کوکو بین پروسیسنگ کا سامان

کوکو بین پروسیسنگ میں ایسے عمل ہوتے ہیں جیسے صفائی اور چھانٹ ، روسٹ اور کرشنگ۔

فیکٹری کے گوداموں میں پہنچنے والے کوکو پھلیاں پہلے خاک ، کنکریاں ، برلاپ ریشوں ، کاغذ وغیرہ کی شکل میں نجاست کو صاف کرتے ہیں اور یکساں طور پر بھنے ہوئے کوکو پھلیاں حاصل کرنے کے لئے سائز کے مطابق ترتیب دیتے ہیں۔

صفائی اور چھانٹنے کے بعد ، کوکو پھلیاں تلی ہوئی ہیں اور پھر

    کوکو بین صفائی کا سامان. کوکو پھلیاں کو ناپاک سے صاف کرنے کے ل. آلات کا کام کرنے والا ادارہ متحرک یا مقررہ چھلنی کا نظام ہے۔

موبائل اسکرینیں دوبارہ گھماؤ ، گھوم سکتی ہیں اور کمپن سکتی ہیں۔ افقی یا مائل ہوائی جہاز میں چھل ofیاں لینے والوں کی باہمی نقل و حرکت کرینک ، منسلک چھڑی ، سنکی اور

چھل usingوں کا استعمال کرتے ہوئے ذرات کو سائز سے الگ کرنے کا طریقہ کار چلنی کہلاتا ہے۔ تاہم ، بہت سی نجاستوں کا سائز اہم خام مال کے سائز کے مطابق ہوسکتا ہے ، اور پھر اس طرح کی نجاست کو چھلنی کے طریقے سے الگ نہیں کیا جاسکتا ہے۔ لہذا ، نجاست کی علیحدگی کے لئے جو ایروڈینامک خصوصیات کے ذریعہ خام مال سے مختلف ہے ، ہوا کی علیحدگی کا استعمال کیا جاتا ہے۔

اہم پیرامیٹر جو ایروڈینامک خصوصیات کے ذریعہ خام مال کو نجاست سے الگ کرنے کے امکان کو طے کرتا ہے وہ نقل و حرکت کی رفتار ہے ، یعنی ہوا کی رفتار جس پر ذرہ توازن میں ہوگا۔ بڑھتی ہوئی رفتار کی ایک بڑی قیمت کے ساتھ ، ذرہ ہوا کے بہاؤ کے ساتھ ساتھ حرکت میں آئے گا ، اور ایک چھوٹی قیمت کے ساتھ یہ ہوا سے جدا ہونے والے چینل کی تہہ تک گر جائے گا۔

ہوا کو الگ کرنے کا طریقہ اکثر سائز (چھلنی کا طریقہ) کے ذریعہ ذرات کو الگ کرنے کے طریقہ کار سے جوڑا جاتا ہے۔ سب سے زیادہ وسیع پیمانے پر مشینیں فلیٹ ہل سکرین والی ہیں ، لیکن بیلناکار اسکرین والی مشینیں بھی استعمال ہوتی ہیں۔

درج شدہ مشینوں کو ساختی ڈیزائن کے ذریعے چھلنی (فلیٹ اور بیلناکار چھلنیوں کے ساتھ) اور ہوا کی چھلنی میں تقسیم کیا جاسکتا ہے

انجیر میں چترا 5.26 میں بلر (سوئٹزرلینڈ) کے ذریعہ تیار کردہ ایک ایم ٹی ایل ہوائی چھلنی کی صفائی مشین دکھائی گئی ہے ، جو طویل مدتی اسٹوریج کے ل sil سیلوس میں کھانا کھلانے سے قبل کوکو سیم کی تیز رفتار صفائی کے لئے تیار کیا گیا ہے ، اسی طرح فرائنگ (خشک ہونے) سے پہلے کوکو پھلیاں صاف کرنے کے لئے ہے۔ صفائی کا معیار مختلف ترتیبوں اور قطر کے سوراخ والے سیول کے استعمال کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔ چھل roundوں میں گول ، گھماؤ یا سہ رخی سوراخ ہونے کے ساتھ ساتھ اس طرح کے سوراخوں کا مجموعہ بھی ہوسکتا ہے۔

مشین (ملاحظہ کریں۔ تصویر 5.26 ، ا) مندرجہ ذیل مرکزی اکائیوں پر مشتمل ہے: ہوپر وصول کرنا 1 ، سکرین باڈی 3 اور عمودی
جکڑی ہوئی جداکار 4. سکرین کے جسم کو لچکدار سپورٹ اسپرنگس 5 کی مدد سے فریم پر لگایا گیا ہے۔ چہرے کی پلیٹوں کے دونوں اطراف موٹر وائبریٹرز جسم سے منسلک ہیں۔ موٹر موٹروں کی جھکاؤ کو تبدیل کرکے ، ممکن ہے کہ اچھے کوکو کی صفائی کو یقینی بنانے کے ل screen اسکرین باڈی کا زیادہ سے زیادہ کمپن وضع منتخب کریں۔ زیادہ سے زیادہ مشین کی کارکردگی پر بین. چھلنیوں کی حالت پر نگاہ رکھنے کے لئے ، ایک ہٹنے والا کور 8 مہیا کیا گیا ہے۔ اگر ضروری ہو تو (چھلنی وغیرہ کی جگہ لے لے) ، وصول کرنے والا ہوپر 7 ، چھلنی کے جسم سے جڑا ہوا ، نیچے باندھا جاسکتا ہے۔

انجیر. 5.26۔ ایئر چھلنی کی صفائی کرنے والی مشین ایم ٹی آئی اے: ایک - عمومی نظریہ؛ 6 - صفائی سکیم

مشین مندرجہ ذیل طور پر کام کرتی ہے (ملاحظہ کریں۔ شکل 5.26 ، b) لچکدار آستین 9 کے ساتھ انلیٹ پائپ 8 کے ذریعے کوکو انلیٹ ہوپر میں واقع تقسیم کی سطح 7 میں داخل ہوتا ہے۔ انلیٹ پائپ 6 کے آؤٹ لیٹ کی ایک سرپل شکل ہوتی ہے ، جو آؤٹ لیٹ اسٹریم کی توسیع میں معاون ہے۔ سطح 9 پر گرتے ہوئے ، غیر صاف شدہ کوکو پھلیاں چھلنی 7 کی پوری چوڑائی پر تقسیم کی جاتی ہیں اور چھلنی کے جسم کی کمپن کی وجہ سے اس کے ساتھ آگے بڑھ جاتی ہیں۔ دامپر 4 صفائی کے لئے داخل ہونے والے کوکو پھلیاں کی پرت کی موٹائی کو کنٹرول کرتا ہے۔ سیٹ 2 کے ساتھ نزول میں بڑے پتھر ، رسیاں ، شاخیں اور دیگر نجاست ہیں جو کوکو پھلیاں سے بڑی ہیں۔ بڑی نجاست ٹرے 5 میں جمع کی جاتی ہے اور جسم سے نکال دی جاتی ہے۔ چھلنی 4 سے گزرنا چھلنی 77 پر پڑتا ہے ، جس کے سوراخ (4 ... 3 ملی میٹر) کوکو پھلیاں کے قطر سے چھوٹے ہوتے ہیں۔ لہذا ، وہ فوری طور پر بیٹھے 8 کے ساتھ ساتھ حرکت کرتے ہیں اور ہوا سے الگ کرنے والے کے عمودی چینل میں ڈال جاتے ہیں۔ 9 چھلنی 3 سے گزرنے والی چھوٹی نجاستیں (ریت وغیرہ) اسکرین باڈی کے نچلے حصے میں جمع کی جاتی ہیں اور چینل 12 کے ذریعہ مشین سے باہر لے جاتی ہیں۔

بڑی اور چھوٹی نجاستوں سے پاک ، کوکو پھلیاں ، ہوا جداکار 72 کے عمودی چینل میں نیچے گرتے ہوئے ، ہوا کے ساتھ اڑا دی جاتی ہیں ، جو دھول ، پتیوں ، شیل کے ذرات اور دیگر روشنی کی نجاستوں کو اٹھاتا ہے۔ ایک ساتھ ہوا کے ساتھ ، نجاستوں کو کوکو پھلیاں سے الگ کیا جاتا ہے اور چینل 14 کو ہوا سے جدا کرنے والے سے لے کر جاتا ہے۔ ہلکی نجاست سے کوکو پھلیاں صاف کرنے کا معیار ہوا کی رفتار سے طے ہوتا ہے ، جو والو 13 اور متحرک دیوار 15 کی پوزیشن کے ذریعہ باقاعدہ ہے۔

اسکرین باڈی میں واقع دو اسکرینیں لکڑی کے فریموں سے منسلک ہیں ، جو سکرین کی جگہ کو طول بلد اور عبور بار (پارٹیشنز) کے ذریعہ خلیوں میں تقسیم کرتی ہیں۔ ہر ایک خلیے میں ربڑ یا پلاسٹک کی گیندیں میش پیلیٹ کے ساتھ آزادانہ طور پر حرکت پذیر ہوتی ہیں۔ جب کمپن کے دوران اہم چھلنی کو مارتے ہیں تو وہ انھیں چپکنے والے ذرات سے صاف کرتے ہیں جو سوراخوں کا سائز کم کرتے ہیں۔

بوہلر ہوائی چھلنی صاف کرنے والی مشینوں کی گنجائش 20 ... 1000 t / h ہے اگر وہ سائروز کے سامنے لگائے گئے ہیں ، اور 5 ... 24 t / h اگر وہ ڈرائروں کے سامنے ورکشاپ میں نصب ہیں۔

ٹیسٹ لانچوں کے دوران مشین کو انسٹال کرنے کے بعد ، سکشن چینلز کے اندر ڈیمپرس کی عقلی حیثیت کا تعین کیا جاتا ہے۔ اس طرح کے ہوا کے چناؤ کا انتخاب بھی ضروری ہے جو اہم خام مال کی زیادہ سے زیادہ نجاست اور کم از کم داخلے کو یقینی بنائے۔

چترا 5.27۔ بوہلر فرم (سوئٹزرلینڈ) کی عمودی سنگل چینل ایس ٹی ٹی تنصیب

        کوکو پھلیاں بھوننے کا سامان۔ کوکو پھلیاں بھوننے کے سامان میں بوہلر کمپنی (سوئٹزرلینڈ) کی عمودی سنگل چینل ایس ٹی ٹی تنصیب شامل ہے ، جس کا مقصد پورے کوکو پھلیاں اور کوکو نبس ، ہیزلنٹ کی دال ، بادام ، مونگ پھلی وغیرہ کو ابتدائی خشک کرنے اور بھوننے کے لئے ہے۔ پی۔

تنصیب (تصویر 5.27) ایک عمودی فریم ڈھانچہ ہے ، جس پر ضروری اجزاء منسلک ہیں ، اور اس میں تین زون ہیں ، اور زون / اور // میں مصنوعات خشک یا بھنے ہوئے ہیں ، اور /// زون میں مصنوعات کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ اس کے مطابق ، زون فلٹر 77 ، 7 ، 2 ، بھاپ یا آئل ہیٹر 10 اور 3 ، پیچ 9 ، 4 ، 12 سے دھول نکالنے اور راستہ پائپ 15 ، 5 اور 77 سے لیس ہیں۔ زون // اور /// ایک شٹر 14 کے ذریعہ الگ کردیئے گئے ہیں۔

مصنوعات نیومیٹک ایکچیوٹر کے ساتھ شٹر 8 سے لیس ہوپر 7 میں داخل ہوتی ہے۔ شٹر کے ٹکڑے میں گزرنے کے بعد ، مصنوع ایک تنگ عمودی چینل 6 میں داخل ہوتی ہے ، جس کے اطراف تار میش سے ڈھکے ہوئے گریٹنگس کے ذریعہ تشکیل پاتے ہیں۔ گرل گائیڈ ریلوں کے ساتھ آزادانہ طور پر بڑھتے ہیں ، جس سے انہیں صاف کرنا آسان ہوتا ہے۔ چینل کی چوڑائی اور اس طرح پرت کی موٹائی کو تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ مصنوع کے ذرات کی آزادانہ نقل و حرکت کی وجہ سے مصنوع آہستہ آہستہ اور یکساں طور پر چینل کے ساتھ اترتا ہے۔ چونکہ کوئی تصادم یا کمپن نہیں ہے ، لہذا کمپریشن اور crumb کی تشکیل میں اضافہ ہونے سے گریز کیا جاتا ہے۔

زون / اور // ایئر میں فلٹر 10 اور 2 کے ذریعہ چوس لیا جاتا ہے ، دھول سے صاف ہوتا ہے ، ہیٹر 9 اور 3 میں گرم کیا جاتا ہے ، پروسیسڈ مصنوع کو حرارت عطا کرتا ہے اور نوزلز 5 اور 11 کے ذریعے ڈرائر سے خارج ہوتا ہے ، جس کی مصنوعات سے گزرنے والی ہوا مٹی سے دور ہوتی ہے ، جو گزرنے کے بعد گزرتی ہے چینل آباد ہوجاتا ہے اور پیچ 4 اور 12 کے ذریعہ پہنچایا جاتا ہے۔ اسی طرح ، زون III میں ہوا کی نقل و حرکت ہوتی ہے ، صرف اس میں ہوا کی حرارت موجود نہیں ہے۔ اگر آپ اس کو ہوا کی فراہمی بند کردیتے ہیں تو پھر اس زون میں آپ کارکردگی کا مظاہرہ کرسکتے ہیں

تلی ہوئی اور ٹھنڈا مصنوع ایک ان لوڈنگ ڈیوائس 16 (روٹری لاک گیٹ) کے ذریعے ڈرائر سے خارج ہوتا ہے۔ اتارنے کا وقت ان لوڈنگ ڈیوائس کی کارکردگی کو تبدیل کرکے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔

تنصیب کے راستے پر واقع فرائنگ اور کولنگ زون کے درمیان واقع سیکٹر 7 اور 13 کو شٹر کرتا ہے اور بیک وقت تنصیب کا آغاز اور کام آسان بناتا ہے (اس وقت ، شٹر بند حالت میں ہیں)

تنصیب کو ہوا کی فراہمی ، ڈرائر کے بعد اس کی اضافی صفائی تین علیحدہ کھڑے طوفان طوفان اور تین مداحوں کے ذریعہ کی جاتی ہے۔ ہوا صاف کرنے کا نظام خلا کے تحت کام کرتا ہے۔ اس طرح ، ڈرائر کے ڈیزائن میں شائقین کی عدم موجودگی سنبرن کے خطرے کو نمایاں طور پر کم کرتی ہے۔

بلر (کوکو پھلیاں کے ل)) تیار کردہ یونٹوں کی گنجائش 200 ... 2000 کلوگرام فی گھنٹہ ہے۔

کچھ اقسام کے پودوں میں ، کوکو پھلیاں عمودی شافٹ میں کشش ثقل کے ذریعہ طے شدہ ڈھلوان والی سمتل کے ساتھ حرکت کرتی ہیں۔ کوکو پھلیاں ، شیلف سے شیلف میں بہتے ہوئے ، تین گرم زون سے گزرتے ہیں ، اور پھر کولنگ زون میں داخل ہوتے ہیں۔ بھاپ کے ہیٹروں سے شائقین کی مدد سے گرم ہوا کان کی سمتل کے بیچ وقفے میں داخل ہوجاتی ہے ، اس طرح کوکو پھلیاں کا عبور اڑا دیتے ہیں۔

بنا ہوا کوکو پھلیاں کچل دیئے جاتے ہیں ، اس کے نتیجے میں کوکو نبس اور کوکو شیل (کوکو شیل) تشکیل پاتا ہے ،

کوکو پھلیاں کرشنگ کا سامان۔ کوکو پھلیاں کرشنگ کرنے کے ل آلات میں کرشنگ اور اسکریننگ مشین (تصویر 5.28) شامل ہے ، جس میں بالٹی لفٹ ، ایک سانچے ، ٹککر کے لئے پیسنے کا طریقہ کار ، ایک چھلنی بلاک جھرن

انجیر. 5.28۔ مشین کرشنگ اور اسکریننگ

قسم ، ہوا کے علیحدگی کے نظام جس میں بارش کے چیمبرز ، ایک پنکھا اور ایک طوفان ، برقی موٹریں ، وایبریٹر ہیں۔

چمنی 7 سے ، ایک لرزتی میکانزم سے لیس ہے جو مصنوع کو پھانسی سے روکتا ہے ، بھنے ہوئے کوکو پھلیاں بالٹی لفٹ 2 میں داخل ہوتے ہیں۔ جب ایک چھوٹی ہل ہل سکرین 3 کے ساتھ آگے بڑھ رہے ہیں تو ، کوکو پھلیاں سے ایک عمدہ حصہ الگ کیا جاتا ہے ، جو کرشنگ میکانزم کو نظرانداز کرتے ہوئے ، چھلنی بلاک 6 کے اوپری چھلنی 15 میں کھلایا جاتا ہے .

کرشنگ میکانزم دو ہیکساگونل رولس 4 اور دو چپنگ نالیدگ ڈیک 5 پر مشتمل ہوتا ہے ، جن میں سے ایک افقی طور پر اور دوسرا عمودی طور پر واقع ہوتا ہے۔ تیزی سے گھومنے والی فہرستوں کے دہانے پر پہنچنے سے ، کوکو پھلیاں تیز ہوجاتی ہیں اور اسٹیشنری ڈیکوں کو ٹکرانے کے ساتھ ٹکرانے لگتی ہیں۔ نبس ، شیل اور توڑنے والا کوکو پھلیاں کا ایک مرکب پانچوں میں سے کسی ایک میں داخل ہوتا ہے - چھلنی 6 ، جس کے ذریعے اناج اور شیل گزرتے ہیں ، اور چینل 77 کے توسط سے ٹوٹے ہوئے کوکو پھلیاں دوبارہ پیسنے کے ل the لفٹ جوتا 2 میں واپس کردیئے جاتے ہیں۔

پانچ چھل ؛یوں میں سے ، چھلنی 6 چھلنی بلاک 75 میں سب سے اوپر ہے ، جس کی حمایت ہاؤسنگ 13 پر 19 اور 18 اسپرنگس کے ذریعہ کی جاتی ہے۔ مرکب کی چھان بین (sieved) ہوتے ہی چھلنیوں میں سوراخوں کا سائز کم ہوجاتا ہے۔

ہر ایک چھلنی کے آخر میں ، ایک عمودی سکشن چینل 7 اوپر واقع ہے ، جس کے تحت کوکو نبس اور گولے کے ذرات جو اسی چھلنی (اجتماع) سے نہیں گزرے ہیں منتقل کردیئے جاتے ہیں۔ ہوا کا ایک دھارہ کیسنگ اٹھا کر چینل کے ذریعے بارش کے چیمبر میں لے جاتا ہے۔ چیمبر کی بڑی مقدار ہوتی ہے ، یہاں کی ہوا کی رفتار تیزی سے کم ہوتی ہے ، سانچے نیچے گرتی ہے اور ایجر 8 کو مشین سے باہر اسکرین یونٹ کے دائیں جانب واقع کلیکنگ چوٹ میں لے جاتا ہے۔ مداح 9 کو ایڈجسٹ کرنے والے چینلز کے ذریعے بارش کے چیمبروں سے آلودہ ہوا کو مداح 11 نے چوس لیا اور اناج اور کوکو شیلوں کے چھوٹے چھوٹے ذرات سے الگ کرنے کے لئے طوفان کو بھیجا۔

کوکول کے مختلف حصے ، کوکو گولوں سے پاک ہوجاتے ہیں ، ان لوڈنگ آلات 10 میں ہر ایک چھلنی کے آخر میں جمع کیے جاتے ہیں اور مشین سے نکال کر ایک مائل وبریٹر چیوٹ 14 (چکنی لکیر کے ذریعہ دکھایا جاتا ہے) جس میں چھلنی بلاک کے بائیں جانب واقع ہے۔

نچلے چھلنی میں اناج جمع کرنے میں کوکو پھلیاں کے انکر (جراثیم) ہوتا ہے۔ انکرٹ کی لمبائی 4 ملی میٹر اور چوڑائی 1 ملی میٹر ہے۔ بنا ہوا کوکو پھلیاں میں ، انکرت مواد اوسطا 0,8 ... 0,9٪ سے زیادہ نہیں ہے۔ اس میں دانے سے کہیں زیادہ سختی ہے ، اور اس سے کہیں زیادہ خراب ہے ، رولر ملوں میں کچل دی جاتی ہے۔ اسپرٹ میں چربی کا تناسب 3,5 فیصد سے زیادہ نہیں ہوتا ہے ، اور اناج کے مقابلے میں ، یہ ایک کم قیمت اور بھرا ہوا حصہ ہے۔ انکرٹ کو دور کرنے کے لئے ، اناج کا ٹکڑا 4 ... 5 ملی میٹر خلیوں کے ساتھ ایک چھلنی پر جدا ہوا ٹرائیئر (صفائی کے طریقہ کار) سے ہوتا ہے۔

خول سے اناج کے حصractionsہ کو صاف کرنے کی ڈگری انحصار کرتی ہے جس کی رفتار اور سکشن چینلز 7 سے گزرنے والی ہوا کی مقدار پر انحصار کرتی ہے۔

بڑے اناج کے ذرات بہتر طور پر صاف ہوجاتے ہیں لہذا اعلی درجات کے چاکلیٹ کی تیاری میں جاتے ہیں۔ سب سے چھوٹی سوجی میں کوکو شیل کی نالی ہوتی ہے اور یہ چاکلیٹ یا بھرنے والے نچلے درجوں کے نسخے کے مرکب کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

چھلنی بلاک 15 دو برقی موٹروں - وائبریٹرز 16 سے دوغلی حرکت حاصل کرتا ہے۔

اسی طرح کی مشینیں رول یا ڈسک کرشنگ ڈیوائس کے ساتھ موجود ہیں ، جہاں عمودی طیارے میں سیوری گھس جاتی ہے۔ اسکرین یونٹ سنکی میکانیزم سے دوغلی حرکت حاصل کرسکتا ہے ، اور بہار کی چالوں یا معطلی پر مشین باڈی سے منسلک ہوسکتا ہے۔

کوکو نبس کی عمدہ پیسنے کے لئے ، پیسنے والی اکائیوں کا استعمال کیا جاتا ہے۔ چاکلیٹ میں کوکو نبس ، دانے دار چینی وغیرہ کا ذرہ سائز 30 ... 60 مائکرون سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ لہذا ، کوکو نبس اور دانے دار چینی کو خول سے پاک کیا جاتا ہے ، اس مقصد کے لئے خاص سامان استعمال کیا جاتا ہے ، خاص طور پر پیسنے والی یونٹوں میں۔ پیسنے والی یونٹوں میں ہتھوڑا ، پن ، ڈسک ، بال اور دیگر ملز شامل ہیں۔

مشترکہ پیسنے والی یونٹ (تصویر 5.29) ایک ہتھوڑا مل 5 ، ایک ڈسک مل 14 ، ایک کنٹرول پر مشتمل ہے

انجیر. 5.29۔ مشترکہ پیسنے والی یونٹ

چھلنی فلٹر 11 ، بال مل 23 ، ٹرانسفر پمپ ، ڈسپینسر اور واٹر مواصلاتی نظام۔

ہتھوڑا مل 3 ایک وایبرڈوزر 6 سے لیس ہے ، جس کی مدد سے ، کمپنوں کے طول و عرض کو تبدیل کرکے ، چکی میں کوکو نبس کے بہاؤ کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔ جب ایک ایڈجسٹ جھکاو مقناطیس 7 کے ساتھ سطح 8 پر کوکو نبس کی نقل و حرکت فرونیمپریٹیز کو ختم کردی جاتی ہے۔ سکرو 5 مل کے اندر موجود مصنوعات کو کھاتا ہے۔ اس صورت میں ، روٹر 4 چار ہتھوڑوں کے ساتھ گھومتا ہے 10 اس پر سوار ہو جاتے ہیں ، جو کوکو نب کو تیز کرتا ہے اور اسے نالیدار سطح پر مارتا ہے۔ نتیجہ کے طور پر ، نبس کچل جاتے ہیں ، خلیے ٹوٹ جاتے ہیں اور کوکو مکھن ان میں سے بہتا ہے۔ گرڈ 9 کے سوراخوں سے چھوٹا سائز والے کوکو نبس کے ذرات مفت کوکو مکھن کے ساتھ مل کر اس میں سے گزرتے ہیں۔ کرشنگ کے نتیجے میں حاصل کردہ مائع معطلی کو پمپ 2 کے ذریعہ ڈسک مل 7 کے وصول کنارے تک پمپ کیا جاتا ہے۔ سکرو 14 معطلی کو ڈسک 77 اور 13 کے درمیان خلا میں ایک ہی سمت میں گھوم رہا ہے ، لیکن مختلف رفتار سے کھاتا ہے۔ چکی میں اناج پیسنے کی ڈگری ڈسک کے مابین خلا کو تبدیل کرکے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ڈسکس کورنڈم سے بنی ہیں اور دھات کے اڈوں پر 75 اور 12 پر سوار ہیں۔

پیسنے کے بعد ، معطلی چکی 14 سے باہر نکلتی ہے اور چھلنی فلٹر 77 میں داخل ہوتی ہے۔ فلٹریشن اس حقیقت سے تیز ہوتی ہے کہ چھلنی کمپن ہوجاتی ہے۔ فلٹرڈ معطلی مائل سطح 18 سے نیچے بہتی ہے اور ایک انٹرمیڈیٹ کلیکٹر 19 میں جمع کی جاتی ہے ، جہاں سے اسے پمپ 20 کے ذریعہ بال مل 23 میں پمپ کیا جاتا ہے۔

بال مل 23 پانی کی جیکٹ کے ساتھ عمودی سلنڈر ہے ، جس کے اندر شافٹ 25 افقی ڈسکوں کے ساتھ 24 گھومتا ہے۔ سلنڈر کا اندرونی حجم دھات کی گیندوں سے 4… 6 ملی میٹر قطر کے ساتھ بھرا ہوا ہے۔ ہلچل ہوئی گیندوں کی ایک پرت کے ذریعے حرکت پذیر کوکو نبس ذرات کو آخر کار کچل دیا جاتا ہے۔ نتیجے میں کوکو شراب وہاں سے گزرتی ہے

ڈسک فلٹر 26 ، گیندوں کے باہر نکلنے سے روکتا ہے ، جمع ٹینک 27 میں نالی کرتا ہے اور پمپ 28 کو مزید کارروائی کے لئے کھلایا جاتا ہے۔

گیند مل کے ذریعے معطلی کو پمپ کرنے کے لئے ، 0,25 ایم پی اے تک دباؤ پیدا کرنا ضروری ہے۔ دباؤ کو پریشر گیج 21 کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے۔ کام کے اختتام پر ، بال مل اور انٹرمیڈیٹ کلکٹر کی طرف سے معطلی کو تین طرفہ والو 22 کے ذریعے خارج کیا جاتا ہے۔

غور کیا پیسنے والی یونٹ تین پیسنے والے پودوں کا ایک مجموعہ ہے۔ پیداواری کاموں پر منحصر ہے ، ہتھوڑا کی چکی کا استعمال ڈسک یا بال مل یا بال مل کے ساتھ ڈسک مل کے ساتھ کیا جاسکتا ہے۔ اس یونٹ کا استعمال نہ صرف کوکو پھلیاں ، بلکہ دیگر چربی پر مشتمل بیجوں اور گری دار میوے کے دانے کو پیسنے کے لئے بھی کیا جاسکتا ہے۔