سرخیاں
مٹھائی اور حلوے کی تیاری

ایرس پروڈکشن

آئیرس دودھ کی کینڈی کی ایک قسم ہے جس میں ذائقہ کے اضافے کے ساتھ پورے دودھ کو چینی ، گڑ اور چربی کے ساتھ ابالتے ہیں۔ آئیرس کی مستقل مزاجی اور ڈھانچہ ابلنے کی ڈگری اور طریقہ پر منحصر ہے۔

ایرس کی ساخت بے ساختہ اور بہت ٹھوس ، قریب قریب کیریمل ، یا کرسٹل لائن ہوسکتی ہے ، جو جزوی طور پر لپ اسٹک کی ساخت سے ملتی جلتی ہے۔ آئرس کا ایک بے ساختہ ڈھانچہ ہوسکتا ہے ، لیکن ایک ہی وقت میں مٹھائی کے قریب پہنچنے سے کافی نرم رہنا چاہئے۔
معیار کے مطابق ، ایرس کو درج ذیل گروپوں میں تقسیم کیا گیا ہے۔
  1.  کیریمل کے سائز کا - ٹھوس ، سخت ابلا ہوا ، بے ساختہ ڈھانچہ؛
  2.  ایک عمدہ کرسٹل ڈھانچہ ہونے کی نقل تیار کی۔
  3.  نیم ٹھوس ، تھوڑا سا ابلا ہوا ، جس کی ساخت بے ساختہ ہے۔
آئیرس کی تشکیل میں دودھ ، چربی اور چینی کی کثیر مقدار کی وجہ سے ، یہ ایک انتہائی غذائیت بخش مصنوع ہے - 1 کلو گرام ایرس کی کیلوری کا مواد 4100 کلو کیلوری ہے۔ ایرس کی تشکیل میں پورے دودھ کی مقدار چینی کے 1,5 حصے میں 1,8-1 حصے ہے۔ آئرس کی قسم پر منحصر ہے ، چینی کے وزن کے لحاظ سے گڑ کی مقدار 30 سے ​​65 فیصد تک ہوتی ہے۔ لہذا ، کیریمل کے سائز والے آئرس میں چینی کے وزن کے حساب سے 50 سے 65٪ گڑ ، نیم ٹھوس میں - 50–55٪ اور نقل میں - 30 سے ​​50٪ تک ہوتا ہے۔
ابلتے ہوئے آئیرس کے لئے اہم خام مال پورے گائے کا دودھ ، گاڑھا دودھ ، گاڑھا دودھ ، ساتھ ہی سوفلی (آئس کریم بنانے کے لئے استعمال ہونے والا ایک نیم تیار مصنوعات) ہیں۔
نام نہاد سویا آئیرس تیار کرنے کے لئے ، سویا دودھ استعمال کیا جاتا ہے ، پانی میں ملایا ہوا deodorized سویا آٹے سے حاصل کیا جاتا ہے۔ سویا میں موجود پروٹین مادے دودھ پروٹین کے قریب ہوتے ہیں۔ وہ بنیادی طور پر گلوبلین پر مشتمل ہوتے ہیں۔ دودھ میں پروٹیناس مادہ آئیرس کو کریمی ذائقہ دیتے ہیں۔ چکنائی مکھن ، مارجرین کی شکل میں استعمال ہوتی ہے۔ چکنائی ایرس کو اچھا ذائقہ دیتی ہے اور ککروں میں ایرس ماس کو جلانے کو کم کرتی ہے۔ شامل چربی کی مقدار کم از کم 7٪ ہے۔ ذائقہ دار ایجنٹوں کے طور پر ، چکی ہوئی کوکو ، کوکو پاؤڈر ، کٹے ہوئے اور پسے ہوئے گری دار میوے ، کافی ، پیسٹری اور پھل اور بیری کی فراہمی ، فوڈ ایسڈ ، نمک استعمال ہوتا ہے۔ خوشبو دار مادوں میں سے ، وینلن اور جوہر استعمال ہوتے ہیں۔
آئیرس بنانے کا عمل درج ذیل مراحل پر مشتمل ہے:
  1.  پیداوار کے لئے خام مال کی تیاری اور نسخے کا مرکب تیار کرنا؛
  2.  کھانا پکانے ایرس ماس؛
  3.  کولنگ ایرس ماس؛
  4.  ایرس کی سانچہ سازی؛
  5.  ریپنگ اور ایرس کی پیکیجنگ
ترکیب مرکب کی تیاری اور تیاری کے لئے خام مال کی تیاری
بڑے بڑے اور درمیانے درجے کے کاروباری اداروں میں آئیرس ماس کی تیاری کے ل for ، ایک نسخہ آمیزہ مرکب سب سے پہلے تیار کیا جاتا ہے ، جس میں شوگر کا شربت ، گاڑھا ہوا یا سارا دودھ ، گڑ اور چربی شامل ہوتی ہے۔
کنڈلی حرارتی یا سیکشنل سالوینٹس کے ساتھ باورچی خانے سے متعلق بوائیلرز میں چینی کا شربت تیار کیا جاتا ہے۔ شربت کو 20-25٪ نمی کی مقدار میں ابلایا جاتا ہے ، جو 107-110 ° C کے ابلتے نقطہ سے مطابقت رکھتا ہے۔ تیار چینی کا شربت ایک نلی کے ساتھ چوس لیا جاتا ہے یا وقفے ویکیوم اپریٹس میں گیئر پمپ سے بھری جاتی ہے۔ شربت کو ویکیوم اپریٹس میں لادنے کے بعد ، پورا دودھ 60 to65 to ated تک گرم کیا جاتا ہے۔ شربت کی تیزی سے جھاگ پھلنے سے بچنے کے لئے دودھ کو 3-4 مقدار میں کچھ مقدار میں بھری جاتی ہے۔ بھری ہوئی چینی کے شربت اور دودھ کی مقدار نسخے کے مطابق ماپی جاتی ہے۔ ابلتے ہوئے 500-600 ملی میٹر RT کے خلا میں کیا جاتا ہے۔ آرٹ 3-3,5 گھنٹے اور 1,5-2 اتی کے بخارات کے دباؤ کے ل.۔
ابلتے ہوئے کے اختتام پر ، ترکیب کے مطابق فلٹر شدہ اور گرم گوڑ اور پگھلا ہوا مکھن ویکیوم اپریٹس میں چوسا جاتا ہے۔ انار کی تیزابیت کی وجہ سے مادوں کو کم کرنے کی تشکیل کو کم کرنے کے لئے ابلتے ہوئے اختتام پر گڑھوں کا اضافہ ضروری ہے۔ اگر آپ کھانا پکانے کے آغاز میں مکھن اور دیگر چربی شامل کریں تو ، ابلتے طویل عرصے کے نتیجے میں ، تیل کا ذائقہ بدل جائے گا۔ تیار نسخہ مرکب میں نمی کی مقدار 60-65٪ ہوتی ہے۔ شربت کے بجائے ، پہلے سے تیار شدہ دانے دار چینی مکسچر تیار کرنے کے لئے استعمال کی جاسکتی ہے۔
سوفلی ترکیب بھی ویکیوم اپریٹس میں تیار کی جاتی ہے ، لیکن ہدایت تیار کرتے وقت سوفلی میں موجود چینی کی مقدار کو مدنظر رکھا جاتا ہے۔ گاڑھا دودھ پر ترکیب کے مرکب کی تیاری میں ، چینی کا شربت مکسر میں مکینیکل اسٹرر کے ساتھ ڈالا جاتا ہے ، گاڑھا دودھ شامل کیا جاتا ہے ، اور پھر ہدایت کے مطابق گرم گوڑ اور پگھلا ہوا مکھن ہے۔ مطلوبہ نمی پر منحصر ہے ، نسخے کا مرکب ویکیوم اپریٹس میں ویلڈڈ کیا جاسکتا ہے۔ اس معاملے میں ، ابل کے آخر میں گڑ اور مکھن متعارف کروائے جاتے ہیں۔ تیار شدہ ترکیب کا مرکب اسٹرینر کے ذریعہ فلٹر کیا جاتا ہے اور ابلتے ہوئے کھلایا جاتا ہے۔
کنفیکشنری کی بڑی فیکٹریوں میں گاڑھا دودھ کی تیاری کے لئے اسٹیشن موجود ہیں ، ان میں سے کچھ بخارات سے لیس ہیں جو مستقل کام کرتے ہیں۔
کھانا پکانے والی ٹافی
ایرس بڑے پیمانے پر عالمگیر ککر ، مستقل کوائل پکانے والی مشینیں اور ابلتے کیریمل ماس کیلئے ویکیوم مشینوں میں پکایا جاتا ہے۔ اس کے علاوہ ، ایرس ماس بڑے پیمانے پر کھلے عام ہضم کرنے والوں میں کھینچنے والی مشینیں اور ویکیوم بھرنے والی مشینوں کے ساتھ بھی تیار کیا جاسکتا ہے۔
کیریمل اور نیم سخت ٹافی کے لئے کھانا پکانے والی ٹافی۔ ترکیب کا مرکب یا خام مال (پاوڈر چینی ، گڑ ، گاڑھا دودھ اور چربی) عالمگیر کھانا پکانے والے آلے کے اوپری پیالے میں بھری جاتی ہے ، جہاں اسے مسلسل ہلچل کے ساتھ ابلا جاتا ہے۔ ابلتے ہوئے 4–5 atm کے حرارتی بھاپ کے دباؤ پر 120–122 ° C درجہ حرارت پر لیا جاتا ہے ، اس کے بعد ، نچلے پیالے میں 400 ملی میٹر Hg تک کا خلا پیدا ہوتا ہے۔ آرٹ. ، بالائی کٹوری میں والو کھولیں ، اور ویکیوم کی وجہ سے بڑے پیمانے پر ویکیوم پیالے میں گھل مل جاتا ہے۔ بڑے پیمانے پر چپکنے سے روکنے کے لئے ویکیوم پیالے کے اندر مکھن چکنا ہے۔ نایاب ہونے کی وجہ سے ، بڑے پیمانے پر درجہ حرارت کم ہوکر 100-105 ases C رہ جاتا ہے ، نیم ٹھوس ایرس کے لئے ابلے ہوئے ماس کی نمی 6-8٪ ہے۔
کیریمل کے سائز والے آئیرس کے ل The بڑے پیمانے پر اوپری کٹوری میں 122–125 С of کے درجہ حرارت پر ابالا جاتا ہے ، اور پھر یہ ایک ویکیوم پیالے میں بھی مل جاتا ہے ، جہاں اسے نمی کی مقدار 4-6 فیصد تک لایا جاتا ہے۔ ذائقہ دار مادے ، مثال کے طور پر کوکو پاؤڈر ، گرٹیڈ کوکو ، کھانا پکانے سے پہلے اوپری پیالے میں متعارف کرایا جاتا ہے ، جو ان اضافوں میں یکساں ملاوٹ کو یقینی بناتا ہے۔ اشیا ، پسے ہوئے گری دار میوے کو کھانا پکانے کے اختتام پر نچلے پیالے میں متعارف کرایا جاتا ہے۔
فی الحال ، ماسکو کی کنفیکشنری فیکٹری "ریڈ اکتوبر" میں ، عالمگیر ککروں میں ابلتے ہوئے آئرس کا عمل خودکار ہے۔ آٹومیشن میں "گیند پر" آرگنولیپٹیک ٹیسٹ کے بجائے بڑے پیمانے پر ابلنے کے درجہ حرارت کی حکمرانی کو کنٹرول کرنا شامل ہے ، نیز مکسر اور ویکیوم پمپ کے برقی موٹروں کو بھی کنٹرول کرنا اور ویلڈڈ ماس کو اوپری کٹوری سے نیچے تک منتقل کرنے کے لئے خود بخود والو کا رخ کرنا ہے۔ آٹومیشن متعارف کرانے کا شکریہ ، ایک ملازم کم از کم دو آلات کی خدمت کرسکتا ہے اور معیاری نمی کے ساتھ بڑے پیمانے پر وصول کرسکتا ہے۔
باورچی خانے کے دوران ایرس ماس پر تھرمل اثر کے نتیجے میں ، اس میں پیچیدہ کیمیائی عمل رونما ہوتے ہیں ، جو آئرس کے رنگ ، ذائقہ اور خوشبو میں تبدیلی کو سختی سے متاثر کرتے ہیں۔ کھانا پکانے کے عمل میں ، ایرس بھوری ہوجاتی ہے ، بڑے پیمانے پر واسعثاٹی بہت بڑھ جاتا ہے ، مادے کو کم کرنے اور پانی میں گھلنشیل نائٹروجن میں اضافہ ہوتا ہے۔ اگر نسخے کے مرکب میں مادوں کو کم کرنے کا مواد 12–13 ((فی خشک مادہ) سے زیادہ نہیں ہوتا ہے ، تو پھر تیار شدہ ایرس ماس 14-15٪ پر مشتمل ہوتا ہے۔
مطالعات نے یہ ثابت کیا ہے کہ آئیرس ماس کی تیاری کے عمل میں ، کاربوہائیڈریٹ کی تبدیلیاں شکر کے گلنے والی مصنوعات (اینہائڈرائڈس ، ہائڈروکسیمیتھلیفورل ، مزاح اور رنگنے والے مادے) اور پروٹینوں کے ساتھ کاربوہائیڈریٹ کی بات چیت کی مصنوعات کے ساتھ ہوتی ہیں۔ بہت سارے محققین کے مطابق میلانائڈینوجینس کا رد عمل ظاہری طور پر آئرش سمیت کھانے کی مصنوعات کی خصوصیت کے رنگ اور مہک کی تشکیل میں ایک بڑا کردار ادا کرتا ہے۔ یہ نوٹ کیا جاتا ہے کہ گل اور انورٹ شوگر پر تیار کردہ آئیرس ماس بڑے رنگ میں ہوتا ہے جس کی وجہ گونوں پر تیار ہونے والے آئرس ماس سے زیادہ ہوتی ہے ، جس کی وجہ بظاہر ایک بڑی مقدار میں شکر کی مقدار میں ایک مفت الڈیہائڈ اور کیٹون گروپ ہوتا ہے جو آسانی سے پروٹین کے ساتھ بات چیت کرتا ہے۔
مٹھایاں بنانے والی فیکٹری "ریڈ اکتوبر" میں IRIS کی ایک مستقل پروڈکشن لائن ہے ، جسے VKNII کے ساتھ مل کر فیکٹری کے ماہرین نے تیار کیا ہے۔ آئرس بڑے پیمانے پر مستقل ابلتے اور ٹھنڈا کرنا مندرجہ ذیل ہے۔
نمی میں 20-22٪ مواد والا نسخہ پمپ کا استعمال کرکے ہیٹر میں بھرا جاتا ہے۔ ہیٹر ایک دھات کا ٹینک ہے جس میں سیمکیرکولر نچلا حصہ ہوتا ہے ، جسے بٹواروں کے ذریعے تین حصوں میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ پارٹیشنوں میں نسخے کے مرکب کو بتدریج ایک حصے سے دوسرے حصے میں منتقل کرنے کے لئے سوراخ ہوتے ہیں۔ ایک افقی مکسر نسخے کے مرکب کے خاتمے کو روکتے ہوئے ، ہیٹر کے اندر گھومتا ہے۔ ہیٹر میں بھاپ کی جیکٹ ہوتی ہے ، جہاں بھاپ 2 اٹی کے دباؤ سے فراہم کی جاتی ہے۔ بھری ہوئی نسخے کا مرکب 100-105 a a کے درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے ، اس کے نتیجے میں میلانائڈنس کی تشکیل اور نسخے کے مرکب کو تاریک ہونا شروع ہوجاتا ہے۔
ہیٹر کے تیسرے حصے سے ، ہدایت کا مرکب فلٹر کے ذریعے سے گزرتا ہے اور پلنگر پمپ کا استعمال کرتے ہوئے کھانا پکانے کے کالم کو کھلایا جاتا ہے ، جہاں ہدایت کا مرکب 2,8-3,2 ایٹی کے ہیٹنگ بھاپ دباؤ میں ایرس ماس میں ابالا جاتا ہے۔ ابلتے ہوئے عمل میں ، نمی بخارات بن جاتی ہے ، مادوں کو کم کرنے میں اضافہ ہوتا ہے اور میلانائڈنز کی تشکیل ہوتی ہے۔ کھانا پکانے کے کالم سے ، 128-130 ° C کے درجہ حرارت کے ساتھ ایرس ماس بڑے پیمانے پر بھاپ جداکار میں داخل ہوتا ہے ، جہاں رس بخارات کو ہٹا دیا جاتا ہے۔
بھاپ سے جدا کرنے والے سے ، 115-120 ° C کے درجہ حرارت والا ایک آئرش ماس ٹھنڈک ڈھول کی رسانی کی کھال میں جاتا ہے ، جہاں جوہر کو غسل دے کر کھلایا جاتا ہے۔ ڈھول کو ٹھنڈا پانی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ ایک پتلی پرت میں ایک گرم ایرس بڑے پیمانے پر گھومنے والے ڈھول کی سطح پر یکساں طور پر تقسیم کیا جاتا ہے ، جہاں بڑے پیمانے پر ٹھنڈا ہوتا ہے۔ گیئر رولرس کی مدد سے ٹھنڈا ماس بڑے مائل کولنگ ٹیبل کے ذریعہ کھینچا جاتا ہے اور 40-45 ° C کے درجہ حرارت کے ساتھ ملٹیئر ٹو میں لپیٹا جاتا ہے ، کنویر بیلٹ کا استعمال کرتے ہوئے ٹو آئریس بنانے والی یونٹوں میں داخل ہوتا ہے۔
وی کے این آئی آئی کی تحقیق کے مطابق ، دودھ پروٹینوں کے مڑے ہوئے ذرات کی تشکیل کی وجہ سے بڑے پیمانے پر مستقل کھانا پکانے کے دوران اختلاط نہ ہونا آئریس کی ساخت کو منفی طور پر متاثر کرتا ہے۔ سوفل کا استعمال کرتے وقت اچھ resultsے نتائج حاصل ہوتے ہیں ، جس میں سے چربی مستحکم ایملشن ہوتی ہے ، یا نسخے کے مرکب میں ایملیسیفائر شامل کرتے وقت۔ ایملیسیفائر کو نسخے کے مرکب کے وزن کے مطابق 0,1 add شامل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ ایملیسیفائر کو شامل کرنے سے آئیرس کی ظاہری شکل اور طہارت میں بہتری آتی ہے۔
ٹافی ایرس کے لئے بڑے پیمانے پر کھانا پکانا. بڑے پیمانے پر 128-130 ° C کے درجہ حرارت پر ایک ہلچل والے کے ساتھ کھلی ڈاضر میں ابلا جاتا ہے۔ کھانا پکانے کے اختتام پر ، بھاپ بند ہو جاتی ہے اور ، اسٹرائیرس کو روکنے کے بغیر ، 10-15 or یا آئسگر چینی کی مقدار میں ایرس فضلہ ڈالیں۔ اس حقیقت کی وجہ سے کہ بڑے پیمانے پر چینی کے وزن کے حساب سے صرف 30-50٪ گوڑ ہوتے ہیں ، اسی طرح مسلسل ہلچل کے ساتھ بڑے پیمانے پر ٹھنڈا ہونے اور چھوٹے چینی کرسٹل ، جو کرسٹاللائزیشن مراکز پر مشتمل بیکار مصنوعات کے اضافے کی وجہ سے ، بڑے پیمانے پر کرسٹاللائزیشن واقع ہوتی ہے - نقل۔ گردش کے اختتام تک ، بڑے پیمانے پر درجہ حرارت 112–115 drops drops تک گر جاتا ہے۔ گردش کے اختتام پر خوشبو دار مادے شامل کردیئے جاتے ہیں ، جس کے بعد بڑے پیمانے پر ٹھنڈک میزوں پر یا دھات کی شکلوں پر ڈالا جاتا ہے - کیپسولز اور 40–45 ° C کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہوجاتا ہے ، جب گردے کے کھانا پکانے والے آلات کو بڑے پیمانے پر پکا رہے ہیں تو ، گردش۔ گودا گوندنے والی مشینوں میں بھی پیدا ہوتا ہے ، فضلہ کے اضافے کے ساتھ (آئیرس کے سکریپ اور پٹڑی) بھی۔
مسلسل کھانا پکانے کے ل app آلات کی تشکیل کے سلسلے میں ، VKNII مسلسل گردش کے ل for اپریٹس تیار کرنے پر کام کر رہا ہے۔ گردش کرنے والے بڑے پیمانے پر نمی 4 سے 6 فیصد ہوتی ہے اور یہ -14 17-XNUMX فیصد کی حد میں مادہ کو کم کرنے کا مواد ہوتا ہے۔ گردش والی ایرس کی خاص قسموں کی تیاری کے ل fruit ، جیسے پھل ، deodorized سویا آٹے سے حاصل کردہ سویا دودھ استعمال کیا جاسکتا ہے۔
اس وقت ، کچھ فیکٹریاں دھونے سے قبل آئرش ماس میں پاوڈر چینی ڈال کر اس کی طرح کی آئرس تیار کرتی ہیں۔ ایک کرسٹل ڈھانچے کی تشکیل کئی دن تک ایرس کے ذخیرہ کے دوران ہوتی ہے۔
آئرس مولڈنگ
کیریمل کے سائز کا اور نیم ٹھوس ایرس تشکیل دینا۔ پکا ہوا ایرس ماس بڑے پیمانے پر کاسٹ آئرن پلیٹوں پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور یکساں درجہ حرارت حاصل کرنے کے لئے تیل لگایا جاتا ہے۔ 40-45 ° temperature درجہ حرارت کے ساتھ ٹھنڈا ماس بڑے پیمانے پر ایرس تشکیل دینے والی لائن IZL (تصویر 55) کی رول مشین (بجلی کے ہیٹنگ کے ساتھ) میں بھری ہوئی ہے ، جہاں یہ لپکتی ہے اور ایک شنک کی شکل اختیار کرتی ہے ، اور پھر گیج کھنچنے والی رولرس سے گزرتی ہے ، جس کے نتیجے میں بڑے پیمانے پر بنڈل میں کھینچ لیا جاتا ہے ، جو مستقل طور پر تشکیل دینے اور لپیٹنے والی مشین میں کھلایا جاتا ہے۔ مشین میں ، کنٹرول ، رولرس کے ایک جوڑے سے گزرتے ہوئے ، ایک آئتاکار کراس سیکشن حاصل کرتا ہے اور انفرادی مصنوعات میں کاٹا جاتا ہے ، جو ٹھنڈا ہوتا ہے اور اسے موڑ میں لپیٹ کر ایک ریپر اور ایک موم لیبل میں یا ایک ریپر ، ورق اور ایک موم لیبل میں باندھ دیا جاتا ہے۔ لپیٹے ہوئے سامان کولنگ کنویر پر پڑتے ہیں ، جہاں انہیں ہوا کے ذریعہ ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔55
   فی الحال ، IZL لائن اور IFZ لائن صنعت میں استعمال ہوتی ہے۔ IZL لائن کی پیداوری 665 ٹکڑے فی منٹ تک ہے ، اور IFZ لائن 500 ٹکڑے ٹکڑے فی منٹ تک ہے۔
قلعے میں لپیٹے ہوئے آئرِس کی تیاری کے ل، ، مثال کے طور پر ، جیسے “آئس بریکر” یا “کس-کیس” ، “مستقبل” قسم کی مشینیں استعمال کی جاتی ہیں ، جو اوپر بیان کردہ کی طرح ہیں ، لیکن لپیٹنے کے طریقہ کار کے ڈیزائن میں مختلف ہیں۔
بھرے ہوئے ایرس مندرجہ ذیل ہیں۔ ایرس بڑے پیمانے پر کھانا پکانے کے متوازی طور پر ، چینی اور گڑ سے بھرنے کو عالمگیر باورچی خانے کے سامان میں 1: 1 کے تناسب میں ابالا جاتا ہے۔ بھرنے کو نمی میں 6 content7 content نمی پر ابلایا جاتا ہے ، ذائقہ اور خوشبودار مادے شامل کردیئے جاتے ہیں ، 35-40 on C کے درجہ حرارت پر چولہے پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور بڑے پیمانے پر روانی اور سفید رنگ دینے کے لئے ایک کھینچنے والی مشین پر کارروائی کی جاتی ہے۔ درجہ حرارت 40-45 with C کے ساتھ ایرس بڑے پیمانے پر ایک پرت کی شکل میں کاٹا جاتا ہے ، بھرنے کو اندر ہی رکھا جاتا ہے اور لفافہ بنایا جاتا ہے ، جیسا کہ کیریمل کی پیداوار میں ہوتا ہے۔ لفافے کو ایرس تشکیل دینے والی یونٹ کی رول بنانے والی مشین میں رکھا جاتا ہے اور بغیر کسی بھرے کو ایرس کی طرح ڈھال لیا جاتا ہے۔ بھی کر سکتے ہیں رولنگ مشینوں پر ایرس کو ڈھالنا ، اس کے بعد سرکلر چھریوں والی مشینوں کو کاٹنے کے بعد ، لیکن اس وقت یہ طریقہ کار اوپر بیان کردہ کے ذریعہ مسترد کردیا گیا ہے ، کیونکہ بعد میں یہ ضائع ہونے کی وجہ سے فوری طور پر لپیٹے ہوئے ایرس کو حاصل کرنا ممکن کرتا ہے - مولڈنگ کے دوران سکریپ۔
کنفیکشنری فیکٹری "ریڈ اکتوبر" میں نیم سخت آئروں کی تیاری کے ل production پروڈکشن لائنیں موجود ہیں ، جو VKNII اور فیکٹری ورکرز نے تیار کیا ہے۔ اس لائن میں نسخے کا مرکب پریہیٹر ، ایک ڈنجسٹر جس میں ایک پلنجر پمپ ہے ، ایک کولنگ مشین ، رولنگ مشینوں میں دھلائی سے شامل شدہ ماس کی فراہمی کے لئے کنویئرز کے ساتھ تقسیم کرنے والی مشین اور تین IFZ یونٹ شامل ہیں۔ لائن کی پیداواری صلاحیت 400-500 کلوگرام فی گھنٹہ ہے۔ لائن میں 3 کارکن خدمت کرتے ہیں۔
نقل تیار شدہ ایرس کی تشکیل. گردش شدہ ایرس کی تشکیل مندرجہ ذیل ہے۔ 40-45 ° C کے درجہ حرارت کے ساتھ تفویض کردہ ماس کی پرتیں نالیدار دھات کی شافٹ کے ساتھ ایک رولنگ مشین سے گزرتی ہیں۔ رولنگ کئی مراحل میں آہستہ آہستہ 11-12 ملی میٹر کی موٹائی تک کی جاتی ہے۔ پرتدار سیوم سرکلر چھریوں والی ایک کاٹنے والی مشین میں جاتے ہیں ، جو سیون کو مربع یا آئتاکار مصنوعات میں کاٹتا ہے ، اور ہر ایک 100 جی ٹائل کی شکل میں بھی کاٹتا ہے ۔30-35 ° C کے درجہ حرارت پر مشین کاٹنا ہوتا ہے تاکہ مشین سیون کو تھوڑا سا نہیں کاٹتی ہے تاکہ یہ ہو۔ کاٹنے کی مشین کی میز سے ہٹانے کے لئے آسان. کاٹنے کے بعد ، تہوں کو 20 ° C کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے ، اور پھر دستی طور پر میزوں پر کاٹا جاتا ہے۔ فصل کاٹنا نقل کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ گردش والی ایرس کو ریپنگ مشینوں پر لپیٹا جاتا ہے یا خانوں یا ٹرے میں رکھا جاتا ہے۔ چھپی ہوئی آئرس کی تیاری کو کافی میکنائز نہیں کیا جاتا ہے ، نیم تیار مصنوع کو ایک مرحلے سے دوسرے مرحلے میں منتقل کرنا دستی مزدوری کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ ، کھڑے ہوئے ایرس کے لئے قابل ذکر مقدار میں سامان ، کیپسول اور ٹرے کی ضرورت ہے۔
نقل کی قسم کی ایرس کی وصولی پر (اس کے دھونے سے پہلے پاوڈر چینی کو بڑے پیمانے پر داخل کرنے کے ساتھ) مولڈنگ کو IFZ یا IZL لائنوں پر نیم ٹھوس ایرس کی طرح ہی انجام دیا جاتا ہے۔
ایرس پیکیجنگ
لپی ہوئی ایرس پلائیووڈ خانوں اور نالیدار گتے والے خانوں میں بھری ہوئی ہے جس کی صلاحیت 15 کلوگرام تک ہے۔ بغیر لپیٹے ہوئے ایرس کو باکس / باکس میں رکھا جاتا ہے جس کی گنجائش 7 / سی جی سے زیادہ نہیں ہوتی ہے ، جس میں باکس کے نیچے اور ہر قطار پرچہ یا موم کے کاغذ کے ساتھ اوورلیپ ہوتی ہے۔
                      ڈریج پروڈکشن
ڈریجز کو چمکدار ہموار سطح والی چھوٹی گول کینڈی کہا جاتا ہے۔
مرکزی جسم کے پروسیسنگ کے طریقہ کار پر منحصر ہے ، ڈریجز کو مندرجہ ذیل گروپوں میں تقسیم کیا گیا ہے۔
  1.  شوگر ڈریجی ، مرکزی جسم کا رنگا رنگ یا بغیر پینٹ والی چینی کی شربت کا شربت پاوڈر چینی کے ساتھ ملا کر ، جس کے بعد ٹیکہ لگانے سے حاصل ہوتا ہے۔
  2.  چاکلیٹ ڈریجی ، آئسنگ شوگر اور کوکو پاؤڈر کے مرکب سے مرکزی جسم کا علاج کرکے حاصل کیا جاتا ہے ، اس کے بعد چاکلیٹ اور ٹیکہ کے ساتھ پروسیسنگ ہوتی ہے۔
  3.  چھوٹے اناج کے ساتھ جسم کے ساتھ ڈریج - نان پاریل؛
  4.  پاؤڈر چینی کے ساتھ چینی کا شربت اور کوکو پاؤڈر ملا کر استعمال کیا جاتا ہے۔
جسم کی ساخت پر منحصر ہے ، ڈریجی کو مندرجہ ذیل گروپوں میں تقسیم کیا گیا ہے: 1) شراب-شربت؛ 2) شوق؛ 3) جیلی پھل چینی ، گڑ اور ایگر کے حل کو ابلتے ہوئے پھل خالص ، فوڈ ایسڈ اور جوہر کے اضافے کے ساتھ حاصل کیا جاتا ہے۔ 4) پھلوں اور بیری کو چینی کے ساتھ ابلتے پھلوں کی پوری سے حاصل کیا جاتا ہے ، اس میں ذائقہ اور خوشبودار مادوں کے ساتھ ساتھ الکحل پھل (چیری ، کالی کرنسیس) اور خشک میوہ جات (کشمش) شامل ہیں۔ 5) کیریمل - کیریمل کے ساتھ اور بغیر پسے ہوئے نٹ کے دالوں کے اضافے کو بھرنے کے بغیر؛ 6) اخروٹ - اخونٹ کی پوری بنی ہوئی دالیں۔
مارزیپان - اخروٹ کی دالوں کو چینی کے ساتھ گراؤنڈ ، یا چینی اور شربت میں ملایا ہوا دانا دال۔ 8) رولنگ ، جو سیمنٹ شوگر کرسٹلز کا ایک مستقل ماس ہے۔
ڈریج تیار کرنے کا عمل درج ذیل مراحل پر مشتمل ہے:
الف) ڈریجی کیسوں کی تیاری۔
b) ڈریج؛
c) ٹیکہ؛
d) ڈیریجز کی پیکیجنگ اور پیکیجنگ۔
ڈریجی کیسوں کی تیاری
ڈریج کیسز کینڈی یا کیریمل ماس سے بنے ہیں۔
پکا ہوا عوام مولڈنگ پر جاتا ہے۔ شراب ، پھل اور شوق سے متعلق مقدمات کی چھان بین اسٹارچ میں ڈال کر کی جاتی ہے۔ کارن اسٹارچ کاسٹنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں کینڈی مینوفیکچرنگ کی طرح ضروریات کو پورا کرنا ضروری ہے۔ اس کو نشاستے میں خشک گندم کا آٹا شامل کرنے کی اجازت ہے - نشاستے کے وزن کے حساب سے 5 سے 10٪ تک۔
لیکور کے معاملات تین اقسام میں تیار کیے جاتے ہیں: شراب ، دودھ ، کافی کے عرق کے اضافے کے ساتھ کافی۔
ڈریج شراب شراب کے کیسوں کے ساتھ ساتھ کینڈی شراب کے معاملات بھی جدید کینڈی مشینوں پر ڈھالے جاتے ہیں ، جو چھوٹے چھوٹے مقدمات ڈالنے کے ل for ڈھل جاتے ہیں۔ شراب کے شربت سے خلیوں کو بھرنے کے بعد ، کاسٹ کی سطح
یکساں کرسٹل لائن پرت حاصل کرنے کے لئے مقدمات اوپر سے نشاستے کی پتلی پرت کے ساتھ ڈھانپے جاتے ہیں اور چٹائی پر بھیجے جاتے ہیں۔
8-10 ​​° C کے درجہ حرارت پر 23-25 گھنٹوں تک ورکشاپ میں مقدمات والی ٹرے کھڑی ہوتی ہیں ، علاج کے دوران ، مقدموں کی سطح پر سوکروز کے فارم کا ایک کرسٹل پرت ہوتا ہے۔ سانچے کے بعد ، گولوں کو میش بالٹیوں کا استعمال کرتے ہوئے منتخب کیا جاتا ہے اور کینوس کے نیچے والی ٹرےوں میں ڈال دیا جاتا ہے ، جہاں وہ مضبوط پرت بنانے کے لئے مزید 2 گھنٹے کھڑے ہوتے ہیں ، اور پھر وہ دوڑتے چلے جاتے ہیں۔ شیل کیسنگ کینڈی کے خولوں سے زیادہ پائیدار ہونی چاہئے تاکہ وہ کسی کوٹنگ پین میں بریک ان کا مقابلہ کرسکیں۔
فی الحال ، میرات کنفیکشنری فیکٹری میں ، ٹی ایس یو ایچ او کینڈی کاسٹنگ مشین کی بنیاد پر ڈریجی لاشوں کو ڈالنے کے لئے ایک مشین تیار کی گئی ہے۔
آگر کے ساتھ پھلوں کے ہول اور جیلی ہولس کو نشاستے میں ڈھالا جاتا ہے۔
مندرجہ ذیل کے طور پر پھل اور بیری کی لاشیں تیار کی جاتی ہیں۔
کشمش کچھ ڈریجی کیس بناتے تھے ، مثال کے طور پر ، چاکلیٹ میں سی پتھر اور کشمش ، پہلے ڈنڈوں سے آزاد ہوجاتے ہیں ، اسے واشر میں منتقل کیا جاتا ہے ، پھر چھلنی پر رکھ دیا جاتا ہے اور اسے چیمبر ڈرائر میں کھلایا جاتا ہے ، جہاں وہ 75-80 temperature temperature درجہ حرارت پر خشک ہوتے ہیں۔ 40-60 منٹ کے اندر اندر نمی کی مقدار میں 15-20 ''۔ خشک ہونے کے بعد ، کشمش کو دوسری مرتبہ دوبارہ کھینچا جاتا ہے ، دانے دار چینی کے ساتھ چھڑک دیا جاتا ہے اور پیننگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ کینڈیڈ نارنگی یا لیموں کے معاملات مندرجہ ذیل طور پر تیار کیے جاتے ہیں: کینڈیڈ پھل اندرونی سفید حصے سے آزاد ہوتا ہے اور 10 × 10 ملی میٹر کے مربع میں کاٹا جاتا ہے۔ اس کے بعد ، کینڈیڈ پھل کو ایک پین میں پاوڈر چینی کے ساتھ چھڑک دیا جاتا ہے ، اور پھر اسے ٹرے میں خشک کیا جاتا ہے۔ خشک شوگر کی پرت کے قیام کے بعد ، لاشیں پہلی قورلنگ میں داخل ہوتی ہیں۔ الکحل کے بیر ، جیسے چیری ، کالی مرچ اور پہاڑی راھ ، شراب سے آزاد ہونے کے لئے ایک چھلنی پر پھینک دیئے جاتے ہیں ، پاوڈر چینی کے ساتھ چھڑکتے ہیں اور پروڈکشن روم میں ٹرےوں میں باریک سوکھتے ہیں۔ خشک ہونے کے بعد ، گولے دوڑتے چلے جاتے ہیں۔
اخروٹ کے بڑے پیمانے پر اور کسٹرڈ مارزیپان کے معاملات مولڈنگ باروں کے لئے ایک مشین پر اخراج کے ذریعہ تشکیل پاتے ہیں ، لیکن اس کے نوزل ​​کے ساتھ جس میں چھوٹے قطر کے سوراخ ہوتے ہیں۔ دبانے کے بعد ، سلاخوں کو سرکلر چاقووں کے ساتھ کاٹنے والی مشین پر کاٹ لیا جاتا ہے ، اور پھر انھیں گول شکل دینے کے لئے چھرے بایلر میں چلایا جاتا ہے۔
پوری نٹ کی دالوں کے معاملات - بادام ، مونگ پھلی اور کاجو - چھلنی والی مشینوں میں دانا کو چھانٹ کر حاصل کیا جاتا ہے ، اس کے بعد VIS-2 ڈرائر میں بھون کر یا خشک کرکے نمی کی مقدار کو 3٪ سے زیادہ نہیں رکھتا ہے: مونگ پھلی کے دالوں کو شیلوں سے بھون کر خولوں سے نکال دیا جاتا ہے۔
کیریمل سے بھرنے والی مشینیں اسٹیمپنگ مشینوں پر مولڈنگ کے ذریعے حاصل کی جاتی ہیں۔ مقدمات پھلوں اور دودھ کی بھرائیوں کے ساتھ ساتھ کریز میں اخروٹ کے بھرنے کے ساتھ تیار کیے جاتے ہیں۔ مقدمات کی گول یا بیضوی شکل ہوتی ہے۔ لالیپاپ قسم کے گولے بنا ہوا پسے ہوئے مونگ پھلی کے دالوں یا تل کے بیجوں کے اضافے کے ساتھ کیریمل ماس سے تیار کیے جاتے ہیں۔ تشکیل مونپسی رولرس پر کیا جاتا ہے۔
رولنگ کیسنگ شوگر کرسٹل پر بار بار آئسکنگ شوگر رول کرکے حاصل کی جاتی ہیں۔ موٹے چینی ، چھوٹے ذراتیوں سے جدا ہو کر ، ایک کوٹنگ پین میں بھری ہوئی ہوتی ہے ، جس میں 27-28 فیصد نمی والی مقدار میں پانی کے شربت سے نم کیا جاتا ہے اور باریک پیس چینی کے ساتھ چھڑک دیا جاتا ہے۔ جیسا کہ کرسٹل خشک ہوتے ہیں ، وہ ایک بار پھر شربت کے ساتھ نم کر کے پاوڈر چینی کے ساتھ چھڑکتے ہیں۔ لہذا 15-20 منٹ میں کئی بار دہرائیں۔ پروسیسنگ مکمل ہوجاتی ہے جب تحمل کچھ خاص سائز حاصل کرتے ہیں - 1 جی میں 40-50 ٹکڑوں میں۔
پیننگ
پیلیٹنگ کا عمل 60-80 کلو گرام کی گنجائش والے پیلٹ بوئلرز میں کیا جاتا ہے۔ ڈریجے کی کوٹنگ جسم کو گھومنے والے بوائلر میں پانی کے شربت کے ساتھ گیلا کرنے اور آئیسنگ شوگر میں رول کرنے پر مشتمل ہے۔ مقدمات عام طور پر تین مراحل میں عملدرآمد کیے جاتے ہیں: پہلے نورلنگ ، دوسرا نرلنگ اور فائننگ۔
نیم تیار شدہ مصنوعات پیننگ کے لئے استعمال کی جاتی ہیں: پانی پینے کا شربت اور پاوڈر چینی۔
پانی شربت کی تیاری۔ پانی پینے کا شربت کھلی کھانا پکانے والے بوائلر میں بھاپ جیکٹ کے ساتھ یا کنڈلی ہیٹنگ کے ساتھ تیار کیا جاتا ہے۔ کیریمل کی طرح شربت بھی اسی طرح تیار کیا جاتا ہے ، لیکن چینی کے وزن میں گڑ کا تناسب 1: 1 ہے۔ انو کی بجائے انورٹ شوگر کا استعمال ناممکن ہے ، چونکہ شربت میں کم واسکعثیٹی ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں گردن ناہموار ہوتا ہے۔ شربت کا آخری ابلتے درجہ حرارت 110-112 ° C ہے ، جو نمی 20-22٪ کے مساوی ہے۔ چھرے مارنے کے مرحلے پر منحصر ہے ، شربت مختلف نمی اور مخصوص کشش ثقل کے ساتھ تیار کیا جاتا ہے۔ لہذا ، پہلے وقفے کے لئے ، شربت کی مخصوص کشش ثقل 1,35 ، دوسرے وقفے میں - 1,38 اور مکمل کرنے کے لئے - 1,4 ہونا چاہئے۔ رنگوں کو سجاوٹ کے لئے استعمال ہونے والے پانی کے شربوں میں شامل کیا جاتا ہے۔
آبپاشی کے شربت میں مادہ کو کم کرنے کا مواد 14-16 فیصد ہے۔ ختم پانی دینے والے شربتیں دھات کی چھلنی کے ذریعے فلٹر کی جاتی ہیں جس کا سوراخ 1 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔
پیننگ کے ل Two دو سائز کا پاؤڈر استعمال کیا جاتا ہے: نمبر 25 کی چھلنی کے ذریعے موٹے ہوئے پاؤڈر کا ، اور نمبر 29 کی چھلنی کے ذریعے عمدہ ، یا نرم ، پاؤڈر سوفٹ کیا جاتا ہے۔
پہلا نوارنگ۔ ہورسنگ کی طاقت کو بڑھانے اور انہیں میکانکی نقصان سے بچانے کے لئے پہلی نورتلنگ ضروری ہے۔
مقدمات کوٹنگ پین میں بھری ہوئی ہیں ، اور وزن کا وزن کیسنگ کی طاقت پر منحصر ہے۔ لہذا ، مثال کے طور پر ، لیکور ، فروٹ اور جیلی بوجھ 22 کلوگرام سے زیادہ نہیں ہے ، کیریمل ، شوق اور نٹ کی دانی 85 کلوگرام سے زیادہ نہیں ہے۔
بوائلر کی رفتار مکانات کی قسم پر بھی منحصر ہے۔ جب پھل اور جیلی کے معاملات کو رول کرتے ہیں تو ، بوائلر 14 سے 18 کربس ، شوق کن ، نٹ اور کیریمل کو 22 سے 26 آر پی ایم تک بنا دیتا ہے۔ کیسننگز کو لوڈ کرنے کے بعد ، بوائلر کو گھمایا جاتا ہے ، اور کاسسز کو 1,35 کی مخصوص کشش ثقل کے ساتھ پانی کے شربت سے گیلا جاتا ہے۔ جب شربت گولوں کی پوری سطح پر یکساں طور پر احاطہ کرتا ہے تو ، چھوٹے حصوں میں پاوڈر چینی ڈالیں۔ بوائلر سے نیم تیار مصنوع کو اتارنے کے بغیر یہ عمل کئی بار دہرایا جاتا ہے۔ شراب ، جیلی اور پھلوں کے معاملات کے لئے پہلی سیونگ کی مدت 3 سے 5 منٹ تک ، شوق ، نٹ اور کیریمل کے لئے 10 سے 20 منٹ تک ہے۔ پانی پلانے والے شربت اور پاوڈر چینی کا مجموعی وزن 10 سے 12 فیصد تک ہے۔ رولنگ کے بعد کیسنگ کو چھلنی کے ذریعے چھلنی کر کے ، پاوڈر چینی اور جرمانے کی باقیات کو الگ کرکے ٹرے میں ڈال دیا جاتا ہے۔ ورکشاپ میں نیم تیار شدہ ٹرے عمارتوں کی قسم پر منحصر ہوتی ہیں۔ پختگی کے عمل میں ، آبپاشی کے شربت کا جزوی کرسٹاللائزیشن اور مقدمات کی خشک ہونے والی صورت حال ہوتی ہے ، اس کے نتیجے میں نرسنگ ضروری قوت حاصل کرتی ہے۔
دوسرا نوارنگ۔ دوسری نرلنگ پر ، نیم تیار مصنوعات زیادہ طاقت اور حجم میں اضافہ حاصل کرتی ہیں۔ دوسری نورتلنگ کے ساتھ ، نیم تیار مصنوعات کا بوجھ وزن اور بوائلر کے انقلابات کی تعداد میں اضافہ ہوتا ہے۔ لیکور ، فروٹ اور جیلی کے معاملات میں 20-25 کلوگرام وزن ہے۔ باقی نیم تیار مصنوعات 75-85 کلوگرام کی مقدار میں بھری ہوئی ہیں۔ شراب ، جیلی اور فروٹ نیم تیار مصنوعات کے رن آو during کے دوران بوائلر کی گردش کی رفتار 18-22 آر پی ایم ہے ، شوقانہ اور مستحکم نیم تیار شدہ مصنوعات کے لئے - 22-26 آر پی ایم۔ دوسری نرننگ کے لئے ، 1,38 اور موٹے چینی کی ایک خاص کشش ثقل کے ساتھ پانی کا شربت استعمال کیا جاتا ہے۔ سیمی تیار شدہ مصنوعات کی قسم پر منحصر ہے ، دوسری کھرچنے کا دورانیہ 5 سے 25 منٹ تک ہے۔ گھل مل جانے کے بعد ، لاشیں 8-12 ° C کے درجہ حرارت اور 20-25 of کی رشتہ دار نمی میں 60-65 گھنٹوں تک ٹرے میں کھڑی ہوتی ہیں۔
شوگر لیپت ڈریجوں کو ختم کرنا. ڈریجی کی یکساں رنگ اور ہموار سطح حاصل کرنے کے لئے چینی کی مختلف اقسام کو ختم کرنا ہے۔ بوجھ کے وزن اور بوائلر کے انقلابات کی تعداد میں پچھلے مراحل کے مقابلے میں اضافہ ہوتا ہے ، کیونکہ نیم تیار مصنوعات میں پہلے سے ہی کافی طاقت ہوتی ہے۔ بوجھ کا وزن 50 سے 65 کلوگرام ہے اور نیم تیار مصنوعات کی قسم پر منحصر ہے ، اس کی رفتار 24 سے 28 فی منٹ ہے۔ نیم تیار مصنوعات کو 1,4 کی مخصوص کشش ثقل کے ساتھ رنگین پانی کے شربت کے ساتھ ڈالا جاتا ہے اور پاوڈر چینی کے ساتھ چھڑکا جاتا ہے۔ شربت سے پانی دینا اور پاوڈر چینی کے ساتھ ڈالنا کئی بار کیا جاتا ہے۔ آخر میں ، سطح کو ہموار اور خشک کرنے کے لئے پاوڈر چینی کے ساتھ چھڑکیں۔
مندرجہ ذیل پرلین سطح کے ساتھ ڈریجی ، جیسے "سی پتھر" ہے۔ اختتام کے اختتام پر ، نیم تیار مصنوعات کی سطح کو خالص چینی کے شربت سے نمی کی مقدار میں 30. کے ساتھ نم کیا جاتا ہے ، جو ناہمواری طور پر کرسٹالائزنگ سے سطح پر سفید دھبے بنتا ہے۔ جب نیم مصنوعی مصنوعہ کی نمی ہوئی سطح کو باریک پاوڈر چینی کے ساتھ ڈالتے ہو تو ، نیم مصنوعہ مصنوع کی سطح کا حصول ہوتا ہے۔ ڈریج کو چھوٹی مقدار میں ایک خصوصیت ناہموار رنگ دینے کے لئے ، مختلف رنگوں کے رنگوں کو بوائلر میں شامل کیا جاتا ہے ، جس کے بعد نیم تیار شدہ مصنوعات کو پاوڈر چینی اور زمینی کوکو شیل کے مرکب سے خشک کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد ، نیم تیار شدہ مصنوعات کو ٹرے میں اتارا جاتا ہے اور قطار میں کھڑا ہوتا ہے ، اور پھر چمکنے کے لئے آگے بڑھتا ہے۔
تیز کھانا پکانے والے ڈریجز
یہ طریقہ میرات کی مٹھایاں نے تجویز کیا تھا۔ اس طریقہ کار میں ، پانی پینے کا شربت استعمال کیا جاتا ہے ، نسخے کے مطابق تیار کیا جاتا ہے 1 حصہ چینی اور 0,3 حصہ گڑ ، اور نہیں 1 حصہ چینی اور 1 حصہ گڑ ، معمول کے طریقہ کار کی طرح ، جس کی وجہ سے شربت میں مادہ کو کم کرنے میں 8–9٪ ہوتا ہے ، اور 14– نہیں۔ باقاعدگی سے شربت کی طرح 16٪۔ شربت میں نمی کی مقدار 17-18٪ ہے۔ اس کے علاوہ ، جب شربت چل رہا ہے تو ، اس کا درجہ حرارت 70–80 ° C ہوتا ہے ، شربت میں کم مادے کم کرنے اور نمی کم ہوجانے سے شربت میں موجود چینی کی تیز رفتار سے ذراتی ہوجاتی ہے۔ اس کی وجہ سے ، کیریمل اور دیگر ٹھوس لاشوں کے ساتھ کچھ چینی اقسام کے ڈریجس کو چھینٹنا اور ختم کرنا نیم تیار مصنوع کی انٹرمیڈیٹ علاج کے بغیر ایک قدم میں کیا جاتا ہے۔ شربت کے ساتھ پانی دینا اور پاوڈر چینی کے ساتھ ڈالنا 4-5 بار کیا جاتا ہے۔ پروسیسنگ کا کل وقت قریب 35 منٹ ہے۔ تیز رفتار طریقے سے پروسیسنگ کے بعد ، نیم تیار شدہ مصنوعات کو 4 گھنٹے ٹرے میں کھڑا چھوڑ دیا جاتا ہے ، اور پھر یہ چمکنے کے لئے جاتا ہے۔ یہ طریقہ پہلی اور دوسری قرآنی کاری کے بعد کیورنگ کے خاتمے کے ساتھ ساتھ علاج معالجے کے لئے ٹرےوں کی تعداد کو کم کرنے کی وجہ سے دریجوں کے پیداواری دور کو 3 گنا کم کرنا بھی ممکن بناتا ہے۔
چاکلیٹ پھلیاں بنانا
چاکلیٹ ڈریج اقسام کو توڑنے کے لئے ایک سیاہ رنگ کا پانی پینے والا شربت اور کوکو پاؤڈر کے ساتھ ملا پاوڈر چینی استعمال کیا جاتا ہے۔
گہرے رنگ کا پانی پینے والا شربت اسی طرح تیار کیا جاتا ہے جس میں باقاعدگی سے پانی پینے کے شربت ہوتا ہے ، لیکن چاکلیٹ کی فضلہ یا چاکلیٹ ڈریج کے اضافے کے ساتھ ، جو شربت پکا کرتے وقت متعارف کرایا جاتا ہے۔ آئکنگ شوگر کے 3 حصے کوکو پاؤڈر کا 1 حصہ شامل کریں۔ نرلنگ ، ساتھ ہی ساتھ چینی کی مختلف اقسام کے ڈریج کے لئے ، دو بار انجام دیا جاتا ہے۔ کوکو پاؤڈر کے ساتھ گہرا رنگ دار شربت اور پاوڈر چینی ملا کر استعمال کرنے کے نتیجے میں ، نرلنگ گہری بھوری ہوجاتی ہے۔ سجاوٹ کے لئے استعمال شدہ چاکلیٹ آئسینگ ، اس سے قبل غصeredہ 32-33 ° C
پیننگ بوائلر میں تکنیکی وینٹیلیشن ہے۔ ایک ہوا کی نالی اس بوائلر سے جڑی ہوئی ہے جس کے ذریعے ٹھنڈا ہوا کو 15–16 ° temperature درجہ حرارت کے ساتھ فراہم کیا جاتا ہے۔ بوجھ کی مقدار نیم تیار مصنوعات کی قسم پر منحصر ہوتی ہے۔ لہذا ، پھل اور بیری ڈریجس کے ل the ، بوجھ 10 سے 40 کلوگرام تک ہے اور دوسری قسم کے ڈریجس کے لئے ، 60-70 کلوگرام ہے۔ بوائلر 18 سے 20 RPM تک بناتا ہے۔ نیم تیار مصنوعی بوائلر میں بھری ہوئی ہے ، غصہ چاکلیٹ گلیز کے ساتھ ڈالی گئی ہے۔ آئسینگ نیم تیار مصنوعات کی سطح کو یکساں طور پر ڈھکنے کے بعد ، آئیکنگ کو ہوا کے دھارے سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے ، پھر اسے آئیکنگ سے پانی پلایا جاتا ہے اور ہوا سے ٹھنڈا ہوجاتا ہے۔ یکساں کوریج کے لئے گلیز 7-8 بار تیار کی جاتی ہے۔ پروسیسنگ کا وقت قریب 90 منٹ ہے۔ ختم ہونے کے بعد ، نیم تیار شدہ مصنوعات کو ٹرےوں میں ڈالا جاتا ہے ، 8 گھنٹے کھڑا ہوتا ہے اور چمکنے کے لئے جاتا ہے۔
چمقدار ڈریجی
چمکانا ڈریج کو چمکتا ہے اور نمی کو روکتا ہے۔ چینی کے شربت سے نمی ہوئی نیم تیار مصنوعات کی سطح پر ، ایک موم چربی مرکب لگایا جاتا ہے ، جسے پیداوار میں ٹیکہ کہا جاتا ہے۔
بہت سے مختلف ٹیکہ ترکیبیں ہیں۔ سب سے عام نسخہ اس طرح ہے: 25٪ موم ، 25٪ خوردنی پیرافین ، 50٪ بہتر سبزیوں کا تیل۔ ٹیکہ پگھلنے کا درجہ حرارت 50–55 ° С.
اس نسخہ کے علاوہ ، ٹیکہ مندرجہ ذیل نسخہ کے مطابق تیار کیا جاسکتا ہے: 1 حصہ موم ، 1 حصہ پیرافین ، 2 حصے بہتر خوردنی تیل ، 2 حصوں کو پانی پلانے والا شربت۔ پانی پینے کا شربت 1: 1 کی چینی اور گڑ کے تناسب اور 80٪ کے ٹھوس مواد کے ساتھ تیار کیا جاتا ہے۔
موم اور پیرافن کو پگھلایا جاتا ہے ، سبزیوں کا تیل شامل کیا جاتا ہے ، مرکب کو فلٹر کیا جاتا ہے اور تھوڑا سا ٹھنڈا کردیا جاتا ہے ، جس کے بعد پانی پینے کا شربت آہستہ آہستہ متعارف کرایا جاتا ہے ، اور اس مرکب کو ایک پاستا حالت میں دستک دی جاتی ہے۔
مخصوص نسخہ چینی کی مختلف اقسام کے ڈریجوں کے چمکنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
موم چربی کے مرکب ، پانی کے شربت اور اسٹارچ پیسٹ کی تھوڑی مقدار سے تیار کردہ ٹیکہ بعض اوقات چاکلیٹ ڈریجز کو چمکانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
فیکٹریوں میں تیار کردہ ٹیکہ کے ساتھ ، اس وقت مصر دات ترکیب نمبر 36 استعمال کیا جاتا ہے۔ مصر دات ترکیب میں شامل ہیں: سفید پیرافین (25٪) ، سیرسین (25٪) ، میڈیکل پیرافن آئل (50٪)۔
چمکانا ایک کوٹنگ پین میں کیا جاتا ہے۔ پیننگ بوائلر تانبے یا اسٹیل سے بنا ہے ، اس کی ایک کروی شکل ہے اور اسے 30 ° کے زاویہ پر کسی محور پر منزل کے طیارے پر لگایا گیا ہے۔ جب چاکلیٹ ڈریجی کو چمکاتے ہوئے بوائلر 18-20 آر پی ایم اور شوگر ڈریجی کو چمکاتے ہوئے 22-24 آر پی ایم بناتا ہے۔ تیار شدہ نیم تیار شدہ مصنوعات کو بوائلر میں بھری جاتی ہے ، اور چاکلیٹ ڈریجوں کا بوجھ 70 کلو سے زیادہ نہیں ہوتا ہے اور چینی کے ڈریج کے لئے 100 کلو گرام سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔ نیم تیار مصنوعی خالص شوگر کے ساتھ پانی پلایا جاتا ہے۔ اس میں نمی 32–35 and اور درجہ حرارت 30 ° C ہوتا ہے۔ نیم مصنوعی مصنوع کی سطح کو ایرڈوگ کے ساتھ ڈھانپنے کے بعد ، گرم چمک سے پانی پلایا جاتا ہے اور اس بات کو یقینی بنائے کہ چمک پوری نیم مصنوعی مصنوع کا احاطہ کرے۔ ٹیکہ شامل کرنے کے بعد ، نیم تیار شدہ مصنوعات کو ٹیلکم پاؤڈر کے ساتھ چھڑک دیا جاتا ہے ، جو آسنجن کو کم کرتا ہے اور ڈریجے کی بہتر گلائڈنگ میں معاون ہے۔ ایک دوسرے کے ساتھ اور گھومنے والی کوٹنگ پین کی دیواروں کے خلاف دراز کے رگڑ کی وجہ سے ، ڈریج کی سطح ایک چمک حاصل کرتی ہے۔
اچھی ٹیکہ حاصل کرنے کے لئے ، کمرے کا درجہ حرارت بہت اہمیت کا حامل ہے۔ ڈریجی کے چمکنے والی چینی کے گریڈ کے ل The زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت 18-22 is C اور چاکلیٹ گریڈ کے لئے 16-18 ° C ہے۔ کم کمرے کے درجہ حرارت پر ، چمکنے کا عمل لمبا ہوتا ہے ، اور ڈریج کا ایک کمزور ٹیکہ ہوتا ہے۔ لہذا ، ورکشاپوں میں یہ بہت ضروری ہے جہاں ایئر کنڈیشنگ کی تنصیبات رکھنے کے لئے ڈریج گلاسنگ کی جاتی ہے۔
جب چمکتے ہوئے ، حفاظتی پرت نہ صرف ٹیکہ ، بلکہ کنڈیر بھی ہوتی ہے ، جو ایک غیر ہائگروسکوپک شیل کو کرسٹالائز کرتا ہے اور تشکیل دیتا ہے۔
کیریمل لاشوں والے ڈریجیز کی تیاری کے لئے ماسکو کے کنفیکشنری فیکٹری میں ایک پروڈکشن لائن تشکیل دی گئی ہے جس کا نام میرات کے نام پر رکھا گیا ہے۔ مقدمات اسی طرح تیار کیے جاتے ہیں جیسے کیریمل بنانے کے لئے پیداواری لائن پر ہوتے ہیں ، پھر کیریمل کے معاملات تیز رفتار انداز میں چلائے جاتے ہیں اور چسپاں کرنے والے بوائیلرز میں ختم ہوجاتے ہیں ، جس کے بعد وہ 35-65 temperature C کے درجہ حرارت پر تبدیل شدہ آپریٹنگ ڈرائر کی قسم VIS-70-D میں خشک ہوجاتے ہیں ، اور پھر کنویئر کو ایک مستقل آپریٹنگ چمکنے والے آلات میں کھلایا گیا۔ پیکیجنگ اور پیکیجنگ کے لئے گلیجڈ ڈریج پہنچے۔
نرجنگ اور ٹیکہ کی ایک موٹی پرت کی موجودگی کی وجہ سے بیرونی حالات کی نمائش سے وٹامن کو اچھی طرح سے محفوظ رکھنے کی املاک دراجی کے پاس ہے۔ پانی میں گھلنشیل کرسٹل لائن وٹامن ، جیسے وٹامن سی ، جسم میں داخل ہوتے ہیں یا آئرگ شوگر پہلے گھومتے پھرتے ہیں۔ چربی میں گھلنشیل وٹامنز A اور C) نرسنگ کے دوران بھی پانی پلانے والے شربت کے ساتھ مل کر انتظام کیا جاتا ہے۔ فی الحال ، مختلف دواؤں کے ساتھ ڈریج تیار کیے جاتے ہیں۔
ڈریجیز کی پیکنگ اور پیکیجنگ
ڈریجز چھوٹے گتے والے خانوں اور 50 سے 100 جی وزن کے گرمی سگ ماہی سیلفین سے بنی پلاسٹک کے تھیلے میں پیک کی جاتی ہیں ، اسی طرح 100 سے 1000 گرام وزنی گتے کے خانے میں بھی اس کے علاوہ ، ڈریج 20 کلوگرام تک وزن والے کریٹس اور پلائیووڈ خانوں میں بھی پیک کی جاتی ہیں۔ نالیدار گتے جس کا وزن 10 کلوگرام ہے۔ خانوں کے اندر اور خانوں میں کاغذ کے ساتھ لائن لگے ہوئے ہیں۔ چھوٹے کنٹینر میں پیک ڈریجز ، 40 کلوگرام وزن تک کے خانوں میں فٹ ،

نیا تبصرہ شامل کریں

آپ کا ای میل ایڈریس شائع نہیں کیا جائے گا۔ Обязательные поля помечены *

یہ سائٹ اسپیم سے لڑنے کے لئے اکیسمٹ کا استعمال کرتی ہے۔ معلوم کریں کہ آپ کے تبصرہ کے اعداد و شمار پر کس طرح کارروائی کی جاتی ہے.