بغیر ورق میں لپیٹنے کے ل "،" سوفل "اور" زولوجیکل "قسم کی آئتاکار کینڈیوں کو مشینیں 2120 کمپنی" سی ای) "(اٹلی) استعمال کیا جاتا ہے۔

تمام ریپنگ مشینوں میں تبادلہ کرنے والے فارمیٹ کے پرزے ہوتے ہیں جو آپ کو مختلف سائز کی مٹھائیاں لپیٹنے کی اجازت دیتے ہیں۔

زیادہ تر ریپنگ مشینوں میں عام طور پر فولڈنگ ڈسک ہوتی ہے جو کینڈی کو ریپنگ میکانزم میں کھلاتی ہے۔ کچھ عرصہ پہلے تک ، ڈسک مٹھائی سے دستی طور پر بھری ہوئی تھی۔ اینروبنگ مشین سے ریپنگ مشینوں کو گلیزڈ مٹھائوں کی فراہمی بھی کنویر بیلٹ کے ذریعہ ٹرے یا کاغذ کی چادروں پر کیا جاتا تھا۔ ماسکو کی فیکٹری "ریڈ اکتوبر" میں ، اینروبنگ مشین سے ریپنگ مشینوں کو مٹھائیوں کی مشینی فراہمی کی تنصیب اور ریپنگ مشینوں کی میکانائزڈ فراہمی کے ساتھ ساتھ پیکیجنگ کے لئے اسمبلی کنویئر کے ذریعہ مٹھائی کی فراہمی بھی تشکیل دی گئی تھی۔ پلانٹ کی تشکیل سے اس مرحلے میں دستی محنت ختم ہوجاتی ہے۔ اس کے ساتھ ہی ، قطار میں تبدیلی کے ل inner اندرونی پیکیجنگ اور کاغذ کی ضرورت کم ہو جاتی ہے۔ اہم بات یہ ہے کہ کینڈی ریپنگ کا میکانائزڈ سیکشن کینڈی کی پیداوار کے پہلے بہاؤ کا تسلسل تھا۔

کینڈی پروڈکشن لائن میں لگاتار کاسٹنگ

ماسکو ریڈ اکتوبر کنفیکشنری فیکٹری میں تیار کردہ کاسٹ گلیزڈ مٹھائوں کی ایک مکمل میکانائزڈ مستقل بہاؤ لائن (تصویر نمبر 53) مندرجہ ذیل کام کرتی ہے۔ خام مال اور نیم تیار مصنوعات سپلائی ٹینکوں میں نسخہ کے محکمہ سے آتی ہیں۔ پیمائش کرنے والے پمپوں کی مدد سے ، اجزاء کو ایک گرم سیکشنل مکسر میں کھلایا جاتا ہے ، جہاں وہ مکس ہوجاتے ہیں اور ، اگر ضروری ہو تو ، گرم کیا جاتا ہے ، جیسے کریمی بریلی لپ اسٹک کے لئے۔ پلنگر پمپ کا استعمال کرتے ہوئے ، ہدایت کا مرکب مکسر سے بھاپ جداکار کے ساتھ کھانا پکانے کے کوئلے کے کالم میں کھلایا جاتا ہے۔ 53بھاپ سے جدا کرنے والے سے ، شوق شربت لپ اسٹک مشین کے چمنی میں داخل ہوتا ہے یا کسی محرک کے ساتھ براہ راست ٹمپرنگ بوائلر میں داخل ہوتا ہے ، اگر یہ پھلوں کا اجزاء ہو۔ شوق کن مشین سے ، شوق کنٹیکشن ٹینک میں داخل ہوتا ہے ، جہاں سے پمپ کو مکسر کے ساتھ ٹمپرنگ بوائلر تک پمپ کیا جاتا ہے ، جہاں ذائقہ اور خوشبودار مادے شامل کیے جاتے ہیں۔ ٹیمپرنگ بوائلر سے ، ایک خاص درجہ حرارت والا پیس ایک گیئر پمپ کا استعمال کرتے ہوئے مسلسل کیورنگ کے لئے ایک یونٹ کے ساتھ ایک کینڈی بھرنے والی مشین کی چمنی پر پمپ کیا جاتا ہے۔ اور کاسٹنگ مشین میں جسم کا ایک خاص ڈھانچہ حاصل کرنے کے بعد ، وہ نشاستے سے صاف ہوجاتے ہیں اور ، بیلٹ پہنچانے والوں کی مدد سے ، انہیں گلیز کی خود تقسیم میں کھلایا جاتا ہے اے آر وائی مشین.

گلیزڈ مٹھائیاں انٹرمیڈیٹ کنویر کو ملتی ہیں ، اور پھر کمپن ڈسٹری بیوٹر کو ، جو لائن پر نصب ریپنگ مشینوں کی تعداد کے مطابق قطار (ندیوں) کی ایک خاص تعداد بنانے کے لئے ڈیزائن کی گئی ہیں۔ لہذا ، اگر 800 ملی میٹر کی میش کی چوڑائی والی اینروبنگ مشین 22 لمبائی قطاریں دیتی ہے ، اور ریپنگ کے ل 11 54 مشینیں درکار ہیں ، تو دو لمبائی قطاروں سے وابرواللوکیٹر ایک قطار میں گروپ (تصویر۔ 11) اور ، اس طرح ، ریپنگ مشینوں میں ، وہ ٹیپ بروک کنویرز کے ذریعہ رہنمائی کرتے ہیں۔ پہلے ہی XNUMX قطاریں۔

بروپ کنویرز کے دونوں اطراف ریپنگ مشینیں لگائی گئی ہیں۔ ریپنگ مشینوں کو کھانا کھلانے کے ل disk ، ڈسک فیڈر کے بجائے ، بروک کنویرز کے سلسلے میں 90 of کے زاویہ پر ٹیپ فیڈر نصب کیے جاتے ہیں۔ کنویرز کے اختتام پر ٹیپ فیڈروں پر مٹھائی کی منتقلی کے لئے54

                                             انجیر 54. گلیزڈ مٹھائیوں کے لئے وائبرو تقسیم کرنے والا۔

شٹر کے ساتھ گھومنے والی ڈسک کی شکل میں اٹکل پر اٹھے ہوئے کنڈا اور نل کے آلات اپ ڈیٹ کردیئے گئے ہیں۔ کنویر فیڈر کی زیادہ مقدار بھرنے اور اس پر مٹھائیاں جمنے سے بچنے کے ل an ، ایک خود کار طریقے سے مسدودی کی فراہمی کی جاتی ہے ، جو ، جب مٹھائیاں فیڈ کنویر سے زیادہ بھرتی ہیں تو ، ایک خصوصی شٹر کھولتا ہے ، اور مٹھائیاں نچلی اسمبلی کے کنویئر پر پھینک دی جاتی ہیں۔کسی بھی مشینیں رکنے کی وجہ سے نہیں لپیٹ والی کینڈیوں کو بیک اپ ریپنگ سسٹم میں کھلایا جاتا ہے۔ کاروں کو لپیٹے ہوئے مٹھائیوں کو خودکار پیمانے پر اور پھر باکس میں پیش کیا جاتا ہے ، جو کاغذ ٹیپ اور اسٹیکر پارسل کو چپکی ہوئی مشین میں جاتا ہے۔

فی الحال ، لائن تکنیکی عملوں کو منظم کرنے اور لائن کو کنٹرول کرنے کے ل automatic خودکار آلات سے لیس ہے۔ مٹھائی کی پیداواری لائن کے تعارف کو نیم میکانائزڈ پیداوار کے عمل کے مقابلے میں عمل کی مدت کو 7 گنا کم کرنے اور پیداواری صلاحیت میں 1,4 گنا اضافہ کرنے کی اجازت دی گئی ہے۔

عمر بڑھنے کے ل tra ٹرے کی تعداد میں کمی کے نتیجے میں نشاستے کی کھپت میں 6٪ کمی واقع ہوئی ، ایٹومیشن میں کمی کی وجہ سے نشاستے کے نقصانات میں 0,1 فیصد کمی واقع ہوئی ، گلیزڈ مٹھائوں کے قابل واپسی فضلہ کی مقدار میں 1,7 فیصد کمی واقع ہوئی۔ تنصیب کا استعمال 40 فیصد تک پیداوار کی جگہ کو کم کرنا ممکن بناتا ہے۔

فی الحال ، اسی طرح کی پروڈکشن لائنز دیگر مٹھایاں بنانے والی فیکٹریوں میں متعارف کروائی جاتی ہیں۔

                میٹھی مٹھائیاں

میٹھیوں میں مٹھائی کی اعلی اقسام شامل ہوتی ہیں ، جو ان کی اعلی طفیلیی اور اچھی ظاہری شکل میں بڑے پیمانے پر مختلف اقسام سے مختلف ہوتی ہیں۔ چربی ، پروٹین مادے ، ذائقوں اور نمی کے اعلی مواد کی وجہ سے اسی طرح کی بڑے پیمانے پر مختلف اقسام کے مقابلے میں ، میٹھی اقسام میں مختصر شیلف زندگی ہوتی ہے اور زیادہ تر معاملات میں انہیں فوری طور پر فوری فروخت کے لئے تقسیم نیٹ ورک پر بھیجا جاتا ہے ، لہذا انہیں عام طور پر خوردہ اقسام کہا جاتا ہے۔

میٹھی کی اقسام کی تیاری کے لئے ، معمول کے خام مال (چینی ، گڑ ، دودھ ، فروٹ پوری) کے علاوہ ، پریمیم مکھن ، کریم ، چاکلیٹ ماس ، بادام ، الکحل بیری ، کینڈیٹیڈ پھل ، پھل اور بیری کی فراہمی ، انگور کی شراب کا استعمال کیا جاتا ہے۔

میٹھی مٹھائی کی ایک قسم میں اکثر ، مثال کے طور پر سیٹوں میں ، بہت سے اقسام کے کینڈی عوام سے تیار کیے جانے والے معاملات ہوتے ہیں۔

میٹھی کی اقسام بنانے کے عمل زیادہ پیچیدہ ہیں اور کینڈی کو عام بنانے اور مٹھائی سجانے کے ل significant دونوں کو اہم دستی مزدوری کی ضرورت ہوتی ہے ، حالانکہ اب بہت سارے عمل بڑے پیمانے پر میکانیزڈ ہیں۔ مٹھائی کی مختلف قسم کی مٹھائی کا لپیٹنا رنگین لیبل اور ورق کے ساتھ ساتھ کیپسول میں بھی بنایا گیا ہے - پارچمنٹ سے مہر والے نالیدار گلاب۔

میٹھی پیکیجنگ خوبصورت پیچیدہ خانوں میں پیک کی گئی ہے جس میں اندر پیچیدہ سجاوٹ ہے۔

میٹھی اقسام کی قطعی درجہ بندی موجود نہیں ہے۔ تاہم ، قسم کے خام مال اور پروسیسنگ کے طریقوں سے ، میٹھی اقسام کو درج ذیل گروپوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے:

 کریمی قسمیں ، جن میں "کریمی ٹافی" ، "کریمی فاج" ، "کینڈی والے پھلوں کے ساتھ کریمی فاج" شامل ہیں۔

 fondant - "نرم fondant"؛

 پھلوں کے اسٹیمنس - “خوبانی پیٹ”، “رنگین مٹر”؛

 چاکلیٹ اور چینی میں پھل اور بیر - "چاکلیٹ میں چیری" ، "چاکلیٹ میں اسٹرابیری" ، "چاکلیٹ میں اورنج" ، "چاکلیٹ میں کٹائی" ، "آئینگ شوگر میں کرینبیری"۔

 نٹ دانا کی مختلف اقسام - "گلہری" ، مارزپان سے گری دار میوے ، پھل اور سبزیاں ، "گریلیج" ، وغیرہ۔

 کریم - "ٹرفلز" ، "ریڈ ماسکو" ، "کولوس" ، "کارنیول" اور دیگر۔

 لیکور - "شراب کے ساتھ چاکلیٹ کی بوتلیں" ، "شراب کے ساتھ زبانیں" ، وغیرہ۔؛

 کوڑا - "چاکلیٹ میں نوگٹ"؛

 سیٹ - "چاکلیٹ" ، "تھیٹر" ، وغیرہ۔

سیٹ "تھیٹر" مختلف کینڈی عوام سے بنے مقدمات پر مشتمل ہے اور اس کی شکل مختلف ہے۔ مقدمات لپ اسٹک سے چمکائے جاتے ہیں اور پھر جزوی طور پر چاکلیٹ سے چمک جاتے ہیں۔ تقریبا 25 the کیس مکمل طور پر چاکلیٹ سے چمکتے ہیں۔ اس سیٹ میں مٹھائی کی تقریبا varieties 30 اقسام شامل ہیں ، جو نہ صرف کینڈی عوام میں مختلف ہوتی ہیں بلکہ شکل میں بھی ہوتی ہیں اور بیرونی تکمیل میں بھی۔

فی الحال ، شراب کے معاملات کاسٹنگ مشینوں پر کاسٹ کیے جاتے ہیں ، ٹریفلز اور کینڈیڈ کریم فانڈنٹ کینڈی میکانکی طور پر چلنے والی جمع کرنے والی مشینوں پر جمع کی جاتی ہیں ، اور چکلیٹ کو کئی قسم کے معاملات میں لیپت کیا جاتا ہے ، ان میں شراب مشینیں بھی شامل ہیں۔

                 کینڈی پیکنگ

لپٹی ہوئی مٹھائیاں پلائیووڈ یا دراز خانوں میں ڈال دی جاتی ہیں یا ان میں سجا دی جاتی ہیں ، اسی طرح 8 کلوگرام سے زیادہ کی گنجائش والے نالیدار گتے والے خانوں میں بھی شامل ہیں۔ وزن خودکار پیمانے پر کیا جاتا ہے۔ مٹھائیاں بھی گتے کے خانے میں رکھی جاتی ہیں جن کا وزن 100 سے 1000 جی تک ہوتا ہے۔ بکس اور بکس جن میں لپیٹے ہوئے مٹھائے رکھے جاتے ہیں وہ موم کے کاغذ یا پارچمنٹ سے ڈھانپے جاتے ہیں۔

                کینڈی کا فضلہ اور نقصان

مٹھائی کی پیداوار میں ضائع بنیادی طور پر جب کاٹنے والی مشینوں پر کینڈی کا طبقہ کاٹتے وقت حاصل کیا جاتا ہے۔ کینڈی کی مشینوں پر لاشوں کو مولڈنگ کے ذریعے بھی ضائع کیا جاتا ہے جس کے نتیجے میں کینڈی کے عوام کو نشے میں پھنسے ہوئے خستہ خلیوں میں ڈال دیا جاتا ہے۔ جب چاکلیٹ سے گلیزڈ کیا جاتا ہے ، تو کچرا چپچپا جسم ہے ، جسمیں جو گلیز سے پوری طرح لیپت نہیں ہیں۔

شوق ، پھل اور کوڑے کی اقسام کی سکریپ اور خراب شکلوں کی صورت میں ہونے والا ضائع پانی میں گھول جاتا ہے ، فلٹر کیا جاتا ہے ، اور اس کے نتیجے میں شربت اسی کینڈی عوام کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ گلیزڈ مٹھائیاں ، نٹ گولوں والی مٹھائیوں کے علاوہ ، خاص باتھ ٹبوں میں جالوں کے ساتھ گرم کی جاتی ہیں ، گلیز پگھل جاتی ہے اور گلیزنگ کے لئے استعمال ہوتی ہے ، اور گولے تحلیل کے لئے بھیجے جاتے ہیں۔ وافر کے ساتھ اخروٹ کی کھانوں والی فضلہ مٹھائیاں متعلقہ مٹھائیوں کی تیاری میں یا خاص قسموں میں استعمال ہوتی ہیں ، مثال کے طور پر ، کارا کم۔ دیگر نٹ مٹھائیوں سے حاصل ہونے والا کچرا متعلقہ مٹھائیوں کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔

مٹھائی کی تیاری میں ہونے والے نقصانات کنٹینرز کو اتارنے کے دوران ، خام مال کو ککروں اور دیگر آلات میں لوڈ کرنے کے دوران ، جب پائپ لائنز اور سامان دھونے کے ساتھ ساتھ ، ویکیوم ڈیوائسز میں ابلتے وقت سٹینلیس سٹیل کے ساتھ ہونے والے نقصانات اور سینیٹری کوڑے کی صورت میں ہونے والے نقصانات سے ہوتے ہیں ، جو پیداوار میں استعمال نہیں ہوتے ہیں۔ . خشک معاملہ پر نقصانات کا حساب لگایا جاتا ہے۔ ان کے معیارات "مٹھائوں اور آئیرس کے لئے متفقہ ترکیبیں" میں دیئے گئے ہیں۔ نقصان کی مقدار کینڈی عوام کی قسم اور پروسیسنگ کے طریقہ کار پر منحصر ہے۔ پیداواری عمل کو جتنا زیادہ میکانائزڈ کیا جائے اور اس کے جتنے کم مراحل ہوں ، کم نقصان۔

نقصانات کو کم کرنے کے ل raw ، ضروری ہے کہ خام مال کی باقیات - چینی کے تھیلے ، چھلکے ہوئے آلو اور گاڑھا دودھ کی بیرل سے زیادہ اچھی طرح سے صاف کریں ، شفٹ کے اختتام پر زیادہ اچھی طرح سے ڈائجسٹس اور ٹیمپرنگ مشینیں صاف کریں ، اور یہ بہتر ہے کہ سامان دھونے کے بعد کلیننگ پانی کا استعمال کریں۔

نیا تبصرہ شامل کریں

آپ کا ای میل ایڈریس شائع نہیں کیا جائے گا۔ Обязательные поля помечены *

یہ سائٹ اسپیم سے لڑنے کے لئے اکیسمٹ کا استعمال کرتی ہے۔ معلوم کریں کہ آپ کے تبصرہ کے اعداد و شمار پر کس طرح کارروائی کی جاتی ہے.