سرخیاں
مٹھایاں کا سامان

کینڈی لاشوں کی تشکیل کے ل Equipment سامان

مٹھائیاں کے معاملات کاسٹنگ ، دبانے ، جگ لگانے اور کاٹنے کے دوران ڈھالے جاتے ہیں۔

کینڈی عوام کو کاسٹ کرنے کا سامان۔ شوق اور پھل جیلی مٹھائوں سے مٹھائی کے معاملات ، جو درجہ حرارت پر 60 ... 80 ° C تک کافی سیال ہیں ، کاسٹنگ کے ذریعے حاصل کیے جاتے ہیں۔

مٹھائی کے معاملات کینڈی مشینوں پر ڈھالے جاتے ہیں ، اور ڈھانچے کی تشکیل کے عمل کو تیز کرنے کے ل they ، وہ شافٹ اور پالنا کی اقسام کی تیز دال میٹنگ کے لئے پودوں میں ٹھنڈا ہوجاتے ہیں۔

کینڈی کاسٹنگ مشینیں کینڈی عوام کو سانچوں میں ڈالنے کے لئے تیار کی گئی ہیں ، جو نشاستے سے بھری لکڑی کی ٹرے ہیں۔ دباؤ اسٹارچ - ان خلیوں میں مہر ثبت ہوتے ہیں جن کی تشکیل کینڈی کے جسم کی شکل سے مماثل ہوتی ہے۔ ایک کینڈی بڑے پیمانے پر خلیوں کو بھرنے کے بعد ، سانچوں تک کھڑے ہوتے ہیں جب تک کہ ماس سخت نہ ہوجائے۔ سخت کیڑے کو اسٹارچ سے ہٹا دیا جاتا ہے ، اور ٹرے کو پھر اسٹارچ سے بھرا جاتا ہے اور سیل اسٹیمپنگ اور کاسٹنگ میں بھیجا جاتا ہے۔

ورکشاپ میں شوق کیسوں کی پختگی کی مدت 3 ... 3,5 گھنٹے ، پھل اور جیلی - 4 ... 6 اور شراب - 5 ... .7 گھنٹے ہے۔

تشکیل کے ل fine ، نمی دار دار نشاستے کی نمی 5 ... 6٪ اور درجہ حرارت 14 ... 15 ° C کے ساتھ ضروری ہے۔ اس طرح کے نشاستہ خلیوں پر مہر ثبت ہونے کے دوران نہیں ٹوٹتے ، کینڈی لاشوں کی سطح سے نمی کی ایک خاص مقدار جذب کرتے ہیں اور آسانی سے ان کی سطح سے صاف ہوجاتے ہیں۔

نشاستے کے سانچوں میں کینڈی لاشوں کو ڈالنے کے ل one ، ایک کاسٹنگ میکانزم والی کینڈی مشینیں استعمال ہوتی ہیں ، جس پر ایک درجہ کے بڑے پیمانے پر اجارہ دار لاشیں تیار ہوتی ہیں۔ مشینوں پر جو ترتیب سے نصب دو معدنیات سے متعلق میکانزم ہیں ، مختلف کینڈی عوام کی دو پرتیں لاشیں حاصل کی گئیں۔

ایک معدنیات سے متعلق میکانزم والی کینڈی مشین میں مندرجہ ذیل اہم اجزاء اور طریقہ کار شامل ہیں: ٹرے کھلانے کے لئے ایک کنویر ، ٹرےوں کو تبدیل کرنے کے لئے ایک گاڑی ، نشاستے سے ٹرے بھرنے کے ل a ایک آلہ ، اسٹیمپ ، معدنیات سے متعلق طریقہ کار ، نشاستے کو الگ کرنے اور صاف کرنے کے لئے ایک چھلنی کا نظام ، اور کینڈی کے جسموں کی صفائی کے لئے برش کا آلہ۔

(ایک تصویر 5.18۔) پیداوار کے عمل کے آغاز میں ، سخت کینڈلی لاشوں والی لکڑی کی خالی لکڑیوں یا ٹرےوں کو ، جو پہلے ڈالے گئے تھے ، دستی طور پر اسٹیک 1 میں نصب کیا گیا ہے۔ اگر تیز رفتار ترتیب موجود ہے تو ، اسٹیک کی ضرورت نہیں ہے۔ ٹرے 2 کو کھانا کھلانے کے لئے کنویئر ٹرے کو اپنی دوڑ (زنجیر میں ٹیبز) کے ساتھ گاڑی میں داخل کرتا ہے۔ اس کے بعد ، گاڑی 3 of کے زاویہ سے گھومتی ہے اور رک جاتی ہے۔ گھماؤ کے دوران ، ٹرے (نشاستے اور کینڈی باڈی) کے مشمولات چھلنی 360 کی سطح پر ڈال دیئے جاتے ہیں ، جو سیمیاومیٹک آلہ کے محور کے ساتھ مل کر ایک نقل حرکت کرتے ہیں۔ آزاد شدہ ٹرے کو اگلی ٹرے کے ذریعہ کنویر 27 پر کھینچ لیا جاتا ہے ، جو وقتا فوقتا حرکت کرتا ہے۔ ٹرے کو کنویئر میں درست اور مکمل منتقلی کے لئے ، ایک ہتھوڑا نظر آتا ہے ، جس میں سے 4 لیور ٹرے کے اندر اپنے حص sideے میں ہوتا ہے اور اسے قدرے آگے بڑھاتا ہے۔ مزید ، ٹرے نشاستہ سے بھرنے کے طریقہ کار میں داخل ہوتی ہے ، جس میں ڈبل چین لفٹ ہوتا ہے۔ لفٹ بالٹی 5 ​​نشاستہ کو نیچے سے لے جاتا ہے ، اسے اٹھاتا ہے اور اوپری افقی شاخ پر ٹرے میں ڈالتا ہے۔

ٹرے کی مزید نقل و حرکت کے ساتھ ، نشاستے کی سطح کو آلہ 10 کے ذریعہ برابر کردیا جاتا ہے ، اس کے بعد ، ٹرے مقررہ برشوں سے گزرتی ہے جو اپنے طول بلد کو صاف کرتی ہے۔ ٹرے کے قاطع اطراف کو گھومنے والے برش سے صاف کیا جاتا ہے۔ پھر ٹرے اسٹامپ 11 کے نیچے رک جاتی ہے جب اسٹارچ سیل میں اسٹیمپ کو کم کرتے وقت کینڈی کے خولوں کی شکل پر منحصر ہوتا ہے۔ ڈاک ٹکٹ ایک ٹیپنگ ڈیوائس سے لیس ہے ، جس کے دوران خلیوں کی سطح کو قدرے دبایا جاتا ہےانجیر. 5.18۔ ایک کاسٹنگ میکینزم کے ساتھ کینڈی مشین کا ڈایاگرام

انجیر. 5.18۔ ایک کاسٹنگ میکینزم کے ساتھ کینڈی مشین کا ڈایاگرام

اور نشاستے کو مکوں سے جدا کردیا جاتا ہے۔ کنویئر ، وقفے وقفے سے نقل و حرکت کرتا ہے ، ہر بار متصل ٹرے کے درمیان قدم کے برابر فاصلے پر چلا جاتا ہے۔

اسٹیمپ سیل خلیوں والی ٹرے چین کنویئر 12 کے پاس جاتی ہے ، اور اس کو لوڈنگ فینل 14 سے لیس کاسٹنگ میکانزم کے میٹرنگ ڈیوائس 13 کے تحت کھانا کھلاتا ہے۔ ٹرے کی تمام قطاریں ڈالنے کے بعد ، کنویر اوورٹیکنگ میکانزم سے تیزرفتار حرکت حاصل کرتا ہے اور ملحقہ ٹرے کی انتہائی قطاروں کے درمیان قدم کے برابر فاصلہ بڑھاتا ہے۔ ٹرے کنویر 12 سے ہٹا دیئے جاتے ہیں اور ریکٹوں پر برقراری کے لئے نصب کردیئے جاتے ہیں یا تیز برقراری کی تنصیب کے لئے بھیجے جاتے ہیں۔ چھلنی 12 پر مٹھائ کے معاملات کو نشاستے سے الگ کرنا پڑتا ہے۔ مٹھائی کے معاملے کی چھلنی کی سطح سے گرت کے سائز والے برش 21 پر جاتے ہیں ، چھلنی 19 کے ساتھ عام فریم پر سوار ہوتے ہیں اور اس کے ساتھ سیمیاومیٹک آلہ کے محور کے ساتھ ایک باہمی تحریک انجام دیتے ہیں۔ اس برش کے اوپر ، برش 21 transversly جھولتا ہے ، نشاستے سے جسموں کی سطح کو صاف کرتا ہے۔ کیس کے برش 18 سے ٹرانسورس بیلٹ کنویر 19 پر جائیں ، جہاں سے انہیں ورکشاپ پیکیجنگ میں ڈالا جاتا ہے اور اینروبنگ مشین میں داخل ہوتا ہے۔

گھروں کی صاف ستھری صفائی کے ل fan ، ایک فین 9 لگایا گیا ہے ، جو جھولے والے برش 17 کے لمبائی باکس 18 میں ہوا پر مجبور ہوتا ہے۔ کینڈی کے جسم سے برش سے جدا ہوا نشاستہ ، کھرچنے والی کنویئر 16 کے ذریعہ فلنگ لفٹ بالٹیوں تک پہنچا دیتا ہے۔ کینڈی کے بڑے پیمانے کے ٹکڑوں کے ساتھ نشاستہ ، چھلنی 21 کے سوراخوں سے گزرتے ہوئے ، اس کی گولی 22 کے ساتھ ساتھ چلتی ہے اور چھلنی 20 کی سطح میں داخل ہوتی ہے۔ کرمب چھلنی سے مشین کے عقب میں واقع ذخیرہ میں جاتے ہیں ، اور صاف ستھری دار چوبکی 23 پر جمع ہوتا ہے اور اسے بالٹیوں کے نیچے چھوڑ دیتا ہے لفٹنگ

جب نشانیوں سے ٹرے بھرتے ہیں ، سیل پر مہر لگاتے ہیں اور باڑوں کو صاف کرتے ہیں تو نشاستے کی بہت مٹی پیدا ہوتی ہے۔ اس کی سکشن کے لئے ، ایک فین 8 انسٹال کیا گیا ہے ، جو دھول دار ہوا کو بیگ والے فلٹر میں لے جاتا ہے۔

مشین الیکٹرک موٹر 25 اور گیئر باکس 24 کے ذریعہ چلتی ہے۔ کنویر اسٹروک کو تبدیل کرنے کے لئے ، ٹرے میں موجود خلیوں کی قطاروں کی تعداد پر منحصر ہے ، معدنیات سے متعلق طریقہ کار گیئر باکس کے ساتھ لیس ہے۔

کینڈی مشینوں کے برش صاف کرنے والے آلات کینڈی کے جسموں کی سطح کو مکمل طور پر صاف نہیں کرتے ہیں ، جس سے نشاستے کے نمایاں نشانات رہ جاتے ہیں۔ ایسے معاملات کے لئے جو مستقبل میں چاکلیٹ گلیج سے ڈھکے ہوں گے ، اس سے زیادہ فرق نہیں پڑتا ہے ، اور کینڈی کیسز جو گلیجنگ کے بغیر فروخت ہوتے ہیں ، مثال کے طور پر دودھ کو مزید نشاستے سے صاف کرنا ہوگا۔ اس مقصد کے لئے ، نشاستےانجیر. 5.19۔ سلیکون سانچوں میں کاسٹ کرکے کینڈی کے عوام کو مولڈنگ کیلئے یونٹ

انجیر. 5.19۔ سلیکون سانچوں میں کاسٹ کرکے کینڈی کے عوام کو مولڈنگ کیلئے یونٹ

خارج ہونے والے کنویر پر کمپریسڈ ہوا سے اڑا کر کینڈی کے معاملات کی صفائی کے لئے حرارتی مشینیں یا آلات۔

انجیر میں 5.19 سلیکون سانچوں میں کاسٹ کرکے کینڈی کے عوام کو مولڈنگ کے ل an ایک اسمبلی پیش کرتا ہے ، جس کا نچلا حصہ مڑا جاسکتا ہے اور اس طرح کینڈی کو آسانی سے خلیوں سے ہٹاتا ہے۔

کینڈی بنانے کا تکنیکی عمل مندرجہ ذیل ہے۔ خالی سانچوں 5 میں ، روٹری ڈیوائس 7 خلیوں کے ذریعہ انسٹال کیا جاتا ہے ، گرم مائع fondant کینڈی بڑے پیمانے پر معدنیات سے متعلق سر 8 سے بھرا ہوا ہے۔ پھر پالنا conveyor 10 والے سانچوں کو کولنگ کابینہ میں منتقل کیا جاتا ہے۔ 9 روٹری ڈیوائسز 11 ٹھنڈک کے عمل کے دوران سانچوں کی مستقل پوزیشن فراہم کرتی ہیں۔

درجہ حرارت کو کم کرنے سے سیر شدہ حل (مائع مرحلہ) سے شوگر کرسٹل کی بارش ہوجاتی ہے۔ وہ ایک مضبوط فریم تشکیل دیتے ہیں اور مٹھائی سخت کرنے کا باعث بنتے ہیں۔ کنویر 2 کا روٹری ڈیوائس 10 شکلوں کو اس طرح سے مربوط کرتا ہے کہ وہ خلیوں کے ساتھ روٹر 1 کے مسدس 3 کے خلاف دبائے جاتے ہیں اور کنویر 4 پر ختم ہوجاتے ہیں۔ لہذا ، جب فارم میکانزم 6 میں ناکارہ ہوجاتے ہیں تو ، سختی والی کینڈیوں کو خلیوں سے نکال دیا جاتا ہے ، کنویر بیلٹ 4 پر گرتا ہے اور مزید کارروائی کے ل displayed ظاہر ہوتا ہے۔ روٹری ڈیوائس 7 میں ، سانچوں نے پھر سے ایک عام پوزیشن حاصل کی ، یعنی۔ خلیوں کو ترتیب دے رہے ہیں۔ ڈیزائن کی بنیاد پر لائن کی صلاحیت 500 ... 3500 کلوگرام فی گھنٹہ ہے۔

کینڈی عوام کی ایک قابل ذکر مقدار (پرلین ، کریم ، وغیرہ) میں زیادہ واسکاسیٹی ہوتا ہے ، لہذا کاسٹنگ کے ذریعہ ان سے مصنوع کی تشکیل ناممکن ہے۔ اس طرح کے عوام کی مصنوعات کو اخراج ، گھماؤ اور کاٹنے سے ڈھال دیا جاتا ہے۔

   کینڈی عوام کو دبانے کے ل Equipment سامان۔ دباؤ ڈالنے کا مطلب یہ ہے کہ کسی خاص حصے کے تشکیل والے میٹرکس کے ذریعہ لامحدود یا محدود لمبائی کی پروفائلڈ مصنوعات کی مستقل طور پر یا وقتا فوقتا اخراج کا عمل ہے۔ مولڈنگ کے ذریعے مٹھائیاں تشکیل دینے میں بہت سے فوائد ہیں: اعلی پیداواریت ، امکان میکانائزڈ ان لائن پیداوار ، استرتا ، استعداد ، عمل کو خود کار بنانے کی صلاحیت کی تخلیق۔

سپرچارجر کی قسم سے ، کینڈی مینوفیکچرنگ میں استعمال ہونے والی دبانے والی مشینیں سکرو ، گیئر ، وغیرہ میں تقسیم کی جاتی ہیں۔

ایم ایف بی ون مشین سکرو ایکسٹروڈرس سے تعلق رکھتی ہے it اس کا مقصد مولڈنگ بارز اور کینڈی باڈیوں (آئتاکار حصے) کو عام کرنے والے افراد سے کنٹرول کرکے دباؤ ڈالنا ہے۔ یہ مشین بنیادی طور پر درمیانے اور کم طاقت کے مٹھایاں کے کاروباری اداروں میں استعمال ہوتی ہے۔

ایم ایف بی -1 مشین جس میں ایک سکرو بنانے والا ہے (تصویر 5.20) ایک بستر 1 پر مشتمل ہے جس میں بازو 13 کاسٹ آئرن پر سوار ہےانجیر 5.20

شکل 5.20۔ سکرو بنانے والا کے ساتھ MFB-1 مشین۔

چولہا 76؛ کیڑا گیئر 14 اور الیکٹرک موٹر 75 والی ایک ڈرائیو۔ ایک گھومنے والی سکرو 4 اور تشکیل دینے والے میٹرکس 3 کے ساتھ رہائش 2۔ بیول گیئرز کی ایک جوڑی کے ساتھ 7 سر اندر داخل ہوئے اور ایک سرپل 8 کے ساتھ ایک بوجھل چمنی 5۔

کاسٹ آئرن ہاؤسنگ 4 کے اندر واقع ، اسٹیل ویلڈیڈ سکرو 3 مڈل ڈرائیو افقی شافٹ سے جڑا ہوا ہے۔ سکرو کے ذریعہ بڑے پیمانے پر انجیکشن کے نتیجے میں محوری قوت کو جذب کرنے کے لئے ایک زور دار بال اثر فراہم کیا جاتا ہے۔ افقی شافٹ 72 پر دو صفوں والا سپروکیٹ لگا ہوا ہے

سر 7 کے اندر ، بیول گیئر کے ساتھ اوپری افقی شافٹ 9 اور ستارے 10 گھومتے ہیں ، نیز ایک عمودی شافٹ 6 جس میں ایک بیول گیئر اور ایک سرپل ہوتا ہے۔ مؤخر الذکر کینڈی کے بڑے پیمانے پر مشین 11 کے جسم میں کھلاتا ہے اور اسے مسلسل لوڈنگ چمنی 4 میں ملا دیتا ہے۔

کینڈی ماس بڑے پیمانے پر لوڈنگ فلل 5 میں داخل ہوتا ہے ، جہاں سے اسے سرپل 11 کے ذریعہ رہائش 4 میں کھلایا جاتا ہے۔ گھومنے والا سکرو 3 بڑے پیمانے پر منتقل ہوتا ہے اور اسے پانچ لامتناہی بنڈل کی شکل میں میٹرکس 2 کی تشکیل کے ذریعے باہر نکال دیتا ہے۔

مشین کے ساتھ لائن میں بند چیمبر کے ساتھ کولنگ کنویر کو نصب کرنے کے لئے پیداواری سہولیات کی عدم موجودگی میں ، بنڈلوں کو دستی طور پر 800 ملی میٹر لمبے لمبے ٹکڑوں میں کاٹا جاتا ہے ، جو پلائیووڈ ٹرے پر رکھے جاتے ہیں۔ پھر استعمال ہونے والے طبقات کو ٹھنڈا کرنے اور علاج کرنے کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔

سلاخوں کے لئے ڈھالے ہوئے اور ٹھنڈے خالی خالی جگہیں کاٹ کر لپیٹ دی جاتی ہیں۔

جب اس مشین پر آئتاکار کراس سیکشن کے چینلز کے ساتھ ہٹنے والا میٹرکس انسٹال کرتے ہیں تو ، ممکن ہے کہ ان کے نتیجے میں کینڈی کے جسموں میں کاٹنے کے ساتھ سٹرپس بنائی جائیں جس کی ایک متوازی شکل ہو۔

میٹرکس کی لمبائی کے ساتھ سکرو مشینوں کے ناہموار دباؤ سے متعلق نقصانات ہیں۔ میٹرکس کے سوراخوں پر مختلف دباؤ کی وجہ سے ، سوراخوں سے بنڈل کے باہر نکلنے کی رفتار

مسلسل آپریشن کے دوران سکرو پمپ Пш (کلوگرام / گھنٹہ) والی مشین کی کارکردگی فارمولے کے ذریعے طے کی جاتی ہے2

جہاں ایف میٹرکس کے تمام بنانے والے چینلز کا کل کراس سیکشن ہے ، ایم 2؛ v دبانے والی ہارسنس کی رفتار ہے ، m / s؛ p مولڈ کینڈی ماس کی کثافت ہے ، کلوگرام / ایم 3؛ с - ناقابل واپسی ضائع ہونے کو ضائع کرنا

ایک گیئر پریس مشین میں کینڈی عوام کے بنڈل بنانے کے لئے ایک ShFF مشین شامل ہے۔ مشین میں ہارنس کا اخراج ایک سپرچارجر کے ذریعہ کیا جاتا ہے جس میں دو گیئر کم کرنے والوں پر مشتمل ہوتا ہے۔انجیر. 5.21۔ گیئر سپرچارجر کے ساتھ ShFF مشین

انجیر. 5.21۔ گیئر سپرچارجر کے ساتھ ShFF مشین

انجیر میں چترا 5.21 میں گیئر سپرچارجر والی ش ایف ایف مشین کا عمومی نظارہ ظاہر کیا گیا ہے۔ تشکیل کا حصہ بستر پر لگایا گیا ہے۔ کینڈی کا اجتماع چمنی 2 میں داخل ہوتا ہے۔ بیلناکار چیمبر 15 سے ، کینڈی کا اجزا سکرو 13 کے ذریعہ چیمبر 12 میں بھیجا جاتا ہے ، جہاں اسے گھومنے والا گیئر گردش کے دانتوں نے پکڑ لیا ہے۔ مؤخر الذکر پمپ کینڈی کے اجزاء کو فریم 14 میں طے شدہ تبدیل شدہ میٹرکس 11 کے چیمبر میں پمپ کرتا ہے۔ اگیر الیکٹرک موٹر 27 سے گیئر بکس 20 کے ذریعے چلتا ہے ، ایک چین گئیر 6 جس میں ڈرائیوڈ اسپرکٹ 5 ہوتا ہے۔ ایک گھماؤ ایک الیکٹرک موٹر 9 سے گیئر بکس 10 کے ذریعہ چلایا جاتا ہے ، چین گیئر 1 ڈرائیوڈ سپروکٹ 2 اور گیئر کے ساتھ چلتا ہے۔ پانچویں ٹرانسمیشن 4.

سکرو 12 کو کیمرہ 13 سے ہٹایا جاسکتا ہے ، جس کے ل necessary ضروری ہے کہ کیمرے کے اختتامی احاطہ 16 کو ختم کیا جائے۔

میٹرکس 21 کے چینلز سے نکلنے والے 23 بنڈل یکساں طور پر کنویئر بیلٹ 22 پر پڑے ہیں اور ڈفیوزر سے فراہم کردہ ہوا کے ساتھ اڑا دیئے گئے ہیں۔ اس کے نتیجے میں ، بنڈلوں کی سطح پر کسی حد تک سخت فلم تشکیل دی جاتی ہے ، جس سے بنڈلوں کو کنویر بیلٹ سے چپکنے اور اس کی آلودگی کو ختم کرنے سے روکتا ہے۔

22 بنڈل کے ساتھ ٹیپ 23 کولنگ چیمبر کے میش کنویر 24 پر رکھی گئی ہے ، جس میں بنڈل سخت ہوتے ہیں۔

انجیکشن روٹرز کا چیمبر 18 پانی کی جیکٹ 17 سے لیس ہے تاکہ مولڈ ماس کے مطلوبہ درجہ حرارت کو برقرار رکھ سکے۔ پانی کی فراہمی 19 کو فراہم کی جاتی ہے۔

500 ملی میٹر ڈسچارج روٹرز کی لمبائی کے ساتھ ، میٹرکس ہوسکتا ہے

اس قسم کے ایک سپرچارجر کو گاڑیوں کی بجائے پھیلانے والے کنویر پر کینڈی کی پرت کو دبانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اس معاملے میں ، میٹرکس میں متعدد چینلز نہیں ہونا چاہئے ، لیکن ایک سلاٹ ، جس کی چوڑائی تشکیل کی موٹائی کے برابر ہونی چاہئے۔

  کینڈی کے بڑے پیمانے پر جیگنگ کیلئے سامان۔ جِگنگ کو ورکنگ باڈیز اور میکانزم کے چکراتی تعامل کے دوران موصولہ سطح پر پروفائلنگ نوزلز کے ذریعے کینڈی ماس کو نکال کر ٹکڑوں کی مصنوعات بنانے کے عمل کے طور پر سمجھا جاتا ہے۔

جیگنگ مشینیں یا تو سپرچارجر کی متواتر حرکت کے ذریعہ یا پھر ایک سلائڈ والو کی موجودگی (کٹ آف بار ، کارک والو ، وغیرہ) کی طرف سے خصوصیات ہیں۔

گنبد کی شکل والی شکل (ٹرفلز ، وغیرہ) کی جگ تشکیل دینے والی مٹھائوں کے لئے ، سکرو بنانے والے کے ساتھ ایک شاک جیگنگ مشین استعمال کی جاتی ہے۔ ایسی مٹھائیوں کی تیاری کے ل intended کینڈی عوام میں تیز دھاریاں ہیں

  کینڈی کی عوام کو کاٹنے کے لئے سامان. کینڈی عوام کو کاٹنے کے ل disk ، ڈسک کاٹنے والی مشینیں ، جس میں ڈسک چھری ورکنگ باڈی ہیں ، بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ ڈسک کاٹنے والی مشینوں کے علاوہ ، کاٹنے والی مشینیں استعمال کی جاتی ہیں جس میں چھریوں میں ریپروکسیٹنگ موشن (گیلوٹین کاٹنے کا اصول) ، مشترکہ کاٹنے والی مشینیں (ڈسک اور گیلوٹین کاٹنے کا امتزاج) ، ساتھ ہی سٹرنگ مشینیں ہوتی ہیں۔

سرکلر چاقو (تصویر 5.22) والی کاٹنے والی مشین کینڈی کی تہوں کو کاٹنے کے لئے تیار کی گئی ہے اور اس میں ایک بستر کے ساتھ ایک میز ، جس میں ایک دوسرے سے کچھ فاصلے پر واقع سرکلر چھریوں کے سیٹ کی شکل میں ایک ڈرائیو اور کاٹنے کے طریقہ کار پر مشتمل ہے (شکل 5.22 ، ا) دیکھیں۔ کینڈی کی چوڑائی کے پار چاقوؤں کا ایک سیٹ - طولانی کاٹنے کے ل، ، دوسرے اس کی لمبائی کے ساتھ - ٹرانسورس کاٹنے کے ل for۔ ایک قسم کی مشینوں میں ، چھریوں کے سیٹ ایک دوسرے کے متوازی نصب ہوتے ہیں (تصویر 5.22 ، b دیکھیں) ، کسی اور قسم کی مشینوں میں - کھڑے ہیں (تصویر 5.22 ، ج)

پلائیووڈ یا دھات کی چادر پر رکھی کینڈی ماس کی ایک پرت چھریوں کے نیچے دستی طور پر آگے بڑھتی ہے ، پہلے طول بلد کے لئے اور پھر ٹرانسورس کاٹنے کے ل.۔ کراس کاٹنے یا تو 180 ° کے زاویہ پر واقع سرکلر چھریوں کے نیچے کٹ سٹرپس کو حرکت میں لے کر ، تشکیل کی گردش کے ساتھ ہی انجام دیا جاتا ہے ، یاانجیر. 5.22۔ کینڈی پلیٹ کاٹنے والی مشین

انجیر. 5.22۔ کینڈی کی پرتوں کو کاٹنے کے لئے سرکلر چاقو کے ساتھ مشین کاٹنے:

ایک - مشین کا آریھ؛ b، c - چھریوں کا بالترتیب متوازی اور سیدھے انتظام

جب 90 ° کے زاویہ پر نصب چاقووں کے نیچے چلتے ہو تو پہلی طرف جائیں (تصویر 5.22 ، سی دیکھیں)۔

چھری مکمل طور پر تشکیل کو نہیں کاٹتے ہیں ، جس میں تقریبا 0,5 ملی میٹر پرت کی موٹائی کاٹ نہیں رہتا ہے۔ چھریوں 5 (دیکھیں۔ شکل 5.22 ، الف) ، جس میں 1 ملی میٹر کی موٹائی والی شیٹ اسٹیل سے بنا ہوا ہے ، ٹیکسٹولیٹ یا اسٹیل آستین کے درمیان اسٹیل رولنگ پن 3 پر لگایا گیا ہے۔ آستین کو تبدیل کرکے ، کینڈی کی چوڑائی یا لمبائی کے مطابق کٹ سٹرپس کے سائز تبدیل کردیئے جاتے ہیں۔ رولر 4 تشکیل کے ساتھ شیٹ کی یکساں ترقی کو فروغ دیتا ہے۔

اگر کینڈی بڑے پیمانے پر چاقوؤں سے چپک جاتی ہے ، تو بعد والا کٹ کی پٹیوں کو پکڑ کر میز سے پھاڑ سکتا ہے۔ آبی ذخائر کی سطح سے اوپر واقع کنگھی 2 ، چھریوں سے پھاڑ کر کٹ کی پٹیوں کے عروج کو روکتا ہے۔

گیئر باکس اور چین ٹرانسمیشن کے ذریعے کاٹنے کے طریقہ کار کی نقل و حرکت الیکٹرک موٹر سے منتقل ہوتی ہے۔

مربع مصنوعات کے لئے سرکلر چاقو زہر (کلو / گھنٹہ) والی مشینوں کو کاٹنے کی کارکردگی کا فارمولا کے ذریعہ طے کیا جاتا ہے:

PD = [60 (z- 1)2PS] / ک ،

جہاں z رولنگ پن پر چھریوں کی تعداد ہے۔ p ہر منٹ میں ڈبل ٹیبل چالوں کی تعداد ہے۔ سی کاٹنے کے دوران ضائع ہونے کے لئے حساب کتاب کا قابلیت ہے۔ to - 1 کلوگرام میں مصنوعات کی تعداد۔

کسی بھی قسم کی PR (کلو / گھنٹہ) کی مشینوں کو کاٹنے کی پیداوری2 سی

جہاں جی0 - ایک پرت کے بڑے پیمانے پر ، کلوگرام؛ t - کاٹنے والے بورڈ کی مدت ، منٹ

گیلوٹین چاقو (تصویر 5.23) والی کاٹنے والی مشین کینڈی کے تاروں کو کاٹنے کے ل designed تیار کی گئی ہے اور اس میں بستر 5.23 کے گیلوٹین کاٹنے والی چھری 7 ، چھری اور ڈرائیو کی پس منظر اور تخدیراتی نقل و حرکت کے میکانزم شامل ہیں (تصویر 4 ، ا) دیکھیں۔

کینڈی ٹوس 2 کنویئر 1 کے ذریعہ ٹھنڈک چیمبر سے چھری 4 کے نیچے پہنچایا جاتا ہے ، جو گارڈ کے ساتھ سب سے اوپر بند ہوتا ہے۔ چاقو بیک وقت تمام ٹاؤ کو کاٹتا ہے ، کینڈی کے جسموں کو 3 سے الگ کرتا ہے ، جو ٹرے میں جمع ہوتے ہیں۔ 5 یہاں سے ، کینڈی گلیزنگ یا لپیٹنے کے لئے کنویر کو جاتی ہیں۔

بنڈل کی مسلسل حرکت کی وجہ سے گیلوٹین چاقو ایک پیچیدہ حرکت کرتا ہے۔ اس معاملے میں ، یہ ضروری ہے کہ چاقو نہ صرف بنڈل (پس منظر کی نقل و حرکت) کاٹا ، بلکہ کاٹنے کے وقت بھی افقی رفتار کو چلانے والے بنڈل کی رفتار کے برابر رکھتا ہے۔ لہذا ، چاقو دو میکانزم کے ذریعہ کارفرما ہے: قاطع اور تخدیربی حرکات

کیم شافٹ 8 کو الیکٹرک موٹر 16 سے گردش میں چلایا جاتا ہے (تصویر 5.23 ، بی دیکھیں) چین ٹرانسمیشن 75 اور گئر جوڑی 13 کے ذریعے۔ کیمرہ 9 ، رولر 10 پر کام کرنے سے ، لیور 3 کو موڑ دیتا ہے ، جو چاقو 14 کو جوئے 12 اور دو سلاخوں 11 کے ذریعے منتقل کرتا ہے۔ عمودی سمت نوز 7 پر نصب رولر 6 پر کام کرنے والی کیم 5 ، راکر بازو 7 کو گھما رہی ہے ، جو دو لیور 4 کے ذریعہ چاقو 11 کو افقی سمت میں منتقل کرتی ہے۔ بیم 7 کٹ مٹھائیوں کے لمبائی سائز کو منظم کرنے کے لئے ایک جھولی کرسی میکانزم سے لیس ہے۔ ایسا کرنے کے لئے ، فلائی وہیل 2 کو گھمائیں۔ اس معاملے میں ، جھولی کرسی بازو 1 کی سوئنگ سوئنگ اور اس کے نتیجے میں ، چاقو کی افقی حرکت اور کینڈی کا لمبائی سائز تبدیل ہوجاتا ہے۔

گیلوٹین چاقو والی مشین کی پیداوری کا تعین لائن بنانے والی مشین کی پیداوری سے ہوتا ہے ، اور چاقو کی لمبائی کنڈلی بیلٹ کی چوڑائی پر منحصر ہوتی ہے جس سے بنڈل کھلاتے ہیں۔

مشترکہ مستقل قسم کی کٹنگ مشین کثیر پرت کوفر پروڈکشن لائن کے لئے ڈیزائن کی گئی ہے۔

سیمنگ کاٹنے کے لئے سٹرنگ مشین بنیادی طور پر کینڈی قسم کے کاسٹنگس کی تیاری میں ویلفر پرتوں کے ساتھ پریلین کینڈی عوام کی سیونوں کو کاٹنے کیلئے استعمال ہوتی ہے۔انجیر. 5.23۔ گیلوٹین چاقو کے ساتھ کینڈی کنٹرول کاٹنے والی مشین

انجیر. 5.23۔ کینڈی کے پٹے کو کاٹنے کے لئے گیلوٹین چاقو سے مشین کاٹنا: ا - عمومی نظریہ؛ b - مشینی آریھ

"بیئر ٹوڈ" ، "لٹل ریڈ رائیڈنگ ہوڈ" ، وغیرہ۔ زیادہ تر وسیع پیمانے پر ، ان مشینوں کو ویفروں کی تیاری میں شیفر کی چادریں کاٹنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

نیا تبصرہ شامل کریں

آپ کا ای میل ایڈریس شائع نہیں کیا جائے گا۔ Обязательные поля помечены *

یہ سائٹ اسپیم سے لڑنے کے لئے اکیسمٹ کا استعمال کرتی ہے۔ معلوم کریں کہ آپ کے تبصرہ کے اعداد و شمار پر کس طرح کارروائی کی جاتی ہے.