سرخیاں
نیم تیار مصنوعات۔

چاکلیٹ بنانے (نیم تیار مصنوعات)

  لپ اسٹک اور کریم. شوق اور کریم عوام پاسی ، شوگر ماس ہیں جو آسانی سے منہ میں پگھل جاتے ہیں۔ ان میں ایک پکایا اور انتہائی ٹھنڈا ٹھنڈا چینی حل ہوتا ہے ، جس میں اکثر گوڑ ڈالتے ہیں ، تھوڑا سا تیزاب ہوتا ہے ، اسی طرح دیگر الٹی ایجنٹوں کو بھی شامل کیا جاتا ہے۔ ایک خاص علاج کی بدولت بڑے پیمانے پر ایک ڈھانچہ حاصل ہوتا ہے جس میں شوگر کرسٹل زبان پر محسوس نہیں ہوتے ہیں۔

شوق اور کریم ماس کے مابین فرق گوڑ اور نمی کی مقدار میں ہے: پہلے میں ، دوسرے میں گل کی مقدار اوسطا 15٪ ہے - 25٪۔ تازہ لپ اسٹک میں ، نمی زیادہ سے زیادہ 12٪ تک پہنچ جاتی ہے ، کریم میں - 20٪۔
دونوں مصنوعات خوشبودار اور تھوڑا سا رنگے ہوئے ہوسکتی ہیں۔
شربت کی حراستی اور کھانا پکانے کا درجہ حرارت شوق اور کریم عوام کی مستقل مزاجی سے طے کیا جاتا ہے۔ گڑ کی بجائے ، الٹا چینی استعمال کی جاسکتی ہے۔ یہ گوڑ کے برابر ہے ، خاص طور پر انتہائی شوگر والے "اضافی" گڑ۔ جب چینی کو براہ راست الٹا کرتے ہیں ، یعنی ، جب شوق کے لئے ارادہ کردہ چینی حل میں تیزاب شامل کیا جاتا ہے ، اور جب انہیں پکاتے ہیں تو ، یہ یاد رکھنا چاہئے کہ مستقل مزاجی میں بڑے اتار چڑھاو ممکن ہیں۔ اس معاملے میں ، بڑے پیمانے پر نہ صرف چینی اور گڑ کا مرکب ہوتا ہے ، بلکہ سوکروز اور الٹ چینی (گلوکوز اور فروٹ کوز) پر بھی مشتمل ہوتا ہے۔ نتیجہ خیز مصنوعات میں نمی کا تعدد کھانا پکانے کے درجہ حرارت سے ہوتا ہے۔
نمی سے ، جیسا کہ پہلے ہی کہا جا چکا ہے ، شوق اور کریم عوام کی مستقل مزاجی پر منحصر ہے۔
جب مزید گڑ کا اضافہ ہوتا ہے تو ، ایک نرم شوق حاصل کیا جاتا ہے ، اور چھوٹا سخت ہوتا ہے۔
چاکلیٹ کے زیادہ تر بھرنے کی تیاری میں شائقین اور کریم عوام کی بنیاد ہے۔ یہ سوچنا غلط ہوگا کہ شوق صرف لپ اسٹک کی تیاری کے لئے ہی استعمال ہوتا ہے ، یا انکوڈڈ (کینڈیڈ) اور گلیزڈ مٹھائوں کے لئے بھی استعمال ہوتا ہے - یہ نیم مائع بھرنے کی تیاری میں بھی استعمال ہوتا ہے۔
چاکلیٹ دیواروں کی تیاری میں ذائقہ اور ساخت فیصلہ کن اہمیت کا حامل ہے۔ مستقل مزاجی کا تعین مندرجہ ذیل تقاضوں سے ہوتا ہے: جسم اچھے ذائقہ کے ساتھ نرم ہونا چاہئے۔ یہ تکنیکی حکومت کی مستقل پیروی سے حاصل کیا جاتا ہے۔ کریمی لاشوں کی مستقل تیاری کے ساتھ جو پاؤڈر میں ڈالے جاتے ہیں ، اس بات کا خیال رکھنا چاہئے کہ مصنوعات کو پاؤڈر سے باہر لے جا and اور بغیر کسی نقصان کے اس سے آزاد کیا جائے۔
اگر یہ مطلوبہ ہے ، مثال کے طور پر ، پھلوں میں اضافے والے مواد کی اعلی مقدار والی کریم باڈیوں کو حاصل کرنے کے ل it ، اس بات کو دھیان میں رکھنا چاہئے کہ یہ لاشیں پھلوں کے اضافے کے بغیر متعلقہ اداروں سے نرم ہوں گی۔
اس مقصد کے لئے ، کریم نہیں ، شوق سے استعمال کریں۔ لہذا ، جسم کی ترکیب بلک - کریم یا شوق سے متعلق خصوصیات کا تعین کرتی ہے۔
باورچی خانے سے متعلق. شوق اور کریم عوام کو لپ اسٹک کی مستقل ترتیب میں تیار کیا جاتا ہے (تصویر 138) abmgroup6اس میں شربت تیار کرنے کے لئے ایک بوائیلر ، ایک انٹرمیڈیٹ کلکٹر ، شربت کھانا کھلانے کے لئے ایک پمپ ، کھانا پکانے کا سامان ، ایک لپ اسٹک مشین کو ابلی ہوئی شربت سپلائی کرنے والی پائپ لائن ہے۔
بوائلر ، جو چینی اور گڑھوں سے لادا ہوا ہے ، یونٹ کے اوپر اوپری منزل پر واقع ہے۔ شوگر اور گڑ کا پیمانہ ایک بڑے پیمانے پر پیمائش والے سلنڈر کے ساتھ کیا جاتا ہے۔ اگر اس طرح کا بوجھ اٹھانا ناممکن ہے تو ، پھر ننگے کو پمپ کیا جاسکتا ہے ، اور ایک لفٹ والی چینی۔
جو نسخہ استعمال کیا جاتا ہے وہ بوائلر کی صلاحیت کے مطابق تیار کیا جاتا ہے اور ایک سائیکل کے لئے اس میں فراہم کردہ چینی کی مقدار فراہم کرتا ہے۔ چینی لوڈ کرنے سے پہلے ، چینی کی مقدار کے مطابق 30 the پانی بوائلر کو فراہم کیا جاتا ہے۔ شوگر بھاگ کے ساتھ بوائیلر کی مستقل مکینیکل ہلچل اور بیک وقت ہیٹنگ سے گھل جاتی ہے۔ اس عمل کے دوران ، بوائلر کے کناروں کو چپکنے والی کرسٹلز سے آزاد کرنا ضروری ہے۔
آلودگی کے بغیر چینی کی تحلیل ایک اچھی تنصیب اور اعلی معیار کا شوق فراہم کرتا ہے۔
شوگر کے مکمل طور پر تحلیل ہونے کے بعد ، مکینیکل اسٹررر کو آف کردیا جاتا ہے ، بوائلر کے کناروں کو دھویا جاتا ہے اور پیمانے کو شربت سے ہٹا دیا جاتا ہے۔ اس کے بعد شربت کو 105 to C پر گرم کیا جاتا ہے ، ننگا ڈال کر دوبارہ ابالا جاتا ہے۔ شربت (گڑ ، چینی اور پانی) کو ایک چھلنی کے ذریعے ایک کلکٹر میں اتارا جاتا ہے ، جہاں سے اسے کھانا پکانے کے آلے میں پمپ کیا جاتا ہے۔
ککر میں بھاپ جیکٹ والی کنڈلی ہے۔ کھانا پکانے کے آلات کی پیداوری کا انحصار پہلے سے تیار کردہ حل کی مقدار اور بخارات کے دباؤ پر ہوتا ہے۔
یکساں آپریشن کے ل it ، یہ ضروری ہے کہ پمپ مسلسل مقدار میں شربت فراہم کرے ، اور بھاپ کی فراہمی کو خاص طور پر دباؤ کو کم کرنے والے دباؤ کے ذریعہ کنٹرول کیا جائے۔ پمپ کی گنجائش ، جس پر سپلائی شدہ شربت کی مقدار ، ڈاضٹر سے بہتی ہے ، انحصار کرتی ہے ، اس کا تعین لپ اسٹک یونٹ کی کارکردگی سے ہوتا ہے۔
شربت کی درست خوراک انتہائی ضروری ہے۔ بہت بڑی مقدار میں شربت کے ساتھ ، انتہائی گھلنا ناممکن ہے ، شوق اور کریم ماس کی صحیح کولنگ موڈ کی خلاف ورزی ہوتی ہے۔
کنڈلی کے خارج ہونے پر ایک تھرمامیٹر نصب کیا جاتا ہے۔ اس صورت میں ، گیج تھرمامیٹر کا استعمال کرنا بہتر ہے۔ کھانا پکانے کا درجہ حرارت 116 سے 122 ° C تک مصنوعات کی قسم پر منحصر ہوتا ہے۔ یہ درجہ حرارت بڑے پیمانے پر نمی کا تعین کرتا ہے۔ ڈاضٹر سے ملنے والا مرکب کوڑے کی مشین پر پائپ کیا جاتا ہے۔
کوڑے مارنے والی مشین ایک جسم پر مشتمل ہوتی ہے جس میں پانی کی جیکٹ اور کولڈ سکرو ہوتا ہے۔ پروسیسنگ کے دوران ، ان کے ذریعے ٹھنڈا پانی مستقل طور پر گزرتا ہے۔ تاہم ، ہائپوترمیا کی اجازت نہیں دی جاسکتی ہے ، کیونکہ اس سے کام کے پورے عمل پر منفی اثر پڑ سکتا ہے۔ ابلا ہوا شربت بہت تیزی سے اور سخت ہوجاتا ہے ، اور مشین اس پر کارروائی نہیں کرسکتی تھی - یہ رک جائے گی۔ اس طرح کی غلطیوں سے بچنے کے ل you ، آپ کو مشین کے آپریشن اور اس کے کولنگ موڈ کو احتیاط سے ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ پروسیسنگ کے عمل کے آغاز میں ، ابلے ہوئے شربت کو لوڈ کرنے سے پہلے ، تھوڑا سا تیار شوق سکرو کو کھلایا جاتا ہے۔ اس طریقہ کار کے ساتھ ، تازہ شربت کی اچھی طرح سے گھلنا شروع ہی سے حاصل کی جاتی ہے۔
نسبتا high زیادہ درجہ حرارت اور ملا ہوا گلاب مرکب میں موجود سوکروز کے بڑے کرسٹل کی تشکیل کو روکتا ہے۔
مذکورہ بالا سارے عمل اور فارمولیشن شوق کی تیاری کی بنیاد ہیں۔ اعلی کوالٹی مصنوعات کے ل for کوڑوں کا عمل بہت اہمیت کا حامل ہے۔
مشین میں بھری ہوئی شربت اور شربت سخت ٹھنڈک کا نشانہ بنتی ہے۔ بڑے پیمانے پر کرسٹل لینا شروع ہوتا ہے۔ ہاؤسنگ میں واقع ٹھنڈا ہوا آجر بڑے پیمانے پر آگے چلتا ہے۔ اس عمل کے دوران ، بڑے پیمانے پر بڑے پیمانے پر ملایا جاتا ہے۔ یہ بڑے کرسٹل کی تشکیل کو روکتا ہے۔ آہستہ آہستہ سخت ہونا اور چھوٹے کرسٹل کی تشکیل اس وقت ہوتی ہے۔ سیسٹیمیٹک کولنگ اور مشین کا صحیح عمل آپ کو اچھی خصوصیات کے ساتھ لپ اسٹک حاصل کرنے کی اجازت دیتا ہے ،
ایک کوڑے مارنے والی مشین پر طویل عمل کاری کے دوران اعلی معیار کا شوق پایا جاتا ہے۔ شوق سے مشین چھوڑنے کا درجہ حرارت 45 ° C کے برابر ہونا چاہئے۔
عام طور پر شوق اور کریم عوام کو 30 کلو کیپسول میں بھری جاتی ہے اور ان میں مکمل طور پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد پروسیسنگ تیاری کے دن ہوتا ہے؛ جب گرم ، بڑے پیمانے پر شاذ و نادر ہی کارروائی کی جاتی ہے۔ تجربے سے پتہ چلتا ہے کہ کم سے کم ایک دن اسٹوریج کے بعد ، شوق سے علاج کرنے سے اچھے نتائج برآمد ہوتے ہیں۔
ذخیرہ کرنے کے بعد عملدرآمد لاشوں کی مستقل پکانے سے متضاد ہے۔ چیکو سلوواکیا فی الحال دونوں طریقوں کو یکجا کرنے کے مسئلے پر کام کر رہا ہے
کوڑے مارنے والی مشین سے براہ راست شوق بوائلر میں داخل ہوتا ہے ، جس سے کام میں بڑی آسانی ہوتی ہے۔
دودھ اور کریم لپ اسٹک. پچھلے حصوں میں ، خصوصی شوق اور کریم عوام ، جیسے دودھ اور کریم لپ اسٹکس کی تیاری کے بارے میں کچھ نہیں کہا گیا ہے۔ ان عوام کی تشکیل کا انحصار بنیادی طور پر دودھ اور کریم کے تکنیکی حالات پر ہوتا ہے ، ورنہ یہ مزید پروسیسنگ کے عمل (گوٹ کی مقدار ، کھانا پکانے کا درجہ حرارت) کے عین مطابق ہے ، جیسا کہ عام شوق اور کریم عوام میں ہے۔
مسلسل لپ اسٹک یونٹوں میں دودھ اور کریم لپ اسٹکس کی تیاری بعض مشکلات سے وابستہ ہے۔ کنڈلی میں کھانا پکاتے وقت ، دودھ کی مصنوعات کے پروٹین مادوں کا کچھ حصہ جل جاتا ہے اور اس کی پائپ لائن کی دیواروں پر بیٹھ جاتا ہے۔ اس پائپ لائن میں پلگ ان کا سبب بنتا ہے۔ اس سے بچنے کے ل the ، بڑے پیمانے پر چھوٹے حصوں (400 کلوگرام تک) میں پکایا جاتا ہے ، جس کے بعد ہضم سے کوئل صاف ہوجاتا ہے۔ زیادہ تر اکثر ، کنڈلی صاف کرنے کے لئے پانی میں ڈٹرجنٹ شامل کردیئے جاتے ہیں۔
اکثر ، ڈیری اور کریمی شوق عوام کو کھلی بھاپ بوائلر میں پکایا جاتا ہے۔ اس معاملے میں ، ڈش واشر بڑے پیمانے پر دستک دینے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ اس طرح کی پروسیسنگ میں بہت زیادہ وقت لگتا ہے ، مسلسل پودوں میں بڑے پیمانے پر عملدرآمد کرنا بہتر ہے۔
مارزیپین ماس تناسب میں چینی (سوکروز) کے ساتھ خام ریاست کے میٹھے باداموں میں کھلی ہوئی ، کھیتی کا مرکب ہے: بادام کے دو حصے سوکروز کے ایک حصے تک۔
تلخ بادام کے استعمال کی اجازت نہیں ہے ، جہاں سے تلخی کو دور کیا گیا تھا۔ ذائقہ کو بہتر بنانے کے ل you ، آپ زیادہ سے زیادہ 10٪ تلخ بادام شامل کرسکتے ہیں۔ کڑوے باداموں کی ایک اعلی فیصد ، یہاں تک کہ جب اشارہ کیا جائے ، کی اجازت نہیں ہے۔
تیار شدہ مرزیپین ماس میں 35 فیصد سے زیادہ چینی (سوکروز) ، کم از کم 28 al بادام کی چربی اور 17 فیصد سے زیادہ نمی نہیں ہونی چاہئے۔
کوئی اضافی چیزیں ، جیسے ہیزل ، مونگ پھلی ، ناریل ، کاجو ، پستہ ، کھجلی کی دانے ، خوبانی اور آڑو ، سویابین ، چربی ، آٹے اور نشاستے پر مشتمل کھانوں ، خوشبو دار مادوں ، گڑ اور گلیسرین کو مارزپین کی جعلی سمجھی جاتی ہے۔
مارزیپین ماس کو پینٹ نہیں کیا جانا چاہئے۔
محافظوں کے استعمال کی اجازت نہیں ہے۔ چوری کو کم کرنے کے لئے ، الٹا چینی کی اجازت ہے ، جو چینی کی کل مقدار میں مدنظر رکھی جاتی ہے۔ باری بادام اور چینی بادام سے اعلی معیار کا مرزیپن حاصل کیا جاتا ہے۔
نسخہ تیار کرتے وقت ، وہ اس حقیقت کی رہنمائی کرتے ہیں کہ کڑوے بادام کی ایک خاص فیصد کا اضافہ مرزیپین ماس کے ذائقہ کو بہتر بناتا ہے۔ اگر یہ میٹھا مارزیپین ماس حاصل کرنے کے خواہاں ہے تو ، اس میں 4٪ کڑوے بادام شامل کریں۔ کڑوے کے باداموں میں 5-10٪ شامل کرکے زیادہ کڑوی مقدار پیدا ہوتی ہے۔ پروسیسرڈ تلخ بادام کی مقدار پورے ماس کے ذائقہ کا تعین کرتی ہے۔ یاد رہے کہ ہر میٹھے بادام میں تھوڑا سا تلخی ہوتا ہے۔
بین الاقوامی ضروریات کے مطابق ، میٹھے باداموں کی ایک کھیپ میں ، اس کی ایک خاص اشارے کے بغیر ، 10 bitter تک تلخ ہوسکتی ہے ، لہذا ، ایک ماہر کو لازم ہے کہ اس مرکب کے ارگولیپٹیک عزم کے ذریعہ کڑوے کے بادام کی تقریبا percentage فی صد رقم ترتیب دی جائے۔
صاف ذائقہ اور بڑے پیمانے پر رنگ حاصل کرنے کے لئے ، بادام کی صفائی اور چھانٹنے والی مشین پر عملدرآمد کیا جاتا ہے۔ چھانٹنا دستی طور پر کنویر پر کیا جاتا ہے۔
ابتدائی صفائی کے بعد ، بادام کو سکیلڈنگ برتن میں کھلایا جاتا ہے ، جلدی سے کھو جاتا ہے اور اسے گرم پانی میں چھوڑ دیا جاتا ہے یہاں تک کہ شیل کو دانا سے آسانی سے الگ کردیا جاتا ہے۔ تاہم ، اس بات کو یقینی بنانا ہوگا کہ بادام ابلتے ہوئے پانی میں زیادہ لمبے عرصے تک نہ رہیں ، بصورت دیگر بہت زیادہ درجہ حرارت اور طویل اسکیلڈنگ اس میں موجود پروٹین مادوں کو بری طرح متاثر کرے گی۔ اس کے علاوہ ، بادام کے تیل کو الگ کرنے کے امکان کو بھی مسترد نہیں کیا جاتا ہے۔
50 منٹ کے ل 60 15-90 ° C کی حد میں علاج کا درجہ حرارت سازگار سمجھا جاتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت پر ، مثال کے طور پر 4 ° C ، نمائش کا وقت اس کے مطابق ، 139 منٹ تک کم ہونا چاہئے۔ شیل آسانی سے کور کے پیچھے رہنا شروع ہوجانے کے فورا. بعد پانی بوائلر سے نکالا جاتا ہے۔ چونکہ بادام کی دانا کچھ حرارت جذب کرتا ہے ، لہذا خول کو دوبارہ خشک کرنا آسانی سے ہوسکتا ہے۔ اس سے بچنے کے لئے ، بادام کو ٹھنڈا پانی سے فورا treat علاج کریں۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد ، بادام کو چھلنے والی مشین میں کھلایا جاتا ہے جس میں متعدد ربڑ کے رولر مخالف سمت میں گھومتے ہیں (تصویر نمبر XNUMX)۔مونگ پھلی گیلی چھلکی مشین یہ وہ جگہ ہے جہاں شیل کور سے جدا ہوتا ہے۔ صفائی مشین میں چھانٹنے سے یہ فائدہ ہوتا ہے کہ اسی سائز کے بادام کو چھلنے والی مشین سے کھلایا جاتا ہے۔ چھیلنے والی مشین کو احتیاط سے ایڈجسٹ کرتے ہوئے بے رنگ بادام کی فیصد کو کم کیا جاسکتا ہے۔
چھیلنے والی مشین کے ربڑ کے رولوں سے بادام پر کارروائی کرنے کے بعد ، یہ ذخیرہ کرنے میں آتا ہے۔ خول کے ذرات اٹھا کر لے جاتے ہیں اور ہوائ کے ایک مضبوط ندی کے ذریعے سمپ میں لے جاتے ہیں۔
کنیلر بیلٹ کے کام کے ساتھ چھیلنے والی مشین کے کام کو ہم آہنگ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ ایسے میں بادام یہ جمع کرنے میں نہیں ، بلکہ کنویر بیلٹ پر پڑتا ہے اور ترتیب دیا جاتا ہے۔ شیل کے تمام ذرات کو ہٹانا ضروری ہے ، کیونکہ وہ رنگ پر اثر انداز ہوتے ہیں اور ، سب سے بڑھ کر ، بڑے پیمانے پر مزاحمت کرتے ہیں۔
خول کے ذرات بعد میں بڑے پیمانے پر تخمک پیدا کرتے ہیں۔ لہذا ، چھلکے کے بعد ترتیب دینے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔
اس کے علاوہ ، بادام کو واشنگ مشین میں پروسیس کیا جاتا ہے۔ یہ اسکیلڈنگ اور چھیلنے کے بعد بادام کا طویل ذخیرہ کرنے کی صورت میں کیا جاتا ہے۔
جب بڑی مقدار میں کچے بادام کا ذخیرہ کریں تو ، نام نہاد بادام کے سڑنا کی شکلیں۔ یہ بڑے پیمانے پر ابال کا سبب بن سکتا ہے۔ لہذا ، مشین پر کارروائی کرنے سے پہلے بادام کو دوبارہ احتیاط سے جانچنا چاہئے اور خراب ہوئی دانا کو ہٹا دینا چاہئے۔
بادام کرشنگ مشین کا استعمال کرکے پری کچل دیا جاتا ہے۔ آخر میں ، ہدایت کے مطابق ، بادام کو مناسب مقدار میں چینی (پاوڈر چینی) کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ ایسا کرنے کے لئے ، ایک مکسر استعمال کریں۔ تلخ بادام کاٹنے سے پہلے یا مکسر میں ہدایت کے مطابق شامل کیا جاتا ہے۔ میٹھا اور کڑوی بادام کے ساتھ ساتھ پاوڈر چینی کا مرکب ، رولوں پر باریک کٹی ہوئی ہے ، بہترین گرینائٹ ہے۔ اسٹیل رولس ابھی تک لاگو نہیں کیے گئے ہیں۔ پیسنے پر ، اس بات کو یقینی بنانا ہوگا کہ پیسنے بہت پتلی نہ ہوں ، کیونکہ بصورت دیگر تیل جاری ہوسکتا ہے۔
آپ پیسنے کی خوبصورتی کا قطعی اشارہ نہیں دے سکتے ہیں۔ پروسیسنگ کا صحیح طریقہ تجربے کی بنیاد پر منتخب کیا گیا ہے۔
پیسنے کے بعد ، بڑے پیمانے پر کڑاہی کو کھلایا جاتا ہے۔
بوائلر میں بھاپ حرارتی ہے ، گھومتی ہے اور فکسڈ لیور مکسر سے لیس ہوتی ہے۔ مارزیپین کا اجتماع گرم ہوتا ہے ، پانی بخارات ہوتا ہے۔ تبحر اس وقت تک جاری رہتا ہے جب تک کہ نمی کی مقدار 17 فیصد نہ مل جائے۔ فرائز مارزپین ماس کا معیار اس کی استحکام کو متاثر کرتا ہے۔ زیادہ نمی بعض اوقات خمیر ہوجاتی ہے ، اس کے برعکس ، سخت کڑاہی ، تیل کی رہائی کا سبب بنتی ہے۔ بھوننے کا عمل ختم ہوتا ہے جب بڑے پیمانے پر انگلیوں سے چپک نہیں جاتا ہے۔
مارزیپان ماس کو ٹھنڈا کرنے کے لئے ، ٹھنڈا پانی فریئر کو فراہم کیا جاتا ہے۔ ایک خاص وقت کے لئے بڑے پیمانے پر ٹھنڈا ہونا ضروری ہے۔ اگر یہ بہت آہستہ آہستہ ہوتا ہے تو ، بڑے پیمانے پر لوگوں کو کافی حد سے زیادہ پک لیا جاتا ہے۔ بڑے پیمانے پر ذائقہ خراب ہو رہا ہے ، یہ مکمل طور پر ناقابل استعمال ہوسکتا ہے۔
ٹھنڈک کے دوران ، اندر سے بڑے پیمانے پر مستقل اور یہاں تک کہ تقسیم کو یقینی بنانے کے لئے بوائلر کو گھومنا ہوگا۔ مرزیپین ماس کو 30 ° C پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے ، اسے لکڑی کے ڈبوں میں چکرا کر کاغذ کے اندرونی استر کے ساتھ باندھ دیا جاتا ہے۔ بڑے پیمانے پر لکڑی کے اسپاٹولا کے ساتھ مضبوطی سے چھیڑنا چاہئے تاکہ خالی جگہیں نہ ہوں جہاں سڑنا بن سکے۔
بڑے پیمانے پر مکمل طور پر ٹھنڈا ہونے تک خانوں کو کھلا رہنا چاہئے۔ صرف اس کے بعد اس پر چرمی کاغذ کا احاطہ کیا گیا ہے اور خانوں کو بند کردیا گیا ہے۔
پرسیپین ماس اس کی تشکیل میں مارزپان سے مختلف ہے۔ بادام کے بجائے خوبانی کی دال اور آڑو استعمال ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ ، مارزیپین میں نمی کا تناسب 17٪ ہے ، اور پرسیپین زیادہ سے زیادہ 20٪ ہے۔
مرزیپن گودا کے برعکس ، 0,5 فیصد آلو نشاستے اور 35٪ چینی کو پرسیپین گودا میں شامل کیا جاتا ہے (خصوصی ہدایات کے بغیر)۔ کڑوی پن کو پروسیسڈ خوبانی اور آڑو کے دانےوں سے پانی کے کنارے حل کے ساتھ علاج کے ذریعے نکال دیا جاتا ہے۔ اس طرح سے سلوک کیا جاتا ہے اور چھیلے ہوئے دانا بڑے بڑے کنٹینروں میں ڈال دئے جاتے ہیں ، جو یا تو بہتے ہوئے ٹھنڈے پانی سے دھوئے جاتے ہیں ، یا پانی ان میں مسلسل بدلا جاتا ہے۔ تلخی کو دور کرنا بہت احتیاط سے کرنا چاہئے۔ چکھنے کے ذریعے عمل کی درستگی کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔
نٹ ماس 2: 1 کے تناسب میں ہیزل اور شوگر (سوکروز) پر مشتمل ہے۔ میٹھے بادام کو چھوڑ کر دیگر اضافے کو جعلی سمجھا جاتا ہے۔ تیار شدہ بڑے پیمانے پر ، زیادہ سے زیادہ 35 sugar چینی کی اجازت ہے۔ اگر اخروٹ یا دیگر گری دار میوے پر ہیزل کے بجائے کارروائی کی جائے تو بڑے پیمانے پر گری دار میوے کو نہیں کہا جائے گا۔ نٹ بڑے پیمانے پر نسخہ میں یہ بتانا چاہئے کہ گری دار میوے کی کس قسم پر کارروائی کی گئی تھی ، مثال کے طور پر اخروٹ ، مونگ پھلی۔
Truffle بڑے پیمانے پر - خاص معیار کا ایک بڑے پیمانے پر ، جس میں باریک پیسنے والے کوکو یا کورورچر ، شوگر (سوکروز) ، کوکو مکھن اور مکھن کے ساتھ ، دیگر مادوں پر مشتمل ہوتا ہے (مثال کے طور پر شراب ، کونگاک ، شہد ، انڈے ، سارا دودھ ، کریم ، کافی ، پھل) ) ، اس کو ایک خاص کردار دے۔
تمام قسم کے ٹرفل ماس میں کوکو مکھن ، مکھن یا دودھ کی چربی کی شکل میں کم از کم 12٪ کوکو شراب اور کم از کم 30٪ چربی ہونی چاہئے۔ جعل سازی ہر طرح کے فلر (آٹا ، نشاستے ، گڑ ، وغیرہ) ، کھانے کے رنگوں اور خوشبو دار مادوں کے علاوہ ، وینیلن اور اس کے ایتھل استر کے استثنیٰ کا اضافہ ہے۔
محافظوں کے استعمال کی اجازت نہیں ہے۔ الٹ چینی ایک antiperspirant کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے. چکلیٹ کی ضروریات grated کوکو اور چینی کے لئے truffle ماس کے لئے موزوں نہیں ہیں۔
"ٹرفل ماس" نام عوام کے لئے غلط ہے جو تمام ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے۔ تو ، چاکلیٹ بائی پاسز سے بنی عوام کو اکثر ٹرفل ماس کہا جاتا ہے۔ ناموں کو مصنوع کی ایک مخصوص طہارت کے ل created تشکیل دیا گیا ہے۔ نیز ، ہر ایک درجے کے اندر ، یہ ضروری ہے کہ ہر معاملے میں ایک صاف مصنوع حاصل کریں اور جعل سازی سے بچنے کے ل a کسی خاص ہدایت کی پیروی کریں۔
truffle ماس نسخہ فراہم کردہ مزید پروسیسنگ کے ذریعے طے کیا جاتا ہے۔ لہذا ، وہ اوکا مولڈنگ مشین پر لاشیں بنانے کے لئے استعمال ہونے والے عوام اور عوام کو پھیلاتے ہوئے لاشوں کی تیاری کا ارادہ کرتے ہیں۔ ہر معاملے میں ، مستقل مزاجی ، اور اسی وجہ سے بڑے پیمانے پر نسخہ ، تیاری کے طریقہ کار پر منحصر ہوتا ہے۔
عملدرآمد شدہ خام مال کی اسی خصوصیات اور ساخت کے ساتھ ساتھ اجزاء کے مقداری تناسب سے بھی بڑے پیمانے پر مختلف مستقل مزاجی کو حاصل کیا جاتا ہے۔
ٹرفل ماس تیار کرتے وقت ، اہم ہدف ایک ایسے ماس کو حاصل کرنا ہوتا ہے جو چاکلیٹ سے نرم ہوتا ہے ، جس کا ذائقہ بہت اچھا ہوتا ہے۔ چاکلیٹ کی سختی کا تعین اس میں موجود کوکو مکھن سے ہوتا ہے۔ چونکہ کوکو مکھن کی سختی مکھن سے نمایاں طور پر مختلف ہے ، اس لئے چاکلیٹ بڑے پیمانے پر مؤخر الذکر کا اضافہ اس کی سختی کے ساتھ ساتھ ذائقہ کو بھی بدل دیتا ہے۔ لہذا ، مکھن کا ایک بہت شامل کیا جاتا ہے ، اور وہ اس کے معیار پر خصوصی توجہ دیتے ہیں۔ لہذا ، رانسیڈ آئل چاکلیٹ یا کیسنگ کو ناگوار گزرنے کا موقع فراہم کرتا ہے۔ اسی وجہ سے ، غیر محلول مکھن استعمال ہوتا ہے۔
دودھ کی چربی کے ٹرفل ماس پر اثر کے بارے میں واضح نظریہ تلخ اور دودھ چاکلیٹ کا موازنہ کرکے حاصل کیا جاسکتا ہے۔ دودھ چاکلیٹ میں وقفہ تلخ سے کہیں زیادہ ہلکا ہوتا ہے۔ یہ چاکلیٹ بڑے پیمانے پر مستقل مزاجی پر دودھ کی چربی کے اثر کو واضح طور پر ظاہر کرتا ہے۔ مثال کے طور پر بھنے ہوئے گری دار میوے یا بادام کو شامل کرکے سختی کو کم کیا جاسکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، اخروٹ یا بادام کا تیل ان کے ساتھ بڑے پیمانے پر جاتا ہے ، جو کریم کی طرح بڑے پیمانے پر سختی پر ایک ہی اثر پڑتا ہے۔ تاہم ، ٹرفل ماس میں بادام یا گری دار میوے ڈالنا اختیاری ہے they وہ نوگٹ کی تیاری میں استعمال ہوتے ہیں۔
مذکورہ بالا سے یہ واضح ہے کہ مختلف قسم کے ٹرفل ماس کی تیاری کے طریقوں کو مختلف ہونا چاہئے۔ لہذا ، انفرادی طریقوں پر مزید تفصیل سے غور کرنا ضروری ہوجاتا ہے۔
ٹرفل ماس تیار کرنے کا روایتی ٹھنڈا طریقہ چاکلیٹ ماس بنانے کی ٹکنالوجی پر مبنی ہے۔ اس طرح سے حاصل کردہ ٹرفل ماس ہمیشہ شاخ چاکلیٹ ماس سے تیار ہوتا ہے۔ بڑے پیمانے پر مخصوص نوعیت کا تعین مختلف ذائقوں سے ہوتا ہے۔
ایک مثال موچہ ٹرفل ماس کی سرد طریقہ سے تیاری ہے۔
Truffle ماس موچا. ترکیب کے مطابق تیار کردہ 44,5 کلو موچہ گلیز [50 کلو گرام گرٹڈ کوکو ، 7 کلو کوکو مکھن ، 5 کلو بنا ہوا کافی ، 38 کلو چینی (سوکروز) اور 0,3 کلو لیسیتین] تھوڑا سا گرم مکسر میں بھری ہوئی ہیں۔ اس میں مکھن کا پیسٹ 46,6 کلو گرام شامل کیا گیا ہے ، جس میں مکھن 23,3 کلوگرام اور پاؤڈر چینی 23,3 کلوگرام پر مشتمل ہے۔ سب کچھ اچھی طرح سے ملا ہوا اور باریک گراؤنڈ ہے۔ اچھی طرح مکس کرنے کے بعد ، مکسر میں 3,3 کلوگرام موچا پیسٹ کھلایا جاتا ہے۔ اس میں 1: 1 کے تناسب میں کافی اور بھنے ہوئے ہیزل شامل ہیں۔ اس کے بعد ، 2,8 L رم مرکب آہستہ آہستہ مکسر میں شامل کیا گیا۔
اختلاط کے بعد ، بڑے پیمانے پر مکسر سے خارج ہوجاتا ہے ، ٹھنڈا ہوتا ہے اور ، آخر میں ، اسے عمدہ پیسنے کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ اس طریقہ کار سے اجزاء کے مختلف امتزاج کو ممکن ہے کہ وہ مصنوعات کو مطلوبہ ذائقہ دے۔ شراب کی مقدار میں زیادہ مقدار میں ٹرفل ماس کی تیاری پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے۔ جب شراب میں شامل کیا جاتا ہے تو ، بڑے پیمانے پر اکثر رگڑ جاتا ہے اور اس کی مستقل مزاجی متضاد ہوتی ہے ، لہذا شراب کو بہت آہستہ آہستہ متعارف کرایا جانا چاہئے۔ اس سے آپ بڑے پیمانے پر بڑے پیمانے پر ہینڈل کرسکتے ہیں۔
کریمی ٹرفل ماس۔ کریمی ٹرفل ماس کی تیاری مندرجہ ذیل مثال کے ذریعہ دی گئی ہے۔ یہ چاکلیٹ ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے تیار نہیں ہوتا ہے ، بلکہ اسٹرائر والے بوائلر میں ہوتا ہے۔
ایک بوائلر میں ایک اسٹیلر والے کے ساتھ 24,6 کلوگرام کوڑے دار کریم اور 15,4 کلو چینی گرم کیا جاتا ہے۔ اس صورت میں ، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ چینی باقیات کے بغیر گھل جاتی ہے ، اور پھر اس مرکب میں 58,3 کلو گلیز شامل کردی جاتی ہے۔ اچھی طرح مکس کرنے کے بعد ، 1,8 کلو گرام باریک گراؤنڈ وینیلا چینی شامل کی جاتی ہے۔ مطلوبہ خوبصورتی پر منحصر ہے کہ ایک اچھی طرح سے ملا ہوا بڑے پیمانے پر کیپسول میں بھری ہوئی ہے ، ٹھنڈا اور 1-2 بار گھمایا جاتا ہے۔
جب مشقت کرنے والے بڑے پیمانے پر نسخہ مرتب کرتے وقت ، ذائقہ کے علاوہ ، ماہر کو بڑے پیمانے پر مختلف مستقل مزاجیوں اور معیار پر نسخے کے اجزاء کے اثر کو جاننا چاہئے۔ صرف اس حالت کے تحت یہ ممکن ہے کہ بڑے پیمانے پر تیاری اور صارف کی خواہشات کو صحیح طریقے سے تیار کیا جاسکے۔
نوگٹ زیادہ سے زیادہ 50 sugar چینی (سوکروز) ، کم سے کم 50 el ہیزل دانا (نوگٹ ، یا ہیزل نوگٹ) ، یا کم از کم 50٪ چھللے ہوئے بھنے بادام (بادام نوگٹ) ، یا کم از کم 25٪ چھیل شدہ بنا ہوا بادام اور 25٪ ہیزل دانا (بادام نوگٹ) پر مشتمل ہوتا ہے کوکو مکھن ، grated کوکو یا چاکلیٹ کے ساتھ یا اس کے بغیر۔ محافظوں کے ساتھ ساتھ رنگ اور ذائقوں کے استعمال کی بھی اجازت نہیں ہے۔ الٹی چینی کا استعمال انسداد آلودگی کے طور پر ممکن ہے۔ یہ چینی کی کل مقدار میں شامل ہے۔
نوگٹ کو پکانے کے مختلف طریقے ہیں جن میں مختلف ذائقہ کی باریکیاں اور بڑے پیمانے پر کی خصوصیات ہیں۔ ان طریقوں میں سے ایک روسٹنگ پر مبنی ہے ، اور بڑے پیمانے پر بھوننے کا واضح ذائقہ ملتا ہے۔
ایک اور طریقہ کے مطابق ، گری دار میوے یا بادام کا پاؤڈر چینی یا کرسٹل لائن چینی کے ساتھ سلوک کیا جاتا ہے ، اور چینی پگھلی نہیں جاتی ہے۔ بڑے پیمانے پر گری دار میوے یا بادام کا واضح ذائقہ حاصل ہوتا ہے۔
کھانا پکانے کے ان طریقوں کے مطابق ، اسی تشکیل کے ساتھ ، مختلف ذائقہ کی خوبیوں والے عوام کو حاصل کیا جاسکتا ہے۔
عوام کو ایک ہی ذائقہ کے ساتھ حاصل کرنے کے ل the بڑے پیمانے پر احتیاط سے تیاری کرنا بنیادی شرط ہے۔ نوگٹ تیار کرنے کے عمل میں آٹومیشن استعمال کرنے کے قابل ہونا ضروری تھا۔ تاہم ، بھونتے وقت بھی یہ واضح ہے کہ موجودہ سطح کی ٹکنالوجی کے ساتھ گری دار میوے کے مختلف معیار کی وجہ سے ، آٹومیشن ناممکن ہے۔ بھوننے کے اچھے معیار کو یقینی بنانے کے ل its ، اس کے انعقاد کے دوران مستقل نمونے لینے کی ضرورت ہے۔ پیمائش اور کنٹرول ٹیکنالوجی کی تعارف کے ساتھ ، مستقبل میں بھی یہ مسئلہ حل ہوجائے گا۔ فرائنگ پر مبنی نوگٹ کی تیاری میں پیمائش اور ضابطے کی تکنیک ابھی تک تیار نہیں کی جاسکی ہے۔ لہذا ، شوگر کے پگھلنے کو تجربے کی بنیاد پر ریگولیٹ کیا جانا چاہئے۔ مختلف ٹکنالوجیوں کی وجہ سے ، پکے ہوئے بڑے پیمانے پر معیار میں کافی فرق ہوتا ہے ، اور یہ اکثر ناقابل یقین لگتا ہے کہ وہ ایک ترکیب اور ایک طریقہ کے مطابق تیار کیے جاتے ہیں۔ روسٹ پر مبنی نوگٹ کی تیاری میں اختلافات خاص طور پر بیان کیے جاتے ہیں۔
دوسرے طریقہ کے مطابق نوگٹ کی تیاری میں ، شوگر پگھلنے اور اس سے منسلک ناپسندیدہ لمحات ختم ہوجاتے ہیں۔ تاہم ، بھوننے کی بنیاد پر نوگٹ بنانے سے گریز کرنا غلط ہوگا۔
کسی کو مختلف خصوصیات کے ساتھ بڑے پیمانے پر پیداوار کے واقعات کو کم سے کم کرنے کی کوشش کرنی چاہئے۔
نوگٹ کی ایک بھاری بھرکم ٹکڑی کے ساتھ بڑی ڈیمانڈ ہے۔ لہذا ، کسی بھی صورت میں آپ کو ان مصنوعات کی درجہ بندی کو کم نہیں کرنا چاہئے۔ اگرچہ نوگٹ کو بغیر پگھلنے والی چینی تیار کرنا زیادہ نتیجہ خیز ہے ، لیکن یہ سمجھا جانا چاہئے کہ دونوں مصنوعات کا موازنہ نہیں کیا جاسکتا ، کیونکہ ان میں ذائقہ کی خصوصیات مختلف ہیں۔
کھانا پکانے کا ایک اور طریقہ ہے۔ چینی کو پانی میں تحلیل کیا جاتا ہے ، ایک خاص کثافت میں ابلا جاتا ہے ، اور پھر گری دار میوے یا بادام شامل کرکے کرسٹاللائزیشن میں لایا جاتا ہے۔
اس طرح ، ذائقہ کی ایک نئی سمت حاصل کی گئی ہے ، جو مذکورہ بالا طریقوں کے حاصل کردہ نتائج سے مختلف ہے۔
اگرچہ کھانا پکانے کے ان طریقوں کا پہلا کام کرنے کا مرحلہ مختلف ہے ، لیکن دوسرا مرحلہ قریب یکساں ہے۔ اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ، وہ کام کرتے ہیں! چاہے پگھلی ہوئی چینی اور گری دار میوے کے ساتھ ، یا ابلی ہوئی چینی اور گری دار میوے کے ساتھ ، یا پاوڈر چینی اور گری دار میوے کے ساتھ۔ عام لوگوں کو پیسنا معمولی طریقے سے ایک میلانجر میں ہوتا ہے۔
مصنوعات کی تیاری کے مختلف طریقوں کا ذائقہ پر ایک مختلف اثر پڑتا ہے ، تاہم ، مستقل مزاجی پر ان کا اثر بہت کم ہوتا ہے۔
تکنیکی وضاحتیں یہ متعین نہیں کرتی ہیں کہ کوکو مکھن ، کوکو ماس یا چاکلیٹ نوگٹ کا حصہ ہونا چاہئے ، لیکن صرف غیر معمولی معاملات میں ، نوگٹ ان اجزاء کے بغیر تیار کیا جاتا ہے۔ صارفین گری دار میوے اور چینی کے ذائقہ کے ساتھ نوگٹ مصنوعات کو نہیں پہچانتے ہیں۔ وہ اس میں چاکلیٹ نٹی ذائقہ کو ترجیح دیتے ہیں۔ کوکو مصنوعات (کوکو مکھن ، grated کوکو یا چاکلیٹ ماس) کا اضافہ ذائقہ اور ساخت کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے۔ نوگٹ میں ، اور ساتھ ہی ٹرفل ماس میں ، مٹی کا کوکو نہیں ، بلکہ شنچڈ چاکلیٹ ماس ڈالنا چاہئے۔ صرف اس شرط کے تحت مطلوبہ ذائقہ حاصل کرنا ممکن ہے۔ نوگٹ کے پورے بڑے پیمانے پر راستہ چھوڑنا چاہئے ، کیونکہ گرمی کا علاج گری دار میوے کے ذائقہ کو بری طرح متاثر کرتا ہے۔ نوگاٹ میں شامل کوکو مکھن بڑی حد تک اس کی سختی کا تعین کرتا ہے۔ اس کے بغیر ، نوگٹ نیم مائع ہے۔ اس میں جتنا کوکو مکھن ہوتا ہے ، اتنا ہی مشکل ہوتا ہے۔ اگر کوکو ماس یا چاکلیٹ ماس کے بجائے خالص کوکو مکھن شامل کیا جاتا ہے تو ، نام نہاد سفید یا ہلکا نوگٹ حاصل کیا جاتا ہے۔
نوگٹ کو ایک مخصوص مخصوص ذائقہ دیا جاسکتا ہے ، مثال کے طور پر ، ملاوٹ کے ساتھ نوگٹ کے مرکب کی تیاری میں۔ کافی ، دودھ ، مکھن اور کریم اس معاملے میں ذائقہ کے اچھے کیریئر ہیں۔
پروسیسنگ نوگٹ (میلان میں پیسنے سے لیکر تیار حالت میں) چاکلیٹ ماس بنانے کے عمل سے ملتا جلتا ہے۔ اس مصنوع کو ، پہلے کسی میلانجر میں کچل دیا جاتا تھا ، پھر اسے رولس پر کچل دیا جاتا ہے۔ رولنگ کے بعد ، مصنوعات کا ہلکا رنگ اشارہ کرتا ہے کہ یہ بادام اور گری دار میوے سے بنایا گیا ہے۔ رولڈ پروڈکٹ دوبارہ میلانجر میں لاد دی جاتی ہے۔ ہوموگائزیشن اس جگہ پر ہوتی ہے۔ اس عمل کے دوران ، چاکلیٹ ماس ، کوکو مکھن یا دیگر اضافی ترکیب کے مطابق مرکب میں شامل کی جاتی ہیں۔ تمام اجزاء اچھی طرح سے ملا دیئے گئے ہیں۔ مائع مستقل مزاجی پر پہنچنے پر ، نوگٹ کو مزید پروسیسنگ تک ان لوڈ اور ٹھنڈے میں رکھا جاتا ہے۔
ٹاپنگس - یہ نیم تیار مصنوعات ہیں جو مختلف اجزاء کو ملا کر حاصل کی جاتی ہیں۔ بھرنے میں 5٪ سے زیادہ کوکو پاؤڈر نہیں ہونا چاہئے اور 50 فیصد چینی نہیں ہونا چاہئے۔ زیادہ سے زیادہ نمی 30٪ ہے۔ 20 fat چربی پر مشتمل مواد سے ، بڑے پیمانے پر تیل کہا جاسکتا ہے۔ اس طرح کے بڑے پیمانے پر کیریمل ، فدج ، پریلین ، سلاخوں اور دیگر مصنوعات کی مختلف چیزوں کو بھرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ ٹاپنگز بالکل اسی طرح تیار ہوتی ہیں جیسے چاکلیٹ ماس۔
چمکیلی کینڈی
کور کینڈی کے معاملات ، جسے گلیزنگ مشین پر یا دستی طور پر چمکتا ہے ، ان کی شکل برقرار رکھنی چاہئے۔ چونکہ دونوں طرح کے گلیجنگ کے ساتھ جسم حرکت پذیر ہیں ، ان کے پاس ایک خاص طاقت ہونی چاہئے۔
کینڈی باڈی مولڈنگ کی متعدد قسمیں ہیں۔ انہیں تین اہم گروہوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
پہلے گروپ میں ایسے معاملات شامل ہیں جو اسٹارچ پاؤڈر میں ڈالے جاتے ہیں - شوق ، جیلی اور شراب۔
دوسرے گروپ میں مارزپین ، پرسیپین ، ٹرفل اور نوگٹ جیسے عوام کے بنائے گئے مقدمات شامل ہیں۔ وہ نام نہاد اوکا مشین میں جیگنگ ، کاٹنے یا مولڈنگ کے ذریعہ ڈھالے جاتے ہیں۔
تیسرے گروپ میں بھوننے سے بنائے گئے مقدمات شامل ہیں۔ وہ پگھلی ہوئی شوگر پر مبنی ہیں ، جس میں گری دار میوے یا گری دار میوے شامل کیے جاتے ہیں۔ اس طرح کے جسموں کو بڑے پیمانے پر رولنگ ، کاٹنے یا مہر لگا کر ڈھال دیا جاتا ہے۔
شوق کیس۔ لاشوں کو نشاستہ پاؤڈر میں ڈھالنے کا سب سے عام طریقہ ، تاہم ، پاؤڈر کے ذریعے طویل عرصے سے کوششیں کی جارہی ہیں۔ یہ تجربات طویل عرصے تک جاری رہے ، لیکن اس کے موافق نتائج برآمد نہیں ہوئے۔ معدنیات سے متعلق پودوں کی ترقی کے ساتھ ، جس میں پاؤڈر استعمال نہیں کیا جاتا ہے ، وہ پروفائلڈ ، خصوصی ربڑ کنویرز سے لیس ہوتے ہیں ، انہیں ایک خاص معیار اور طرز (شکل) کی لاشیں ملنا شروع ہوتی ہیں - ڈبے میں بند مٹھائی کی ایک قسم۔ مائشٹھیت چاکلیٹ والی مشین پر کھانا پکانے کے لئے شوق کن مقدمات کی سانچہ سازی کے مطابق بنانے کے تجربات ناکام رہے۔ تاہم ، آپ کو ایسے موقع سے انکار نہیں کرنا چاہئے۔ پاؤڈر نہ صرف شکل کا تعین کرتا ہے ، بلکہ اس میں قائم جسموں کے معیار کو بھی متاثر کرتا ہے۔ کسی کو صرف ان معاملات میں پاؤڈر کی چپکی ہوئی چیز کا ذکر کرنا چاہئے۔ چپکنے والا پاؤڈر نہ صرف ذائقہ پر منفی اثر ڈالتا ہے ، بلکہ اس کی وجہ سے چمکیلی ہوئی نمکینیاں بھی مشکل ہوجاتی ہیں۔
زیادہ تر اکثر ، مکئی اور گندم کے نشاستے کا مرکب مولڈنگ پاؤڈر کے طور پر لیا جاتا ہے۔ اختلاط کے تناسب مختلف ہیں اور انھیں مشق سے لیا جاتا ہے۔ زیادہ تر استعمال شدہ مرکب ہے جس میں 67 corn مکئی نشاستے اور 33٪ گندم ہوتا ہے۔
صرف ایک قسم کا نشاستہ لاگو نہیں ہوتا۔ ٹرے لوڈ کرنے کے لئے استعمال ہونے والا پاؤڈر گرمی کے چیمبر میں پہلے سے عملدرآمد ہوتا ہے۔ خشک ہونے کے بغیر ، یہ مولڈنگ کے لئے موزوں نہیں ہے۔ صرف تازہ پاؤڈر کے ساتھ ٹرےوں کو بھرنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے ، جیسا کہ عملی طور پر ثابت ہوا ہے کہ ان معاملات میں ، جب ایک جپسم اسٹیمپ لگایا جاتا ہے تو ، پاؤڈر آسانی سے پیس جاتا ہے اور کیسوں کو کاسٹ کرنے کے ل good اچھے خلیوں کا حصول ناممکن ہے۔
پاؤڈر میں خلیوں کو باہر نکالنے کے لئے ، جپسم اسٹیمپ استعمال کیا جاتا ہے ، جس کی شکل قدرے مخروط ہوتی ہے ، جو اچھے خلیوں کو حاصل کرنے کے لئے ضروری ہے۔ اس کے علاوہ ، جپسم اسٹیمپ کو فریم پر صحیح طریقے سے انسٹال کرنا چاہئے۔ بہت مضبوط ڈائی منسلکہ ناپسندیدہ ہے۔
مائع کینڈی عوام کو اسٹیمپ سیلوں کے ساتھ تیار شدہ ٹرےوں میں ڈال دیا جاتا ہے ، جو پھر سخت ہوجاتے ہیں یا سخت پرت کو تشکیل دیتے ہیں۔ اس طرح کے معاملات کی تیاری میں ، اس بات کو ذہن میں رکھنا چاہئے کہ پاؤڈر آسانی سے نمی کو راغب کرتا ہے اور یہ ایک تھرمل انسولیٹر ہے۔
لہذا ، مولڈ مصنوعات بہت آہستہ آہستہ ٹھنڈی ہوتی ہیں ، خاص طور پر موسم گرما کے مہینوں میں نسبتا high اعلی درجہ حرارت پر۔ مؤخر الذکر صورت میں ، خول پاؤڈر میں بہت طویل عرصے تک باقی رہتا ہے جب تک کہ کسی خاص مستقل مزاجی تک پہنچ نہ آجائے۔
کریم کیسز، کریم اور شوق سے بھرے عوام پر مبنی ، ایک ہی طرز عمل رکھتے ہیں۔ اس معاملے میں عوام میں سے ایک قابلیت پر غالب ہے۔ شوق بڑے پیمانے پر شامل متعدد اجزاء اسے کریم مصنوعات کی مستقل مزاجی حاصل کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔
گرم ہونے پر مائع بننے کے لئے کریم اور شوق کی قابلیت ، اور جب بنیادی مستقل مزاجی کو حاصل کرنے کے لئے ٹھنڈا کیا جاتا ہے تو ، کریم کے معاملات کی تیاری کی بنیاد ہے۔ ماہرین کا بنیادی کام مستقل مزاجی میں ضروری تبدیلیاں لانا ہے۔ ایک مثال پھلوں کی مٹھائیوں کے لئے کریم کے معاملات کی تیاری ہے۔
پھل کے اضافے کی مقدار قبول شدہ تکنیکی طریقوں پر منحصر ہے۔ بڑے پیمانے پر جام یا جام کا استعمال کرتے وقت ، آپ پھلوں کی اضافی مقدار میں 15 فیصد سے زیادہ داخل نہیں ہوسکتے ہیں۔ اب اس پر کارروائی نہیں کی جاسکتی ہے ، کیونکہ شوق کرنے والا اسے باندھنے کے قابل نہیں ہوگا۔ زیادہ جام یا جام مواد کے ساتھ ، کینڈی کے بہت نرم گولے حاصل کیے جاتے ہیں۔ انہیں صرف ہاتھ سے پاؤڈر سے ہٹا دیا جاتا ہے۔ جب یہ فاج تحلیل ہوجائے تو درجہ حرارت میں اضافے سے پھل بھرنے کی ایک اعلی فیصد کی تلافی نہیں کی جاسکتی ہے۔ مرزیپان اور ٹرفل ماس ، نوگٹ ، دودھ کا پاؤڈر اور کوکو جیسی مصنوعات کا اضافہ شوق سے بالکل مختلف اثر رکھتا ہے۔ لہذا ، یہ پایا گیا کہ کریم باڈیوں کی تیاری میں مارزیپین ماس کی ایک بڑی مقدار میں اضافے سے مصنوع کی سختی میں بہت اضافہ ہوتا ہے۔ اس بنیاد پر ، جب کریم کے معاملات کے لئے مرزیپان گودا پر کارروائی کرتے ہیں تو ، یہ ضروری ہے کہ 15 فیصد گڑوں پر مشتمل شوقانہ اجزاء استعمال نہ کریں ، بلکہ کریم کریم جس میں گڑ کا تناسب زیادہ ہے۔
پیش گوئی سے یہ بات واضح ہے کہ من پسند مقدمات کی تیاری کے لئے ایک نسخہ دینا ناممکن ہے ، کیوں کہ آپریشن کا اصول ہمیشہ ہدایت پر منحصر ہوتا ہے۔ لہذا ، یہ ضروری ہے کہ ہر تشکیل کے ماہرین کو ایک خاص طریقہ معلوم ہو۔
کنفیکشنری کی مصنوعات کی تیاری کا زیادہ تر انحصار درجہ حرارت کی درست نظام پر ہے۔ کریم کیسز کے لئے عوام کو حرارت بخش اور غصہ دلاتے وقت درجہ حرارت کی درست نظام کا مشاہدہ کرنے پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے ، جو اچھے معیار کی تیار شدہ مصنوعات حاصل کرنے کے لئے ضروری ہے۔
شائقین یا کریم ماس ، تھوڑا سا گرم کیا جاتا ہے ، کاسٹنگ مشین کے بوائلر میں پیش کیا جاتا ہے۔ مشین کا بوائلر ایک محرک سے لیس ہے۔ حرارت آہستہ آہستہ ہونا چاہئے۔ بہت تیز حرارت اور بہت گرم بوائلر کے ساتھ ، بوائلر کے کنارے بڑے پیمانے پر مکمل تحلیل ہوسکتا ہے ، اس کے نتیجے میں یہ نتیجہ خیز ڈھانچہ کھو دے گا۔ جب ٹھنڈا ہوجائے تو ، چینی بڑے بڑے ذراتی ذر .وں میں کرسٹل بن جاتی ہے ، جو ، جب ملاوٹ ہوجاتی ہے تو ، کریم کے بڑے پیمانے پر گر جاتی ہے۔ اس کے نتیجے میں شوگروں کو دودھ پلانے کا سبب بنے گا - وہ سخت ہوجائیں گے ، جو ناپسندیدہ ہے۔ رنگوں اور خوشبودار مادوں پر مشتمل مقدمات کی تیاری کرتے وقت اس کو دھیان میں رکھنا خاص طور پر ضروری ہے۔
بڑے پیمانے پر تیاری کرتے وقت بھی کاسٹنگ کی مدت کو مدنظر رکھنا چاہئے۔ موگول مشین کاسٹنگ چمنی میں معدنیات سے متعلق عمل کے دوران بڑے پیمانے پر مائعات کی اجازت نہیں ہونی چاہئے۔ اس طرح کی لیکویڈیشن کینڈی لاشوں کی مختلف خصوصیات کے ساتھ رسید کی وجہ ہے ، چاہے وہ صرف شوگر کے بارے میں ہی ہو۔ کاسٹ ماس کے نتیجے میں سخت ہونے سے بچنے کے ل cast ، کاسٹنگ کے دوران بڑے پیمانے پر مستقل درجہ حرارت برقرار رکھنا ضروری ہے۔ درجہ حرارت میں کمی اور اضافہ دونوں کو خارج کرنا چاہئے۔
پہلی صورت میں ، بڑے پیمانے پر سختی ہوگی۔ یہی معاملہ نمی کے بخارات کی وجہ سے دوسری صورت میں بھی ہوسکتا ہے۔ درجہ حرارت جب شوق اور کریم ماس کو گرم کرتا ہے تو 72 اور 78 ° C کے درمیان مختلف ہوتا ہے۔ یہ بہتر ہے کہ مستقل مزاجی کا تعین کرنے کے ل. نمونہ جو بیکنگ شیٹ پر لگایا جاتا ہو ، نمونے کے ذریعہ بڑے پیمانے پر صحیح مستقل مزاجی حاصل کریں۔ پھر حرارتی درجہ حرارت طے کریں جس پر مزید عمل ہوتا ہے۔
پہلے سے تیار پاؤڈر ٹرے میں کریم ماس ڈالتے وقت ، معدنیات سے متعلق چمنی کو اچھی طرح سے گرم کرنا ضروری ہے۔ پاؤڈر کا درجہ حرارت 25-28 ° C کے برابر ہونا چاہئے۔
پاؤڈر لاشوں کو موگول مشین میں نمونہ بنایا جاتا ہے۔ اگر انکلوژرز مکمل طور پر خاک نہ ہوں تو ، اس کے نتیجے میں صفائی کسی خاص مشین یا مداحوں کو استعمال کرکے کی جانی چاہئے۔ ایسے کیسز جو پاؤڈر سے صاف نہیں ہوتے ہیں انہیں ہٹا دیا جانا چاہئے ، کیونکہ وہ چاکلیٹ کے ساتھ ناقص طور پر چمکتے ہیں۔
جیلی کے معاملات میں چینی ، گڑ ، جیل اور خوشبو دار مادے ، کھانے کے رنگ ، اور شامل ہیں20125119112686
              انجیر 141. موگول مشین۔
دیگر موزوں اور اجازت شدہ مادے۔ وہ پھلوں ، کیوبز ، پلیٹوں وغیرہ کی شکل میں پھلوں کے اجزاء کے اضافے کے ساتھ یا بغیر تیار کیے جاتے ہیں۔
اگر ترکیب میں پھل کا لفظ استعمال ہوتا ہے تو ، اس کی مصنوعات میں 10 type خالص یا پھل کا جوس مخصوص قسم کا ہونا چاہئے۔
پھلوں کے ذخیرے میں کم از کم 30 فیصد پھل خالص ہوتے ہیں۔ اہم جزو کا جز ، جیلی کو نام دیتے ہوئے ، کم از کم 15٪ ہونا چاہئے۔
جیلی پر مبنی کینڈی کے معاملات خاص طور پر گرمیوں کے مہینوں میں مشہور ہیں۔ یہ سب سے آسان کیس میں چینی ، گڑ اور اسی طرح کے جیلنگ ایجنٹ سے تیار کیے جاتے ہیں ، مثال کے طور پر اگر ، جیلیٹن یا پیکٹین۔ ان کی تیاری کے لئے ، یہ ضروری ہے کہ جیلنگ مادہ کی خصوصیات کو اچھی طرح سے جاننا ہو اور ان کے مطابق پروسیسنگ کے عمل کو درست طریقے سے انجام دینے کے لئے۔ پانی کے حوالے سے جیلنگ ایجنٹ کی پابند کرنے کی اہلیت مختلف ہے اور اپنی مقدار کا بہترین 30٪ ہے۔ گیلنگ ایجنٹ چینی ، پانی ، گڑ اور پھلوں کے لitive مرکب کو ایسی مستقل مزاجی دیتے ہیں کہ وہ آسانی سے ٹکڑوں میں کاٹ جاتے ہیں۔ اگرگر کے ساتھ جیلی لاشیں وصول کرتے وقت اس کا بہترین نتیجہ دیکھا جاتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر مصنوعات کی تیاری اور استحکام کے طریقہ کار میں ظاہر ہوتا ہے۔ ذائقہ کے نقطہ نظر سے ، پینٹین کو بطور گولنگ ایجنٹ استعمال کیا جاتا ہے۔
100 کلوگرام آگر جیلی کے معاملات تیار کرنے کے لئے ، بطور جیلنگ ایجنٹ 1 کلوگرام آگر کی ضرورت ہے۔ ایگر کی مقدار مختلف حدود میں مختلف ہوتی ہے اور اس کے معیار پر منحصر ہوتی ہے۔ یہ ٹھنڈے پانی کی مقدار میں 30 گنا بھیگ جاتا ہے اور اسے 12 گھنٹے تک پھولنا چھوڑ دیا جاتا ہے۔
سوجن کھانا پکانے کے بعد ہوتی ہے ، اس کے بعد اگر آگر آسانی سے اور تیز تر اور مستقل ہلچل کے ساتھ باقیات کے بغیر گھل جاتا ہے۔ اس طرح حاصل کردہ حل کو چھلنی کے ذریعے منتقل کیا جاتا ہے ، اس میں چینی شامل کی جاتی ہے اور مرکب کو ایک خاص درجہ حرارت پر ابلادیا جاتا ہے ، جس کی بنا پر اس کی مصنوعات کی نوعیت ہوتی ہے۔ چھڑی کو کھانا پکانے کے بعد مرکزی جیلی ماس میں شامل کیا جاتا ہے۔ جب آگر حل اور چینی کے ساتھ مل کر گڑ کو پکاتے ہو تو ، مرکب مطلوبہ جیلنگ خصوصیات اور مستقل مزاجی حاصل نہیں کرتا ہے۔
پاؤڈر یا سانچوں میں ڈالنے سے پہلے ، جیلی بڑے پیمانے پر 60 ° سینٹی گریڈ تک ٹھنڈا کیا جاتا ہے ، جس سے بڑے پیمانے پر ٹھنڈا ہونے کے ل a ایک خصوصی اسٹیشن کا استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے ، جس کے ذریعے پہلے پائپوں کو ٹھنڈا پانی فراہم کیا جاتا ہے ، اور پھر جیلی ماس کو ٹھنڈا پائپوں کے ذریعہ کلکٹر کو بھیجا جاتا ہے۔ ٹھنڈک کے بعد ، ذائقہ اور رنگنے والے ایجنٹوں اور ضروری مقدار میں تیزاب جیلی بڑے پیمانے پر شامل کیا جاتا ہے۔ عمل کے دوسرے مراحل میں تیزاب کا اضافہ جولنگ کے عمل کو بری طرح متاثر کرتا ہے۔ یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ جیلی بڑے پیمانے پر اچھی طرح سے خشک اور گرم پاؤڈر میں ڈال دی جائے۔ تاہم ، اس طرح کے معدنیات سے متعلق ، پاؤڈر جسم پر کاربند رہتا ہے۔ جب سانچوں میں ڈالتے ہو تو ایسا نہیں ہوتا ہے۔ اس کے باوجود ، پاؤڈر میں معدنیات سے متعلق طریقے کو ترجیح دی جانی چاہئے ، کیونکہ اس کے ساتھ میکانی نقصانات کم ہیں۔
پاؤڈر میں ڈالے گئے مقدمات اور چاکلیٹ گلیزنگ کا مقصد دھویا جاسکتا ہے ، لیکن انہیں گلیزنگ سے پہلے اچھی طرح خشک کرنا چاہئے۔
اگر آگر پر مبنی جیلی کے معاملات کی تیاری کرتے وقت ، ذائقہ کو بہتر بنانے کے ل fruit فروٹ پیوری کی شکل میں فروٹ ضمیمہ کو کم کیا جاسکتا ہے۔ سپلیمنٹس کے تعارف کے ساتھ ، گڑ کی مقدار کو کم کرنا چاہئے۔ کھانا پکانے کے عمل کے بعد اضافے کو کم کیا جاتا ہے۔
لاگو پھلوں کی پوری ، جس میں استحکام کے ل s سلفورک ایسڈ شامل کیا جاتا ہے ، اسے شامل کرنے سے پہلے پکنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ اگر جیلی کے معاملات چاکلیٹ کے ساتھ لیئے جاتے ہیں تو ، انہیں دھونے کے بعد لازمی طور پر ترک کرنا چاہئے۔ شوگر کو ہر وقت تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، کیوں کہ جب یہ گیلی جیلی کے معاملات کے ساتھ آتا ہے تو ، وہ گیلی ہوجاتا ہے اور چھڑکنے کے لئے نا مناسب ہوجاتا ہے۔
جیلی کی تیاری کے دوران ہونے والے عمل فطرت میں فزیوکیمیکل ہیں ، ان سے واقف ہونا ضروری ہے۔
پییکٹین پر مبنی جیلی مصنوعات تیار کرتے وقت ، مندرجہ ذیل شرائط کا مشاہدہ کرنا ضروری ہے۔
ا) تمام اضافی اشیاء کو مکمل طور پر تحلیل کیا جانا چاہئے۔
بی) مضبوط الٹ سے بچنے کے ل the زیادہ سے زیادہ اضافی پییچ ہونا چاہئے: الٹ چینی کا ایک اعلی مواد تیار شدہ مصنوعات کی ہائگروسکوپیٹی کو بڑھاتا ہے۔
ج) الٹی چینی کے نامعلوم یا اعلی مواد کے ساتھ کچرے اور شوگر کے حل کا علاج خارج نہیں ہے۔
د) مضبوط الٹ سے بچنے اور خوشبودار مادوں کو محفوظ رکھنے کے ل all اگر ممکن ہو تو کم درجہ حرارت پر سارے عمل انجام دیئے جائیں۔
د) اطلاق شدہ پیکٹین کا پییچ زیادہ سے زیادہ ہونا چاہئے تاکہ پروسیسنگ کے دوران مضبوط الٹا کا سبب نہ بن سکے۔ یہ چیز پیکٹین صنعت کے لئے بہت اہم ہے۔
f) کم سالماتی وزن والے pectins کے استعمال کے امکانات کی تحقیقات کرنا ضروری ہے ، کیونکہ وہ پییچ سے حساس نہیں ہیں اور آپ کو بغیر کسی خطرے کے کام کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔
جی) سامان کی تیاری میں ، یہ فراہم کی جانی چاہئے کہ بجلی اور درجہ حرارت کی شرائط مندرجہ بالا ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔
h) پیداوار کے عمل پر اچھے کنٹرول کے ل for ، ایک ریفریکومیٹر اور پییچ میٹر نصب کیا جانا چاہئے۔
i) پینٹین اور آگر کے مرکب کا استعمال جیلی مصنوعات کی تیاری میں کچھ فوائد فراہم کرتا ہے۔
جیلی مصنوعات کے ل a مستقل معدنیات سے متعلق پلانٹ کے ڈیزائن کو مندرجہ ذیل عمل مہیا کرنا چاہ:۔
  1.  پری ہیٹنگ مائع اضافی (گڑ ، پانی ، شربت ، پھلوں کے اجزاء اور ایگر حل)۔ یونٹوں کی گرم سطحوں ، بشمول مکسر اور ایجر ، کی ایک خاص صلاحیت ہونی چاہئے۔
  2.  سخت چینی کی تحلیل (تحلیل کی شرح کے ساتھ کارکردگی کو ہم آہنگ کرنے کے لئے ضروری ہے ، اور تحلیل کے ل for ضروری درجہ حرارت کو بھی مدنظر رکھنا ضروری ہے)۔
  3.  مصنوعات کی مطلوبہ مستقل مزاجی سے پانی کا بخارات۔ یہ عمل کم درجہ حرارت پر ، بعض اوقات ویکیوم کے تحت ہونا چاہئے۔ اس صورت میں ، کارکردگی وانپیکرن کی شرح اور گرمی ان پٹ کے مطابق ہو۔ عمل کے حل سے باہر ہونے سے قبل ایک ریفریکومیٹر کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے۔
  4.  pectin کا ​​تعارف.
  5.  ایسڈ کا تعارف ، اختلاط اور الٹی کے عمل ، پییچ کنٹرول۔
  6.  ہلچل کے ساتھ مستقل طور پر معدنیات سے متعلق۔
شراب کی مصنوعات ذائقہ اور خوشبودار مادے پر مشتمل الکحل بھرنے کے ارد گرد شوگر کے کرسٹ کی تشکیل کی خصوصیت۔ شوگر کرسٹ مصنوعات کو ایک خاص شکل دیتی ہے: پھلیاں ، بوتلیں وغیرہ۔
ان مصنوعات کی تیاری چینی پر مشتمل کرسٹاللائزیشن پر ہے۔ ماہر کو لازمی طور پر کرسٹل کی نشوونما کی رہنمائی کرنی ہوگی ، یعنی ایک باریک لیکن مستقل شوگر کی پرت کی تشکیل ، کیونکہ اس کے کام کی کامیابی اسی پر منحصر ہے۔
شوگر کرسٹل مختلف عوامل کی وجہ سے مستقل تبدیلیوں کے تابع ہے۔ یہ تبدیلیاں خاص طور پر نظر آتی ہیں ، مثال کے طور پر ، شوق کن مصنوعات میں۔ اگر سقرد (کینڈیڈ) فاج نسبتا low کم نمی پر محفوظ ہوتا ہے تو اس سے نمی بخارات بن جاتی ہے۔ اس کی وجہ سے چینی کی بڑھتی ہوئی کرسٹاللائزیشن کا سبب بنتا ہے ، شوق چینی میں شروع ہوتا ہے۔ یہی چیز دیگر مصنوعات (مٹھائی ، عوام) میں بھی دیکھی جاسکتی ہے۔
نسبتا high زیادہ نمی بھی ناپسندیدہ ہے۔ کرسٹاللائزیشن کی طاقت کم ہوتی ہے۔ یہ خاص طور پر واضح ہوتا ہے جب کینڈی زیادہ نمی میں رکھی جاتی ہے۔ مٹھائیاں ہوا سے نمی کھینچتی ہیں ، چپچپا ہوجاتی ہیں اور بدترین حالت میں پھیل جاتی ہیں۔
کرسٹاللائزیشن کے دوران نمی شراب کی مصنوعات کی تیاری میں بڑا کردار ادا کرتی ہے۔ کرسٹل کی نشوونما اور کرسٹاللائزیشن کا دورانیہ نمی اور اس سطح کے ذریعے طے کیا جاتا ہے جس پر کرسٹال لانا ہوتا ہے۔ ہائگروسکوپک سطح پر کرسٹاللائزیشن غیر ہائگروسکوپک سے کہیں زیادہ تیزی سے واقع ہوتی ہے۔ ہائگروسکوپک سطحیں جلدی سے مرکب سے نمی جذب کرتے ہیں اور اس طرح کرسٹاللائزیشن کے عمل کو تیز کرتے ہیں۔ مستقبل میں ، رگڑ (پیسنے) کرسٹاللائزیشن کے عمل کی قسم اور مدت کے لئے فیصلہ کن اہمیت کا حامل ہے۔ کرسٹللائزیشن پر رگڑ کے اثر کی ایک مثال موم بتی کا عمل ہے - موم بتی کا حل ایک موازنہ کے طور پر دیا جاتا ہے ، کیونکہ اس میں ہمیں شراب کی مصنوعات کی تیاری کے لئے مرکب کی طرح تقریبا properties وہی خصوصیات ملتی ہیں۔ جب معدنیات سے متعلق ، ہر ماہر نے مشاہدہ کیا کہ انتہائی ہلچل کے ساتھ جزوی کرسٹلائزیشن واقع ہوتی ہے۔ یہ رگڑ کا نتیجہ ہے جو اس وقت حل ہوتا ہے جب حل ہوتا ہے۔ اس اثر و رسوخ کے تحت کرسٹللائزیشن کے عمل کو شراب کی مصنوعات کی تیاری کے دوران مستقل طور پر نگرانی کی جانی چاہئے ، کیونکہ اسی علامات کا مشاہدہ کیا جاتا ہے۔ پیداوار کے عمل کے دوران ، رگڑ کے اثرات کو کم سے کم کرنا ضروری ہے تاکہ کاسٹ کے مرکب کو نقصان نہ ہو۔ شراب کی مصنوعات کی تیاری میں ایک اہم کردار کھانا پکانے کے درجہ حرارت ، یعنی ابلتے ہوئے شوگر حل کا درجہ حرارت ، جو کھانا پکانے کے دوران حاصل کیا جاتا ہے ، کے ذریعہ ادا کیا جاتا ہے۔
کرسٹاللائزیشن کو متاثر کرنے والے عوامل کو نہ صرف پروسیسنگ کے طریقوں سے ، بلکہ خام مال میں بھی تلاش کرنا چاہئے۔ چینی میں ، مثال کے طور پر ، اس میں نامیاتی غیر چینی کے ذریعہ کرسٹاللائزیشن پر فیصلہ کن اثر و رسوخ پیدا ہوتا ہے ، جو مصنوعات کی استحکام کا بھی تعین کرتا ہے۔ پریکٹس سے پتہ چلتا ہے کہ بہتر کے ساتھ کام کرنے پر بہترین نتائج حاصل ہوتے ہیں۔ اس میں نامیاتی غیر شکر کی نسبتا small تھوڑی مقدار ہوتی ہے ، اور اس وجہ سے یہ کرسٹل سازی کے عمل کو بری طرح متاثر نہیں کرتی ہے۔ چینی کو تحلیل کرنے کے لئے استعمال ہونے والے پانی میں موجود معدنیات ایک خاص طریقے سے کرسٹاللائزیشن کو بھی متاثر کرتی ہیں۔ لہذا ، عام سے زیادہ پانی شامل نہ کریں it ہر 30 کلو چینی میں 100 لیٹر پانی استعمال کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔ غیر معاشی ہونے کے علاوہ (بہت سارے پانی کو بخارات میں بخار بنانا پڑے گا) ، بہت طویل کھانا پکانے کے دوران چینی پر پانی کے ناپسندیدہ اثرات سے بچنا ممکن ہے۔
پچھلے سالوں کے مقابلے میں ، جب شراب کے معیاری مقدار کے حامل زیادہ تر مادہ پروسیسنگ کے ل. فراہم کیا جاتا تھا ، تو الکحل پر مشتمل اہم ماد andہ اور 60٪ کونگاک یا کونکاک مرکب کامیابی کے ساتھ استعمال ہورہا ہے۔ اس طرح کے مادوں کا استعمال کھانا پکانے کے عمل کو سازگار طریقے سے متاثر کرتا ہے ، کیونکہ انہیں ابلتے ہوئے بہت زیادہ مقامات کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ ، شراب کا استعمال کرتے وقت ، چینی اور گڑ متعارف نہیں کرایا جاتا ہے۔ کرسٹاللائزیشن کا عمل صرف شراب میں موجود پھلوں کی توجہ سے متاثر ہوتا ہے۔ وہ چینی کی الٹی کا سبب بن سکتے ہیں۔
شراب کے معاملات کی تیاری میں ، چینی گرم تانبے کے برتن میں گھل جاتی ہے۔ بوائلر کو بھاپ سے گرم کیا جاسکتا ہے اور اسے ٹھنڈا کرنے کے ل ad ڈھال لیا جانا چاہئے۔ کرسٹل کی تشکیل سے بچنے کے ل، ، بوائلر کے کناروں کو برش اور پانی سے زیادہ بار صاف کرنا چاہئے۔ شوگر کے مکمل طور پر تحلیل ہونے کے بعد ، کھانا پکانے کا عمل شروع ہوجاتا ہے ، اس دوران اس جھاگ کو حل سے نکالنا چاہئے۔ چینی کے کرسٹ کی تشکیل پر انیموویڈڈ جھاگ کا منفی اثر پڑتا ہے۔ ایک دوسرے سے فاصلے پر پڑے ہوئے الگ الگ کرسٹل آلودہ چینی کے حل میں تشکیل پاتے ہیں pure خالص طور پر ، اس کے برعکس ، کرسٹل کی ایک اچھی پتلی گھنے پرت تیار ہوتی ہے۔
کینڈیڈ کرسٹ کے ساتھ شراب تیار کرتے وقت ، چینی کا حل 114 ° C کے درجہ حرارت پر ابلا جاتا ہے ، اگر تیاری مندرجہ ذیل نسخہ پر مبنی ہو: 21,5 کلو گرام کنایک (60 فیصد جلد) ، 78,5 کلو بہتر چینی۔ جب کھانا پکانے کا درجہ حرارت 114 ° C تک پہنچ جاتا ہے تو ، بوائلر تک بھاپ تک رسائی رک جاتی ہے اور ٹھنڈے پانی کی فراہمی شروع ہوجاتی ہے۔ حل کو 60 to C پر ٹھنڈا کرنے کے بعد ، cognac شامل کیا جاتا ہے۔ اس درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے ل necessary ضروری ہے تاکہ الکحل بخارب نہ ہو ، کیوں کہ اس کا ابلتا نقطہ بہت کم ہے۔
چینی کے حل کو پکانے اور شراب کی فراہمی کے ل special خصوصی آلات موجود ہیں۔ وہ شراب پر مشتمل دھوئیں کو گاڑنے کی اجازت دیتے ہیں۔ ان آلات کے ڈیزائن پر مغل تنصیب کی مثال پر غور کیا جاسکتا ہے۔
چینی ، پانی اور شراب کا تیار کردہ مرکب ڈھالے ہوئے پاؤڈر ٹرے میں ڈال دیا جاتا ہے۔ عمدہ کرسٹللائزیشن حاصل کرنے کے لئے ، پاؤڈر کا مناسب علاج کرنا چاہئے۔ اس مقصد کے لئے ، یہ ایک خشک کرنے والی اور صفائی کے پلانٹ میں رکھا گیا ہے۔ اگر انٹرپرائز میں ایسی کوئی تنصیب نہیں ہے تو ، یہ حرارت چیمبر کو خشک کرنے اور گرم کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
چینی کے حل کی قبل از وقت ذراتی سے بچنے کے لئے پاؤڈر ٹرے کو گرم کرنا ضروری ہے ، کیوں کہ اس سے کسی کرسٹ کی تشکیل میں ناپسندیدہ اثرات پیدا ہوسکتے ہیں۔ مولڈنگ کے لئے استعمال شدہ پاؤڈر ہائگروسکوپک ہے۔ معدنیات سے متعلق کے بعد ، یہ چینی ، گڑ اور شراب کے مرکب سے نمی جذب کرتا ہے۔ لہذا ، پاؤڈر میں ڈالے گئے جسموں کی دیواروں پر کرسٹاللائزیشن واقع ہوتی ہے۔ کاسٹ مکسچر کی اوپری سطح پر اسی کرسٹاللائزیشن کا سبب بننے کے ل it ، اسے گرم پاؤڈر کے ساتھ چھڑک دیا جاتا ہے۔ لیکن چونکہ یہ یکساں یکساں کرسٹاللائزیشن نہیں ہے ، لہذا ان کی نوعیت کے مطابق 2-3 گھنٹے کے بعد کیس موڑنا ضروری ہے۔ ٹرن اوورنگ اس کے ل made ایک خاص کانٹا بنایا ہوا ہے۔ جب بوتلیں ، پھلیاں جیسی مصنوعات کاسٹنگ کرتے ہیں تو ، ٹرن کو دوسرے ٹرے میں موجود مصنوعات کے ساتھ ٹرے میں ٹپ کر باہر کیا جاتا ہے۔ اس طرح ، اوپری ، نچلے اور پس منظر کے اطراف میں یکساں کرسٹل لینا حاصل کرنا ممکن ہے۔ نا مناسب الٹا کھانا پکانے کے عمل میں خلل ڈال سکتی ہے۔ کرسٹاللائزیشن 18 گھنٹے تک رہتی ہے۔
نہ موٹی موٹی پرت کو حاصل کرنے کے ل necessary ، یہ ضروری ہے کہ کھانا پکانے کا درجہ حرارت بالکل ٹیکنولوجی حکومت اور اس کیس کی خصوصیات سے مطابقت رکھتا ہو۔ لہذا ، کھانا پکانے کا درجہ حرارت احتیاط سے طے کرنا چاہئے۔ موگول تنصیب میں کیس پاؤڈر سے آزاد نہیں ہوتا ہے۔ شراب کی مصنوعات کے ل a ایک خصوصی مشین موجود ہے جہاں پاو ofڈر کی باقیات کو ہوا کے ایک مضبوط دھارے سے ہٹا دیا جاتا ہے۔ مندرجہ ذیل بنیادی ترکیبیں ہیں۔
تازگی بھرنے والے معاملات۔ تحلیل شدہ آگر کے 10 کلوگرام سے 20 کلو چینی ابل کر 114 ° C تک پکا دی جاتی ہے ، کھانا پکانے کے بعد ، مرکب ٹھنڈا ہوجاتا ہے۔ اس میں 2 کلو راسبیری پوری ، 0,4 کلو شراب اور 0,05 کلو ٹارٹارک ایسڈ شامل کیا گیا ہے۔ معدنیات سے متعلق 3 گھنٹے کے بعد ، سانچے الٹا ہے۔ اس نسخے کے مطابق ، آپ شراب میں لیموں ، اورینج ، اسٹرابیری یا پھلوں کی دیگر چیزوں کے ساتھ تیار کرسکتے ہیں۔
شراب کی پھلیاں۔ جب 60٪ الکحل پر مشتمل مادہ کا استعمال کرتے ہو تو ، درج ذیل تشکیل کی سفارش کی جاتی ہے: 39,25 کلو چینی اور شراب میں 10,75،114 کلو گرام مادہ۔ کھانا پکانے کا درجہ حرارت XNUMX ° سینٹی گریڈ ہے اس نسخے کے مطابق ، کیسائک ، شیریبرینڈی ، کاراسو ، وغیرہ سے بنائے جاتے ہیں۔
سرخ شراب کے ساتھ پھلیاں. 35 کلو چینی چینی کو 131 ° سینٹی گریڈ کے درجہ حرارت پر ابلایا جاتا ہے ، آہستہ ہلچل کے ساتھ ، یہاں 10,5 لیٹر ریڈ شراب شامل کی جاتی ہے ، جس کے بعد ٹھنڈا ہونا شروع ہوتا ہے۔ سخت ٹھنڈک سے بچنے کے ل alcohol ، شراب کے ضیاع کے باوجود ، یہ ضروری ہے۔ آخر میں ، مرکب میں 200 جی تحلیل شدہ تیزاب شامل کیا جاتا ہے۔
شراب کی تیاری میں ، یہ سفارش کی جاتی ہے کہ ایک ساکریمیٹر کے ساتھ شربت کو کنٹرول کیا جائے۔ مثال کے طور پر ، برانڈی والی پھلیاں کے ل the ، کثافت 32 ° equal کے برابر ہونی چاہئے۔
رولڈ ماس سے بنا کیسنگ کریم کیسوں سے فائدہ اٹھائیں کہ وہ پاؤڈر کاسٹنگ کے بغیر سرد تیار ہیں۔ تاہم ، یہ نہیں کہا جاسکتا کہ سرد طریقہ کے ذریعہ تیار کی جانے والی مصنوعات کا معیار وہی ہوتا ہے جیسے موگول مشین نے تیار کیا ہے۔ لہذا ، سرد کھانا پکانے کا طریقہ کبھی بھی گرم طریقہ کو مکمل طور پر تبدیل نہیں کرسکتا ہے۔ اس کے باوجود ، مصنوعات کی چھانٹ کو بڑھانے کے لئے ، سرد مینوفیکچرنگ کے طریقہ کار کو بھی مدنظر رکھنا چاہئے ، کیوں کہ تکنیکی نقطہ نظر سے یہ ممکن ہے کہ پاؤڈر میں مصنوعات کاسٹ کیا جاled ، ان کی جگہ رولڈ ماس کی ڈالیوں سے لگائی جا.۔ رولڈ عوام مرزیپان اور پرسیپین عوام پر مبنی ہیں۔
مختلف کاروباری اداروں میں کولڈ پکانے کے طریقے متنوع اور مختلف ہیں۔ وہ حالیہ عرصے تک بہت سارے کاروباری اداروں میں استعمال ہونے والے فن تعمیراتی انداز سے تیار ہوئے ہیں۔
سرد معدنیات سے متعلق طریقہ کار سے زیادہ پاؤڈر معدنیات سے متعلق فائدے ہیں۔
دستی کھانا پکانے کے طریقہ کار میں ، بڑے پیمانے پر ایک مکسر میں عملدرآمد کیا جاتا ہے اور لکڑی کے رولنگ پن کے ذریعہ دستی طور پر گھوم لیا جاتا ہے۔ پھر دستی مولڈنگ آتا ہے ، کبھی کبھی ایک کاٹنے والی مشین کا استعمال کیا جاتا ہے۔ صنعت میں ، آپ کو ابھی بھی دستی کاٹنے والی مشین مل سکتی ہے۔
ڈیزائن کردہ دستی رولنگ مشین کو تبدیل کرنے کے لئے۔ اس کی کارروائی کا اصول مندرجہ ذیل ہے: بڑے پیمانے پر چمنی میں لادا جاتا ہے ، دو نالیدار رولوں کے ذریعہ اٹھایا جاتا ہے اور دھکا دیا جاتا ہے یا منہ کے اندر گھوما جاتا ہے۔ منہ کی شکل کا سائز بڑے پیمانے پر موٹائی کا تعین کرتا ہے ، جو ایک پرت کی شکل میں پھیلا ہوا ہے۔
نالیدار رولرس کی نقل و حرکت سے مستحکم بڑے پیمانے پر فراہمی یقینی بنائی گئی ہے۔ یکساں موٹائی کی ایک پرت حاصل کرنے کے لئے ، یہ ضروری ہے کہ ایک رولنگ مشین کے ذریعے باہر والے ماس کا علاج کیا جائے۔ اس میں ابتدائی اور اس کے بعد رولنگ کے ل rol رولرس کا ایک جوڑا ہوتا ہے۔
مولڈ ماس بڑے پیمانے پر رولرس سے منسلک کنویر بیلٹ کے ذریعہ خارج ہوتا ہے۔ اس طرح کا علاج کی جانے والی پرت کو کاٹنے والی مشین کو کھلایا جاتا ہے۔ رولنگ اور کاٹنے والی مشینوں کے کام کے اچھے ہم آہنگی کے ساتھ ، یہ طریقہ بہت عقلی ہے۔ ٹیکنالوجی کے مطابق ، کاٹنے کو دستی آلات سے نہیں کرنا چاہئے ، کیونکہ وہ کام کرنے کے عمل میں خلل ڈالتے ہیں۔
مشین "اوکا" پر کھانا پکانے کا ایک اور طریقہ ہے۔ اس آٹو میٹن کو یہ فائدہ ہے کہ یہ کچھ شکلوں سے وابستہ نہیں ہے ، کیونکہ فارم کا تعین آسانی سے تبادلہ کرنے والی میٹرکس سے ہوتا ہے۔ میٹرک کی تبدیلی مختلف شکلوں کی ایک بڑی تعداد کو حاصل کرنا ممکن بناتی ہے۔
اوکا مشین کے آپریشن کا اصول مندرجہ ذیل ہے۔ چمنی میں لدے ہوئے بڑے پیمانے پر دو نالیدار رولرس اٹھائے جاتے ہیں ، وہ مخالف سمتوں میں جاتے ہیں جس کے نتیجے میں رولرس کے جوڑے کے مابین ایک دباؤ پیدا ہوتا ہے ، جو رولرس کے مابین فرق پر منحصر ہوتا ہے۔ یہ دباؤ اور نالی والے رولرس کی گھماؤ والی رفتار کاسنگ کے بڑے پیمانے پر اہم ہے۔ مشین کے آپریشن کے ضابطے میں بنیادی طور پر رولرس کے مابین فرق کو تبدیل کرنا ہوتا ہے۔ جب نالیدار رول حرکت میں آتے ہیں تو ، میٹرکس کے خلاف بڑے پیمانے پر دبایا جاتا ہے اور تیزی سے چلتی تار کے ذریعہ کاٹ دیا جاتا ہے۔ کاٹنے سے فورا. بعد ، آؤٹ پٹ پلیٹ ، جس میں کنویر بیلٹ فٹ بیٹھتا ہے ، سنکیٹرکس کی نقل و حرکت کے نتیجے میں طلوع ہوتا ہے۔ پلیٹ اور میٹرکس کے درمیان وقفہ ہاؤسنگ کی اونچائی سے طے ہوتا ہے۔ کنویئر پر housings کے آسنجن حاصل کرنے کے لئے ، اس سے تھوڑا سا نمی کی ضرورت ہے۔ مقدمات خشک کنویر پر قائم نہیں رہتے ہیں۔
اوکا سسٹم کی خودکار مشین براہ راست اینروبنگ مشین کے سامنے نصب کی گئی ہے یا اس سے جڑا ہوا ہے۔ جب دونوں مشینوں کو یکجا کیا جائے تو ، یہ تندور میں اورکت کی کرنوں یا ہوا کی نقل و حرکت (پرت کی تشکیل) سے گلیزنگ سے پہلے سانچے کو خشک کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔
اوکا نظام کی خود کار مشین اور اینروبنگ مشین کے مابین اس طرح کا یونٹ نصب کیا جاسکتا ہے۔ اس صورت میں ، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ خشک لاشیں اینروبنگ مشین میں داخل ہونے سے پہلے ہی ٹھنڈک ہوجائیں ، کیونکہ لاشوں کا درجہ حرارت گلیز کے درجہ حرارت کے مطابق ہونا چاہئے۔
ٹائلوں یا لاٹھیوں کی شکل میں موجود مصنوعات کو پریس پر بہترین طور پر تیار کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ سرد تشکیل دینے والے تمام طریقوں میں سب سے زیادہ معاشی ہے ، کیوں کہ اس طرح کے عملوں کی پیداوری انتہائی زیادہ ہے۔ قدیم زمانے میں ، گوشت پروسیسنگ مشینیں اس مقصد کے لئے استعمال کی گئیں۔ اس حقیقت کا جواز پیش کیا گیا کہ اس طرح کے پریسوں پر مصنوعات کو نہ صرف لاٹھیوں اور ٹائلوں کی شکل میں حاصل کرنا ممکن تھا ، بلکہ سنگل پرت اور کثیر پرت بھی۔ پیسٹ کی تیاری میں بھی یہ بہت اہمیت کا حامل تھا ، جو مختلف ذوق سے بنا ہوا جانا جاتا ہے۔
دباؤ پریسوں میں ، بڑے پیمانے پر پروسیسنگ روایتی مشینوں کی طرح نالیدار رولرس کے ساتھ نہیں ہوتی ہے بلکہ پیچ کے ساتھ ہوتی ہے۔ مولڈنگ کاٹنے والی مشین کے ذریعہ انجام دیا جاتا ہے۔ ابھی تک ، پریس سے کاٹنے والی مشین تک براہ راست کھانا کھلانا ممکن نہیں ہے۔
1 یو ایس ایس آر میں ، اس طرح کی فراہمی پروڈکشن لائنوں پر کی جاتی تھی۔ - ایڈ۔
دونوں مشینوں کے لئے ابھی تک کوئی مماثل کمپاؤنڈ نہیں ملا ہے۔
مختلف کھانا پکانے کے طریقوں (دستی رولنگ ، ایک رولنگ مشین پر پروسیسنگ ، اوکا مشین اور پریس) کے لئے مختلف عوام کی ضرورت ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں کھانا پکانے کے طریقے سے طے کیا جاتا ہے۔ لہذا ، یہ مشکل کے بغیر نہیں ہے کہ اوکا سسٹم کی مشین کو ڈھالنا ممکن ہے جس کا مقصد بڑے پیمانے پر دستی رولنگ کرنا ہے۔ ایسا کرنے کے ل you ، آپ کو نسخہ تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
مرزیپان اور پرسیپین ماس ، نوگٹ ، ٹرفل ماس بڑے جسموں کی تیاری کے لئے ابتدائی مصنوعات ہیں ، ایڈیٹوز کا تعارف آپ کو مختلف ذائقہ دار اختیارات حاصل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ ان نیوکلی کو پیسنے کی ڈگری ان کی پروسیسنگ کے طریقہ کار کے مطابق ہونی چاہئے۔ مثال کے طور پر ایک اوکا مشین پر مولڈنگ کے ل intended بڑے پیمانے پر ہے۔ اس میں پورے کینڈی والے پھل نہیں ہونے چاہئیں ، کیوں کہ وہ اسٹرنگ کاٹنے میں مداخلت کرتے ہیں۔ تاہم ، ان کا استعمال عوام میں مداخلت کے بغیر کیا جاسکتا ہے جو رولنگ مشین پر عملدرآمد کیا جاتا ہے اور کاٹنے والی مشین کے ذریعہ کاٹا جاتا ہے۔
اگر سرد طریقہ کے ذریعہ غلط طریقے سے عملدرآمد کیا جاتا ہے تو ، مصنوعات میں ابال پائے جاتے ہیں۔ یہ خاص طور پر ان مصنوعات میں ممکن ہے جن میں زیادہ پھلوں کا مواد ہو ، پورے پھلوں کے ساتھ۔ اگر جام یا جام کو بڑے پیمانے پر شامل کیا جاتا ہے ، تو یہ یقینی طور پر پہلے سے گرم ہونا ضروری ہے۔ جب کینڈیڈ پھلوں یا دوسرے خشک میوہ جات پر پروسیسنگ کرتے ہیں تو ، انہیں شراب (خالص الکحل ، کونگاک) کے ساتھ پہلے سے سلوک کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ قانون کے ذریعہ اجازت دی گئی پریزیٹویٹو کو بھی ابال سے بچنے کے ل. استعمال کیا جاسکتا ہے۔ الکحل کے ساتھ پروسیسنگ کرتے وقت ، اس کو محافظوں کو شامل کرنے کی ضرورت نہیں ہے ، کیونکہ کسی خاص حراستی کے شراب کا حفاظتی اثر ہوتا ہے۔
بڑے پیمانے پر گوندنے والی مشین میں لوڈ کرنے سے پہلے ، امتیاز کو روکنے کے ل checked اس کی جانچ کی جانی چاہئے۔ ایسا کرنے کے ل it ، یہ بہتر ہے کہ بڑے پیمانے پر چار حصوں میں تقسیم ہو اور اندر سے نمونے لیں۔ اگر سڑنا یا ابال قائم ہوجائے تو ، اس ماس کو فوری طور پر کارروائی کرنے کی اجازت نہیں ہونی چاہئے۔ ضائع ہونے کا فوری علاج کرنا چاہئے؛ اسے ذخیرہ نہیں کیا جاسکتا۔ اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ پانی بڑے پیمانے پر نہ پڑے ، چونکہ نمی ابال کے حق میں ہے۔ گری دار میوے یا بادام کا اضافہ کرتے وقت ، اختلاط سے فاصلہ سخت کرنا غیر معقول ہے۔ ان کھانے میں چربی زیادہ ہوتی ہے ، جو انتہائی پروسیسنگ کے دوران جاری کی جاتی ہے ، اور بڑے پیمانے پر روغن ہوجاتا ہے۔ تیل کی ماس تشکیل دینا بہت مشکل ہے اور ناقص چمکدار ہے۔
بھوننے سے بنا ہوا مقدمات۔ بھوننے سے تین طرح کے کیس بنتے ہیں: سخت ، نرم اور پرتوں والا۔ یہ نام بیک وقت ان مصنوعات کی خصوصیات اور اختلافات کا تعین کرتے ہیں۔ اگرچہ یہ ساری مصنوعات "کرب" کے ایک ہی گروپ سے تعلق رکھتی ہیں ، لیکن وہ ذائقہ میں مختلف ہوتی ہیں اور ان کی تیاری کے طریقے بھی مختلف ہیں۔
ٹھوس پگھلنے چینی پر پگھلنے پر مبنی ہے۔ اس معاملے میں ، بہتر شدہ چینی کو استعمال کرنا بہتر ہے۔ پسے ہوئے شوگر (پاؤڈر) پر کارروائی کرنا ناپسندیدہ ہے ، کیونکہ یہ اچھی طرح سے پگھل نہیں ہوتا ہے ، اور بوائلر میں پگھل جانے پر گانٹھ ہوجاتی ہے۔ چینی کھلی آگ پر تانبے کے بوائلر میں پگھل جاتی ہے (اکثر و بیشتر گیس پر)۔ مصنوعات کا معیار چینی پگھلنے کی ڈگری پر منحصر ہوتا ہے۔ لہذا ، اس عمل پر اثر انداز ہونے والی تمام شرائط کا سختی سے مشاہدہ کرنا ضروری ہے: ضروری ہے کہ خشک شوگر ، مناسب طریقے سے ریگولیٹ شعلہ ، مستقل اور یکساں اختلاط ، سیٹ پگھلنے والے درجہ حرارت کا عین مطابق عمل۔ اس عمل کو ابھی تک میکانائز نہیں کیا گیا ہے ، گیس شعلوں کے ضوابط کو چھوڑ کر۔ اب تک اس عمل کے ضابطے کا انحصار صرف فرد پر ہوتا ہے ، اور ، لہذا ، یہ بہت ساپیکش ہے۔
جب تانبے کے بوائلر میں چینی پگھل رہی ہو تو ، مکینیکل اسٹررر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ پگھلا ہوا چینی مکسر کے بلیڈوں پر جلدی جلدی آباد ہوجاتا ہے ، لہذا ضروری ہے کہ ہر بوجھ سے پہلے اسے اچھی طرح سے صاف کرلیں۔ بصورت دیگر ، غیر محلول چینی کی باقیات پگھل پڑتی ہیں اور اس سے بے ہودگی اور گانٹھ بن جاتی ہیں ، جو معیار کو گھٹا دیتے ہیں اور اس سے مزید پروسیسنگ کو منفی طور پر متاثر کرتے ہیں۔
شوگر پگھلنے کو نمونے لینے سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ یہ نمونے نام نہاد "ڈراپ فارمیشن" پر مبنی ہیں۔ اگر ایسا ہوتا ہے تو ، پگھلنے کا عمل مکمل ہوجاتا ہے۔ کٹی ہوئی گری دار میوے یا بادام کو پگھلی ہوئی چینی میں شامل کیا جاتا ہے۔
بھوننے کی تیاری کے ساتھ ساتھ مرکزی اداروں کی تیاری میں بھی ، اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ کوروں سے تیل کا اجرا نہ ہو۔ ایسا کرنے کے ل when ، پگھلی ہوئی چینی میں گری دار میوے ڈالتے وقت ، آپ کو برنر کے شعلے کو کم کرنے کی ضرورت ہوگی۔ ایک چھوٹی سی آگ سے درجہ حرارت برقرار رہتا ہے۔ اس بڑے پیمانے پر گرم حرارتی نظام سے اجتناب کیا جانا چاہئے ، چونکہ ٹھنڈا ہونے کے بعد جو چینی بہت گرم ہوتی ہے اسے ہائگروسکوپک بنایا جاتا ہے۔ اس معاملے میں ، بھوننے والی مصنوعات آسانی سے نمی کو راغب کرتی ہیں اور چپچپا ہوجاتی ہیں۔ گیلے ہاؤسنگس خود کو بعد میں پروسیسنگ کے عمل (گلیجنگ) میں اچھی طرح سے قرض نہیں دیتے ہیں۔
ذائقہ کو بہتر بنانے کے ل oil ، تیل ، شہد وغیرہ کو بھونکنے والے بڑے پیمانے پر شامل کیا جاتا ہے۔ یہ اضافے ذائقہ اور مستقل مزاجی میں تبدیلی کا سبب بنتے ہیں۔ لہذا ، تیل یا شہد کے اضافے کے ساتھ بھوننا سادہ بھونچنے سے کہیں زیادہ نرم ہے۔ اگر آپ ہلکے رنگ کے بھوننے والے کیسز حاصل کرنا چاہتے ہیں تو آپ کو اس میں ہلکے بادام شامل کرنے کی ضرورت ہے۔ ایسا کرنے کے لئے ، یہ سفارش کی جاتی ہے کہ بادام کو پتلی تار کی شکل میں متعارف کروائیں۔ غیرسرجیدہ بادام کو بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اس طریقہ کار کو نمونے کی تیاری میں ڈسپلے کیسز کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
بنا ہوا لکڑی کے دو رولوں کے مابین بنا ہوا ، ہلکا سا ٹھنڈا بڑے پیمانے پر پھوٹ پڑتا ہے جو پرت کی موٹائی کا تعین کرتے ہیں۔ گرل کی تشکیل خصوصی رولوں پر بھی کی جاتی ہے۔ مختلف اشکال کی مصنوعات کا حصول ممکن ہے۔ ان رولوں پر شیل بنانا بھی ممکن ہے ، جو اس کے بعد نوگٹ ، ٹریفل ماس ، وغیرہ سے بھر جاتا ہے۔ ایسی مصنوعات بہت مشہور ہیں۔
پف پیسٹری کو خاص طور پر معاون افراد کی طرف سے سراہا جاتا ہے اور اسے نزاکت سمجھا جاتا ہے۔ اگر ہم پف اور ٹھوس بھونکنے کی تیاری کے لئے ترکیبیں کا موازنہ کریں تو ہم دیکھتے ہیں کہ کوئی خاص مقداری فرق نہیں ہے۔ پروسیسنگ کے مختلف طریقوں سے مصنوعات کے ذائقہ اور معیار پر مختلف اثر پڑتے ہیں۔ ٹھوس اور پف روسٹنگ کے درمیان فرق بھی مختلف گری دار میوے کے اضافے کی وجہ سے ہے۔ کٹے ہوئے گری دار میوے کو ٹھوس بھوننے میں شامل کیا جاتا ہے ، پاؤڈر چینی میں پسی ہوئی گری دار میوے پرتوں میں ڈال دیا جاتا ہے۔
یہ نٹ عوام کو ورکشاپ میں تیار کیا جاتا ہے۔ ہیزل کو روسٹ کرنے والی مشین "سرکوکو" میں تلی ہوئی ہے۔ اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ گول سنہری ہونے تک تلی ہوئی ہے۔ بہت گہری بھونچنے سے پرہیز کرنا چاہئے ، کیونکہ اس سے گری دار میوے کا ذائقہ خراب ہوتا ہے۔
بھنے ہوئے گری دار میوے پر باقی خولوں کا تلخ ذائقہ ہوتا ہے اور اسے نکالنا ضروری ہے۔ یہ اس وقت ہوتا ہے جب چھلنی پر گری دار میوے پیسنے یا کوکو کولہو میں پروسیسنگ کرتے وقت۔
60 کلو گری دار میوے اور 40 کلو کچل چینی چینی میں بھری ہوئی ہے۔ چینی شامل کرنے سے پہلے ، گری دار میوے کو کھرچنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ مناسب چکی کے ساتھ اعلی چربی والے مواد (اوسطا 62 haz ہیزل میں) کی وجہ سے ، مثال کے طور پر ، جب کسی میلانجر میں عملدرآمد ہوتا ہے تو ، وہ نیم مائع مستقل مزاجی حاصل کرتے ہیں۔ تاہم ، میلانجر میں پیسنے کی مطلوبہ ڈگری حاصل کرنا ناممکن ہے ، یعنی ایک ایسا اجتماع حاصل کرنا جس کے ذرات اب زبان میں محسوس نہیں ہوتے ہیں۔ ایسا کرنے کے لئے ، بڑے پیمانے پر ایک پانچ رول مل میں عملدرآمد کیا جانا چاہئے ، اور پھر ایک بار پھر مکسر میں ، تاکہ یہ ایک بار پھر فطرت میں پاستا بن جائے ، رولنگ کے دوران کھو جائے۔
پف روسٹنگ کی ترقی کے دوران ، چینی پگھلتی ہے ، جیسا کہ ٹھوس روسٹنگ کی تیاری میں ، جیسا کہ اوپر بیان کیا گیا ہے۔ تاہم ، نیل ماس کو بوائلر میں شامل نہیں کیا جاتا ہے (جیسا کہ ٹھوس بھوننے کے لئے) ، لیکن یہ سیون یا کیپسول پر لگایا جاتا ہے۔ گری دار میوے کو پہلے سے گرم کیا جاتا ہے۔
اگر پگھلی ہوئی چینی میں ٹھنڈا ماس ڈال دیا جائے تو یہ سخت ہوجائے گی۔ نٹ بڑے پیمانے پر پگھلی ہوئی چینی پر ڈال دیا جاتا ہے اور آہستہ آہستہ ایک اسپاتولا کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ پھر بھوننے والے کے بڑے پیمانے پر کئی بار دستک دی جاتی ہے۔ اعلی چربی کے مواد کی وجہ سے ، پگھلے ہوئے شوگر میں نٹ ماس کا کوئی اندرونی پابند نہیں ہے ، لہذا ماس اور شوگر کی پرتیں تشکیل پاتی ہیں۔
جب چینی ٹھنڈا ہوجاتی ہے ، نٹ ماس اس میں کھینچ جاتی ہے۔ مولڈنگ سے پہلے کیسرول کے پف ماس کی رولنگ کو اسی طرح سے نکالا جاتا ہے جیسے ٹھوس پنسل کی تیاری میں۔ بڑے پیمانے پر مستقل مزاجی مولڈنگ کے ل suitable موزوں ہونی چاہئے ، جو ٹھنڈک کے دوران درجہ حرارت کی صحیح نظام کا مشاہدہ کرکے حاصل کیا جاتا ہے۔ پف روسٹنگ کی تشکیل کاٹنے والی مشین پر بہترین انداز میں کی جاتی ہے۔
جب لچٹن برگ کمپنی کی مشینوں کو کاٹ رہے ہو تو ، مشین کی اگلی اور ریورس حرکت کے ساتھ ، دو بار مصنوعات کاٹنا ممکن ہے۔ آسان کاٹنے کے ساتھ ، مصنوعات ایک ساتھ چپک جاتے ہیں ، انہیں دستی طور پر علیحدہ کرنا چاہئے ، ڈبل کاٹنے کے ساتھ وہ الگ ہونا آسان ہیں۔
نرم روسٹ تیار کرنے کے بہت سارے طریقے ہیں۔ وہ تین اہم گروہوں میں آتے ہیں۔
پہلے گروپ کے طریقوں کے مطابق ، پگھلی ہوئی چینی ، گری دار میوے ، گڑ ، دودھ ، مرزیپان ، پھل وغیرہ سے بڑے پیمانے پر تیار کیا جاتا ہے۔
دوسرے گروپ کے بڑے پیمانے پر تیاری کے طریقے پسے ہوئے ٹھوس روسٹنگ کے اضافے پر مبنی ہیں۔ نرم بھوننے کی یہ تیاری بہت ہی معاشی ہے ، کیونکہ اس میں پیداواری فضلہ استعمال ہوتا ہے۔
تیسرے گروہ کے ، اس طریقہ سے تیار کردہ بھونکنے والے نرم عوام ، چینی کو پگھلانے نہیں ، بلکہ اسے پانی میں تحلیل کرتے ہیں اور اس کے بعد اس کا حل ابالنے کو گرم کرتے ہیں۔ اس صورت میں ، پکا ہوا ماس کی سڑن کو روکنے کے لئے 20 m گڑ چینی میں شامل کیا جاتا ہے۔ درجہ حرارت 117 temperature C تک پہنچنے کے بعد ، مارزپین اور پرسیپین عوام ، لاٹھیوں کی شکل میں بھونتے ہوئے ، کٹے ہوئے پھل اور گری دار میوے یہاں شامل کیے جاتے ہیں۔ ذائقہ کو بہتر بنانے اور اچھی مستقل مزاجی حاصل کرنے کے ل the ، بڑے پیمانے پر کھلی آگ پر یا کڑاہی میں بھون دیا جاتا ہے ، پھر اسے گھما کر ایک کاٹنے والی مشین میں کاٹ لیا جاتا ہے۔
اگلے دن اس طریقہ کار سے تیار کردہ بھوننے والے نرم عوام پر کارروائی کی جاسکتی ہے۔ کھانا پکانے کے ان طریقوں کو مزید دیکھنے کے ل make ، ہم ترکیبیں دیتے ہیں۔
مکمل طور پر 11 کلو بہتر چینی کو پگھلیں ، 11 کلو گری دار میوے ، 2,5 کلو گڑ ، 12 کلو مچنا اور 0,1 ایل کونکاک شامل کریں۔ یہ بڑے پیمانے پر کیپسول میں لادا جاتا ہے اور صرف اگلے دن ہی باہر پھیل جاتا ہے۔ اگر یہ رولنگ کے دوران چپک جاتا ہے ، تو پھر اتپریرک بورڈ پر نٹ دھول ڈالنا ضروری ہے۔
7,5 کلوگرام چینی پگھل جاتی ہے اور 3 کلوگرام گاڑھا دودھ شامل کیا جاتا ہے۔ بڑے پیمانے پر ابلتا ہے جب تک کہ ایک ڈراپ فی نمونہ (125 ° C) حاصل نہ کیا جائے۔ جب یہ درجہ حرارت پہنچ جاتا ہے تو ، 0,1 کلو مکھن ، 7,5 کلو بھنا ہوا اور پسا ہوا بادام یا ہیزل ، مرزیپین کے چھوٹے ٹکڑوں میں کچل دیا 3 کلوگرام یہاں متعارف کرایا گیا ہے۔ سب اچھی طرح مکس کریں۔ اگلے دن بڑے پیمانے پر کاٹ لیا جاتا ہے۔
40 کلوگرام پرسیپینک ماس بڑے پیمانے پر مکسر میں لادے جاتے ہیں ، پسے ہوئے ٹھوس گرل کے 32 کلو گرام اور پسے ہوئے ٹینجرین کے crusts کے 28 کلوگرام شامل کیے جاتے ہیں۔ تیزاب کو بڑے پیمانے پر ذائقہ کے ل introduced متعارف کرایا جاتا ہے ، جس کے بعد اسے اوکا خودکار مشین پر ڈھالا جاسکتا ہے۔
چمکتا ہوا۔ مختلف ورکشاپوں میں بنائے گئے کیسز کو گلیزنگ ورکشاپ میں چاکلیٹ سے چمکادیا جاتا ہے۔ سب سے معاشی طریقہ یہ ہے کہ خصوصی اینرووبنگ مشینیں استعمال کی جائیں ، جو عمل کو جاری رکھنا ممکن بناتی ہیں۔ درجہ حرارت کو مستقل رکھنا اعلی معیار کی مصنوعات کی تیاری میں معاون ہے ، اگر اس حالت کی خلاف ورزی کی جائے تو ، گلیزڈ مصنوعات کو سرمئی کوٹنگ سے ڈھانپ دیا جاتا ہے ، ان کی ظاہری شکل خراب ہوجاتی ہے۔
مزاج ٹیمپرنگ چاکلیٹ ماس کی پریشانی کو اوپر ہی اوپر چھو لیا گیا ہے۔ جدا جدا شقیں گلیجنگ کے عمل میں منتقل کی جاسکتی ہیں اور ہونی چاہ should۔ چاکلیٹ ماس اور آئسنگ کو 32 ڈگری سینٹی گریڈ کیا جانا چاہئے۔ اگر ڈارک چاکلیٹ کو 32 ڈگری سینٹی گریڈ کیا جاتا ہے ، تو دودھ چاکلیٹ میں کم درجہ حرارت 28 ڈگری سینٹی گریڈ کی ضرورت ہوتی ہے۔ شوگر اور لیسیٹین۔ دودھ کی چربی پر مشتمل پاوڈر دودھ دودھ کی چاکلیٹ میں کوکو مکھن کے مقابلے میں بالکل مختلف پگھلنے والے مقام کے ساتھ پگھل جاتا ہے۔ لہذا ضرورت انفرادی عوام کو غص .ہ دیتے وقت مختلف درجہ حرارت پر قائم رہنے کی ضرورت ہے۔ جب مصنوعات کو گلیزنگ کرتے ہیں تو ، کسی کو نہ صرف ٹیمپرنگ چاکلیٹ گلیج کے ل temperature درجہ حرارت کی صحیح نظام کا مشاہدہ کرنا چاہئے ، بلکہ دوسرے اجزاء کے اسی درجہ حرارت کو بھی برقرار رکھنا چاہئے۔
اس کی ایک مثال مندرجہ ذیل ہے۔ اگر اچھی طرح کا مزاج چاکلیٹ گلیز بہت ہی گرم ٹرالی میں لاد دیا جائے تو پھر گلیز کا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے۔ اس صورت میں ، یہ تقاضوں کو پورا نہیں کرتا ہے۔ یہ ممکن ہے کہ اس طرح کے بڑے پیمانے پر چمکتی ہوئی تمام مصنوعات اینروبنگ مشین چھوڑنے کے فورا. بعد کسی سرمئی رنگ کی کوٹنگ سے لی. ہوں گی۔
مسلسل ٹیمپرنگ مشین میں غصہ کرنے کے لئے گلیز زیادہ مناسب ہے۔ اس معاملے میں لینس اسٹائن ٹیمپرنگ مشین کا استعمال کرنا بہتر ہے۔ اس مشین کا ڈیزائن مزہ لینے والی مشین میں غص .ہ انگیز ماس کو براہ راست لوڈ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ ٹیمپرنگ مشین میں نصب سکرو کا استعمال کرتے ہوئے حاصل کیا جاتا ہے۔ لوڈنگ کے ل water ، پانی کی جیکٹ والی پائپ لائن استعمال کی جاتی ہے ، جس کا درجہ حرارت ٹیمپرنگ مشین کے درجہ حرارت کے مطابق ہوتا ہے۔ مستقبل میں ، یہ پائپ لائن ایک بند رنگ میں رکھنے کی سفارش کی گئی ہے ، یعنی ٹیمپرنگ مشین سے اینروبنگ مشین تک اور اس کے برعکس۔
اس طرح کے نظام کے ساتھ ، تمام حرارتی مشینوں کو ایک ہی درجہ حرارت والا ایک ماس فراہم کیا جاتا ہے۔ اگر لوڈنگ پائپ لائن متعدد اینرووبنگ مشینوں کو جوڑتی ہے ، تو پھر لوڈنگ سوراخوں کی تعداد مشینوں کی تعداد کے مطابق ہونی چاہئے۔ آخری اینرووبنگ مشین ٹیمپرنگ مشین پر پائپ لگا کر منسلک ہے۔ اس طرح ایک بند انگوٹھی بنتی ہے۔
اینروبنگ مشین۔ لوڈ کرنے سے پہلے ، اینرووبنگ مشین اچھی طرح سے گرم (مزاج) ہونی چاہئے۔ اینروبنگ مشین (تصویر 145) ، ٹیمپرنگ مشین کے برعکس ، خود کار طریقے سے ٹیمپرنگ نہیں کرتی ہے۔
درجہ حرارت کو جمع کرنے والے کی جیکٹ کو ٹھنڈا پانی اور بھاپ کی فراہمی کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ گردش اینروبنگ مشین پر لگے ہوئے واٹر پمپ کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے۔ اس بات کا خاص خیال رکھنا چاہئے کہ مشین ٹھنڈ نہ پڑ جائے۔ ایک سرد مشین میں ، بڑے پیمانے پر استحکام ہوتا ہے۔ اس طرح کے بڑے پیمانے پر اینروبنگ مشین کی پائپ لائن بند کردی جاتی ہے ، جس سے بڑے پیمانے پر لوڈنگ اور کاسینگ کو چمکانا ناممکن ہوجاتا ہے۔78347ad1aee1d7f6709436ca891358ff
                       انجیر 145. اینروبنگ مشین۔
کلیکشن سے ، آئیکنگ کو کنٹینر میں پمپ کیا جاتا ہے ، جہاں سے یہ اینروبنگ مشین کے ذریعے تار کنویر پر گزرنے والی لاشوں پر ڈالا جاتا ہے۔
مجموعہ میں زیادہ وزن کی مقدار کو بوجھ کی کل رقم سے باقاعدہ کیا جاتا ہے۔ وسیع پیمانے پر زبردست اسٹریم حاصل کرنے کے ل the مجموعہ میں اسپیئر ماس کی تھوڑی سی مقدار ضروری ہے۔ زیادہ سے زیادہ ماس ، جو کنویئر گرلز کے ذریعے ہاؤسنگ پر قائم نہیں رہتا ہے ، دوبارہ کلکٹر میں داخل ہوتا ہے اور پھر مکسر کے ذریعہ اس پر عملدرآمد کیا جاتا ہے۔
ایک چاکلیٹ نیچے حاصل کرنے کے لئے ، یونٹ رولرس سے لیس ہے جس میں بڑے پیمانے پر بہاؤ کو منظم کیا جاتا ہے۔ اس سے آپ نیچے کی موٹائی کا پہلے سے تعین کر سکتے ہیں۔ نیچے گلیزنگ ایک بہت ہی اہم عمل ہے۔ چونکہ اینروبنگ مشین میں نیچے گلیزنگ کی پیروی کرنا مشکل ہے ، لہذا آپ ناقص گلیزڈ بیس والی مصنوعات حاصل کرسکتے ہیں۔ مشورہ دیا جاتا ہے کہ جب وہ بیکار ہونے سے بچنے کے لئے کولنگ کابینہ میں داخل ہوں تو شیشے پر چمکدار مصنوعات کو کنٹرول کریں۔
ہومنگز پر گلیز کی باقی مقدار مداحوں اور وایبریٹروں کے ذریعہ کنٹرول کی جاتی ہے۔ ٹیوب کے ذریعہ پنکھے سے منسلک منہ کتابی آسانی سے لگائی جاتی ہے۔ اس کی چوڑائی مسلط جالی کی چوڑائی کے برابر ہے۔ ہوا کے دھارے کی سمت منہ کی کتاب کی حیثیت سے منظم ہوتی ہے۔ اضافی گلیج اوپر سے عمودی طور پر اڑا دی جاسکتی ہے یا نقائص جعلی کی نقل و حرکت کی سمت میں یا اس کے خلاف ماؤس پیس کی ترچھا مقام کی وجہ سے۔
ہر وہ شخص جو اینرووبنگ مشین کی خدمت کرتا ہے اسے پہلے خود کو کنٹرول سسٹم سے آشنا کرنا چاہئے ، بصورت دیگر وہ انووبنگ کے مقصد سے بڑے پیمانے پر مقدار کو عین مطابق کنٹرول نہیں کرسکیں گے۔ ہدایات کی بنیاد پر ، ہر قسم کی مصنوعات کے لئے موزوں گلیزنگ اسکیم دینا ناممکن ہے ، ہر معاملے میں ، گلیزنگ کے عمل کا نظم و نسق مصنوع کی قسم اور چاکلیٹ بڑے پیمانے پر مرئی کے مطابق ہونا چاہئے۔ لہذا ، جب ہموار مخروطی معاملات کو گلیزنگ کرتے ہیں تو ، پنکھ مختلف طریقے سے انسٹال ہوتا ہے جب اس وقت کے مقابلے میں جب پیٹرن اور ڈھلوان والی بیرونی سطح کے ساتھ گلیزنگ کیسز ہوتے ہیں ، حالانکہ دونوں اقسام کے معاملات اسی مقدار میں چاکلیٹ بڑے پیمانے پر چمکتے ہیں۔
مذکورہ وائبریٹر ، ٹریلیس بیلٹ کنویر کے نیچے سوار ، اوپر اور نیچے کی حرکت کرتا ہے جس میں دستی اینروبنگ کے ساتھ اینروبنگ کانٹا ہوتا ہے۔ جب ایک وائبریٹر استعمال کرتے ہیں تو ، چاکلیٹ آئسینگ کنویر کے ساتھ نہیں پھیلتی ہے ، اور مصنوعات اپنی شکل برقرار رکھتے ہیں۔ گریونگس سے کنویر بیلٹ میں منتقلی کے وقت اینروبنگ مشین پر نصب شافٹ بڑے پیمانے پر پھیلاؤ میں بھی رکاوٹ ہیں۔ وہ مصنوعات پر دھبوں کی تشکیل کو بھی روکتے ہیں۔
اسی جگہ جہاں پر پنڈلی لگائی گئی ہے ، وہاں پنکھے کو ایک ثانوی ہوا کی فراہمی ہوتی ہے۔ پیٹرن کے کناروں پر باقی بڑے پیمانے پر کی بوندیں اڑا دی گئیں۔
گلیزنگ کے لئے مقصود دیواروں کو مناسب کمرے کے درجہ حرارت کے زیر اثر پہلے سے گرم کیا جاتا ہے۔ اگر ممکن ہو تو ، خصوصی ہیٹر استعمال کیے جاتے ہیں ، مثال کے طور پر تھرمل پرستار۔ اس طرح سے پہلے سے چلائے جانے والے معاملات چلنے والے کنویر بیلٹ (زیادہ تر دستی طور پر) پر ایک وقفہ کے ساتھ رکھے جاتے ہیں۔ فولڈنگ مشینیں اب تک صرف کچھ شکلوں کی مصنوعات کے لئے استعمال ہوتی ہیں ، مثال کے طور پر ، گیندوں اور کریم کی ٹوپیاں کے لئے۔
بیلٹ کنویئر کے ذریعہ ، نعشیں اینوروبنگ گرل میں منتقل کردی گئیں۔ کاریں اس کی رفتار فیڈ کنویر کی رفتار سے قدرے زیادہ ہے۔ اس منتقلی کے ساتھ ، عمارتوں کی انفرادی قطاروں کے مابین وقفے بڑے ہو جاتے ہیں ، جو اچھی گلیزنگ کے ل necessary ضروری ہے۔
اینوروبنگ گرلز اور ٹھنڈک کابینہ کے درمیان کنویر کھلا ہوا ہے۔ اس علاقے کو ڈرائنگ ٹیبل کہا جاتا ہے۔ یہاں ، خاص فہرستوں کے ساتھ یا دستی طور پر کانٹے کے ساتھ ، مصنوعات پر مختلف ڈرائنگ لگائی جاتی ہیں۔
یہاں سے ، مصنوعات کولنگ کابینہ میں داخل ہوتی ہیں۔ کابینہ میں اوسط درجہ حرارت 8 ڈگری سینٹی گریڈ ہے۔ اس کے نیچے کولر نصب ہے۔ ایک پرستار کی مدد سے ہوا اس کے ذریعے حرکت کرتی ہے۔ ٹھنڈا ہوا مختلف مصنوعات کے ذریعے مختلف چینلز سے گزرتا ہے۔ چونکہ کوکو مکھن مناسب ٹھنڈک کے ساتھ سخت ہوجاتا ہے ، لہذا جب ٹھنڈی ہوا فراہم کی جاتی ہے تو آئیکنگ سخت ہوجاتی ہے۔
. چمکیلی مصنوعات پر نمونہ ڈرائنگ کے لئے کنویر کا سیکشن۔ پوری تکنیکی حکمرانی کی کڑی پابندی کے ساتھ ، ایک خوبصورت چمک والی مصنوعات حاصل کی جاتی ہیں۔ اگر مصنوعات میں ایسی چمک نہیں ہے ، تو درجہ حرارت کی حکومت میں غلطیاں ہوتی ہیں۔
تیار شدہ مصنوعات کولنگ کابینہ سے تیسرے کنویر تک آتی ہیں۔ مصنوعات کو آسانی سے اکثر ، مختلف معاون آلات کے ساتھ اس کنویر سے ہٹا دیا جاتا ہے۔ ٹکڑا اور خصوصی مصنوعات کو فوری طور پر لپیٹا جاسکتا ہے۔
اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ زیادہ سے زیادہ ٹھنڈے ہوئے سامان ریپر میں داخل نہ ہوں ، کیونکہ بعض شرائط میں وہ پسینہ آسکتے ہیں۔ اس کے نتیجے میں سڑنا اور مصنوع کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔ اس سے بچنے کے ل cool ، کولنگ صرف کولنگ کابینہ کے اندر ہی کی جانی چاہئے۔
فی الحال ، اکثر ایک ہی کنویر پر متعدد اقسام کی مصنوعات اور مرکب کو ان کی پیکیجنگ کے بعد چمکاتے ہیں۔ اس صورت میں ، قطاروں میں فیڈ کنویئر پر مختلف اقسام کی واضح طور پر پوزیشن لینا ضروری ہے۔
کچھ اقسام کی مصنوعات کے ل you ، آپ اینروبنگ مشین پر اچھ bottomا حاصل نہیں کرسکتے ہیں۔ لہذا ، سفارش کی جاتی ہے کہ شراب کی مصنوعات ، نوگٹ اور مارزیپان مصنوعات کو پہلے ہی نیچے سے گلیز کریں۔ اس کے لئے ، نام نہاد نچلے آلات کے ساتھ ایک گلیجنگ یونٹ استعمال کیا جاتا ہے۔ یہاں ، چاکلیٹ کی کوٹنگ کے نیچے کا حصہ جسم پر لگایا جاتا ہے۔ اس طرح کے معاملات کنویر بیلٹ میں داخل ہوتے ہیں ، جس کے تحت کولنگ پلیٹیں لگائی جاتی ہیں۔ لہذا ، چاکلیٹ کی کوٹنگ سخت ہوجاتی ہے اور گولوں کو حقیقی گلیزنگ سے پہلے ہی ٹھوس نیچے مل جاتا ہے۔
اینروبنگ مشینوں سے چمکتی ہوئی عمارتوں نے بہت سے دستی کاموں کو کم کردیا ہے۔ اب صرف چند مرکب میں ہاتھ سے چمکنے والی مصنوعات شامل ہیں۔ اس طرح کی مصنوعات کا پیچیدہ نمونہ ہوتا ہے۔
تاہم ، فی الحال ، ماہرین مٹھائی سجانے کے بہت سے عقلی طریقوں کو جانتے ہیں۔ اس سے وہ دستی گلیجنگ سے انکار کرسکتے ہیں۔ مشین میں 1000 کلو مصنوعات کو 100 مرتبہ دستی طور پر کئی گنا تیز رفتار سے ماپا جاسکتا ہے۔
ہاتھ سے چمک رہا ہے۔ ہر ماہر کو دستی طور پر گلیز کرنے کے قابل ہونا چاہئے۔ اس کی مدد سے وہ مشین پر گلیزنگ کو بہتر طریقے سے ماسٹر کرسکتی ہے۔ اینروبنگ مشین پر ایک اچھا کارکن دستی اینروبنگ کا فن شاذ و نادر ہی جانتا ہے۔ جب دستی طور پر گلیجنگ کرتے ہو تو ، آپ خود کو چاکلیٹ کی کوٹنگ کے فوائد اور نقصانات سے بہتر طور پر آشنا کرسکتے ہیں اور مشین پر کام کرتے وقت حاصل شدہ تجربے کو استعمال کرسکتے ہیں۔ یہ کام بنیادی طور پر جبلت پر مبنی ہے اور دوسری بات مہارت پر۔ وہ خواتین میں بہتر ہے۔
دستی گلیجنگ کے ساتھ ، کمرے اور کام کی جگہوں کی صفائی کو احتیاط سے برقرار رکھنا ضروری ہے۔ کمرے کا درجہ حرارت ، خاص طور پر دیواروں کے ابتدائی مزاج کے دوران ، تقریبا 25 XNUMX ڈگری سینٹی گریڈ ہونا چاہئے۔ گلیز چھوٹی ٹیمپرنگ مشینوں میں یا دستی طور پر ماربل کے سلیبوں پر غصہ کیا جاتا ہے۔ غصے کے بعد ، گلیزیز دستی گلیجنگ مشینوں میں بھری ہوئی ہے۔ الیکٹرک ہیٹنگ والے ایڈجسٹ ڈیوائسز کا استعمال کرنا بہتر ہے ، کیونکہ وہ یکساں درجہ حرارت فراہم کرتے ہیں۔
گلیزنگ کانٹے سے کی جاتی ہے۔ مقدمات بڑے پیمانے پر ڈوبے جاتے ہیں ، اور پھر کانٹے کے ساتھ نیچے سے بڑے پیمانے پر اٹھائے جاتے ہیں۔
کانٹے کے ساتھ بار بار ہاؤسنگ کو بلند اور کم کرنے سے ، زیادہ چمک دور ہوجاتی ہے۔ مٹھائیاں دو طرح سے کانٹے سے ہٹا دی گئیں: خاص کاغذ پر دھکیلنے یا پھسلنے سے۔ ایک طرف ہموار سطح حاصل کرنے کے ل The کینڈی کو کاغذ پر احتیاط سے آگے بڑھایا جاتا ہے ، اور دوسری طرف کانٹے سے ڈرائنگ کے ل mass بڑے پیمانے پر ضروری مقدار میں۔
مٹھائی کے ساتھ کاغذ اس کے ساتھ نصب ایک کولنگ کابینہ میں رکھا جاتا ہے۔
کانٹے کے ساتھ گلیجنگ کا اصول خصوصی آلات میں گریچنگ پر گلیجنگ کی بنیاد کے طور پر رکھا گیا تھا ، جس کی وجہ سے وقت کے ساتھ ایک بڑا فائدہ حاصل کرنا ممکن ہوگیا۔ ان کے مابین چھوٹے فاصلے رکھنے والے معاملات اینورنگنگ اپریٹس کی جالی پر رکھے گئے تھے۔ لاٹیز کو آئیکنگ میں ڈوبا جاتا ہے ، اور ان پر پڑی لاشیں چاکلیٹ ماس سے ڈھکی ہوتی ہیں۔ جب جاٹیاں اوپر اور نیچے کی طرف بڑھتی ہیں تو ، زیادہ گلیج ہٹ جاتی ہے۔ جعلی چیزیں کسی خاص کاغذ کے ساتھ لیپت آئرن کی چادر سے ٹکرا جاتی ہیں۔ اس کا نمونہ ایک کانٹے کے ساتھ کینڈی پر لگایا جاتا ہے ، جس میں بڑی مہارت کی ضرورت ہوتی ہے۔
مشینوں یا گرل پر چمکتی ہوئی مصنوعات میں کوئی فرق نہیں ہے۔ اینروبنگ مشین کی میز پر ، مصنوعات پر ایک ہی نمونہ کا اطلاق کیا جاسکتا ہے جیسے کاغذ کے ساتھ لوہے کے شیٹ پر۔ تاہم ، یہ خیال رکھنا چاہئے کہ کانٹے پر گلیشڈ مصنوعات مذکورہ بالا سے مختلف ہیں۔
R اور کے ساتھ n پر اور۔ چاکلیٹ کا ایک مجموعہ بنیادی طور پر ظاہری شکل میں جانچا جاتا ہے ، لہذا ، ان کے ڈیزائن پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے۔ پہلے ہی قدیم زمانے سے ، انہوں نے ظاہری شکل کو نقصان پہنچائے بغیر ، ڈرائنگ لگانے کے بروقت استعمال دستی عمل کو آسان بنانے کی کوشش کی تھی۔ تاہم ، اب تک یہ مکمل طور پر کامیاب نہیں ہوسکا ہے۔ ماہرین بہت سارے اوزار جانتے ہیں جو مصنوعات کے ڈیزائن کو متاثر کرتے ہیں۔ کاسٹ باڈیوں کے ڈیزائن کے لئے جپسم اسٹیمپ کا استعمال سب سے آسان ہے۔ اس موقع کو فی الحال کیا جارہا ہے اس سے کہیں زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ خصوصی مصنوعات تیار کرتے وقت ، ان کا دستی طور پر یا فہرستوں سے بندوبست کرنا ضروری نہیں ہے۔ پلاسٹر اسٹیمپ کے ساتھ - یہ زیادہ آسانی سے کیا جاتا ہے۔ پھر مصنوعات کو اینروبنگ مشین کی میز پر یا کسی خاص کمرے میں سجایا جاسکتا ہے۔ اینروبنگ مشین پر اس کے بہت سارے امکانات ہیں۔ ان میں سے ایک نام نہاد رولس ہے ، جس کی مدد سے آپ کوئی نمونہ استعمال کرسکتے ہیں۔
رولس کا انتخاب کرتے وقت ، چھڑی اور تاروں کو مضبوطی سے نہ رکھیں ، کیونکہ وہ پیٹرن کی شکل کا تعین کرتے ہیں۔ ان کے درمیان بہت ہی کم فاصلوں پر ، نمونہ مبہم ہے ، کیوں کہ خلا گلیز سے بھرا ہوا ہے۔ اس معاملے میں ڈرائنگ ناممکن ہے۔
فضلہ کو کم کرنے کے ل carefully احتیاط سے رولس کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔ وہ میز پر خصوصی معاون اور رہنمائی والے آلات میں نصب ہیں اور ایک بیلٹ ڈرائیو کے ذریعہ اینوروبنگ مشین سے پتلی ہڈی کی شکل میں جڑے ہوئے ہیں۔ فہرستوں کی گردش کی رفتار کنویر کی رفتار سے بالکل مماثل ہونا چاہئے۔
آپریشن کے دوران ، رولس کا ایک خاص درجہ حرارت سختی سے برقرار رکھنا چاہئے ، چونکہ چاکلیٹ کولڈ رولس سے چپک جاتا ہے ، اور جو معمول سے اوپر گرم ہوجاتے ہیں وہ چاکلیٹ آئیکنگ کو زیادہ گرم کرتے ہیں ، اور پھر تیار مصنوعات پر گرے رنگ کی کوٹنگ دکھائی دیتی ہے۔ ایک خاص یکساں درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لls ، رولوں کے اوپر ہیٹر لگایا جاتا ہے۔ تمام کینڈیوں کی اونچائی ایک جیسی نہیں ہوتی ہے ، لہذا رولز متحرک طور پر لگائے جاتے ہیں تاکہ ان کو ایڈجسٹ کیا جاسکے۔ اسپیئر رولس کو ہیٹ چیمبر میں رکھنا چاہئے ، جس کی وجہ سے ان کا استعمال کسی بھی وقت ممکن ہوتا ہے۔
گلیزڈ مصنوعات کو کانٹے سے دستی طور پر سجایا جاسکتا ہے۔ رولس کی مدد سے ، نسبتا simple آسان نمونوں کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔ پلگ آپ کو خوبصورت طرح کی ڈرائنگ حاصل کرنے کی سہولت دیتا ہے۔ دستی کام ایک دوسرے پر متعدد نمونوں کا اطلاق ممکن بناتا ہے۔
ایک مثال اس شیٹ کا ڈیزائن ہے جس میں ٹرانسورس پیٹرن لگائے جاتے ہیں سجاوٹ کے لئے کانٹے کے ساتھ یا زنک کانٹے کے ساتھ ، اور مرکزی پیٹرن ایک سادہ تار کے ساتھ۔ یہ آپ کو ایک بہت ہی خوبصورت بنیادی ڈرائنگ حاصل کرنے کی سہولت دیتا ہے۔ اینروبنگ مشین پر سوار ایک خاص کانٹا کا استعمال کرتے ہوئے آپ چاکلیٹ سج سکتے ہیں۔ اس طریقہ کار کے ساتھ ، گلیز پر ایک نمونہ مختلف لائنوں کی شکل میں حاصل ہوتا ہے جو ایک نقطہ سے شروع ہوتا ہے اور مختلف وقفوں پر واقع ہوتا ہے۔
آپ کینڈی کو مختلف آرائشی ذرائع سے سجا سکتے ہیں ، مثال کے طور پر ، اخروٹ کی دانا ، بادام اور پستا کے دانے ، اور نمونہ دار چاکلیٹ (تصویر 150)۔تصویر 133 جب اس مقصد کے لئے گری دار میوے اور بادام کی دانا استعمال کرتے ہیں تو ، ان کی دالوں کو پہلے سے شوگر کرنے کی سفارش کی جاتی ہے تاکہ ان کی شیلف زندگی میں اضافہ ہو۔
کاسٹ چاکلیٹ کی مصنوعات کو نوچا نہیں جانا چاہئے۔ مصنوعات کو نمایاں ناریل فلیکس سے سجایا جاسکتا ہے۔ یہ عمل میکانکی طور پر انجام دے سکتا ہے۔ ایسا کرنے کے لئے ، ایک حرکت پذیر چھلنی میز کے اوپر رکھی گئی ہے ، جو آپ کو یکساں طور پر اجازت دیتا ہے اور مسلسل مصنوعات کو چھڑکیں۔ کنویئر پر موجود مصنوعات کے بیچ پڑنے والی سیفٹ پروڈکٹ کو ایک مداح نے وصول کنندگان میں اڑا دیا۔ اسی طرح ، آپ چاکلیٹ چپس کے ساتھ مصنوعات کو چھڑک سکتے ہیں۔
سرنجوں کے ذریعہ یا گانٹھوں کی مدد سے لگائی جانے والی تصاویر دوسرے طریقوں سے حاصل کردہ معیار سے کہیں زیادہ اعلی ہیں۔
صرف اس کی بنیاد پر ، یہ کہا جاسکتا ہے کہ دستی ڈیزائن کبھی بھی غائب نہیں ہوگا۔ جب سرنج کے ساتھ کام کرتے ہو تو ، اکثر چاکلیٹ ماس استعمال ہوتا ہے۔ چونکہ سرنج کے ساتھ کام کرنے کی بنیاد بنیادی ہے ، لہذا اس مقصد کے ل very بہت زیادہ مائع چاکلیٹ کا استعمال نہیں کیا جانا چاہئے۔ کسی خاص مستقل مزاجی کا چاکلیٹ بنانا بہتر ہے۔ سرنج اور ایک چھوٹی فائل کی مدد سے ، آپ مختلف قسم کے نقاشی حاصل کرسکتے ہیں۔ ستارے کی شکل میں سب سے زیادہ عام طور پر استعمال کیا جاتا نوزل ​​نوک۔ پتلی سٹرپس ، اسٹروک وغیرہ بغیر نوزیل نوک کے استعمال کیے بغیر نکال دیئے جاتے ہیں۔ یہ بہت ضروری ہے کہ نکات مکمل طور پر آزادانہ اور صاف گھومیں۔
سجاوٹ کرتے وقت ، صرف اچھے مزاج والے چاکلیٹ ماس استعمال کیے جائیں۔ گانٹھوں کے ساتھ چاکلیٹ بڑے پیمانے پر سرنج بند ہوجاتا ہے اور تصویر خراب ہوجاتا ہے۔
کینڈی کو سونے کے پتے سے بھی سجایا جاسکتا ہے۔
آغاز کے ساتھ چاکلیٹ کینڈیز کی تیاری (قسم "اسروسی")
کاسٹ چاکلیٹ کینڈی ایک اعلی چاکلیٹ مواد ، ظاہری شکل اور مستقل مزاجی کے ساتھ گلیزڈ کینڈیوں سے مختلف ہے۔ چمکتی ہوئی مصنوعات میں ، شیشے کی مقدار 25-30 from سے ہوتی ہے ، کاسٹ مصنوعات میں ، چاکلیٹ 45-50٪ ہے۔ دونوں مصنوعات کے کھانا پکانے کے طریقے مختلف ہیں۔ حالیہ برسوں میں ، کاسٹ کینڈی بہت مشہور ہوگئی ہے۔ کاسٹنگ مٹھائیاں مستقل طور پر تیار کی جاتی ہیں gla گلیشڈ مٹھائوں کی تیاری کے لئے کام کرنے والے تمام عمل ابھی تک پوری طرح سے مربوط نہیں ہوئے ہیں۔ اسی بنا پر ، یہ نتیجہ اخذ کیا جاسکتا ہے کہ صرف کاسٹ کینڈی تیار کی جانی چاہئے۔ یہ سچ ہے ، لیکن صرف وقت کے سلسلے میں ، مادے کی کھپت کے نقطہ نظر سے ، دوسرے نتائج خود ہی تجویز کرتے ہیں ، کیونکہ کاسٹ مصنوعات کے لئے گلیج کی اوسط مقدار 47٪ ہے ، جو گلیجڈ مصنوعات کے مقابلے میں 20٪ زیادہ ہے۔ صرف کاسٹ کینڈی کا مرکب بہت مہنگا ہوگا۔
کاسٹنگ کی تیاری چاکلیٹ crusts کی تیاری پر مبنی ہے۔ وہ بھرنے سے آزاد ہیں اور برابر تیار ہیں۔ بھرنے کی قسم پر منحصر ہے صرف crusts کی موٹائی کا انتخاب کیا جاتا ہے: ٹھوس بھرنے کے ساتھ ، یہ مائع یا چپچپا کے مقابلے میں پتلا ہوسکتا ہے۔ چاکلیٹ کا زیادہ تر حصہ پرت میں ہے۔
Crusts خصوصی مشینوں پر تیار کی جاتی ہیں۔ یہ مشینیں درج ذیل مربوط یونٹوں پر مشتمل ہیں:
ایک چاکلیٹ مشین جس میں ایک کمپن کنویئر ، ایک روٹیٹر ، ایک سنٹرفیوگل ڈیوائس ، ایک کرسٹ کولنگ کابینہ ، صفائی چاقو ، crusts کو بھرنے کے لئے ایک فلنگ اسٹیشن ، ایک کولنگ کابینہ ، نچلے حصے کی مشین ، کولنگ کابینہ ، ایک مصنوعہ دستک اور خالی سانچوں کے لئے ایک کنویر ہے۔
crusts کے لئے ، مندرجہ ذیل ہدایت کے مطابق تیار کردہ چاکلیٹ ماس کا استعمال کرنا بہتر ہے: 50 کلو گرام گرڈ کوکو ، 10 کلو کوکو مکھن ، 40 کلو چینی ، 0,3 کلو لیسیٹین۔ اس طرح کے بڑے پیمانے پر اوسط چربی کا تناسب 35٪ ہے۔ اس تشکیل کے ساتھ ، بڑے پیمانے پر مربع کی ضروریات پوری ہوجاتی ہیں۔ چربی والے مواد میں چھوٹے اتار چڑھاؤ واقعی کھانا پکانے کے عمل کو متاثر نہیں کرتے ہیں ، اس سے زیادہ اہم اتار چڑھاؤ منفی طور پر متاثر ہوتا ہے ، کیونکہ ان معاملات میں بڑے پیمانے پر کثافت ہوتی ہے۔
یہ کہنا غلط ہوگا کہ عوام ہمیشہ ایک نسخہ (50: 10:40) کے مطابق تیار رہتے ہیں۔ کوکو شراب میں 53٪ چربی کے ساتھ ، چاکلیٹ ماس 53 کلو کوکو شراب ، 7 کلو کوکو مکھن ، 40 کلو چینی اور 0,3 کلو لیسیٹین سے تیار کیا جاتا ہے۔ کسی کو اتنے بڑے پیمانے پر کیسے کام کرنا چاہئے؟ فیکٹری لیبارٹری کونشا کو اتارنے سے پہلے چاکلیٹ ماس کی چربی مواد اور نمی کی جانچ کرتی ہے۔ ان تجزیوں کی بنیاد پر ، ضرورت پڑنے پر اضافی کوکو مکھن شامل کی جاتی ہے۔
اگر تجربہ گاہیں انفرادی طور پر چربی کے مواد کی جانچ پڑتال کریں تجزیہ کے مطابق ، کھیتھی کوکو کے بیچ ، ماہر ، نسخہ بناسکتے ہیں۔ چاکلیٹ عوام کے ساتھ کام کرنا نہ صرف مشکل ہے (نہ صرف چربی کے مواد میں اتار چڑھاؤ ، بلکہ نمی میں بھی اتار چڑھاؤ ، کیونکہ وہ بڑے پیمانے پر گاڑھا ہونا کا سبب بنتے ہیں۔ لہذا ، وقتا فوقتا بڑے پیمانے پر نمی کی جانچ پڑتال کریں۔ جب ضروری نمی کو پہنچ جاتا ہے تب ہی کنچنگ کا عمل مکمل کیا جانا چاہئے۔ پریکٹس سے پتہ چلتا ہے کہ اس کا بہترین عمل ہوتا ہے۔ نمی کے ساتھ عوام 0,8 فیصد سے بھی کم۔
عوام کو غصہ دینے کے لئے خودکار ٹیمپرنگ مشینیں استعمال ہوتی ہیں۔ ان میں سے ، بڑے پیمانے پر ٹیمپرنگ (پریہیٹیڈ) کاسٹنگ مشینوں میں داخل ہوتا ہے۔ مشین سے باہر دستک سے چلنے والے سانچوں کو پریہیٹنگ کابینہ کے ذریعے معدنیات سے متعلق مشین میں داخل ہوتا ہے۔ کابینہ کا درجہ حرارت اس طرح کا ہونا چاہئے کہ سانچوں ، اسے چھوڑ کر اور کاسٹنگ مشین میں گرنے سے مطلوبہ درجہ حرارت حاصل ہو۔ فارم حرارتی ہاتھ سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
سڑنا کے انفرادی رسالوں میں چاکلیٹ بڑے پیمانے پر کاسٹ کی مقدار کو درست طریقے سے کیا جانا چاہئے۔ آپ بہت زیادہ یا بہت کم ماس ڈال نہیں سکتے ہیں ، آپ کو اتنا کاسٹ کرنے کی ضرورت ہے کہ سانچوں کی ہر ایک چھڑی بھری ہوئی ہو۔ اس کے بعد مکمل شدہ فارموں کو کمپن کنویئر کو کھلایا جاتا ہے۔ کمپن کے دوران ، ہوا چاکلیٹ کے بڑے پیمانے پر چھوڑ دیتا ہے ، اور اس کی سطح پر بلبلیاں تشکیل دیتا ہے۔
اس طرح ، بڑے پیمانے پر فارموں میں بہتر طور پر تقسیم کیا جاتا ہے ، ہر چیز کو بھرنا ، یہاں تک کہ انتہائی نازک شکل بھی۔ کنویر سے ، سانچوں کو ٹرننگ ڈیوائس میں منتقل کیا جاتا ہے ، جہاں انہیں ٹپکا دیا جاتا ہے۔ اضافی مائع چاکلیٹ بڑے پیمانے پر نیچے بہتی ہے۔ پھر سانچوں کو ایک سنٹرفیوج میں کھلایا جاتا ہے۔ یہاں ، سینٹرفیگریشن آخری اضافی چاکلیٹ بڑے پیمانے پر ہٹاتا ہے۔ سنٹری فیوج کو متغیر کے ذریعہ منظم کیا جاتا ہے۔ سینٹرفیوگریشن عمل پرت کی موٹائی اور چاکلیٹ کی مقدار کا تعین کرتا ہے۔
وقفے کی شکل کی اندرونی دیواروں پر قائم بڑے پیمانے پر ایک پرت کی شکل بنتی ہے۔ اس کے علاوہ ، پرت کی دیوار کی موٹائی کا انحصار چاکلیٹ کے بڑے پیمانے پر ہوتا ہے۔ پرت کی موٹائی وقتا فوقتا نگرانی کی جانی چاہئے۔ چاکلیٹ ماس کی جتنی زیادہ وردی مل جاتی ہے ، درجہ حرارت کی حد سے زیادہ درست طریقے سے مشاہدہ کیا جاتا ہے ، اتنا ہی کم سنٹرفیوج کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
اگر استعمال شدہ فارموں کا وزن مختلف ہوتا ہے تو ، یہ سنٹرفیوگریشن کے عمل کو منفی طور پر متاثر کرتا ہے۔ ہلکی شکل ہمیشہ بھاری سے کہیں زیادہ مضبوط ہوتی ہے۔ مختلف شکلوں میں ، مختلف صلیب حاصل کیے جاتے ہیں۔ کام کے ایک چکر کے لئے احتیاط سے فارموں کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ جب نئے فارم خریدتے ہو ، وزن کے حساب سے ایک ہی کو منتخب کرنا ضروری ہے۔
صحیح تکنیکی حکمرانی کی تعمیل کرنے کے لئے ، کمرے کا درجہ حرارت بہت اہمیت کا حامل ہے۔ اگر کمرے کا درجہ حرارت بہت کم ہو تو ، سڑنا فوری طور پر ٹھنڈا ہوجاتا ہے۔ بڑے پیمانے پر تیزی سے فارم کے کناروں پر سخت ہوجاتا ہے جس کے نتیجے میں ناہموار ٹوٹ پڑتا ہے۔
سنٹری فیوج سے ، سانچوں سے کولنگ کنویر میں داخل ہوتا ہے۔ یہاں ، سانچوں میں چاکلیٹ ماس تقریبا سخت ہونے کے لئے باقی ہے۔ کولنگ کو باقاعدہ بنایا جاتا ہے تاکہ بڑے پیمانے پر پوری طرح سے سختی نہ ہو۔ یہ لچکدار ہونا ضروری ہے ، ورنہ آسانی سے کچلنے کے دوران مکمل طور پر منجمد بڑے پیمانے پر آسانی سے ٹوٹ جاتا ہے اور عیبوں کے ساتھ crusts حاصل کیے جاتے ہیں۔ فارم کے کناروں کے اوپر منجمد ہونے والا یہ اجزا دستی طور پر اسپاٹولا یا میکانکی طور پر دستک دیتا ہے۔ پرت کے کناروں کو شکل کے کناروں سے آگے بڑھنا نہیں چاہئے۔ صفائی کے بعد ، بھرنے سے پہلے ، سانچوں کو ایک بار پھر ایک انٹرمیڈیٹ (سپلائی) کیبنٹ میں ٹھنڈا کیا جاتا ہے تاکہ crusts آسانی سے ختم ہوسکیں۔
کاسٹنگ اسٹیشن اکثر چھ کاسٹنگ مشینوں پر مشتمل ہوتا ہے۔ ان میں سے دو خاص طور پر فیٹی فلنگ کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ ہر معدنیات سے متعلق مشین اپنی پُرخمنی کو crusts میں ڈال سکتی ہے ، لہذا ایک ہی چکر میں آپ ایک ہی وقت میں چھ مختلف بھرنے والی مٹھائیاں تیار کرسکتے ہیں۔
کریم ماس کو کاسٹ کرتے وقت ، دھاگے بنائے جاتے ہیں جو کرسٹ کے کناروں کو ڈھکتے ہیں اور صاف ستھرا نیچے نہیں آنے دیتے ہیں۔ تنت سازی کی تشکیل کا سبب اکثر بھرنے کی تشکیل ہوتا ہے۔ اچھی مصنوعات حاصل کرنے کے لئے ، معدنیات سے متعلق مشین دھاگوں کو توڑنے کے ل a ایک آلہ سے لیس ہے۔ جب ڈالنے ، معدنیات سے متعلق ہم آہنگ ، اور سڑنا کو جلدی سے نیچے کرتے وقت ، کریم کا دھاگہ ٹوٹ جاتا ہے۔ بھرنے کی مقدار کو درست طریقے سے کیا جانا چاہئے ، کیونکہ اس کی زیادہ مقدار پرت کو اچھی طرح سے بند کرنے کی اجازت نہیں دیتی ہے۔ تھوڑی مقدار میں بھرنے والی مصنوعات میں ، اس کے برعکس ، ایک بہت موٹی چاکلیٹ نیچے مل جاتا ہے۔
ڈھالے ہوئے مصنوعات کے ل semi ، نیم مائع بھرنا تقریبا ہمیشہ استعمال ہوتا ہے ، لہذا کاسٹنگ کے بعد بھری ہوئی شکلیں فوری طور پر چاکلیٹ سے ڈھانپ نہیں سکتی ہیں۔ بصورت دیگر ، مائع چاکلیٹ بڑے پیمانے پر اپنے آپ کو نچھاور کرنے سے پہلے ہی بھرنے میں مکس ہوجاتا ہے۔ اس کے لئے ، ایک فلم بھرنے کی سطح پر بننی چاہئے۔ شوق کرنے والی کی خصوصیات اہم ہیں۔
ایک فلم کی تشکیل ، جس میں ایک خاص وقت لگتا ہے ، تنصیب میں نصب ایک خاص کابینہ میں ہوتا ہے۔ کابینہ کے فارم ہیٹنگ پلیٹ میں جاتے ہیں۔ اس صورت میں ، بھرے ہوئے فارم کی اوپری سطح کو گرم کیا جاتا ہے ، اور چاکلیٹ پرت کے کناروں پگھل جاتے ہیں۔ نیچے اور کرسٹ کے بڑے پیمانے پر مضبوطی سے رابطہ قائم کرنے کے لئے یہ ضروری ہے۔ اگر کنارے پگھل نہیں جاتا ہے ، تو پھر اس سے کوئی تعلق نہیں ہے ، کیونکہ چونکہ ایک سرد پرت کی وجہ سے جنکشن پر نیچے کی جلد کو مضبوطی حاصل ہوتی ہے۔
پلیٹ کو گرم کرنے کی ڈگری مشین کی تال سے طے کی جاتی ہے۔ اگر پلیٹ بہت گرم ہے یا شکل پلیٹ کے نیچے لمبی ہے ، جو اکثر مشین کی خرابی کے دوران دیکھا جاتا ہے تو ، مصنوعات کے کناروں کو ہلکے سرمئی رنگ کی کوٹنگ سے ڈھانپ لیا جاتا ہے۔ اس کے علاوہ ، ضرورت سے زیادہ گرمی کی وجہ سے فارموں سے باہر مصنوعات کو دستک دینا مشکل ہوجاتا ہے۔
حرارتی پلیٹ سے ، سڑنا بوتلنگ مشین پر جاتا ہے۔ پرت اور نیچے کا سب سے کامیاب تناسب 2: 1 ہے۔
کارکردگی نچلے حص forے کے لئے عوام کی خاصیت پر منحصر ہے۔ کم از کم چربی مواد کے ساتھ عوام کو ترجیح دی جاتی ہے۔
اچھ bottی بوتلوں کو حاصل کرنے کے ل it ، مندرجہ ذیل نسخہ کے مطابق بڑے پیمانے پر کھانا پکانے کی سفارش کی جاتی ہے: 50 کلو گرام گرڈ کوکو ، 15 کلو کوکو مکھن ، 35 کلو چینی ، 0,3 کلو لیسیٹین۔
جب کم چربی والے اجزا کے ساتھ عوام کے ساتھ کام کرتے ہو تو نقصان ہوتا ہے۔ مجموعہ میں سے بڑے پیمانے پر تنگ آچکا ہے اور شکل کے مطابق تقسیم ہوتا ہے۔ سایڈست گرم سکریپر کے ذریعہ اضافی بڑے پیمانے پر کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ ہٹا دیا گیا اجتماعی مجموعہ میں دوبارہ داخل ہوتا ہے۔ چاکلیٹ کو سڑنا کے کناروں پر کاربند ایک خاص میکانزم کے ذریعہ ہٹا دیا جاتا ہے اور اس مجموعے میں داخل ہوتا ہے۔ مکسر بڑے پیمانے پر مستقل حرکت فراہم کرتا ہے۔ نیچے والے سامان کو کمپن کنویر کو کھلایا جاتا ہے۔ بڑے پیمانے پر اچھی طرح سے تقسیم کیا گیا ہے ، اور مصنوعات میں داخل ہوا جاری کی گئی ہے۔
پھر فارم کولنگ کابینہ میں داخل ہوتے ہیں۔ سایڈست کولنگ سڑنا سے باہر کامل دستک کو یقینی بناتا ہے۔ مصنوعات کو اوور کولنگ سے بچانا ضروری ہے ، جس کی وجہ سے چاکلیٹ بڑے پیمانے پر پتلی نظر آتی ہے ، فوری طور پر قابل دید دراڑیں نہیں پڑتیں۔ صرف ایک - دو دن میں یہ قائم کرنا ممکن ہے کہ بھرنا جزوی طور پر سطح پر ظاہر ہوا۔ نتیجے میں بھرنے سے جلدی سوکھ جاتی ہے اور دراڑیں بند ہوجاتی ہیں۔ تاہم ، اس سے مصنوعات کی ظاہری شکل خراب ہوجاتی ہے۔ ایک مکے دار کے ذریعہ بیکنگ شیٹ پر مٹھائیاں دستک دی جاتی ہیں۔
خاص قسمیں فوری طور پر پیکیجنگ پر آسکتی ہیں۔
سخت کینڈی۔ نوگٹ ، ٹرفل اور دیگر چربی پر مشتمل فلنگس کو چاکلیٹ کاسٹنگ کے لئے ٹھوس بھرنے کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ ان بھرنے کی سختی کو ان میں موجود چربی کی سختی سے منسوب کیا جانا چاہئے۔
ڈھالنے والی مصنوعات کی بھرتی کے طور پر استعمال ہونے والی ٹرفل ماس کو کچھ ضروریات پوری کرنا ضروری ہیں۔
 25 ° C پر غص ؛ہ کی حالت میں وہ مائع ہونا چاہئے ، جو ان کی بوتلنگ کے لئے ضروری ہے۔
 انہیں ٹھنڈا ہونے کے بعد مستحکم ہونا چاہئے۔
ان شرائط کی تعمیل کرنے کے لئے ، چربی شامل کریں۔ 30 products کل چربی کا کم سے کم مواد نہ صرف ایک معیار کی ضرورت ہے ، بلکہ کاسٹ کی مصنوعات کے لئے بھرنے کا استعمال کرتے وقت تکنیکی لحاظ سے بھی ضروری ہے۔
کولڈ ٹرفل عوام کو پلیٹ ٹیمپرنگ مشین میں بہترین گرم کیا جاتا ہے۔ گرمی والے چیمبر میں ، گرم ٹریفل ماس 24 گھنٹے سے زیادہ نہیں رکھا جاسکتا ہے for طویل ذخیرہ اس کے استحکام کو بری طرح متاثر کرتا ہے۔
یہاں تک کہ مائع truffle بڑے پیمانے پر غصہ ہونا چاہئے. مزاج کا درجہ حرارت بڑے پیمانے پر کی ساخت پر منحصر ہے اور ، مثال کے طور پر ، دودھ یا کریمی ٹریفل ماس کے لئے 27 ° C ہے۔
نوگٹ مٹھائوں کو کاسٹ کرنے کے لئے ٹھوس بھرنے کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ مندرجہ ذیل بنیادی ترکیبیں ہیں۔
نوگٹ "موچہ"۔
بنا ہوا چینی کا 40 کلو
30 کلو بھنی ہوئی ہیزلنٹس ،
10 کلو کوکو مکھن ،
15 کلوگرام نیم کڑوی چاکلیٹ ،
بنا ہوا کافی 5 کلو
0,02 کلوگرام وینن۔
نوگٹ۔
بنا ہوا چینی کا 37 کلو
29 کلو بھنی ہوئی ہیزلنٹس ،
18 کلو کریم چاکلیٹ جس میں 35٪ کوکو اجزاء ہیں ،
8 کلو کوکو مکھن ،
5,5 کلو سارا دودھ پاؤڈر ،
2,5 کلو مکھن ،
0,02 کلوگرام وینن۔
روشن نوگٹ۔
بنا ہوا چینی کا 42 کلو
32 کلو بھنی ہوئی ہیزلنٹس ،
8 کلو سارا دودھ پاؤڈر ،
18 کلو کوکو مکھن ،
0,02 کلوگرام وینن۔
مذکورہ بالا تمام ترکیبیں بنا ہوا روسٹ نہیں ، بلکہ بھنے ہوئے چینی اور بھنے ہوئے ہیزلنٹس کے ساتھ پکی ہیں۔ ڈھالنے والی مصنوعات کے ل products استعمال شدہ ٹھوس بھرingsیاں تقریبا وہی مرکب ہوتی ہیں جیسے ٹرفل نوگٹ فلنگس۔ ان کی تیاری کے دل میں ٹھوس چربی ہے. ذائقہ کے نقطہ نظر سے موٹی تقریبا غیر جانبدار ہے ، لہذا آپ مختلف ذائقہ سمتوں سے بھر سکتے ہیں۔
مندرجہ ذیل کچھ ترکیبیں ہیں۔
میں اور سامان کے بارے میں تقریبا ایک کے بارے میں
10 کلو کوکو پاؤڈر ،
25 کلو ٹھوس چربی
27 کلو سارا دودھ پاؤڈر ،
10 کلو بھنی ہوئی ہیزلنٹس ،
پسے ہوئے چینی کی 28 کلو.
نٹ بھرنا۔
20 کلو ٹھوس چربی
40 کلو بھنی ہوئی ہیزلنٹس ،
40 کلو چینی۔
پھلوں کو بھرنا (بنیادی نسخہ)
25 کلو ٹھوس چربی
20 کلو گری دار میوے
30 کلو سارا دودھ پاؤڈر ،
25 کلو چینی۔
پھلوں کے تیل اور تیزاب ، جو اس معاملے میں ذائقہ دار کیریئر ہیں ، کو بلک میں شامل کیا جاتا ہے۔
تمام چربی بھرنے والی مشینیں مشینوں کے ذریعہ تیار کی جاتی ہیں ، جیسے چاکلیٹ عوام۔
نیم مائع بھرنے والی چاکلیٹ کینڈی۔ زیادہ تر مولڈ چاکلیٹ نیم مائع بھرنے کے ساتھ تیار ہوتے ہیں۔ جب اس طرح کی بھرائیوں کے ساتھ کام کرتے ہو تو ، خاص دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے ، کیونکہ ان کی نمی ٹھوس بھرنے کی نسبت بہت زیادہ ہوتی ہے۔ خرابی کو محفوظ رکھنے کیلئے ، اجازت دی گئی حفاظتی سامان یا شراب کو نیم مائع بھرنے میں شامل کریں۔ ذائقہ کے نقطہ نظر سے ، الکوحول کو ترجیح دی جاتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، وہ بھرنے کے ذائقہ کے مطابق ہونا چاہئے.
سنٹری فیوج یونٹوں میں چاکلیٹ تیار کرتے وقت ، بھرنے کو جو نچلے حصے میں رکھنے کے قابل ہیں کو منتخب کیا جانا چاہئے۔ اس طرح کے بھرنے کے ل a ، ایک فلم اوپری تیار ہونی چاہئے۔ ماہر کو پہلے ہی جاننا چاہ. کہ وہ کون سے طریقوں اور اضافے سے مطلوبہ خصوصیات کو بھر سکتا ہے ، اور مینوفیکچرنگ کے عمل میں ان کی تلاش نہیں کرتا ہے۔
نئی بھرنے کی آزمائش کی تیاری کے دوران ، آپ کو پہلے سے طے شدہ کام کرنے والے طریقوں پر عمل کرنا چاہئے۔ پیداواری عمل سے وابستہ حالات کی عدم موجودگی میں ، نمونوں کو دستی طور پر تیار کرنا کوئی معنی نہیں رکھتا ہے۔ اس ضرورت کی ایک مثال کے ذریعہ تائید کی جاسکتی ہے۔ مٹھائی کے مرکب کے ل fruit ، ایک کریمی فروٹ ماس جس میں زیادہ پھل ہوتا ہے تیار کیا گیا تھا۔ آزمائشی تیاری میں ، کریم دستی طور پر تیار کی گئی تھی۔ شام کے وقت ہونے والی پیسنے کی چمنی بھرنے سے بھری ہوئی تھی اور اگلے دن تک چلی گئی۔ اگلے دن ، بھرنے والے crusts ایک نیچے سے ڈھانپے گئے تھے۔ کوئی جھٹکے نہیں تھے۔ بوتلوں میں بے عیب لیٹ گیا۔ مصنوعات کو اچھ gradeی جماعت ملی اور وہ پیداوار کے لئے قبول ہوگئے۔ تاہم ، بڑے پیمانے پر پیداوار میں ، یہ پتہ چلا ہے کہ آپ کریم بھرنے پر نیچے نہیں ڈال سکتے ہیں۔ کریم بھرنے پر نمونے کی تیاری میں ، ایک فلم 14 گھنٹوں کے بعد تشکیل دی گئی۔ عام پروڈکشن کے عمل میں ، فلم کی تشکیل کے لئے صرف سفر کا وقت مختص کیا جاتا تھا۔ اس دوران میں ، فلم نہیں بن سکی۔
چاکلیٹ crusts ڈبل بھرنے کے ساتھ بھرا ہوا کیا جا سکتا ہے. اس صورت میں ، صرف اوپر کی بھرائی ، جو نیچے سے رابطہ میں ہوگی ، نیچے کی حمایت کرنے کے قابل ہو۔ عملی نقطہ نظر سے ، یہ ممکن ہے ، مثال کے طور پر ، اگر شراب سے گھل مل جام یا جام نچلے بھرنے کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، اور سب سے اوپر ونیلا کریم ڈالی جاتی ہے۔ اس طریقہ کار سے باریک گراؤنڈ فلرز جیسے کشمش ، چیری وغیرہ بھرنے کے طور پر کامیابی کے ساتھ استعمال ہوسکتے ہیں۔
زیادہ تر نیم مائع بھرنے کی کثیر تعداد اس کی خصوصیات پر ہے جس کی پوری تشکیل تشکیل دی جاتی ہے۔ چمکتی ہوئی مصنوعات کے ل cream کریم کے معاملات تیار کرتے وقت ، آپ کو پھل کے جزو کا جائز فیصد مقرر کرنا ہوگا۔ یہ نیم مائع بھرنے پر یکساں طور پر لاگو ہوتا ہے۔ نیم مائع بھرنے اور کریم والے افراد میں پھلوں کے اضافے کی مقدار میں کافی فرق ہوتا ہے ، کیونکہ کریم کے معاملات میں کریم کو ٹھوس ہونا چاہئے ، اور نیم مائع بھرنے میں اسے صرف فلم بنانے کی ضرورت ہوتی ہے۔
قدرتی ذائقوں کے اعلی مواد کی وجہ سے ، مولڈڈ مٹھائیاں گلزڈ کریم باڈیوں سے بہتر معیار کی ہیں۔ سیمی مائع بھرنے مکسر میں تیار ہیں۔ پروسیسنگ سے پہلے جام اور جام ابلنا چاہئے۔ عمل کے اختتام پر ، ان میں شوق شامل کیا جاتا ہے۔ نیم مائع بھرنے کے لئے ، 15٪ گڑ کے ساتھ شوق سے استعمال کرنا بہتر ہے۔
نیم مائع بھرنے کی تیاری کرتے وقت ، بوائلر کو قدرے گرم کیا جانا چاہئے۔ ختم ہونے والی بھرنے کی مستقل مزاجی ایسی ہونی چاہئے جو 30 ° C پر مستقل بہاؤ میں ڈالی جائے۔ جب بھرنا بہت گرم ہوتا ہے ، اس سے پہلے ہی اندازہ لگانا ناممکن ہوتا ہے کہ ٹھنڈا ہونے کے بعد اس میں کیا مستقل مزاجی ہوگی۔ مارجن سے بھرنے کو تیار کرنے کی سفارش کی جاتی ہے ، یعنی مطلوبہ رقم سے زیادہ۔ اس معاملے میں ، وہ اکثر دوسری مرتبہ غص .ہ میں رہتے ہیں۔
نیم مائع بھرنے جس میں مطلوبہ مستقل مزاجی نہیں ہوتی ہے اور بہت موٹی ہو جاتی ہے ان کو پانی سے پتلا نہیں کرنا چاہئے۔ ان کو خالص تازہ چینی یا آست پانی اور شراب کے مرکب سے ملایا جاسکتا ہے: 1: 9 کے تناسب سے۔ کچھ بنیادی ترکیبوں کی ایک مثال اعلی معیار کی مصنوعات کی فراہمی ، بھرنے کی متوقع ترکیب کو ظاہر کرتی ہے۔
ماربلڈ یا مارملیڈ کے ساتھ پھلوں کی کریم.
70 کلو شوق سے 15 فیصد گڑ ،
30 کلوگرام جام یا جام ،
کونیک یا ووڈکا ، ایسڈ اور رنگوں کے مرکب کا 3 ایل۔
پھلوں کے شربت کے ساتھ فروٹ کریم.
84 کلو شوق سے 15 فیصد گڑ ،
16 کلو پھل الکحل ،
3 کونگاک مکس یا ووڈکا ، تیزاب اور رنگ۔
اخروٹ کریم.
72 کلو شوق سے 25 فیصد گڑ ،
17 کلو باریک باریک کٹی ہوئی گری دار میوے ،
7,5 کلو خالص چینی ،
3,5 لیٹر کونگاک مکس یا ووڈکا
ڈبل بھرنے کے لئے پھلوں کے اجزاء۔
جام یا جام کا 97 کلو ،
3 ایل کونگاک مکس یا ووڈکا۔
پھلوں کے ساتھ کریمی کریمی ماس.
11 کلو مکھن ،
74,5 کلو شوق سے 25 فیصد گڑ ،
14,5 کلو پھل ضمیمہ
3 ایل کونگاک مکس یا ووڈکا۔
کریمی کریمی ماس۔
30 کلو مکھن ،
60 کلو شوق سے 25 فیصد گڑ ،
5 کلو الٹ چینی ،
5 ایل کونگاک مکس یا ووڈکا۔
مارزیپان کریم ماس۔
30 کلو مرزیپن ،
60 کلو شوق سے 25 فیصد گڑ ،
5 کلو الٹ چینی ،
5 کونگاک مکس یا ووڈکا:
پہلی ابتدائی معدنیات سے متعلق: نیم مائع مرزیپان
کریم
دوسرا معدنیات سے متعلق: کشمش کو رم کے ساتھ کچل دیا گیا۔
تیسری معدنیات سے متعلق: ٹریفل ماس یا نوگٹ۔
مائع بھرنے کے ساتھ چاکلیٹ۔ زیادہ تر معاملات میں مائع بھرنے میں شراب پر مشتمل بھریاں ہوتی ہیں ، جن میں چینی ، گڑ ، الکوحل یا شراب اور پانی شامل ہوتا ہے۔ اس طرح کے بھرنے کے ساتھ ، خاص مصنوعات تیار کی جاتی ہیں جیسے چینی کے اندر بغیر چینی کیک ، پھلیاں ، شراب کی بوتلیں ، انڈے۔ شراب کے مقداری مواد کی کوئی ضرورت نہیں ہے۔ یہ صرف اشارہ کیا جاتا ہے کہ مصنوعات کو نام دینے والی الکحل کو اس مقدار میں شامل کیا جانا چاہئے کہ اس سے مصنوعات کا بنیادی ذائقہ طے ہوتا ہے۔ درست اضافی اشیاء کو مصنوعی تشکیل کی تعمیل کرنی ہوگی: اگر یہ اشارہ دیا جائے کہ کونگاک کو شامل کیا گیا ہے ، تو خصوصی طور پر کونگاک کو اس مصنوع کے ذائقے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ چینی ، گڑ اور پانی جیسے دیگر مادوں کے اضافے کی اجازت نہیں ہے۔ اگر ، مثال کے طور پر ، برانڈی مرکب شامل کیا گیا ہے ، تو ہدایت میں یہ اشارہ کرنا چاہئے: “برانڈی مرکب”۔
مائع بھرنے کے ل wine ، شراب کے علاوہ ، 60٪ الکحل استعمال کرنا بہتر ہے۔ بھرنے کی تشکیل ایسی ہونی چاہئے کہ اس کے اجزاء چاکلیٹ کے ساتھ رد عمل کا اظہار نہ کریں۔ اگر فلنگ میں شراب کی ایک بڑی مقدار ہوتی ہے تو ، اس سے چاکلیٹ نرم ہوجاتی ہے۔ الکحل سے بھرنے میں 21 XNUMX والیوم سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ الکحل ، اعلی فیصد منفی طور پر مصنوعات کے استحکام کو متاثر کرتا ہے۔ اس کے نتیجے میں ہونے والی تباہی چاکلیٹ پرت کے اندر کی لہر کی طرح پیچھے ہٹنے کا سبب بنتی ہے۔ یہ نقصان ناجائز ذخیرہ کرنے کی وجہ سے بڑھ گیا ہے۔
جب چینی کے کرسٹ کے بغیر شراب کی مصنوعات کو ذخیرہ کرتے ہیں تو ، احاطے کا درجہ حرارت 18 ° C سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے ، اس سے زیادہ درجہ حرارت ان کے استحکام کے لئے خطرہ ہے۔ اس کی بنیاد پر ، چینی کی پرت کے بغیر مائع بھرنے والی مصنوعات صرف سال کے پہلے اور چوتھے حلقوں میں تیار کی جاتی ہیں۔ اس صورت میں ، مصنوعات کے معیار میں بگاڑ سے بچنا ممکن ہے۔
تجربات سے پتہ چلتا ہے کہ 15-20٪ والیوم پر مشتمل مصنوعات۔ شراب ، مندرجہ بالا درجہ حرارت پر زیادہ مزاحم ہیں۔ اگر ، مثال کے طور پر ، 15 vol والیوم کے ساتھ بھرنے کو تیار کرنا ضروری ہے۔ الکحل ، پھر فی 100 کلوگرام بھرنے پر ، آپ کو 25 لیٹر 60٪ الکحل لینا چاہ.۔
الکحل کی بھرائیوں کو تیار کیا جانا چاہئے تاکہ ان کو 25 XNUMX C پر مشینوں کے ذریعہ چاکلیٹ کے crusts میں ڈالا جاسکے۔
مائع بھرنے مندرجہ ذیل ہیں۔ چینی کی 70 کلو تحلیل کردی گئی ہے۔ کرسٹاللائزیشن کو روکنے کے لئے ، بوائلر کے کناروں کو وقتا فوقتا دھویا جاتا ہے۔ چینی کا حل 107 ° C تک گرم کیا جاتا ہے اور 30 ​​کلو گرام ملاوٹ ڈال دی جاتی ہے۔ مرکب کو دوبارہ گرم کیا جاتا ہے۔ الکحل کے نقصان سے بچنے کے لئے ، کولنگ سسٹم کے ساتھ خصوصی آلات کی مدد سے شراب کو استعمال کرنے سے پہلے اس مرکب کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ اس مقصد کے ل cand ، کینڈی والی چینی کو ٹھنڈا کرنے کے لئے تیار کردہ یونٹ کا استعمال ممکن ہے۔
اس طرح تیار کردہ مرکزی حل میں مختلف الکوحل (کونگاک ، شیری ، موچہ وغیرہ) شامل کیے جاسکتے ہیں۔ چینی اور گڑ کے حل کے 70 کلوگرام میں ، اوسطا 30 لیٹر 60٪ شراب شامل کیا جاتا ہے۔
تمام اجزاء کو اچھی طرح سے ملایا جانا چاہئے ، کیونکہ الکوحل نسبتاly سرد حل میں تقسیم کیے جاتے ہیں۔ شراب بھرنے کے ل you ، آپ وہی بنیادی حل (70 کلو چینی ، 30 کلو گڑ) استعمال کرسکتے ہیں۔ شراب شامل کرنے والوں کی مقدار بنیادی طور پر بھرنے کے مطلوبہ ذائقہ پر منحصر ہے۔
شوگر کرسٹ کے بغیر پروڈکٹ کاسٹ کی مصنوعات کی طرح ہی تیار کیا جاتا ہے۔ دونوں عمل چاکلیٹ پرت پر لگانے سے پہلے متوازی طور پر ہوتے ہیں۔ چونکہ مائع بھرنے میں برداشت کرنے کی صلاحیت نہیں ہوتی ہے ، لہذا ایک اور طریقہ استعمال کرکے کرسٹ تیار کی جاتی ہے۔ فارم میں مائع الکحل پر مشتمل بھرنے والی مشین کے نیچے کسی کرسٹ پر لگانا ممکن نہیں ہے۔ پھر بھی مصنوعات پر شوگر کرسٹ کے بغیر ، نیچے دستی طور پر لاگو کیا جاتا ہے۔ اس ملازمت میں بہت سارے کارکنوں کی ضرورت ہے۔ ڈیلیگ (جی ڈی آر) شہر میں ایک چاکلیٹ فیکٹری میں بوتلوں کو بچھانے کے لئے مکینیکل ڈیوائس تیار کیا گیا۔ اس طریقہ کار میں ، crusts کاسٹ کی مصنوعات کے سانچوں سے نکال کر خصوصی سانچوں میں منتقل کردیئے جاتے ہیں۔
یہ سانچیں مولڈ مصنوعات کے لئے سانچوں سے تقریبا approximately 2 ملی میٹر کم ہیں ، تاکہ چاکلیٹ کرسٹ کے کناروں سے سڑنا کے کناروں کے اوپر 2 ملی میٹر پھیل جائے۔ مائع بھرنے والی مصنوعات کے ل good اچھ bottی بوتلیں حاصل کرنا ضروری ہے۔ ان بھرنے پر ، چاکلیٹ کی بوتلوں کو پھیلاتے ہوئے نہیں لگایا جاسکتا ، انہیں آہستہ آہستہ چاکلیٹ پرت کے کناروں پر جمع کرنا چاہئے۔ ایسا کرنے کے ل the ، مصنوعات کی شکل رکھنے والے ٹیمپلیٹس کو فارم پر سپرپوز کردیا جاتا ہے۔ وہ تھوڑی دیر کے لئے نیچے لے جاتے ہیں. آہستہ آہستہ ، چاکلیٹ ٹیمپلیٹ کے کنارے سے پیچھے رہ جاتا ہے اور چاکلیٹ پرت کے کنارے پر سپرپا جاتا ہے۔ اس عمل کا موازنہ کسی ٹیوب کو چاکلیٹ کے بڑے پیمانے پر ڈوبنے سے کیا جاسکتا ہے۔ اسی وقت ، ٹیوب کے سوراخ پر چاکلیٹ ماس کی ایک فلم تشکیل دی جاتی ہے ، جسے کچھ عرصے کے بعد ٹیوب سے نکال دیا جاسکتا ہے۔ فارم پر میکانی طور پر فٹ ہونے والے کرسٹ کو بھرنے سے پہلے ٹیمپلیٹس؛ بھرنے کے ل design بھرنے والی مشین کا ڈیزائن (تصویر 157) آپ کو اس کی زیادتی کو فوری طور پر چوسنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ خاص طور پر اس وقت اہم ہے جب پھلوں پر پروسیسنگ کرتے ہو (مثال کے طور پر چیگیک میں چیری) ، کیوں کہ ان کے مختلف سائز کی وجہ سے یکساں طور پر کسی مشین کے ساتھ crusts کو بھرنا ناممکن ہے۔ crusts کو بھرنے کے بعد ، وہ حرارتی پلیٹ کے نیچے داخل ہوجاتے ہیں۔ پھر ان پر ایک ٹیمپلیٹ سپرپا کیا جاتا ہے۔
ٹیمپلیٹ سے چاکلیٹ آہستہ آہستہ پرت کے گرم کناروں پر بہتی ہے۔ ٹیمپلیٹ کو ہٹا دیا گیا ہے ، صفائی مشین اس سانچے کو کاربند چاکلیٹ بڑے پیمانے پر آزاد کرتی ہے۔
ڑککنوں کے ساتھ ڈھکے ہوئے crusts کے فارم تھوڑا سا کمپن؛ جبکہ ان سے ہوا کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ پھر فارم کولنگ کابینہ میں داخل ہوتے ہیں۔ اس کے بعد ، مصنوعات پیکیجنگ پر آسکتی ہیں۔
حال ہی میں ، چینی کی کرسٹ کے بغیر مصنوعات تیار کرنے کے لئے خصوصی تنصیبات کا استعمال شروع کیا گیا ہے ، جو آپ کو کسی اور شکل میں ٹرانسپلانٹ کیے بغیر پرت پر تہہ ڈالنے کی سہولت دیتے ہیں۔ یہ تنصیبات نہ پھیلانے کے طریقہ کار کے ذریعہ کام کرتی ہیں ، لیکن چھڑکاؤ (چھڑکاؤ)۔ بند کابینہ میں ، چاکلیٹ ماس کی ایک پتلی فلم مائع شراب پر مشتمل بھرنے پر لگائی جاتی ہے۔ فلم کو ٹھنڈا کیا جانا چاہئے اور پھر اسے گرم کیا جانا چاہئے ، اور ہیٹنگ خاص طور پر احتیاط سے کی جانی چاہئے۔ اس کے بعد ، نیچے ایک عام مشین کے ساتھ ڈالا جاتا ہے۔
اس طریقے سے پیداوری میں نمایاں اضافہ ہوسکتا ہے۔ ایٹمائزیشن کے طریقہ کار میں اب بھی بہتری اور کاروباری اداروں میں مناسب سامان کی تنصیب کی ضرورت ہے۔
شراب کے انڈوں ، بوتلوں اور اسی طرح کی مصنوعات کی تیاری میں ، جس میں کرسٹ دو حصوں پر مشتمل ہوتا ہے ، آپ کو چینی کے کرسٹ کے بغیر مولڈ پروڈکٹس یا مصنوعات کے ل instal تنصیبات میں کام کے معمول کے طریقے استعمال نہیں کرسکتے ہیں۔ تاہم ، crusts پر نیچے لگانے سے پہلے ، دونوں قسم کی مصنوعات تیار کرنے کا عمل یکساں ہے۔
نصف کروسٹوں کو پیٹنے والی مشین کے ذریعہ کھٹکھٹایا جاتا ہے اور ایک ساتھ چپک جاتے ہیں۔ یہ گرم ڈسکس کو گھومانے پر ہوتا ہے۔ ان ڈسکس کو درجہ حرارت میں گرم کرنا چاہئے تاکہ جب انہیں فوری طور پر چھو لیا جائے تو ٹونٹی پگھل جاتی ہے۔ جب gluing ، یہ نصف کے کناروں کو تھوڑا سا فٹ کرنے کے لئے ضروری ہے تاکہ وہ بالکل مل جائیں۔ اگر اس حالت کی خلاف ورزی کی گئی ہے تو ، یہ آسانی سے ہوسکتا ہے کہ بھرنا پڑے گا۔
تازہ چپکنے والی crusts ایک کولنگ کابینہ کے ذریعے منتقل کیا جاتا ہے ، جہاں پگھلی ہوئی چاکلیٹ ماس سخت ہوتی ہے۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد ، کھوکھلی مصنوعات بھرنے کے ل fill مشین کے کنویر بیلٹ میں داخل ہوتی ہیں۔ بورون پرت میں ایک سوراخ ڈرل کرتا ہے جس کے ذریعے بھرنے کو ڈالا جاتا ہے ، جس کے بعد اس سوراخ کو پھر بڑے پیمانے پر بند کردیا جاتا ہے۔
اس کو بند کرنے کے لئے ایک بہت ہی پتلی چاکلیٹ ماس استعمال کیا جاتا ہے تاکہ اطلاق شدہ قطرہ بڑی نہ ہو اور پرت کی سطح پر خوبصورتی سے پھیل سکے۔ بھری ہوئی اور بند شدہ مصنوعات کو ہولڈروں سے ہٹا دیا جاتا ہے اور کنویر بیلٹ کو کولنگ کابینہ میں کھلایا جاتا ہے۔ یہ کنٹرول کرتا ہے کہ آیا پروڈکٹ اچھی طرح بند ہے یا نہیں۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد ، دوبارہ نقل و حمل سے بچنے کے ل the ، کھوکھلی مصنوعات کو پیک کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے.
اگر اس تنصیب میں وہ پھلوں کی مصنوعات بنانا چاہتے ہیں۔ ٹوپنگ کے بجائے ، ان پھلوں کو خاص طور پر تیار کرنا چاہئے۔ اس معاملے میں ، کینڈیڈ فروٹ کے گھنے سلائسیں لگائیں ، جو چینی اور شراب میں بھیگی ہوئی 2-3 دن پہلے ہیں۔
آپ شراب کے بیر اور پھلوں کو چینی کے شربت میں پروسیس کرکے بھی استعمال کرسکتے ہیں۔ پھلوں کو چینی کے شربت میں اچھی طرح بھگادیا جاتا ہے۔ تاہم ، یہ طریقہ کار کسی خرابی کے بغیر نہیں ہے: پھلوں پر آہستہ سے نیچے دینا ہمیشہ ممکن نہیں ہوتا ہے۔
چیری کی پروسیسنگ ایک مثال ہے۔ 190 کلو اچھی طرح سے دھوئے ہوئے بیریوں کو 75 لیٹر الکحل ، 35 لیٹر سرخ شراب ، 90 لیٹر چیری کا رس اور 10 لیٹر گرائوٹ عرق میں ڈال دیا جاتا ہے۔ ذائقہ کو بہتر بنانے کے ل 1 ، 25 لیٹر شراب میں کئی دن 25 کلوگرام چائے ، 10 جی دارچینی اور 2 1 غیر لونگ میں تاکید کریں۔ نتیجے میں انفیوژن کو فلٹر کیا جاتا ہے اور چیری میں شامل کیا جاتا ہے۔ اچھا ذائقہ حاصل کرنے کے لئے ، چیریوں کو کم سے کم XNUMX مہینے تک شراب کے اس حل میں چھوڑ دیا جاتا ہے۔
اسی طریقہ کو سٹرابیری (سٹرابیری) پر کارروائی کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
خصوصی مصنوعات. خصوصی مصنوعات کا مطلب ہے کسی خاص طریقے سے تیار کردہ مصنوعات۔ وہ خصوصی گریڈ یا مرکب کے طور پر فروخت پر جاتے ہیں۔ وہ ہمیشہ خریداروں کی ایک وسیع رینج کے درمیان مانگ میں نہیں رہتے ہیں۔
اگر آپ ، مثال کے طور پر ، ادرک کی لاٹھی ، جو حال ہی میں جاری ہونا شروع ہوچکے ہیں ، تو ان کی بہت کم مانگ ہوگی۔ تاہم ، انہیں حد سے خارج نہیں کیا جانا چاہئے۔ خاص کرنا
مصنوعات میں ادرک کی لاٹھی ، ٹینجرائن کی لاٹھی * بھرنے کے ساتھ تاریخیں ، ٹرفلز ، میٹھی کی اقسام کے ساتھ چھڑکی جاتی ہیں۔
ملٹیریلر مٹھائیاں ان میں شامل مادوں کے مختلف ذائقوں سے ممتاز ہیں ، لیکن ان میں سے کسی کو بھی غالب نہیں ہونا چاہئے۔ استثنا مٹھائی ہے *
ذائقہ کی ایک خاص سمت: سنتری ، انناس ، نٹ۔
کاسٹنگ کے مختلف طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے مٹھائیاں تیار کی جاتی ہیں۔
1) پاؤڈر میں
2) ایک پریس پر ،
3) چاکلیٹ کاسٹ کرنے کیلئے تنصیبات پر۔
 1. پاؤڈر کاسٹنگ کے ذریعہ ملٹی لیئر کینڈی کی تیاری کی گئی ہے تاکہ ان میں دو بھریاں شامل ہوں۔
مثال کے طور پر ، آپ 13٪ مارزیپان کے ساتھ کریمی ماس دے سکتے ہیں۔ ذائقہ کو بہتر بنانے کے لئے ، کریم میں ونیلا شامل کیا جاتا ہے۔ مٹھائیاں کچلنے والے خاص طور پر پروسس شدہ ٹینجرائن کے چھلکے ، اخروٹ اور نوگٹ یا ٹرفل ماس پر مشتمل ہوتی ہیں۔ اس طرح تیار کیا ہوا کینڈی باڈی مشین پر چمک رہا ہے۔
 2. کینڈی ایک پریشر پریس پر بنا ہوا ، پرتوں پر مشتمل ہوتا ہے جس میں سے ایک دوسرے کے اوپر رکھ دیا جاتا ہے ، جس میں سے ہر ایک کا اپنا ذائقہ ہوتا ہے۔
ایک دوسرے کے اوپر الگ الگ تہیں لگائی جاتی ہیں اور ان کی مضبوطی سے عمل پیرا ہونے کے ل they ، وہ گڑ ، چینی اور پانی کے مرکب سے ڈھکے ہوئے ہیں۔ ابال سے بچنے کے ل، ، ہر دن یہ مرکب تازہ تیار کرنا چاہئے۔
بچھانے کا طریقہ مندرجہ ذیل ہے:
  1.  مارزپین کی ایک پرت جس میں 60٪ مارزیپان اور 40٪ آئسگنگ چینی شامل ہیں۔
  2.  اخروٹ مارزیپن کی ایک پرت؛
  3.  اسٹرابیری جیلی پرت:
  4.  اخروٹ مرزیپین پرت:
  5. نوگٹ پرت
تہوں کو ایک دوسرے کے اوپر رکھ دیا جاتا ہے اور کھڑے ہونے کے بعد ، ایک خاص کاٹنے والی مشین میں کاٹا جاتا ہے۔ اس کے بعد گلیزنگ اور ختم ہوتا ہے۔
چاکلیٹ کاسٹنگ پلانٹس میں پرتدار مٹھائیاں بنائی جاسکتی ہیں۔ سانچوں کا انتخاب کیا جانا چاہئے تاکہ کم از کم تین بھریں پرت میں ڈالی جاسکیں۔ اگر یہ ممکن نہیں ہے تو ، اس کے نتیجے میں آنے والی مصنوعات کو کثیر پرت کی کینڈی نہیں سمجھا جاسکتا ہے۔ اس طریقے کا استعمال کرتے ہوئے مٹھائیاں تیار کرتے وقت ، انڈے کے سائز والے فارم کا استعمال بہترین ہے۔ جب اس طرح کے فارموں کے ساتھ کام کر رہے ہیں تو ، ایک پرت میں چار مختلف فلنگ ڈالی جاسکتی ہیں۔ جب آپ پھل ڈالتے ہیں تو ، مستقل عمل درہم برہم ہوجاتا ہے ، کیونکہ یہ دستی طور پر ہوتا ہے۔ تنصیب میں تیار کی جانے والی مٹھائی میں مندرجہ ذیل ترکیب ہوسکتی ہے۔
پہلی - ابتدائی - معدنیات سے متعلق: "نیم مائع مرزیپان کریم؛
دوسرا معدنیات سے متعلق: رم میں پسے ہوئے کشمش؛
تیسری معدنیات سے متعلق: ٹریفل ماس یا نوگٹ۔
اسی طریقہ کا استعمال کرتے ہوئے ، آپ چاکلیٹ کے بجائے وافل کرسٹ سے مٹھائیاں بنا سکتے ہیں۔ یہ ذہن میں رکھنا چاہئے کہ وافلس بھرنے سے نمی کو راغب کرتے ہیں۔ ایسی مٹھائیوں کے ل no ، کسی بھی صورت میں آپ نیم مائع کریم بھرنے کا استعمال نہیں کرسکتے ہیں ، چونکہ اس میں بہت زیادہ نمی ہوتی ہے ، لہذا فیٹی بھرنا ان کے ل best بہترین ہوتا ہے۔ اس صورت میں ، مختلف ذائقہ کے مجموعے استعمال کرنا بھی ممکن ہے۔ مقدمات مشین پر چمک رہے ہیں ، اور پھر اتر جاتے ہیں۔
ادرک کی لاٹھی ایک موٹی چینی کی شربت میں ادرک سے تیار کیا جاتا ہے۔ شوگر کے اضافی شربت کو دور کرنے کے لئے ، ادرک کو ایک چھلنی پر رکھا جاتا ہے ، اور شربت نالیوں کو ڈالتا ہے۔ پھر ادرک کو 4 سینٹی میٹر لمبا اور 3 سینٹی میٹر چوڑا ٹکڑوں میں کاٹا جاتا ہے ، جو 12 گھنٹے تک خشک ہوجاتے ہیں ، اور پھر چاکلیٹ سے گلیزڈ ہوتے ہیں۔ لاٹھیوں کو کاٹنے سے حاصل ہونے والا فضلہ باریک گراؤنڈ ہے اور کریم باڈیوں میں شامل ہوتا ہے۔ بعض اوقات ادرک کی لاٹھی چاکلیٹ گلیزنگ سے قبل شوق گلیز کے ساتھ لیپت کی جاتی ہیں
ٹینگرائن لاٹھی ادرک کی طرح پکایا.
تاریخوں کو بھرنے. پہلے سے ترتیب شدہ تاریخوں کو بھڑکایا جاتا ہے اور ان سے ہڈیاں نکال دی جاتی ہیں۔ خالی جگہ ایک مارزپین ماس سے بھری ہوئی ہے ، جو 40 کلوگرام پسا ہوا چینی ، 40 کلو مرزیپین ماس اور 20 کلو باریک زمینی ہیزل سے تیار کی جاتی ہے۔ بھری ہوئی تاریخیں تار کے ریک پر رکھی جاتی ہیں اور جمیکا رم میں بھیگی جاتی ہیں۔
اسٹیک کے بعد حد سے زیادہ رم ہوتی ہے ، تاریخیں چمک جاتی ہیں۔
لگائی گئی گلیج میں ایک واضح تلخ نفیس ہونا چاہئے ، کیونکہ تاریخیں بہت پیاری ہوتی ہیں۔ تاریخوں کو شنکڈ کوکو ماس سے چمکادیا جاسکتا ہے۔
بادام اور نٹ کی مصنوعات. ان مصنوعات کی تیاری میں ، بھنے ہوئے اور باریک کٹی ہوئی گری دار میوے یا بادام کو 1: 1 کے تناسب میں گلیز کے ساتھ ملایا جاتا ہے ، اور پھر غصہ ہوتا ہے۔ نتیجے میں بڑے پیمانے پر تھوڑی مقدار میں کاغذ پر گلیجنگ کے لئے دو کانٹے کے ساتھ بچھڑا ہوا ہے اور اسے کولنگ کابینہ میں رکھا گیا ہے۔ ایسی مصنوعات کو نالیوں کے ساتھ خصوصی ٹرے پر کھانا پکانا بہتر ہے۔ بڑے پیمانے پر نالیوں کے ساتھ ساتھ بدبودار ہے۔ اس کے بعد ، دھات کی خصوصی کھرجری کے ساتھ ، بڑے پیمانے پر ٹکڑوں کو اینروبنگ مشین کے کنویر بیلٹ پر دھکیل دیا جاتا ہے۔ دستی طور پر کام کرتے وقت ، مصنوعات کو تھوڑا سا مولڈ کیا جاتا ہے ، اور پھر اینروبنگ مشین کی کولنگ کابینہ کو بھیج دیا جاتا ہے۔
truffles کے ساتھ چھڑکا ہوا. لاشوں کو تیار کرنے کے ل. استعمال ہونے والی ٹریفل ماس کو ایک پریس پر ڈھال دیا جاتا ہے۔ بنڈل پر رولر مشین پر گیندوں میں کارروائی کی جاتی ہے۔ مختصر خشک ہونے کے بعد ، مقدمات ، چاکلیٹ گلیج کی ایک پتلی پرت سے ڈھکے ہوئے ، ایک پین میں رکھے جاتے ہیں ، جہاں انہیں چمکدار چاکلیٹ چپس سے چھڑک دیا جاتا ہے۔ مصنوعات بویلر کے پین سے ہٹائے جاتے ہیں اور ٹھنڈا ٹھنڈا ہوتا ہے۔
میٹھی کیپسول وہ اسی طرح سے تیار ہیں جیسے چوکلیٹ کیپسول ایک سنٹرفیوج میں ہیں۔ ورق کیپسول خصوصی بیکنگ شیٹوں پر رکھے جاتے ہیں اور مشین کے ذریعہ چاکلیٹ ماس سے بھر جاتے ہیں ، اور زیادہ تر ہاتھ سے۔ پھر کیپسول ایک چھلنی پر اسٹیک ہوجاتے ہیں اور وقتا فوقتا اس پر پلٹ جاتے ہیں۔ اضافی چاکلیٹ احتیاط سے سینٹرفیوجڈ ہے۔
ٹھنڈا ہونے کے بعد ، کیپسول بھرنے سے بھر جاتے ہیں اور نیچے سے باقاعدگی سے چاکلیٹ کی مصنوعات کی طرح بند ہوجاتے ہیں۔ ایلومینیم کیپسول کو بغیر کسی چاکلیٹ پرت کے ٹرفل ماس یا نوگٹ کے ساتھ کامیابی کے ساتھ بھر سکتا ہے۔ اس صورت میں ، نوگٹ یا ٹرفل ماس کی ایک مستقل مزاجی ہونا ضروری ہے ، استعمال کے دوران بڑے پیمانے پر کیپسول سے آزاد علیحدگی کے لئے ضروری ہے۔ مصنوع کو درست شکل نہیں دینی چاہئے۔

[میں] سوویت یونین کے موجودہ حالات کے مطابق ، کڑوے بادام کا اضافہ 5٪ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ ایڈ۔
[II] مٹھایاں کی صنعت کی مرکزی لیبارٹری کی سالانہ رپورٹ۔ سیلفیلڈ ، 1954.—اتھ

نیا تبصرہ شامل کریں

آپ کا ای میل ایڈریس شائع نہیں کیا جائے گا۔ Обязательные поля помечены *

یہ سائٹ اسپیم سے لڑنے کے لئے اکیسمٹ کا استعمال کرتی ہے۔ معلوم کریں کہ آپ کے تبصرہ کے اعداد و شمار پر کس طرح کارروائی کی جاتی ہے.