سرخیاں
مٹھائی اور حلوے کی تیاری

کینڈی لاشوں کی تشکیل.

کینڈی لاشیں بنانے کے لئے پانچ اہم طریقے ہیں:

  1. نشاستے کی معدنیات سے متعلق ، سخت سانچوں یا چینی کی طرف سے۔
  2.  سمیرنگ اور کاٹنے؛
  3.  رولنگ اور کاٹنے؛
  4.  دبانے؛
  5.  کیریمل سامان پر مقدمات کی مولڈنگ۔
مولڈنگ کے کسی خاص طریقہ کا اطلاق انحصار کرتا ہے 
 
مٹھائی کی شکل ، نیز مٹھائی کی ساخت اور مستقل مزاجی۔ لہذا ، مثال کے طور پر ، شوق ، جس میں پلاسٹکٹی ہے ، اور جب گرم ہوجاتا ہے ، مائع مستقل مزاجی حاصل کرتا ہے ، تو اسے نشاستے میں ، ربڑ کی شکلوں یا چینی میں پھیلانے اور کاٹنے کے ساتھ ساتھ رولنگ اور کاٹنے میں ڈھال سکتا ہے۔ اعلی چربی والے دودھ کی لپ اسٹک کو ڈھال لیا جاسکتا ہے۔ کچھ اعلی مٹھائیاں ، مثال کے طور پر مرزیپان ، صرف رولنگ اور کاٹنے سے تشکیل دی جاسکتی ہیں۔ کم مرغی کے ساتھ کینڈی عوام ، مثال کے طور پر شراب یا جگر والے جگر عوام ، صرف اسٹارچ میں ڈھال سکتے ہیں۔
نشاستے میں ڈالنا فی الحال ، یہ مولڈنگ کا سب سے عام طریقہ ہے ، کیونکہ یہ آپ کو مختلف قسم کے کینڈی کی شکل دیتا ہے اور مختلف قسم کی شکل حاصل کرتا ہے۔ مندرجہ ذیل مٹھائیاں کاسٹنگ کے ذریعے ڈھال دی گئیں: شوگر اور دودھ کی لپ اسٹک مختلف اضافوں کے ساتھ ، پھل ، جیلی کے ساتھ ایگر ، شراب۔ کوڑے مارے ہوئے عوام کو بھی ڈھال لیا جاسکتا ہے ، لیکن ان کی نمایاں ویسکاسیٹی کی وجہ سے انہیں کاسٹ کرنا زیادہ مشکل ہے۔
نشاستہ میں کاسٹنگ نیم خودکار مولڈنگ مشینوں کے ساتھ ساتھ معدنیات سے متعلق مشینوں پر بھی کی جاتی ہے ، جو میٹھی کی مختلف اقسام کی مٹھائیوں کی تیاری میں بھی دستی کاسٹنگ کو تیزی سے اسٹارچ میں تبدیل کررہی ہیں۔
اہم مولڈنگ میٹریل اسٹارچ ہے ، جس میں خلیوں پر مہر لگ جاتی ہے۔ کینڈی بڑے پیمانے پر ان خلیوں میں ڈالا جاتا ہے. نشاستہ نہ صرف مقدمات کی شکل بناتا ہے ، بلکہ مقدمات کی سطح سے نمی بھی جذب کرتا ہے ، جو خاص طور پر شراب اور شوق سے مٹھائی کے لئے اہم ہے۔
مولڈنگ میٹریل کی حیثیت سے نشاستہ کچھ ضروریات کو پورا کرنا ضروری ہے: جب مہر لگاتے ہو تو ، کسی چک surfaceی والی سطح کے ساتھ نجرے والی شکلیں دیتے ہیں ، جب اسے برش سے اڑا اور صاف کیا جاتا ہے تو آسانی سے ڈھالے ہوئے معاملات کی سطح سے ہٹایا جاسکتا ہے ، اور مرنے والے کی سطح پر بھی نہیں چلتا ہے ، اس میں کوئی نجاست نہیں ہوتی ہے ، جیسے مقدمات کے ٹکڑے ، اور خارجی بو.
کینڈی کے خولوں کی تشکیل کے ل mainly ، بنیادی طور پر مکئی کا نشاستے استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں نسبتا small چھوٹے اناج ہوتے ہیں - 0,02-0,03 ملی میٹر۔
نشاستے میں نمی کی مقدار کا شکلوں کے معیار پر بہت اثر ہوتا ہے۔ نشاستے کی نمی کی مقدار جتنی کم ہوگی ، وہ مرنے والے کی سطح پر جتنا کم رہتا ہے ، لہذا خلیوں کی سطح اور اسی وجہ سے معاملات کی سطح ہموار ہوگی۔ نشاستے میں نمی کا تناسب 9 exceed سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ ہوا سے خشک مکئی کے نشاستے میں نمی کا تناسب 13٪ ہے۔
گھروں کی سطح پر نشاستے کی تعمیر کا انحصار بنیادی طور پر نشاستہ کی نمی اور مولڈ ماس کے درجہ حرارت پر ہوتا ہے۔ بڑے پیمانے پر ایک اعلی درجہ حرارت پر ، نشاستے کو جلیٹینائز کیا جاتا ہے اور کاسس کی سطح پر کاربند رہتا ہے۔ یہ بہت ضروری ہے کہ اسٹارچ میں جلیٹینیزیشن کا درجہ حرارت زیادہ ہو۔ اس کے بعد یہ ہاؤسنگ کی سطح پر کم قائم رہے گا۔ جیسا کہ جانا جاتا ہے ، چاول کے نشاستے - 72 ° C ، مکئی کا نشاستے - 68 ° C اور آلو نشاستہ - 65 ° C میں سب سے زیادہ جیلیٹینیشن درجہ حرارت ہوتا ہے ۔اگر کینڈی کا مسلہ اسی درجہ حرارت پر مکئی اور آلو کے نشاستے میں ڈالا جاتا ہے تو ، مکئی کے نشاستے کا چپکنا آلو نشاستے سے کم ہوگا۔
کاسٹنگ کے دوران اعلی درجہ حرارت رکھنے والے مال ، مثال کے طور پر ، پھل اور شراب ، شوق سے زیادہ مضبوطی سے نشاستے پر قائم رہتے ہیں۔ کینڈی لاشوں کے ٹکڑوں کی آمیزش میں اضافے کے ساتھ ، یعنی نشاستے میں چینی کی مقدار میں اضافے کے ساتھ ، جسموں کی سطح پر نشاستے اور ملبے کا آسنجن بڑھ جاتا ہے۔
تازہ خشک نشاستے چکنا چور اور شکلیں مبہم ہیں۔ 0,25 ref بہتر سبزیوں کے تیل کا اضافہ اسٹیمپنگ کے دوران اسٹارچ کی بہا significantly کے ساتھ ساتھ atomization کو بھی نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔ تاہم ، جب سبزیوں کا تیل کی ایک بڑی مقدار میں (0,4 فیصد سے زیادہ) شامل کیا جاتا ہے تو ، کاسٹ کی لاشوں کی سطح سے نمی جذب کرنے کے لئے نشاستے کی صلاحیت کم ہوجاتی ہے۔
جسم کے ٹکڑوں سے نشاستے سے ہونے والی نجاست کو دور کرنے کے لئے ، کسی بھی چھلنی مشینوں پر 1-1,5 ملی میٹر کے سوراخ والی چھلنی کے ذریعہ نشاستے کو وقتا فوقتا چھینا جانا چاہئے۔
تازہ نشاستے اور دوسرے ہاتھ والے نشاستے کو بھی وقتا فوقتا dried نمی کی مقدار میں 6-7٪ خشک کرنا چاہئے۔ اوپر بیان کردہ تکنیکی نقصانات کے علاوہ ، گیلے نشاستے خوردبیات کی ترقی کے لئے سازگار ماحول ہے۔
جب نشاستے پر چینی کے چھوٹے چھوٹے ٹکڑوں کو بھاری مقدار میں آلودہ کیا جاتا ہے جس کو ذخیرہ کرنے کا امکان نہیں ہوتا ہے ، اور 5 فیصد سے زیادہ چینی کی مقدار کے ساتھ ، نشاستے کو جزوی یا مکمل طور پر تازہ نشاستے سے تبدیل کیا جاتا ہے۔
اسکریننگ اور خشک کرنے والی اسٹارچ کے لئے - کنڈیشنگ - بیرون ملک ، ایسی تنصیبات ہیں جو خود بخود چلتی ہیں۔
کاسٹنگ کے ذریعہ مولڈنگ کے ل the بڑے پیمانے پر درجہ حرارت بہت اہمیت کا حامل ہے ، کیونکہ بڑھتے ہوئے درجہ حرارت کے ساتھ بڑے پیمانے پر مربع کا مرض کم ہوجاتا ہے ، اور اس سے کاسٹ کرنا آسان ہوجاتا ہے۔ تاہم ، کچھ کینڈی عوام میں اعلی درجہ حرارت پر ، جیسے لپ اسٹک ، سفید دھبوں کی شکل میں بڑے کرسٹل کی تشکیل۔
کینڈی عوام کو بوکسر میں مکسر اور بھاپ حرارتی نظام میں 60 سے 150 لیٹر کی صلاحیت کے ساتھ یا 100 اور 250 لیٹر کی گنجائش والی بیلناکار ٹیمپرنگ مشینوں میں بھری جاتی ہے۔ ان آلات میں ، شوگر اور خوشبو دار مادوں کے اضافے کے ساتھ ہی چینی اور دودھ کے لپ اسٹکس کو گرم کیا جاتا ہے ، اسی طرح پھلوں اور کچھ دودھ کی آمیزش جیسے اسٹور کینڈی جیسے ذائقہ اور خوشبودار مادے کے ساتھ گرم ہوجاتے ہیں۔
کاسٹنگ کو فراہم کردہ عوام میں درج ذیل درجہ حرارت ہوتا ہے (° C میں):
شوق - 70-75؛
پھل - 103-106؛
ڈیری - 100-103؛
شراب - 90 سے زیادہ نہیں.
تیار عوام کو گیئر پمپ کے ذریعہ یا کسی کاسٹنگ مشین کے چمنی میں ویکیوم پمپ کرکے پمپ کیا جاتا ہے۔
کینڈی عوام کو کینڈی مشینوں اور نیم خودکار مشینوں پر نشاستے میں ڈال دیا جاتا ہے۔
معدنیات سے متعلق مشین (شکل 42) مختلف اشکال اور سائز کے خلیوں پر مہر لگانے اور نشاستے میں معدنیات سے متعلق طریقہ کار 1 پر مشتمل ہے۔ معدنیات سے متعلق طریقہ کار میں ایک چمنی 2 پر مشتمل ہوتا ہے جس میں حرارت ہوتی ہے اور 22 پمپ 3 ، کینڈی ماس کو خلیوں میں ڈالتے ہیں ، نشاستے میں مہر لگ جاتی ہے۔
نشاستے کے ساتھ ٹرےوں کو بھرنا اور نشاستے کی سطح کو لگانا دستی طور پر کیا جاتا ہے ، جو مشین کی ایک اہم خرابی ہے۔ تاہم ، اس مشین کی مجموعی طور پر چھوٹی سی جہتیں ہیں اور چھوٹے کاروباری اداروں کے ساتھ ساتھ جیلی اور شراب جیسے میٹھی کی اقسام کی کاسٹ کرنے میں بھی کامیابی کے ساتھ استعمال ہوتا ہے۔
بڑے اور درمیانے درجے کے کاروباری اداروں میں ، ایک اور دو کاسٹنگ مشینوں والے کینڈی بنانے والے سیمیاٹومیٹک آلات استعمال کیے جاتے ہیں۔ ون کاسٹنگ اپریٹس والے سیمیومیٹک آلات بنیادی طور پر TSUHO قسم (GDR) (تصویر نمبر 43) کے استعمال ہوتے ہیں۔ سیمیومیٹک آلہ مندرجہ ذیل کارروائیوں کو انجام دیتا ہے۔
نشاستے سے خالی ٹرے بھرتا ہے ، جو مشین میں ہی مستقل طور پر تیار کیا جاتا ہے تاکہ کینڈی کے جسموں اور غیر ملکی نجاستوں سے نشاستے کے ڈھیر ، ملبے سے بچنے کے ل؛۔ ٹرے میں کمپیکٹ اور شام کا نشاستہ۔ نشاستے پر سیل سیل
کاسٹنگ میکانزم کا استعمال کرتے ہوئے خلیوں کو کینڈی ماس سے بھر دیتا ہے جو بیک وقت پوری صف بھر دیتا ہے۔ گولے سیدھ میں ہونے کے بعد گولے سے اسٹارچ اسکرین کریں۔ برش اور ہوا کو اڑانے کے ذریعے باڑوں کی سطح سے نشاستے کی باقیات کو ہٹا دیتا ہے۔
مشین مندرجہ ذیل کام کرتی ہے۔ 42وصول کرنے والے طریقہ کار 1 سے ڈھالنے والی کاسس والی ٹرے ٹپنگ میکانزم 2 میں داخل ہوتی ہیں ، جہاں اگلی ٹرے 180 turned ہوجاتی ہے ، جبکہ ٹرے - کاسنگز اور اسٹارچ کے مشمولات کو مائل ہوتے ہوئے چلنے والی سیول 7 پر ڈالا جاتا ہے ، جہاں اسٹارچ کاسنگس سے دکھایا جاتا ہے ، اور جب گزرتے گزرتے ہیں صورتحال کے مطابق ، برش میکانزم 8 اور اڑانے والی ہوا کا استعمال کرتے ہوئے لاشوں کی سطح سے نشاستے کی باقیات کو ہٹانا۔ نشاستہ خصوصی چھلنی سے گذرتا ہے ، جہاں پیشانی کے ٹکڑے ، نشاستے اور گندگی کے ٹکڑے الگ ہوجاتے ہیں ، جس کے بعد نشاستے کو چین کنویرز کا استعمال کرتے ہوئے خالی ٹرے میں کھلایا جاتا ہے۔ 4. ٹرےوں میں نشاستے کی سطح کو چھری کے ساتھ برابر کیا جاتا ہے اور کمپیکٹ کیا جاتا ہے۔ ٹرے ایک سلسلہ والے سامان سے گذرتی ہیں ، جس پر ٹرے کی طرف کی دیواریں مضبوطی والی نشاستے سے دور ہوجاتی ہیں۔ پھر ٹرے اسٹیمپنگ میکانزم 3 کے تحت آتی ہیں ، جو پوری ٹرے کے خلیوں پر ڈاک ٹکٹ لگاتی ہیں - ایک قطار میں 5 سیلوں کی 6-7 قطاریں۔ مہر لگانے والے طریقہ کار میں ایک ہٹنے والا ، لکڑی کا سامان موجود ہےاس کے ساتھ لکڑی یا دھات والا ڈنگے فریم مر جاتا ہے۔43 
مرنے والوں میں نشاستے کی آسنجن کو کم کرنے اور واضح خلیوں کو حاصل کرنے کے ل a ، ایک خاص ہتھوڑا جب اوپری اور نچلی پوزیشن میں ہوتا ہے تو کئی بار ڈاک ٹکٹ سے ٹکرا جاتا ہے۔
اسٹیمپ سیل خلیوں کے ساتھ ٹرے کاسٹنگ میکنزم 6 کے تحت چین کنویئر کے ذریعہ رہنمائی کی جاتی ہے ، جس میں بھاپ پانی کے ہیٹنگ اور 24 کوڑے پمپ کے ساتھ ایک چمنی ہوتی ہے ، بیک وقت 1 صف بھرتا ہے - 24 خلیات۔
معدنیات سے متعلق طریقہ کار ، مشین کے ڈیزائن پر منحصر ہے ، 38 سے 42 ٹائڈس (قطاریں) فی منٹ (TSUHO مشین) یا 45-60 لہریں فی منٹ (ساوی جین جین مشین) بنا سکتا ہے۔ لہذا ، معدنیات سے متعلق مشینوں کی کارکردگی اوسطا 600 سے لے کر 1000 کلوگرام فی گھنٹہ تک ہے۔
یہاں دو اور تین معدنیات سے متعلق میکانزم کے ساتھ یونٹ ہیں جو دو پرت اور تھری پرت کاسٹنگ کو کاسٹ کرنے کی اجازت دیتی ہیں۔ سوویت یونین میں ، دو کاسٹنگ میکانزم والی مشینیں استعمال ہوتی ہیں۔ انتظام کے لحاظ سے ، یہ مشینیں مذکورہ بالا نیم خودکار مشینوں جیسی ہیں ، لیکن ان میں دو یا تین کاسٹنگ مشینیں ہیں۔
دو معدنیات سے متعلق مشینوں کے ذریعہ ایک پاس میں ڈبل پرت کاسس تیار کیا جاتا ہے۔ پہلا اپریٹس نیچے کی تہہ ڈالتا ہے ، مثال کے طور پر شوق مند ، نشاستے میں مہر والے خلیوں میں ، دوسرا اپریٹس اوپر کی پرت کو کسی دوسرے کینڈی کے بڑے پیمانے پر ڈال دیتا ہے ، مثال کے طور پر ، دودھ کا شوق یا پھل۔ دوسرے آلات میں ایک ڈیوائس ہے جو کینڈی کے بڑے پیمانے کو بھرنے کی شکل میں پہلی پرت میں ڈالنے کی بھی اجازت دیتا ہے۔
نشاستے میں ڈالنے والے کینڈی ماس میں مائع ہوتا ہے یا کینڈی کی قسم پر منحصر نیم مائع مستقل مزاجی بڑے پیمانے پر .. کینڈی کے خولوں کو سطح پر ٹھوس یا جلیٹنس ڈھانچہ یا کرسٹل لائن پرت حاصل کرنے کے ل mold ، ٹرے کو مولڈ گولوں کے ساتھ کھڑا کرنا ضروری ہے۔ علاج معالجے کی مدت نمی کی مقدار اور پھل کے معاملات میں پیٹنن کے ساتھ ساتھ کینڈی عوام کے درجہ حرارت میں نمی کی مقدار کو متاثر کرتی ہے۔
اس سے پہلے ، ریک ٹرالیوں پر ورکشاپ میں 20-25 ° C کے ورکشاپ کے درجہ حرارت پر مولڈ کیسز کے ساتھ ٹرے لگائے جاتے تھے ، سوائے شراب کے معاملات کے ، جو ، جیسا کہ اوپر کہا گیا ہے ، 40-50 ° C کے درجہ حرارت پر کیمروں میں نصب کیا گیا تھا۔
ورکشاپ میں اسٹینڈ بہت لمبا تھا۔ لہذا ، مثال کے طور پر ، شوق سے متعلق معاملات کم از کم hours. hours گھنٹے ، پھل کم از کم hours گھنٹوں کے لئے اور جیلی (اگر کے ساتھ) کم از کم hours گھنٹوں کے لئے کھڑے رہتے ہیں۔ اس طرح کے انتظامات میں اہم علاقوں اور بڑی تعداد میں ٹرے درکار ہوتے ہیں ، اور کینڈی تیار کرنے کا چکر 2,5-4- 6-2 تک جاری رہتا تھا۔ شفٹوں لہذا ، مثال کے طور پر ، 3 کلوگرام فی گھنٹہ کی مشین کی گنجائش کے ساتھ ، کم از کم 500 ٹرے کی ضرورت تھی ، جن میں 1000 کلوگرام فی گھنٹہ کی مشین کی گنجائش کم از کم 1000 ٹرے تھی۔
مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ محیطی درجہ حرارت اور نشاستے کا شیلف زندگی پر بڑا اثر ہے۔ ہوا کو 10–13 ° C پر ٹھنڈا کرنے سے 4-22 ° C کیورنگ کے مقابلے میں شوق سے بھرے ہوئے کیسنگ کی مدت کو 23 گنا کم کرنا ممکن ہوجاتا ہے۔
ماحولیاتی درجہ حرارت (10–13 С to) تک نشاستہ کے درجہ حرارت میں کمی کے ساتھ ، شوق سے کینڈی کے معاملات کی تندرستی کا دورانیہ 15 reduced20 منٹ تک کم ہوجاتا ہے۔
اسی طرح کے نتائج پھلوں کے معاملات جیسے "سمر" اور "سدرن نائٹ" کے ساتھ حاصل کیے جاتے ہیں ، نشاستہ اور ہوا کو ٹھنڈا ہونے کے نتیجے میں رہائش کا وقت 30-40- hours گھنٹوں کے بجائے-3-4 minutes منٹ رہ گیا تھا۔
VKNII کے مطابق ، "اسٹارٹ" اور "گائے" قسم کی دودھ کی کینڈیوں کے لئے ، جس میں کرسٹاللائزیشن کے دوران کرسٹاللائزیشن کا خاتمہ ہونا چاہئے یا جسم کی سطح پر ایک کرسٹل کرسٹ تشکیل دینا چاہئے ، نشاستے اور ہوا کا زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت تقریبا 50 1 ° C ہونا چاہئے۔ ان حالات میں ، عمر بڑھنے کا وقت ہوسکتا ہے XNUMX گھنٹہ تک کم کیا جائے
فی الحال ، کینڈی میں خود کار طریقے سے نیم خودکار مشینوں کے ساتھ مل کر کام کرنے والی کینڈی باڈیوں کے مستقل تیز اسٹینڈ اپ کے لئے صنعت میں تنصیبات موجود ہیں۔
ان ترتیبات کی وجہ سے پختگی کے پرانے طریقہ کار سے موجود کوتاہیوں کو ختم کرنا اور حرکت پذیری کے ایک بند چکر میں کینڈی کے جسم کی پختگی کا ایک مستقل عمل پیدا کرنا ممکن ہوا۔
شافٹ ٹائپ انسٹالیشن میں دو عمودی ریفریجریشن شافٹ ہوتے ہیں جو وقتا فوقتا حرکت پذیر چین لہرانا کے ساتھ ہیں۔ بارودی سرنگوں کا تعلق افقی چین کنویر کے ذریعہ ایک کان سے دوسری بار منتقلی کی ٹرے سے ہوتا ہے۔ (تصویر 44)
عمودی اور افقی شافٹ کے اندر ، ہوا کے درجہ حرارت کو شوق کن جسموں کی پیداوار کے دوران تقریبا 6-8 ° C اور پھلوں کی پیداوار کے دوران 4-6 ° C پر برقرار رکھا جاتا ہے۔ ایئر کولنگ ایک خصوصی ایئرکنڈیشنر میں کی جاتی ہے۔44
                                    انجیر 44. کینڈی باڈیوں کی تیز سیدھ (شافٹ کی قسم) کے لئے تنصیب۔
کنویر 1 کے ذریعہ کینڈی بار مشین میں ڈالی جانے والی کینڈی لاشوں والی ٹرے عمودی شافٹ 2 پر بھیجی جاتی ہیں۔ جب ٹرے شافٹ میں داخل ہوتی ہیں تو لفٹ آرام میں رہتی ہے۔ لفٹ میں 5 ٹرے پہنچنے کے بعد ، خصوصی طریقہ کار کے نتیجے میں ، ٹرے والی لفٹ ایک درجے پر طلوع ہوتی ہے ، جس کے بعد لفٹ کا اگلا درجہ اسی طرح سے پُر ہوتا ہے۔ شافٹ 2 سے ، افقی کنویر 3 کا استعمال کرتے ہوئے کینڈی باڈیوں والی ٹرےوں کو شافٹ 4 میں کھلایا جاتا ہے ، جہاں چین لہر کے ہر درجے پر 5 ٹرے بھی لگائے جاتے ہیں۔ اس شافٹ میں ، ٹرے آہستہ آہستہ نیچے کی طرف بڑھتی ہیں۔ کان 4 کان کنیئر 5 سے ، سخت کینڈی لاشوں والی ٹرے کینڈی مشین کے وصول کنندہ کو کھلا دی جاتی ہیں۔ تنصیب میں 410 کے بجائے 2000 ٹرے استعمال کی گئی ہیں ، جو ورکشاپ میں کھڑے ہونے پر درکار ہیں۔ نشاستے کی مقدار میں بھی 5 گنا کمی واقع ہوتی ہے۔ اسٹینڈ کی مدت 38 منٹ ہے یونٹ چھوڑنے والے معاملات میں درج ذیل درجہ حرارت ہوتا ہے: شوقانہ 24–26 ° fruit ، پھل 28–30 ° С.
تنصیب کی کارکردگی کا انحصار کینڈی مشین کی کارکردگی پر ہے جو اس کی خدمت کرتی ہے۔ لہذا ، "ساوی جین جین" قسم کی کینڈی مشین کی تنصیب میں 12 ٹرے فی منٹ کی گنجائش ہے (ہاں
1000 کلوگرام / گھنٹہ)۔ یونٹ کے آپریشن کے دوران ٹھنڈک ہوا کے بہاؤ کی شرح "ساوی جین جین" ٹائپ کینڈی مشین کے مطابق ہے۔ 22 750 ملی گرام 1h ہے۔
کینڈی مشینوں "TSUHO" (تصویر 45) کے لئے پالنا کنوائر کے ساتھ ایک تیز اسٹینڈ کی تنصیب مندرجہ ذیل کام کرتی ہے۔
افقی کنویر 4 کا استعمال کرتے ہوئے ڈھالے ہوئے جسموں والی ٹرےوں کو عمودی شافٹ 3 میں کھلایا جاتا ہے جس کے ساتھ زنجیروں پر معطل ہوجاتا ہے اور اوپر اٹھ جاتا ہے ، جس کے بعد وہ چیمبر 2 کے افقی حصے میں منتقل ہوجاتے ہیں ، ساتھ چلتے ہیں۔45
            انجیر 45. ایک پالنا کنویر کے ساتھ کینڈی لاشوں کی تیز سیدھ کے ل Installation تنصیب:
      1 - کابینہ ، 2 - چیمبر کا افقی حصہ ، 3 - شافٹ ، 4 - کینڈی بنانے والی مشین کا کنویر ، 5 - معدنیات سے متعلق سر ، 6 - انٹرمیڈیٹ کنویئر ، 7 - شافٹ.
افقی چین کنویرز کا ایک نظام ، 7 شاخوں پر مشتمل ہے ، اور پھر دوسرے عمودی شافٹ 7 پر جائیں گے ، جہاں انہیں ایک جھولا بنانے والے کے ذریعہ نیچے اتارا جاتا ہے اور کینڈی بنانے والی مشین میں کھلایا جاتا ہے۔ کابینہ اور عمودی شافٹ میں ، ہوا کا درجہ حرارت 10-15. C برقرار رکھا جاتا ہے۔ اسٹینڈ کی مدت 30–32 منٹ ہے۔ 500 کلوگرام فی گھنٹہ تک پودوں کی پیداواریت۔
"اسٹارٹ" اور "گائے" جیسی مٹھائیوں کی تیاری کے لئے ، کینڈی مشین کے ساتھ مل کر کام کرنے والے ، مستقل مکانات کی تنصیبات ہیں۔
کنفیکشنری مشین کو چھوڑنے والے سوراخ ایک کنویر سسٹم میں داخل ہوتے ہیں جو انہیں اینرووبنگ مشین میں منتقل کرتا ہے۔ کنویرز لکڑی کے خانوں میں بند ہیں ، جس کے اندر ہوا کو –-– ° temperature درجہ حرارت فراہم کیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں لاشوں کو اضافی طور پر 5-8 – درجہ حرارت پر ٹھنڈا کردیا جاتا ہے۔
موجودہ کینڈی مشینوں نے نشاستہ سے بھری لکڑی کی ٹرےوں میں بڑے پیمانے پر ڈال دیا۔ لکڑی کی ٹرےوں کے استعمال سے ٹرے کو تبدیل کرنے اور مرمت کرنے کی ضرورت سے وابستہ بڑی تکلیف ہوتی ہے۔
کییف میں کے مارکس کنفیکشنری فیکٹری میں ، کییف اکنامک کونسل کے سنٹرل ڈیزائن بیورو کے ساتھ مل کر ، کینڈی کے کیسوں کو نشاستے میں ڈالنے کے لئے ایک پروڈکشن لائن تشکیل دی گئی ہے ، جس میں بغیر کسی دھات کے استعمال کے دھات کی جالی پر لگاتار ایک پرت میں بھی اطلاق ہوتا ہے۔ لائن کی لمبائی تقریبا 34 XNUMX میٹر ہے۔
کینڈی نشاستے کے معاملات کا تزکیہ۔ کینڈی کی مشین سے مٹھائی کے معاملات نکل آتے ہیں ، جس میں مکousوں سے نشاستے کو صاف کرنے کے لئے برش میکانزم موجود نہیں ہوتا ہے ، اسے اس سے صاف کرنا چاہئے۔ "TSUHO" اور CMM جیسے نشاستے کی صفائی کرنے والی مشینوں پر صفائی کی جاسکتی ہے۔46
سی ایم ایم اسٹارچ صاف کرنے والی مشین میں ، لاشیں ایک کروی ٹرے پر صاف کی جاتی ہیں ، جس میں جال اور نرم برش ہوتے ہیں۔ کروی ٹرے کے اوپر سوئنگنگ برش لگا ہوا ہے۔ یہ مشین شوق کن مقدمات کی تجاوز کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہے۔
مشین "TSUHO" (تصویر نمبر 46) پر گھروں کی صفائی ستھرائی سے درج ذیل ہے۔ میش کنویر 1 کے ساتھ معاملات سوئنگ برش 2 کے نیچے آتے ہیں ، جس کے ذریعے ہوا کو پنکھے سے پمپ کیا جاتا ہے۔ یہ برش اڑ جاتے ہیں اور نشاستے کو جھاڑ دیتے ہیں ، جو سطح اور اطراف کے اطراف پر قائم رہتا ہے۔ ہاؤسنگ کے نچلے حصے کو میش کنویر کے نیچے واقع گھومنے والے برش 3 کی مدد سے نشاستہ سے صاف کیا جاتا ہے۔ خصوصی پنکھے کا استعمال کرتے ہوئے ، نشاستے کی دھول مشین سے دب جاتی ہے اور فلٹر میں پھنس جاتی ہے۔ مشین کے ذریعہ آپ شراب کے علاوہ ہر قسم کے معاملات کو صاف کرسکتے ہیں۔
شراب کے معاملات کی سطح سے نشاستے کو ہٹانے کے ساتھ ساتھ "گائے" قسم کے مٹھائوں کے معاملات بھی استعمال کیے جاتے ہیں ، خاص نوک کے ذریعہ اڑانے والی کمپریسڈ ہوا کا استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ کارگر نہیں ہے ، نشاستے کا ایک بہت بڑا سپرے دیتا ہے اور دکانوں کی سینیٹری کی حالت کو خراب کرتا ہے ، اور اس وجہ سے بہتری کی ضرورت ہے۔
روٹ فرنٹ کنفیکشنری فیکٹری میں ، دباؤ والی ہوا سے عمارتوں کو اڑانے کے لئے ایک مستقل آپریٹنگ کنویر یونٹ تشکیل دیا گیا ہے۔ کنفیکشنری مشین سے باہر نکلنے والے معاملات کنویئر بیلٹ کے ذریعے اڑانے والی مشین میں بھیجے جاتے ہیں ، اور پھر انھیں چمک جاتی ہے۔
سخت معدنیات سے متعلق. نشاستے میں ڈال کر کینڈی عوام کے مولڈنگ سے مندرجہ ذیل نقصانات ہیں:
 فضلہ نشاستے کو تازہ سے تبدیل کرنے کے لئے نشاستے کی ایک خاص مقدار کا استعمال کرنے کی ضرورت ہے ، نیز اسپرے اور ہوا میں داخل ہونے کی وجہ سے نشاستے والے نقصانات کو پورا کرنا۔
 کنڈیشنگ اسٹارچ کی ضرورت ، یعنی وقفے وقفے سے نجاست کو ختم کرنا اور نشاستے کو خشک کرنا؛
 نشاستہ کی دھول والی ورکشاپوں کی آلودگی ، خاص طور پر معدنیات سے متعلق عمارتوں کی میکانکی سیدھ کی عدم موجودگی میں۔
ان کوتاہیوں کو ختم کرنے کے ل V ، وی کے این آئی آئی نے بابائیف ماسکو کنفیکشنری فیکٹری میں ایک تجرباتی پروڈکشن لائن قائم کی جس کے تحت مٹی کے سخت کیسوں کو ربڑ کے سانچوں میں سخت دھات کے فریموں میں ڈال دیا گیا تھا۔ فوڈانٹ کو روایتی معدنیات سے متعلق طریقہ کار کے ذریعہ فوڈ ربڑ سے ربڑ کے سانچوں میں ڈالا جاتا ہے ، جو عمودی کولنگ چیمبر میں 10-12 ° C کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہوتا ہے۔ اچانک ٹھنڈا ہونے کے نتیجے میں ، خولوں کی مقدار میں کمی - "سکڑ" - 0,9-1,3٪ تک۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد ، ڈھالے ہوئے جسموں کے سانچوں کو خلیوں کے ذریعہ الٹا پھیر دیا جاتا ہے ، ایک وائبریٹر سے گزرتا ہے ، جہاں ربڑ کے سانچوں کی دیواریں ایک سے زیادہ کھینچتی ہیں اور لاشوں کی سطح سے آ جاتی ہیں۔ معاملات سانچوں پر سے کنویر پر چھوڑ جاتے ہیں۔ لائن کی گنجائش 680 منٹ میں ہر منٹ میں تقریبا 45 کلوگرام فی گھنٹہ ہے۔
ربڑ کی کنویئر بیلٹ کے ساتھ ساتھ جدا ہونے والے پلاسٹک اور دھات کے سانچوں کے ساتھ ایک مسودہ لائن موجود ہے۔
پھلوں کے کینڈی عوام ربڑ اور دھات کے سانچوں کی سطح پر مضبوطی سے عمل پیرا ہوتے ہیں ، اور اسی وجہ سے ان عوام کو ربڑ اور دیگر شکلوں میں ڈھالنے کے مسئلے کو بہتر بنانے کی ضرورت ہوتی ہے۔
سمیر اور تیز تشکیل دینا۔ کاسٹنگ کے ذریعے جسموں کو مولڈنگ کے ساتھ ساتھ ، کنویرز کو پھیلانے یا کھینچنے پر مٹھائیاں تیار کرنے کا ایک طریقہ استعمال کیا جاتا ہے۔
مولڈنگ کے اس طریقہ کار کی ایک خصوصیت کثیر پرت مٹھائیاں حاصل کرنے کی صلاحیت ہے - تین پرتوں تک۔
بدبودار اور کاٹنے شوق ، پھل ، کوڑے اور نٹ عوام کو تشکیل دے سکتے ہیں۔
جب پھیلاؤ ، اور ساتھ ہی نشاستے میں ڈالتے وقت ، عوام کا ایک خاص درجہ حرارت ہونا ضروری ہے (° C میں): شوق کن 60-65 ، پھل 80–100 ، 60-65 ، کوڑے کو 30–35۔
مولڈنگ کا یہ طریقہ عام طور پر کاسٹنگ سے زیادہ اونچائی کے ساتھ استعمال کرنا ممکن بناتا ہے ، اور اس وجہ سے ، کم درجہ حرارت کے ساتھ۔ اس کی ساخت پر اثر انداز ہوتا ہے47
                       انجیر 47. چکنا کرنے والا:
                                      1 - تناؤ اور ڈرائیو ڈرم ، 2 - ربڑائز ٹیپ ، 3 - سلائڈ ، 4 - کولنگ باکس۔
گول fondant عوام ، جس میں چھوٹے چھوٹے کرسٹل ہوتے ہیں اور اسی وجہ سے کم مولڈنگ کے درجہ حرارت پر ایک نازک ڈھانچہ ہوتا ہے۔
پھیلانے والا کنویر (شکل 47) 20-30 گرام لمبا ٹیبل ہے ، جس کے ساتھ ہی لکڑی کے دو ڈرموں پر پھیلے 400-600 ملی میٹر چوڑے ایک ربڑ والی ٹیپ ہے۔ بیلٹ کی رفتار 1 - 1,2 میٹر / منٹ۔ پھیلانے والے کنویئر کے بیلٹ کا اوپری حصہ لکڑی کے خانے میں بند ہے جس میں تشکیل کو ٹھنڈا کرنے کے لئے ضروری ہوا 20 ° C سے زیادہ درجہ حرارت کے ساتھ فراہم کی جاتی ہے ، کسی خاص موٹائی کے بڑے پیمانے پر ایک پرت کو بیلٹ پر لگانے کے لئے ، میز پر ایک سلائڈ نصب کی جاتی ہے۔ سلیج میں دو ایلومینیم بورڈ شامل ہیں جو کنارے پر رکھے گئے ہیں اور دھات کی سلاخوں سے جکڑے ہوئے ہیں۔ پہلی سلائیڈ کنویر کے آغاز سے 1,2-1,5 میٹر کے فاصلے پر نصب کی گئی ہے۔ دوسرا - پہلے اور تیسرے سے 5 جی کے فاصلے پر - دوسرے سے کم از کم 9 جی کے فاصلے پر۔
ٹیپ کے جہاز پر 60 XNUMX کے زاویہ پر سائیڈ بورڈز کے درمیان ایک ایلومینیم بورڈ لگایا جاتا ہے۔ ایک چھری ، جسے ٹیپ کی سطح سے کسی خاص اونچائی پر بولٹ کے ساتھ طے کیا جاسکتا ہے۔ چاقو اور ٹیپ کے درمیان فرق کینڈی ماس کی پرت کی موٹائی کا تعین کرتا ہے۔
کنویئر کے آپریشن کا اصول مندرجہ ذیل ہے: کارفرما ڈرم کے قریب ٹیپ پر کام شروع کرنے سے پہلے کاغذ ، کینوس یا پلاسٹک کے اوورلیپ ہوجاتا ہے۔ جب گرم کینڈی کے بڑے پیمانے پر بھری ہوئی پہلی سلائڈ کے نیچے کاغذ یا کینوس کے ساتھ ٹیپ فٹ ہوجاتی ہے تو ، چاقو کاغذ پر 4 سے 6 ملی میٹر موٹی تک بڑے پیمانے پر ایک بھی پرت کا اطلاق ہوتا ہے ، اس پر منحصر ہوتا ہے کہ یہ کس اونچائی کو اٹھایا جاتا ہے۔ اگلا ، بدبودار پرت والی ٹیپ پہلے کولنگ باکس سے گزرتی ہے اور ضروری ڈھانچہ حاصل کرتی ہے۔ اس کے بعد ٹیپ دوسری سلائڈ کے نیچے آتی ہے ، جو اگلی پرت لگاتی ہے۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد ، دوسرے کولنگ باکس میں ایک تیسری پرت لگائی جاتی ہے۔48
             انجیر 48. سرکلر چاقو کے ساتھ کینڈی کٹر.
دو پرت یا واحد پرت مٹھائیوں کی تیاری میں ، درمیانی سلائیڈ آف کردی گئی ہے ، اور پھیلانے کو دو مراحل میں انجام دیا جاتا ہے۔ مٹھائی کی قسم پر منحصر ہے ، پرت کی کل موٹائی 10-12 ملی میٹر کے درمیان ہوتی ہے۔ بدبودار پرت تیسرے کولنگ باکس سے گزرتی ہے۔ کنویر کو چھوڑنے والی پرتیں کولنگ کنویر پر کھڑے ہیں اور بعد میں کاٹنے کے ل bo بورڈ پر کھڑی ہیں۔
کنویر کی پیداواری صلاحیت 400 سے 600 کلوگرام فی گھنٹہ تک ہے ، جس میں بیلٹ کی چوڑائی اور رفتار ، پرت کی موٹائی ، نیز کینڈی عوام کی قسم پر منحصر ہے۔
کینڈی کی پرتیں کاٹنا۔ سرکلر چھریوں کے ساتھ مشینوں کو کاٹنے کی صنعت میں بڑے پیمانے پر پائے جاتے ہیں (تصویر 48) مشین ایک بستر پر مشتمل ہے جس پر بیئرنگ میں 1-100 ملی میٹر قطر کے ڈسک چاقو 135 کے ساتھ دو رولنگ شافٹ نصب ہیں۔ دھات یا پلاسٹک واشر کے ساتھ چھریوں کو مٹھائی کے سائز کے مطابق ایک خاص فاصلے پر نصب کیا جاتا ہے ، عام طور پر 38 اور 19 ملی میٹر ہیں۔ چھریوں کے ساتھ رولنگ پنز 27-30 rpm کی رفتار سے گھومتی ہیں۔ آزادانہ طور پر گھومنے والے رولرس 2 رولنگ پن کے نیچے انسٹال کیے جاتے ہیں ، جس کے ساتھ ہی اس پر رکھی گئی کینڈی کی پرتوں کے ساتھ دھات یا پلاسٹک کی چادر حرکت کرتی ہے۔ چھریوں کے درمیان ، چھریوں کو تشکیل کے انفرادی بینڈوں کو ضبط کرنے سے بچانے کے لئے دھات کی کنگھی والی پلیٹیں لگائی گئی ہیں۔ کاٹنے سے پہلے ، ایک پرت جس کا درجہ حرارت 20 ° C سے زیادہ نہیں ہوتا ہے ، ایک چادر پر رکھی جاتی ہے۔ کاغذ یا آئل کلاتھ کو ابتدائی طور پر تشکیل سے ہٹا دیا جاتا ہے اور اس کی سطح کو آئیسنگ شوگر ، اور سیاہ درجات کے ل ic ، آئینگ شوگر اور کوکو پاؤڈر کے مرکب کے ساتھ چھڑکا جاتا ہے۔ کینڈی کی چوڑائی کے ساتھ ، اس پرت کو پہلے ایک سمت میں کاٹا جاتا ہے ، اور پھر 90 ° کے زاویہ سے گھمایا جاتا ہے اور کینڈی کی لمبائی کے ساتھ ساتھ کاٹ جاتا ہے۔ ذخائر کے کناروں کی نمائندگی کرتے ہوئے ، کچرا کو کاٹنا 12-15٪ ہے۔ مشین مختلف قسم کی مٹھائیاں کاٹ سکتی ہے: شوق کن ، پھلوں کی تہہ کے ساتھ شوق ، اخروٹ ، مرزیپان اور کوڑے دار۔
حالیہ برسوں میں ، واحد پرت اور کثیر پرت کی مختلف قسم کے کاٹنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے کاٹنے والی مشینیں SHRG (کالاچ سسٹم)۔ مشین کی ایک خصوصیت تشکیل کا رخ موڑائے بغیر کاٹ رہی ہے ، جو دیکھ بھال میں آسانی فراہم کرتی ہے اور اس سے بنا ہوا مٹھائی کھانا پکانے کا ایک مستقل بہاؤ پیدا کرنا ممکن بناتی ہے۔
کاغذ پر مٹھائی کی پرتیں وقفے وقفے سے نقل و حرکت کے ساتھ ربڑ والے ٹیپ سے بنی ہوئی کنویر بیلٹ پر اسٹیک ہوتی ہیں ، جہاں انہیں چاقو سے لمبائی پٹیوں میں کاٹا جاتا ہے۔ چھریوں کو مختلف لمبائی کے چاقو رکھنے والوں میں طے کیا جاتا ہے اور 30 ​​° کے زاویہ پر ایک تحریک بناتے ہیں ، تاکہ پرت آہستہ آہستہ کاٹ دی جائے۔ کراس کٹنگ گیلوٹین قسم کے چاقو سے کی جاتی ہے ، اوپر اور نیچے کی طرف بڑھتی ہے۔
بیرون ملک ، ملٹیلیئر کینڈیوں کی تیاری کے ل production پروڈکشن لائنز بنائی گئی ہیں ، جس میں کینڈی کے بڑے پیمانے پر پھیلانے کے لئے سلائیڈ اور اسٹیل ٹیپ کے بجائے رولر فیڈر استعمال کیے جاتے ہیں۔
VKNII اور لینن گراڈ کنفیکشنری فیکٹری نے Krupskaya کے نام سے منسوب پہلی پروڈکشن لائن تشکیل دی جس سے پھیلاؤ پیدا ہوتا ہے ، اور ساتھ ہی مٹھائی کا کاٹنے میں بھی مسلسل اضافہ ہوتا ہے۔ لائن میں تین گرم مکسر ہیں جس میں کینڈی ماس تین مختلف تہوں کے ل prepared تیار ہے۔ مکسر سے ملنے والے کینڈی کا اجزا گیئر پمپ کے ذریعہ فیڈروں کے وصول کرنے والے ہوپرس تک پمپ کیا جاتا ہے۔ ہر چمنی کے نچلے حصے میں ، کھوکھلی رولیں گھومتی ہیں ، کناروں پر flanges ہوتے ہیں - ایک مخصوص چوڑائی کی ایک کینڈی پرت حاصل کرنے کے لئے flanges (تصویر 49)۔ رولوں کے مابین فرق کو تبدیل کرکے تشکیل کی موٹائی کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ رولرس کو اندرونی طور پر پانی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے تاکہ ان کی سطح پر بڑے پیمانے پر آسنجن کو کم کیا جاسکے۔ پہلے فیڈر سے باہر نکل کر بڑے پیمانے پر ، ایک مستقل پرت کی شکل میں ، دھاتی کنویر بیلٹ میں داخل ہوتا ہے ، جو کینڈی کی پرت کو کولنگ چیمبر میں منتقل کرتا ہے۔ ہوا کو 8 ° سینٹی گریڈ کے درجہ حرارت کے ساتھ چیمبر میں فراہم کیا جاتا ہے ، کولنگ چیمبر سے گزرنے کے بعد ، تشکیل دوسرے فیڈر کے نیچے داخل ہوتا ہے ، جو کینڈی ماس کی دوسری ، درمیانی پرت کو ٹھنڈا ہونے والی پہلی پرت میں لاگو ہوتا ہے ، اور پھر ، ٹھنڈا ہونے کے بعد ، تیسری ، اوپری پرت کا اطلاق ہوتا ہے۔
تیسری پرت کا اطلاق کرنے کے بعد ، تشکیل کولنگ چیمبر سے گزرتا ہے ، جہاں شوق کا حتمی ذراتی ہوتا ہے ، جس کے بعد تشکیل کو کاٹنے کے لئے بھیجا جاتا ہے۔ کاٹنے کاٹنے والی مشین پر انجام دیا جاتا ہے: طول بلد سمت میں ، اس پرت کو سرکلر چھریوں کے ساتھ کاٹا جاتا ہے ، اور ایک گیلوٹین چاقو سے ٹرانسورس سمت میں ، جس میں نیچے کی طرف اور اوپر کی حرکت ہوتی ہے۔49
                انجیر 49. پیداوار لائن کے پھیلانے والے کنویر کے لئے فیڈر:
                   1 - چکنا کرنے کا طریقہ کار ، 2 - رولروں کے مابین فاصلے کو ایڈجسٹ کرنے کا طریقہ کار ، 3 - رولر ، 4 - ایک فلج کے ساتھ رولر ، 5 - چھریوں کو ایڈجسٹ کرنے کا طریقہ کار.
کاٹنے کے بعد ، کینڈی کی پرت کولنگ کنویر میں داخل ہوتی ہے ، اور پھر اینروبنگ مشین میں جاتی ہے ، جس کو اسی اسٹریم میں تشکیل اور کاٹنے والی مشینوں کے ساتھ نصب کیا جاتا ہے۔ بروک کنویرز کی مدد سے گلیزڈ مٹھائیاں ریپنگ مشینوں پر پیش کی جاتی ہیں۔
لائن نہ صرف ایک مستقل بہاؤ پیدا کرتی ہے ، بلکہ اس کے ساتھ ساتھ کھڑے ہونے کے لئے ضروری ٹرےوں کے استعمال کو ترک کرنا بھی ممکن بناتی ہے ، پیداوار کے فی یونٹ پیداوار کی کھپت کو کم کرتی ہے اور کام کرنے کے حالات کو بہتر بناتی ہے۔ چونکہ لاشیں بنانے کے لئے لائن کی لمبائی 41 میٹر ہے ، لہذا لائنیں اس وقت تیار کی جارہی ہیں جس میں کولنگ چیمبر تین درجے میں واقع ہیں: تشکیل کے لئے دو درجے اور کٹ مٹھائی کے لئے ایک درجے۔
مٹھائی کی مختلف اقسام کی مٹھائیاں تشکیل دینا ، مثال کے طور پر ، "بیئر ٹوڈ" ، "لٹل ریڈ رائیڈنگ ہوڈ" اور دیگر بھی پھیلانے اور کاٹنے سے ، لیکن خصوصی مشینوں پر چلائے جاتے ہیں۔ نفر اور دیگر عوام کو ویفروں پر لگانے کے ساتھ ساتھ ان اقسام کو کاٹنے کے لئے بھی وہی مشینیں استعمال کی جاتی ہیں جیسے ویفروں کی تیاری کے لئے۔ وی کے این آئی آئی کے کام کے نتیجے میں ، یہ ممکن تھا کہ ریفریجریٹر میں انفرادی تہوں کو ٹھنڈا کرکے ، ریفریجریٹر میں اسٹیک کرکے ، 3 سے 5 گھنٹے سے 20 منٹ تک ویفر شیٹوں پر کینڈی عوام کو سونگھنے کے بعد تشکیل کا وقت کم کیا جاسکے ، جیسا کہ پہلے کیا گیا تھا۔
رولنگ اور کاٹنے کی طرف سے تشکیل. کچھ کینڈی عوام جس میں چپکنے والی مستقل مزاجی ہوتی ہے ، مثال کے طور پر ، ایک نٹ ماس جس کی چربی کی مقدار 25 فیصد سے زیادہ نہیں ہوتی ہے ، مارزیپین ماس ، وہ گرم دودھ اور شوگر کی لپ اسٹک کے ساتھ ساتھ بھونتے ہوئے ، رولنگ اور کاٹنے سے تشکیل پاتے ہیں۔ بڑے پیمانے پر رولنگ ہموار یا نالیدار شافٹ (کریم فج اور روسٹنگ کے لئے) کے ساتھ رولنگ پر کی جاتی ہے۔ ڈیزائن کے ذریعے رولنگ آٹا رولنگ کے لئے رولنگ سے مشابہت رکھتی ہے ، لیکن شافٹ چھوٹی ہوتی ہے۔ رولنگ کے عمل کے دوران پھوٹ پھوٹ اور پھوٹ پڑنے سے روکنے کے ل d ، گھنے جالوں کا ایک کنویر بیلٹ رولرس کے مابین چلتا ہے ، اور تاکہ بڑے پیمانے پر اوپری رولر پر کوئی سکروچ نہ آجائے ، اس کے نیچے ایک کتان یا آئل کلاتھ بینڈ چلتا ہے۔ اونچائی اور چپچپا والے عوام کے لئے ، مثال کے طور پر بھوننے کے لئے ، کنویر بیلٹ کی ضرورت نہیں ہے۔
رولنگ کے ل The کینڈی ماس بڑے پیمانے پر ٹیپ پر رکھی جاتی ہے ، رولرس کارفرما ہوتے ہیں ، اور بڑے پیمانے پر رولرس کے مابین خلا سے گزر جاتا ہے۔ اوپری رولر کو بڑھا یا کم کرکے پرت کی موٹائی ایڈجسٹ کی جاتی ہے۔ چسپاں کو کم کرنے کے ل rol ، رولنگ کے دوران پلیٹ کو کوکو پاؤڈر کے ساتھ ملا پاوڈر چینی کے ساتھ چھڑکی جاتی ہے۔ پرتدار سیونس کو ایک ورکشاپ یا کولڈ اسٹور میں رکھا جاتا ہے اور پھر اسے کاٹنے والی مشین پر کاٹ لیا جاتا ہے۔ اس طریقہ کار کا نقصان سکریپ کی ایک قابل ذکر تعداد ہے ، لہذا ، اس وقت ، نٹ عوام کو اخراج کے ذریعے تشکیل دیا جاتا ہے۔
عوام کو کمرے کے درجہ حرارت (20-25 ° C) پر کھڑا کردیا جاتا ہے۔
کمپریشن مولڈنگ۔ چربی کی ایک بڑی مقدار کے ساتھ کینڈی عوام ، مثال کے طور پر ، گری دار میوے ، چاکلیٹ ، مرزیپان اور دودھ کا شوق ، دبانے سے بنتے ہیں۔ تشکیل ShFK یونٹ کے ساتھ ساتھ جگینگ پریس پر بھی انجام دیا جاتا ہے۔
ش ایف کے یونٹ میں ، بنیادی طور پر کینڈی سلاخوں اور کینڈی باڈیوں کا قیام ہوتا ہے۔ 50یونٹ (تصویر 50) ایک سکرو پریس 4 پر مشتمل ہوتا ہے جس کے ساتھ تبادلہ کرنے والی تشکیل والی میٹرکس ، ایک کولنگ بیلٹ کنویر 2 اور کٹنگ مشین 3 ہوتی ہے۔ ہوا کو ایک خصوصی ایئر کولر میں ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ ایک نٹ ماس جس کا درجہ حرارت 26–28 ° making ہوتا ہے (جب اسے کوکو مکھن میں بناتے ہیں) یا 36–38 ° С (جب اس کو مٹھایاں والی چربی میں بناتے ہیں) کو لوڈنگ چمنی 1 کو کھلایا جاتا ہے جہاں سے عمودی سکرو آہستہ آہستہ افقی دبانے والے پیچ میں چلا جاتا ہے۔ عمر رسانی دبانے والے میٹرکس کے سوراخوں سے بڑے پیمانے پر آگے بڑھ جاتے ہیں ، اور یہ پیمائش میٹرکس کے سوراخوں کی شکل پر منحصر ہے ، سرکلر یا آئتاکار کراس سیکشن کی چھ مسلسل سٹرپس کی شکل میں آتی ہے۔ ٹھنڈک چیمبر کے اندر کنویر بیلٹ سے گذرتے ہیں ، جہاں درجہ حرارت 3-5 ° C پر برقرار رکھا جاتا ہے ، بنڈلوں کو ٹھنڈا کردیا جاتا ہے ، اور پھر وہ ایک ایسی کاٹنے والی مشین میں گر جاتے ہیں جس سے بنڈل کاٹ جاتا ہے51
                                 انجیر 51. مشین پر بار اور مٹھائیاں بنانے کی اسکیم IFAC
ایک مخصوص لمبائی کی مٹھائیاں کٹنگ گھومنے والی رم پر پھیلی ہوئی تار کے ذریعہ ، یا گیلوٹین چاقووں کے ذریعہ کی جاتی ہے۔ خصوصی متغیر کا استعمال کرتے ہوئے رم کے آر پی ایم نمبر کو تبدیل کرکے ، آپ مٹھائی یا سلاخوں کے معاملات کی لمبائی تبدیل کرسکتے ہیں۔ یونٹ کی پیداواری صلاحیت 150 کلو گرام] کینڈی کے معاملات اور 310 کلوگرام فی گھنٹہ ہے۔
ش ایف کے یونٹ کے علاوہ ، ایم ایف بی مشین کم طاقت والے کاروباری اداروں کے لئے استعمال ہوتی ہے ، جس میں ایک سکرو اور ایک میٹرکس ہوتا ہے جس میں پانچ سوراخ ہوتے ہیں (تصویر 51)۔
"ٹرفلز" اور "ریڈ ماسکو" جیسی کریم کینڈیوں کو دبانے سے مولڈنگ کے لئے ، گنبد شکل رکھنے کے ساتھ ساتھ کینڈیڈ پھلوں کے ساتھ کریم کا فوڈ بھی ، ایک میکانیکل ڈرائیو والی پریس کا استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں ایک بڑے پیمانے پر آئتاکار خانے کے نچلے حصے میں بنائے گئے گول یا دانت والے سوراخوں کے ذریعے دھات کی چادر پر پھینک دیا جاتا ہے۔ پریس فی الحال ، جسم کو ایک پلسٹنگ کنویئر پر جیگگ کرنے کے لئے ایک ڈیزائن تیار کیا گیا ہے۔
کیریمل سامان پر مقدمات کی تشکیل۔ پر کیریمل کا سامان نرم مستقل مزاجی کے کینڈی کے خول تیار کرسکتا ہے ، جیسے لپ اسٹک کی طرح ساخت کے ساتھ ساتھ ٹھوس مستقل مزاجی کے معاملات ، مثال کے طور پر ، بھونچنا۔
کینڈی کے ایسے معاملات کی تیاری کے ل special خصوصی سامان کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ نٹ اور چاکلیٹ بھرنے کے ساتھ کیریمل کی تیاری کے لئے میکینیکل فولڈنگ ڈیوائس کے ساتھ سیمی تھریڈڈ لائن کا استعمال کافی ہے۔
ٹھوس گولے بھونکنے کی بڑی تعداد میں اقسام کی تشکیل کے اصول کے مطابق تیار کیے جاتے ہیں ، کاٹنے کے دوران کیریمل ماس میں چربی اور تلی ہوئی پسے ہوئے نٹ کے دانا ڈالنے کے ساتھ ساتھ کریمل کو بڑے پیمانے پر اخروٹ یا چاکلیٹ بھرنے کے ساتھ جوڑتے ہیں اسی طرح کیریمل کو بھرنے کے ساتھ۔
نرم مستقل مزاجی کے ساتھ کیریمل کیس حاصل کرنے کے ل high ، اعلی نمی کے ساتھ بھرنے کا استعمال کیا جاتا ہے۔ کیریمل روٹی کو بھرنا معمول کے طریقے سے یا کریز میں پیش کیا جاتا ہے (باب V "کیریمل کی پیداوار" دیکھیں)۔
جب چاکلیٹ ، جیسے ماسکوسکایا کے ساتھ نرم کیریمل گلیزڈ تیار کرتے ہو ، تو نمی کی مقدار میں 33 فیصد پھل بھرنا استعمال ہوتا ہے۔ کیریمل معمول کے مطابق تشکیل دیا جاتا ہے۔ چاکلیٹ کے ساتھ گلاسڈ 25-30 ° C پر ڈھال دیا گیا اور ٹھنڈا کیا گیا۔ کیریمل کی تشکیل کے ایک دن بعد گلیزنگ کی سفارش کی جاتی ہے۔ لپیٹا ہوا کیریمل عام اسٹوریج کی حالت میں 5-7 دن برداشت کرسکتا ہے۔ اس وقت کے دوران ، کیریمل شیل بھرنے سے نمی جذب کرتا ہے۔
نمی میں اضافے کے نتیجے میں ، کیرول میں سوکروز کرسٹالائز ہوجاتا ہے ، یہ لپ اسٹک کی مستقل مزاجی کو نرم کرتا ہے اور اسے حاصل کرتا ہے۔ 
جب "سنڈریلا" اور "سیگل" اقسام کی مٹھائیاں تیار کرتے ہیں تو ، ایک ریفریکومیٹر کے ذریعہ 30–32٪ نمی کے ساتھ دودھ کا نٹ بھرنا استعمال ہوتا ہے۔ کیریمل اس بھرنے کے ساتھ کریز میں پکایا جاتا ہے۔ اس سے پہلے ، کیریمل بڑے پیمانے پر ایک ھیںچتی مشین کے ذریعہ کھینچ لی جاتی ہے۔ کیریمل جسم مٹھائوں کی مستقل مزاجی اور ذائقہ حاصل کرتا ہے جس کے نتیجے میں کیریمل بڑے پیمانے پر ہر پرت میں چینی کے چھوٹے چھوٹے ذر .ے ہوتے ہیں۔ ایک کھینچنے والی مشین پر بڑے پیمانے پر کھینچتے وقت بھرنے اور ہوا سے نمی جذب کرنے کی وجہ سے کرسٹل کی تشکیل ہوتی ہے۔
کیریمل کی بنیاد پر کینڈی کے معاملات تیار کرنے کے اس طریقہ کار کے استعمال سے مٹھائی کی حد میں نمایاں اضافہ ہوسکتا ہے ، کینڈی شاپس کی پیداوری میں اضافہ ہوسکتا ہے ، اعلی کارکردگی والے کیریمل آلات کے استعمال سے مٹھائوں کی لاگت کو کم کیا جاسکتا ہے اور پیداوار کے عمل کو میکانائزیشن کے نتیجے میں نقصانات کو کم کیا جاسکتا ہے۔

نیا تبصرہ شامل کریں

آپ کا ای میل ایڈریس شائع نہیں کیا جائے گا۔ Обязательные поля помечены *

یہ سائٹ اسپیم سے لڑنے کے لئے اکیسمٹ کا استعمال کرتی ہے۔ معلوم کریں کہ آپ کے تبصرہ کے اعداد و شمار پر کس طرح کارروائی کی جاتی ہے.