کیریمل ماس کو ٹھنڈا کرنے اور پروسس کرنے کا سامان۔

اس گروپ کے آلات میں شامل ہیں:

• کولنگ اور بھاپ (گرم) میزیں؛
• ٹھنڈک مشینیں ٹھنڈک میزوں کی بجائے میکانائزڈ پروڈکشن لائنوں میں استعمال ہوتی ہیں۔
• پرومین مشینیں اور آلات؛
• کیریمل ماس - وقتا فوقتا یا مستقل کارروائی کے لئے مشینیں کھینچنا۔

کیریمل بڑے پیمانے پر دستی پروسیسنگ کے لئے میزیں

کولنگ ٹیبل کو نیم میکانی لائنوں میں ویکیوم اپریٹس سے اتارنے کے بعد کیریمل ماس کو ٹھنڈا کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس طرح کی میزیں ٹھنڈا کرنے والی ٹافی اور دیگر کنفیکشنری عوام کے لئے بھی استعمال ہوتی ہیں۔

کولنگ ٹیبل OS-5 (شکل 30 ، a) اس میں ورکنگ پلیٹ 3 اور دو کاسٹ آئرن ریک شامل ہیں 1. ریک کے اوپری حصوں میں معاونت حاصل ہے جس میں ورکنگ پلیٹ کے ایکسل شافٹ 2 انسٹال ہیں۔ میز کی ورکنگ پلیٹ آئتاکار شکل کی کاسٹ لوہے کی کھوکھلی ساخت ہے۔ پلیٹ کے دونوں افقی طیاروں میں پالش کام کی سطح ہوتی ہے۔ جدول کی فریم کے ساتھ ساتھ بڑے پیمانے پر پھیلنے سے بچنے کے لئے ، اطراف کو مضبوط کیا جاتا ہے 4.. 12-18 ° C کے درجہ حرارت پر پانی کو چلانے سے ٹیبل کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ پلیٹ کے اندر ایسے حصے ہوتے ہیں جو ٹھنڈک پانی کی یکساں گردش کو یقینی بناتے ہیں۔ کھوکھلی آدھی شافٹ میں 2 مہریں لگائی گئیں ، جس سے پانی کی فراہمی کی لائن کے پائپ جڑے ہوئے ہیں۔

ویکیوم اپریٹس سے کیریمل بڑے پیمانے پر میز پر پیش کیا جاتا ہے ، ہدایت کے ذریعہ فراہم کردہ اضافے - تیزاب ، ڈائی ، ایسنسینس - اس میں متعارف کروائے جاتے ہیں اور دستی طور پر ملاوٹ کے ساتھ دستی طور پر ملایا جاتا ہے۔

جب میز کی ایک سطح کے کام کے دوران حرارت آتی ہے تو ، چولہا وقتا فوقتا 180 ated گھمایا جاتا ہے اور میز کی کسی اور ٹھنڈے سطح پر چلاتا ہے۔

ٹھنڈا کرنے والی میزوں پر تیار کیرمیل بڑے پیمانے پر گرم (گرم) ٹیبلز میں منتقل کردیا جاتا ہے تاکہ یہ منجمد پرت کو تشکیل نہ دے۔

بھاپ ٹیبل PS-2 (تصویر 30 ، بی) یہ ایک ورکنگ پلیٹ 1 پر مشتمل ہے جس کے طول و عرض کے ساتھ 1618 X 900 ملی میٹر اور کاسٹ آئرن پوسٹس 2 ہیں۔

ٹیبل کا کام کرنے والا حصہ ویلڈیڈ باکس ہے ، جس کے نچلے حصے میں ایسبسٹوس موصلیت بچھائی گئی ہے ، اور موصلیت کے اوپر اسٹیل پائپوں کا ایک کنڈلی 3 لگا ہوا ہے جس کے ذریعے بھاپ یا گرم پانی گزرتا ہے۔ کوئلے کے اوپر پالش کام کی سطح والی اسٹیل پلیٹ لگائی گئی ہے۔ کنڈلی یا گرم پانی کے ساتھ گردش میں بھاپ گرمی کو پلیٹ کی سطح پر منتقل کرتی ہے ، جس پر بعد میں پروسیسنگ کے لئے تیار کیرمیل ماس بچھایا جاتا ہے۔

ٹیبل 10

ٹیبلز OS-5 اور PS-2 کی تکنیکی خصوصیات

اشارے	OS-5	PS-2	| اشارے	OS-5	PS-2
کام کی سطح کے علاقے	1,5	1,5	طول و عرض ، ملی میٹر
ٹیبل اسٹائل ، M2			لمبائی	2084	1800
ٹھنڈک پانی کا دباؤ ، ایم پی اے	کرنے کے لئے	-	چوڑائی	900	830
			اونچائی	870	850
ورکنگ بھاپ پریشر ، ایم پی اے	-	0,12	وزن، کلو	700	290

 

انجیر 30. کیریمل بڑے پیمانے پر دستی پروسیسنگ کے لئے میزیں: ا - کولنگ ٹیبل OS-5؛ b - بھاپ (گرم) ٹیبل.

مشین کیرمل ماس کو مسلسل ٹھنڈا کرنے اور ہدایت میں مہیitiveا کرنے والے مشقوں کے مشینی تعارف کے لئے تیار کی گئی ہے۔ یہ میکانائزڈ کیریمل پروڈکشن لائنوں میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ کوائل ویکیوم ڈیوائس کے بعد قائم کیا گیا ہے۔

کولنگ مشین (تصویر 31) ایک لوڈنگ چمنی 1 پر مشتمل ہے ، گھومنے والی کولنگ ڈرم 2 اور 3 ، مائل کولنگ پلیٹ 4 ،

انجیر 31. کیریمل ماس کے لئے کولنگ مشین KOM-2۔ 

 ڈسپنسر 5 کرسٹل لائن ایسڈ ، جوہر اور کھانے کے رنگ کے ل، ، نالیوں کو لپیٹنا 6 ، دانت کھینچنا 7. ڈرم 2,3،4 اور پلیٹ 12 کھوکھلی ہیں اور پانی کی فراہمی کے نیٹ ورک سے فراہم کردہ 18-XNUMX ° C کے درجہ حرارت پر پانی بہتے ہوئے مسلسل ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔

1,5–3 of کی نمی کی مقدار میں ابلا ہوا ، کیریمل بڑے پیمانے پر ویکیوم اپریٹس سے وصول کنندگ 1 تک جاتا ہے ، گھومتے ہوئے کولنگ ڈرم 2 اور 3 کے درمیان گزرتا ہے ، اور ایک مابعد ٹھنڈک کے ساتھ ساتھ 4-5 ملی میٹر موٹی اور 400-500 ملی میٹر چوڑا کیلیبریٹ ٹیپ کی شکل میں چلتا ہے۔ پلیٹ 4. نچلے کولنگ ڈرم کی سطح کے ساتھ گزرنے کے دوران ، کیرمل ماس ٹیپ پر ایک پرت کی شکل بن جاتی ہے ، جو مائل کولنگ پلیٹ 4 پر کیریمل ٹیپ کی بہتر نقل و حرکت کو فروغ دیتا ہے ، جو 12 ° 3 کے زاویہ پر سیٹ ہوتا ہے (U. اس زاویہ پر) ایک مسلسل، وردی کی شرح کے ساتھ پلیٹ پر کلون بڑے پیمانے پر سلائڈ. فہرستوں 2 اور 3 جاتا ہے handwheel میں کے درمیان فرق کو ایڈجسٹ.

لپیٹنے والے نالیوں کے سامنے پلیٹ 4 کے اوپر ڈسپینسر نصب ہیں جس میں سے کرسٹل لت سائٹرک ایسڈ ، ڈائی اور جوہر کچھ خاص تناسب میں مسلسل کیریمل ماس ٹیپ کی سطح پر فراہم کیے جاتے ہیں۔ ذائقہ اور رنگنے والے اضافوں کی فراہمی کیریمل کی قسم اور مشین کی کارکردگی پر منحصر ہے۔

ٹھنڈک پلیٹ کے نچلے حصے میں ، کیریمل ٹیپ نالیوں کے درمیان سے گزرتی ہے (ہل چلا رہی ہے) 6> ٹیپ کے کناروں کو ٹھنڈا ہوا پرت کے ساتھ اوپر کی طرف لپیٹیں ، اور اضافے کو اندر کی طرف شامل کریں۔ پھر بڑے پیمانے پر کھینچنے والے گیئرز 7 کے نیچے آتے ہیں ، جو سلیب کے ساتھ بیلٹ کی یکساں تحریک کی حمایت کرتے ہیں اور جزوی طور پر اس کو پنکچر کرتے ہیں۔

مشین کی کارکردگی کو فیڈ ہوپر 1 میں والو کے ساتھ کیریمل ماس ٹیپ کی موٹائی کو تبدیل کرکے باقاعدہ کیا جاتا ہے۔

کیریمل بڑے پیمانے پر ٹیپ کولنگ مشین سے تقریبا 20 سیکنڈ تک گزرتا ہے اور اس وقت میں 125-130 سے ​​90-95 С c تک ٹھنڈا ہوتا ہے۔ ٹھنڈک پانی کی فراہمی اور بڑے پیمانے پر پرت کی موٹائی کو تبدیل کرکے بڑے پیمانے پر حتمی درجہ حرارت کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔

کیریمل ماس میں گڑھوں کے مواد میں کمی کے ساتھ کولنگ مشین کی کارکردگی کم ہوسکتی ہے ، کیونکہ اس سے بڑے پیمانے پر درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے اور اسے ایک پتلی پرت سے پلایا جانا پڑتا ہے۔ گرمیوں میں ، جب نل کے پانی کا درجہ حرارت 20 ڈگری سینٹی گریڈ تک پہنچ جاتا ہے ، تو ٹھنڈک ڈرموں پر بڑے پیمانے پر آسنجن آسکتی ہے ، لہذا ، ان کی ٹھنڈک کے ل ar ، اس کی سفارش کی جاتی ہے کہ وہ آرٹشین یا مصنوعی طور پر ٹھنڈا ہوا پانی 3-6 ° C کے درجہ حرارت کے ساتھ فراہم کریں۔

گرمی کی منتقلی کی گنجائش کو بڑھانے کے ل period ، یہ سفارش کی جاتی ہے کہ 10 ca کاسٹک سوڈا حل کے ساتھ رولز اور سلیب کی اندرونی گہاوں کو وقتا فوقتا اتchچ کریں۔

تیزاب ، رنگ اور جوہر کیریمل بڑے پیمانے پر تعارف کے لئے ، مشین پیمائش کرنے والے آلات سے لیس ہے۔

تیزاب کی فراہمی کے لئے ، پلیٹ ڈسپنسر استعمال کیا جاتا ہے (شکل 32 ، اے) ، بغیر کسی مخروط کنٹینر 1 پر مشتمل ہوتا ہے ، جس کے نیچے ڈسک 6 لگائی جاتی ہے۔ دکان اور ڈسک کے مابین فاصلہ تبدیل کرنے کے لئے نچلے حصے میں ایڈجسٹمنٹ رنگ 8 فراہم کی جاتی ہے۔

ٹینک کے اندر عمودی شافٹ 3 ہے ، جس پر مشتعل 4 اور بلیڈ 5 طے شدہ ہیں۔ شافٹ 3 ایک ہم وقت ساز چھوٹے سائز کے الیکٹرک موٹر 2 (شافٹ گردش کی رفتار 4 آر پی ایم) کے ذریعہ چلتا ہے۔ کرسٹل لائن ایسڈ اوپر سے ہاپپر میں بھری ہوئی ہے۔ جب بلیڈ گھومتے ہیں تو ، تیزاب کو ڈسک سے خارج کردیا جاتا ہے اور ہینگڈ فلیپ 7 کو کیریمل ماس ٹیپ کی سطح پر بھیجا جاتا ہے۔ تیزاب کی کھپت انگوٹی 8 کے ذریعہ کیرمیل کی مختلف اقسام کے خوراک کے مطابق ہوتی ہے۔ ڈسپنسر میں تیزاب کی سطح کا اشارے 9 ہے۔

رنگ اور جوہر کے تعارف کے لئے ، ڈسک ڈسپینسر استعمال کیے جاتے ہیں۔ ڈسپنسر (شکل 32 ، بی) ایک کنٹینر / ، نالی 2 کی گھومنے والی ڈسک 3U اور سکرو کنٹرول ڈیوائس 4 پر مشتمل ہوتا ہے۔

doised مائع کنٹینر 1 میں ڈالا جاتا ہے۔ جب ڈسک گھومتی ہے تو ، اس کی سطح ڈسپنسر میں مائع کے ذریعہ گیلا کردی جاتی ہے ، اور ڈسک کی سائیڈ سطح سے متصل نالی 4 کی مدد سے ، مائع کاریل ماس ٹیپ پر بہتا ہے۔ سکریو ڈیوائس XNUMX کا استعمال کرتے ہوئے ، مائع ہٹانے والے علاقے کا سائز اور ڈسپنسر کی گنجائش کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔

پیمائش کی ڈسک سٹینلیس سٹیل سے بنی ہے۔ ڈرائیو کولنگ مشین کے ذریعہ چین اور گیئر ٹرانسمیشن کے ذریعہ چلائی جاتی ہے۔ جوت اور رنگنے کے ل on ، کولنگ مشین پر دو ڈسک ڈسپینسروں پر مشتمل ایک یونٹ نصب ہے۔ ڈسپنسر ڈسکیں ایک شافٹ پر واقع ہوتی ہیں ، اور ہر ایک ڈسک کے نیچے ایسنسینس اور ڈائی سلول کے لئے کنٹینر انسٹال کیے جاتے ہیں۔

جوہر پر ڈسپنسر کی پیداواری صلاحیت 100 سینٹی میٹر 3 / منٹ تک ہے ، گنجائش 3-4 ایل ہے ، ڈسک کا قطر 320 ملی میٹر ہے ، ڈسک کی گردش کی رفتار 40 RPM ہے۔ خوراک کی درستگی ± 2٪۔

ڈش اور ڈسک ڈسپینسروں کے پاس آزاد ڈرائیو ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے بیک وقت ان کی کارکردگی کو کنٹرول کرنا مشکل ہوجاتا ہے۔ ان خرابیوں میں ڈوزنگ اسٹیشن K D S - 1 نہیں ہے۔

انجیر 32. کولنگ مشین KOM-2 کے لئے ڈسپینسر:

a کرسٹل لائن ایسڈ کے لئے پلیٹ ڈسپنسر کا آراگرام ہے۔ b - توازن اور رنگنے کیلئے ڈسک ڈسپنسر کی اسکیم۔

انجیر 33. کولنگ مشین KOM-1 میں تیزاب ، جوہر اور رنگنے کیلئے ڈوزنگ اسٹیشن کے ڈی ایس 2 کی اسکیم۔

اسٹیشن (اعداد و شمار 33) کو کسی U کے سائز والے فریم 15 پر لگایا گیا ہے ، جو کولنگ مشین کی ورکنگ سطح پر بولڈ ہے۔ 1. فریم کے افقی حصے کے بیچ میں ایک ڈش کے سائز کا تیزاب ڈسپنسر موجود ہے۔ جوہر اور ڈائی کا دو ڈسک مائع ڈسپنسر کو بریکٹ 13 کے ساتھ فریم 14 میں طے کیا گیا ہے۔ ڈبل ڈسک بیچر کے 15 حمامیں بریکٹ 4 کے استعمال سے معطل ہیں۔

جوہر اور ڈائی ڈسپینسروں کی ڈسکس 5 کو ٹھنڈک مشین کے درمیانی شافٹ سے نجمہ 2 اور 6 کے ذریعہ کارفرما کیا جاتا ہے ، جو 10 آر پی ایم (گیئر تناسب 1: 4) بناتا ہے۔ تیزاب ڈسپنسر 8 کے شافٹ کو مشتعل 9 اور پیڈل ایجیکٹر 7 کے ساتھ سپروکیٹس 3 اور 10 اور بیول گیئرز 11 اور 12 کے ذریعہ کارفرما ہے۔

کھپت فی منٹ: تیزاب 20-150 جی ، رنگنے والا معاملہ 8-30 جی ، خوشبو دار مادہ 15-100 جی۔

مشین نردجیکرن	KOM-2
پیداوری ، کلوگرام / گھنٹہ	700 پر
کیریمل ٹیپ کی رفتار	5
کولنگ پلیٹ پر ، m / منٹ
کولنگ سطح کا کل رقبہ ، M2	0,6
ٹھنڈک پانی کی کھپت ، M3 / H	3 ، 0
اوسطا گرمی کی منتقلی کے گتانک ، W / (m2-K)	175
الیکٹرک موٹر پاور ، کلو واٹ	1
طول و عرض ، ملی میٹر	2000X900X1760
وزن، کلو	775

کولنگ مشین کی کارکردگی (کلوگرام فی گھنٹہ میں) فارمولے کے ذریعے طے کی جاتی ہے

جہاں بی کیریمل ماس کے ٹیپ کی چوڑائی ہے ، ایم؛

h کولنگ رولس کے مابین خلا ہے ، ایم۔

D نچلے ڈرم کا قطر ہے ، ایم؛ پی - نچلے ڈھول کی گھماؤ تعدد ، منٹ؛

پی - کیریمل بڑے پیمانے پر کثافت ، کلوگرام / ایم 3 (p ^ 1,5)؛

the کولنگ رولس کا حجم ٹٹرک فی گتانک ہے۔

ایک مشہور ٹھنڈک سطح کے ساتھ ، کولنگ مشین کی کارکردگی کا تعین فارمولے کے ذریعے کیا جاسکتا ہے

جہاں Fcool کل کولنگ سطح کا رقبہ ، M2؛

K اوسطا گرمی کی منتقلی کا گتانک ہے ، W / (m2-K)؛

--t - کیریمل بڑے پیمانے پر اور ٹھنڈا پانی کے درجہ حرارت کا اوسط فرق ، С С؛

ایس کیریمل ماس کی خاص گرمی ہے ، J / (کلوگرام- K) (^ 2100)؛

t₁، t₂ - بڑے پیمانے پر ابتدائی اور آخری درجہ حرارت ، ° C

اگر مشین کی پیداواری صلاحیت مرتب کی گئی ہے تو ، پھر کولنگ پلیٹ ری کی سطح اور دونوں ڈرموں کے کام کرنے والی سطح کے برابر مطلوبہ کولنگ سطح F_бفارمولہ (1-28) (ایم 2 میں) کے ذریعہ طے شدہ

جہاں Q گرمی کی مقدار ہے جہاں کیریمل بڑے پیمانے پر ، W ، کی طرف سے دیا گیا ہے۔

k حرارت کی منتقلی کی گتانک ہے ، W / (k2-K)؛

یہ کیریمل بڑے پیمانے پر اور ٹھنڈک پانی کے درمیان اوسط درجہ حرارت کا فرق ہے۔

یہاں

جہاں پی_سیکنڈ - مشین کی پیداوری ، کلوگرام / سیکنڈ؛

s - کیریمل ماس کی مخصوص گرمی ، J / (کلوگرام- K) (ے 2100)؛

t₁ara کیریمل بڑے پیمانے پر اندرونی درجہ حرارت ، ° С (t₁ = 125)؛

t₂ara کیریمل ماس کا آخری درجہ حرارت ، ° С (t₂ = 95)؛

t_bl - ابتدائی پانی کا درجہ حرارت ، ° С (t_b1 = 15)؛

t_b2 - آخری پانی کا درجہ حرارت ، ° С (t_b2 = 25).

چونکہ کیریمل بڑے پیمانے پر ان کے طومار کے صرف ایک تہائی حصے پر ہی ڈھول کی سطح سے رابطے میں ہے ، لہذا ان کی ورکنگ سطح کا حساب کتاب کیا جاسکتا ہے

جہاں d₁ اور ڈی₂ - نچلے اور اوپری ڈرم کے قطر

پانی کے بہاؤ کو ٹھنڈا کرنے کے لئے درکار (کلوگرام میں) فارمولے کے ذریعہ طے کیا جاتا ہے

جہاں کے ساتھ_в - پانی کی مخصوص حرارت ، J / (کلوگرام- K) (s = 4190)؛ t_b1 اور ٹی_b2 - ابتدائی اور آخری پانی کا درجہ حرارت ، ° С.

کھینچنے والی مشینیں

مشینیں کارمل بڑے پیمانے پر کھینچنے ، رنگنے اور ذائقہ دار مادوں کے ساتھ ملانے اور مطمئن کرنے کے لئے تیار کی گئی ہیں

انجیر 34. متواتر کارروائی کی مشین UTM-53 ھیںچتی ہے۔

اس کی ہوا نیم میکانائزڈ کیریمل کی پیداوار لائنوں میں ، ایک مبہم شیل کے ساتھ کیریمل کی تیاری میں ، بیچ مشینیں استعمال کی جاتی ہیں جو گرم میزوں اور کیریمل ریپنگ مشین کے بیچ نصب ہیں۔

میکانائزڈ کیریمل پروڈکشن لائنوں میں ، مسلسل کھینچنے والی مشینیں استعمال ہوتی ہیں۔

وقفے وقفے سے کارروائی کی UTM-53 کھینچنے والی مشین۔ مشین کی عمدہ ورکنگ باڈی (اعداد و شمار 34) دو حرکت پذیر انگلیاں 2 کے ساتھ ہیں

سیاروں کے طریقہ کار کے ذریعہ جاری پیچیدہ حرکت ، اور ایک فکسڈ بریکٹ پر ایک فنگر 1 سوار۔ حرکت پذیر اور مقررہ انگلیاں ایک سانچے 3 کے ذریعہ محفوظ ہیں۔

ورکنگ باڈیوں کی نقل و حرکت الیکٹرک موٹر سے وی بیلٹ ٹرانسمیشن کے ذریعہ ڈرائیو شافٹ 12 ، پھر انٹرمیڈیٹ شافٹ 10 اور پھر گرہوں کے میکانزم کے بیلناکار گیئرز کے سسٹم کے ذریعہ دو بازو لیور 14 میں منتقل ہوتی ہے ، جس پر متحرک انگلیاں 2 سختی سے طے ہوتی ہیں۔

انجیر 35. مشین K-4 ھیںچتی ہے۔ مسلسل کارروائی.

دو کندھوں کے لیور 14 انٹرمیڈیٹ شافٹ 10 اور شافٹ 5 کے محور کے گرد گھومتے ہیں۔ کاؤنٹر ویٹ 16 والی ڈسک 5 گیئر لیڈ ہے 17. جب ڈرائیو گھومتی ہے تو ، یہ گیئر اسٹیشنری گیئر 4 کے ساتھ متحرک طور پر طے شدہ آستین پر بیٹھ جاتا ہے۔۔ سیسہ کی حرکت گھر کے 6 سے گیئر سسٹم 11 ، 13 ، 9 ، 18 اور شافٹ 7 کے ذریعے پھیل جاتی ہے۔ 8 کو دو بازو لیور 15 پر بڑے پیمانے پر رگڑ کو کم کرنے کے لئے انسٹال کیا گیا ہے۔

تقریبا 25 80-85 temperature a درجہ حرارت کے ساتھ کیرمل ماس کے 2 کلوگرام تک کا ایک حصہ اس میں داخل ہونے والے اضافے کے ساتھ دستی طور پر انگلیوں 1 پر رکھے ہوئے ہے اور XNUMX طے شدہ ہے ، پھر مشین کی برقی موٹر آن کردی جاتی ہے۔

جب کیریمل بڑے پیمانے پر چلنے والی متحرک انگلیوں کو گھوماتے ہو تو ، مؤخر الذکر ، راستے میں ایک فنگر 1 سے ملتے ہوئے ، پھیلا ہوا اور پرتوں۔ جب باری باری فولڈنگ اور کھینچنے پر ، بڑے پیمانے پر ہوا کے ساتھ سیر ہوتا ہے ، تو اس میں سب سے پتلا توازن کیپلیریز تشکیل ہوتا ہے۔ آہستہ آہستہ ، بڑے پیمانے پر کثافت کم ہوتی جاتی ہے ، بڑے پیمانے پر شفافیت ختم ہوجاتی ہے اور چمکدار ریشمی ظہور حاصل ہوجاتا ہے۔ کھینچنے کا عمل 3-4 منٹ تک جاری رہتا ہے۔

K-4 مسلسل آپریشن کی مشین ھیںچو۔ اس مشین میں ، مڑے ہوئے سیاروں میں گھومنے والی انگلیوں پر کیریمل کے بڑے پیمانے پر حرکت اور کھینچنے کا مشترکہ عمل انجام دیا جاتا ہے اور اس کی مشینی سازی کو اتارنے والے کے ساتھ اتارا جاتا ہے۔

مشین کی مرکزی ورکنگ باڈیز (شکل 35) حرکت پذیر انگلیاں 1 ہیں ، جو گھومتے ہوئے دو بازو لیور پر سوار ہیں ، اور ایک فکسڈ انگلی 2 ہے ، جس پر کیریمل بڑے پیمانے پر بار بار کھینچ کر اور جوڑ کر عملدرآمد کیا جاتا ہے۔ ایک متحرک انگلیوں والا دو ہتھیاروں والا لیور ایک مقررہ محور کے گرد گرہوں کی حرکت کرتا ہے اسی طرح جیسے بیچ مشین کے ساتھ اوپر بیان ہوا ہے۔

مشین V-بیلٹ ٹرانسمیشن 6 کے ذریعہ برقی موٹر 7 سے چلتی ہے۔

انجیر میں 36 میں مسلسل کھینچنے والی مشین (کی) اور متحرک انگلیوں کی سیاروں کی حرکت (b)

بڑے پیمانے پر کھینچنے اور تہ کرنے کے تسلسل کو یقینی بنانے کے ل machine ، مشینی باڈی 8 (ملاحظہ کریں۔ شکل 35) اور کام کرنے والی انگلیاں 9 of کے زاویہ پر افقی تک واقع ہیں۔ کھینچے ہوئے بڑے پیمانے پر مسلسل اتارنے کے ل، ، ایک سلاٹ کھینچنے والا 4 فراہم کیا جاتا ہے۔

کیریمل ماس پٹی بیلٹ کنویئر 3 کولنگ مشین سے مستقل انگلی 2 کے وصول کرنے والے فریم میں مسلسل فراہم کی جاتی ہے۔

مائل انگلیوں پر کیریمل بڑے پیمانے پر کھینچتے اور جوڑتے وقت ، بڑے پیمانے پر بیک وقت آہستہ آہستہ انگلیوں کے ساتھ محوری حرکت پذیر ہوتا ہے۔ ان لوڈنگ کھینچنے والی دیوار 4 کی دیوار میں ایک سلاٹ ہے جس کے ذریعے متحرک انگلیوں میں سے ایک کا اختتام گزرتا ہے ، کھینچی ہوئی مساج کو کھینچنے والے کی گہا میں منتقل کرتا ہے اور اسی وقت بڑے پیمانے پر باہر نکلتے ہوئے بے گھر ہوجاتا ہے

انجیر 36. لگاتار کھینچنے والی مشین (کی) کے متحرک آریگرام اور چلتی انگلیوں کی سیاروں کی تحریک (b)

کنویر بیلٹ 5 میں ، بڑے پیمانے پر مسلسل کیریمل ریپنگ مشین میں منتقل ہوتا ہے۔

مشین پر بڑے پیمانے پر پروسیسنگ کا وقت 1,5-2 منٹ ہے۔

جب پیداوار لائنوں پر کھینچنے والی مشینیں چلاتے ہو تو ، کولنگ مشینوں پر بڑے پیمانے پر صحیح درجہ حرارت پر قابو پانا ضروری ہے۔ 1,5-2 منٹ تک بڑے پیمانے پر کھینچنے کو یقینی بنانے کے ل– ، 83–88 ° C کی حد میں بڑے پیمانے پر ایک خاص ویزوسٹیٹی اور درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے ، اعلی درجہ حرارت پر ، بڑے پیمانے پر کھینچنے والے کے پاس بہت تیزی سے سفر ہوتا ہے اور ناہموار کھینچ جاتا ہے ، اور کم درجہ حرارت پر بڑے پیمانے پر انگلیوں پر ٹکا رہتا ہے اور اس کی پلاسٹک کی خصوصیات خراب ہورہی ہیں ، اور اسی وجہ سے بڑے پیمانے پر مزید مولڈنگ کے لئے حالات ہیں۔

ٹیبل 11

مشینیں کھینچنے کی تکنیکی خصوصیات

اشارے	UTM-53	K 4	اشارے	UTM-53	K 4
پیداوری ، کلوگرام / گھنٹہ	500	1000	گھماؤ رفتار ، آر پی ایم	1420	950
سیاروں کی گیئر باکس گردش کی رفتار ، آر پی ایم	32-35	10	طول و عرض ، ملی میٹر
			لمبائی	945	1250
انگلیوں کے جھکاؤ کا زاویہ اور بستر افقی ، ڈگری تک	0	9	چوڑائی	1050	1100
			اونچائی	1650	1950
الیکٹرک موٹر پاور ، کلو واٹ	2,8	2,8	مشین وزن ، کلو	820	950

کیریمل ماس ٹو کے قیام کے ل Equipment سامان

کیریمل اور دیگر کنفیکشنری مصنوعات (مثال کے طور پر ، ایرس) کی تشکیل پلاسٹک کے بڑے پیمانے پر پلیٹ تیار کرنے سے پہلے کی جاتی ہے۔ مزید برآں ، مصنوعات کی درجہ بندی پر انحصار کرتے ہوئے ، ٹورنیکیٹ کو بھرنے کے بغیر یا بھرنے کے سلسلے کے ساتھ تیار کیا جاتا ہے۔

مولڈ ایبل ماس میں گھومنے سے ، وہ پہلے ایک مخروط روٹی کی شکل دیتے ہیں ، جو پھر بڑھائے جاتے ہیں ، مطلوبہ قطر کے ایک بنڈل میں انشانکن ہوتے ہیں اور مصنوعات کی مولڈنگ کو کھلا دیتے ہیں۔

انجیر 37. کنفیکشنری ماس سے ٹھوس کی تشکیل کا اسکیماتی ڈایاگرام۔

کیریمل اور دیگر بڑے پیمانے پر لکیریں تیار کرنے کے ل c ، کیریمل ریپنگ مشینیں استعمال کی جاتی ہیں جو مخروطی نالیدار سپنڈلز کو گھومنے اور ٹو-پل-کیلیبریٹنگ ڈیوائسز کی مدد سے بڑے پیمانے پر شنک روٹی کی شکل فراہم کرتی ہیں جو رولر سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے کیریمل روٹی سے مطلوبہ سائز کو کھینچتے اور انشانکن کرتے ہیں۔

انجیر میں 37 کنفیکشنری ماس سے ٹھوس کی تشکیل کا ایک اسکیمٹک ڈایاگرام دکھاتا ہے۔ اندر بھرے بغیر ٹھوس ٹورنیکیٹ (اعداد و شمار 37 ، الف) کینڈی کی اقسام کیریمل (یا ٹافی) کو مولڈنگ بنا کر تیار کیا جاتا ہے۔ انجیر میں انجیر ، 37 ، بی میں ایک موٹی نٹ چاکلیٹ یا ریفریشمنٹ بھرنے والے ٹورنائکیٹ کی تشکیل ظاہر ہوتی ہے ، جسے نام نہاد "پائی" سے حاصل کیا جاتا ہے ، جو دستی طور پر کیریمل کی نیم میکانائزڈ تیاری جیسے "کریفش گردن" ، "سنوبال" ، وغیرہ کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے۔ انجیر میں دکھائے گئے فلنگ پمپ کا استعمال کرتے ہوئے مائع بھرنا۔ 37 ، سی.

ٹورنیکیٹ تیار کرنے کے ل includes سامان میں شامل ہیں: مشین بھرنے والی افقی کیریمل لپیٹنے والی مشینیں (بھرنے کے ساتھ کیریمل کے لئے) یا اس کے بغیر (کینڈی کیریمل اور ٹافی کے لئے)۔ عمودی کیریمل پروسیسنگ مشینیں (بعد میں بڑے پیمانے پر استعمال نہیں ہوتی ہیں)؛ روٹی سے کھنچاؤ اور کیلیبریٹ کرنے کے ل har حرکات؛ رنگ اسٹیکرز کیریمل کے بڑے پیمانے پر پرتوں کے ساتھ کیریمل کی کچھ اقسام کی تیاری میں فولڈنگ کیریمل ٹو کو میکانی کاری کرتے تھے۔

KPM افقی کیریمل پروسیسنگ مشین

مشین کیریمل روٹی کو توڑنے اور اسے شنک شکل دینے کے لئے تیار کی گئی ہے۔ یہ کھینچنے والی مشین اور ٹو لائن کے درمیان نصب ہے۔

مشین (شکل نمبر 38) ایک بستر پر مشتمل ہے ، ، گرت جیسے مکان 8 ، واپس لینے والے کور 6 ، اسپنڈلز 11 ، فلنگ مشین 10 ، ڈرائیو 3 اور گیئر باکس 4 کے ذریعہ بند ہے۔

مشین کا مرکزی کام کرنے والا جسم نالیدار مخروطی تکلا ہے۔ اسپندلز کی گردش یا تو صرف ایک ہی سمت میں کی جاتی ہے۔ گھڑی کی سمت ، یا ایک سمت یا دوسری سمت میں گردش کی متغیر سوئچنگ کے ساتھ۔

انجیر افقی کیریمل پروسیسنگ مشین کے پی ایم۔

عام طور پر کیریمل کی مختلف اقسام کی تیاری میں ایک طرفہ گھومنے کو اس صورت میں پیش کیا جاتا ہے کہ کیریمل روٹی کو براہ راست بریک ان مشین میں ڈھال لیا جاتا ہے اور بھرنے والے کو بھرنے والے فلر کا استعمال کرتے ہوئے روٹی میں بھرنا پڑتا ہے۔

الٹ کے ساتھ گردش تکلیوں کے ساتھ منسلک ہوتا ہے جب "پائی" کی شکل میں بھرنے والی روٹی الگ الگ تیار کی جاتی ہے اور مشین اسپینڈلز پر دستی طور پر رکھی جاتی ہے۔

تکلا کی گردش کی سمت کو تبدیل کرنا گیئر باکس ہے۔

تکلیوں کی گردش کے دوران کیریمل بڑے پیمانے پر شنک کی شکل اختیار کرتا ہے ، جس کا محور ٹو کے نکلنے کی جگہ پر ڈھال ہوتا ہے۔ سکرو اور ہاتھ والے پہیے سے ہاؤسنگ کے بائیں طرف کو اٹھا کر ڈھلوان کو تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ اسپندلز ڈرائیو گھرنی سے گیئر بکس ، عمودی شافٹ ، بیول گیئرز اور اسپندلز پر سوار سپیر گیئرز کے ذریعے نقل و حرکت حاصل کرتے ہیں۔

وقفے کے دوران بڑے پیمانے پر ٹھنڈا ہونے سے بچنے کے ل machine ، مشین باڈی میں کوئل 2 اور کور 6 کے ساتھ بھاپ حرارتی ہے ، جو کاؤنٹر ویٹ 5 کے ذریعہ متوازن ہے۔

بریک ان مشین سے اٹھنے والی ٹورنیکیٹ کی موٹائی کو ہینڈلز کے ذریعہ ایڈجسٹ کیا گیا ہے۔ 7. رولنگ کے دوران بڑے پیمانے پر شنک کی بنیاد پر منتقل کرنے کے لئے ، ناشپاتی کے سائز کا اسٹاپ فراہم کیا جاتا ہے۔

اسٹفنگ مشین 10 کا مقصد کیریمل ریپنگ مشین پر حاصل کیریمل روٹی کے اندر بھرنے کی فراہمی ہے۔ یہ افقی plunger پمپ ہے۔

بھرنے والی مشین کیریمل پروسیسنگ مشین کے ساتھ مکمل کارخانہ دار اور ایک خود مختار متبادل قابل یونٹ کے طور پر فراہم کی جاتی ہے۔

انجیر 39. پلنگر بھرنے والا فلر ایس این بی۔

ایس این بی بھرنے والی مشین (شکل 39) فلنگ اور تھرمامیٹر 6 کو فلٹر کرنے کے ل it اس میں میش 5 کے ساتھ ایک چمنی 4 لگی ہوئی ہے ۔فنیل ایک سلنڈر سے جڑا ہوا ہے جس میں سوار 1 حرکت کرتا ہے ، کیریمل رولنگ مشین کی ڈرائیو کے ساتھ منسلک کرینک 3 سے نقل و حرکت حاصل کرتا ہے۔ سلنڈر میں ڈسچارج بال والو 7 ہے۔

بھرنے والی مشین براہ راست کیریمل پروسیسنگ مشین 2 کے بستر پر لگائی گئی ہے۔ کچھ غیر ملکی ڈیزائنوں میں ، بھرنے والی مشین کیریمل پروسیسنگ مشین میں الگ سے نصب کی جاتی ہے اور ایک آزاد مشین ہے۔

چھلنی 6 کے ذریعے چمنی 5 میں بھرنے کو کھلایا جاتا ہے۔ جب پلنجر 1 دائیں طرف بڑھتا ہے تو ، ایک سوراخ کھل جاتا ہے جو فلنڈر کو سلنڈر سے جوڑتا ہے ، اور بھرنے سے سلنڈر بھر جاتا ہے۔ پلنگر کے ورکنگ اسٹروک کے دوران ، خارج ہونے والے والو کو بائیں طرف چالو کیا جاتا ہے اور نلی یا پائپ 8 اور دھات کے پائپ 9 کے ذریعے بھرنے کو باہر دھکیل دیا جاتا ہے ، اور کیریمل ماس اسٹک کو کیسمل میں لپیٹنے والی مشین میں پمپ کیا جاتا ہے۔

بھرنے والے آلے میں ایک آلہ ہوتا ہے جس میں سواری کے فالج کو تبدیل کرکے سپلائی کی جاسکتی ہے۔

پلنگر بھرنے کے علاوہ ، گیئر موجود ہیں ، وہ کم عام ہیں۔

افقی توڑنے والی مشینیں بھی فلر کو بھرے بغیر بنائی جاتی ہیں۔ وہ IFZ-IZM ریپنگ مشینوں کے ساتھ کینڈی لپیٹے کیریمل اور لپیٹے ہوئے آئرش کی تیاری کے لئے استعمال ہونے والی مشینوں کے ساتھ مکمل طور پر پہنچائے جاتے ہیں۔ ان مشینوں کو باب VII میں بیان کیا گیا ہے۔

کیریمل ریپنگ مشین کی تکنیکی خصوصیات
پیداوری ، کلوگرام / گھنٹہ	1800
کتوں کی تعداد	6
تکلا کی رفتار ، آر پی ایم	50
روٹی کا بڑے پیمانے پر کلو ، کلو	50
روٹی کا تخمینہ والا قطر ، ملی میٹر	250
آؤٹ پٹ بنڈل ، ملی میٹر کا تخمینہ والا قطر	54-60
کارکردگی سے بھرنے والا بھرنے والا ، کلوگرام / گھنٹہ	500
پلنجر پمپ کے ڈبل اسٹروک کی تعداد	74
فی منٹ ایجنٹ بھرنا
گرت گرم کرنے کے لئے بھاپ کا دباؤ ، ایم پی اے	0,6 تک
الیکٹرک موٹر پاور ، کلو واٹ	1,5
طول و عرض ، ملی میٹر	2450x915x1430
مشین وزن ، کلو	510

کارکردگی کیریمل لائنوں میں مستقل آپریشن کے دوران مشینیں (کلوگرام / گھنٹہ میں) فارمولے کے ذریعے طے کی جاتی ہیں

                                                                                                    (ІІ -6)

فارمولے کے مطابق - کیریمل "پائی" کے وقفے کے دوران وقتا فوقتا کام کرتا ہے

                                                                                                    (II-7)

جہاں جی کیریمل کیک ، کلوگرام کی مقدار ہے۔

ƒ - ٹو کے کراس سیکشنیکل ایریا ، m2؛

ʋ - ٹاؤ کی پیداوار کی رفتار ، m / s؛

τ₀ ime وقت نے مشین میں کیریمل پائی بچھانے میں گزارا ،

p - ٹو کے مشروط کثافت ، کلوگرام / ایم 3؛ رشتہ سے پرعزم

یہاں

                                                                                                 (ІІ -8)

ترکیب کے مطابق ایک ہی مصنوعات میں بھرنے اور کیریمل بڑے پیمانے پر تناسب؛

ρ_н اور ρ_к - بھرنے اور کیریمل ماس کی کثافت۔

TM-1 پلیٹ ھیںچنے والا

قابو پانے والا دراج کارمیل لپیٹنے والی مشین سے آنے والے کیریمل روٹی کو کٹہرے میں کھینچنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے اور مولڈنگ کو کھانا کھلانے سے پہلے مطلوبہ سائز میں کیلیبریٹ کرتا ہے۔ کیریمل رولنگ اور کیریمل بنانے والی مشینوں کے درمیان نصب ہے۔

کنٹرول-دراز (شکل 40) عمودی طور پر بندوبست کیلیبریٹنگ رولر 4 اور ایک وصول کرنے والا رولر 3 کے تین جوڑے پر مشتمل ہوتا ہے۔ رولرس کی ورکنگ سطح پر ایک نشان ہے۔ رولرس کو باکس کے باہر 2 پر رولرس کے سرے پر لگایا جاتا ہے۔ باکس ، جس میں ٹرانسمیشن میکانزم اور ایڈجسٹمنٹ میکانزم ہوتا ہے ، کاسٹ آئرن پوسٹوں سے منسلک ہوتا ہے۔ 1. ایڈجسٹمنٹ میکانزم کا استعمال کرتے ہوئے ، رولروں کے آخری جوڑے کے مراکز کے مابین فاصلہ بنڈل کے مطلوبہ قطر پر منحصر ہوتا ہے۔

رولرس میں سے ہر جوڑے کا ایک مختلف نقطہ اور ایک مختلف لکیری رفتار ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے استعمال کی یکساں کھینچ اور اس کی انشانکن کامیابی حاصل ہوتی ہے۔ رولرس کے درمیان خالی جگہوں میں ، گائیڈ ٹرے 5 لگائی گئی ہیں۔

رولروں کی گردش کیریمل بنانے والی مشین کی ڈرائیو سے لے کر گھرنی یا بیلٹ اسپرکٹ 6 کے ذریعہ اور باکس 7 میں واقع بیلناکار گیئرز 2 کا نظام لگایا جاتا ہے۔ آپریشن کے دوران ، رولرس کو ایک ہٹنے گارڈ 8 کے ذریعہ بند کردیا جاتا ہے۔

کیریمل ریپنگ مشین سے ، تقریبا 54-60 ملی میٹر قطر کے بنڈل کی شکل میں کیرمل ماس کا ایک شنک وصول کرنے اور کیلیبریٹنگ رولرس کے ذریعہ گزرتا ہے ، آہستہ آہستہ بڑھایا جاتا ہے ، جس میں قطر کو کم درجہ میں دیا جاتا ہے ، جس سے ایک دیئے گئے گریڈ کا کیریمل تیار کیا جاتا ہے ، کیلیبریٹ کی جاتی ہے اور کیریمل بنانے والی مشین کو کھلایا جاتا ہے۔

ڈرائیو گھرنی کی رفتار تشکیل دینے کی زنجیروں کی لکیری رفتار پر منحصر ہے۔

تکنیکی نردجیکرن
پیداوری - مولڈنگ مشین کی پیداوری کے مطابق
ایک نقطہ کا قطر ، ملی میٹر
رولرس کا جوڑا وصول کرنا	42
رولرس کی درمیانی جوڑی	28
رولرس کی آخری جوڑی	14
مطلوبہ ڈرائیو پاور ، کلو واٹ	0,5
طول و عرض ، ملی میٹر	850x425x935
کٹاؤ کے بڑے پیمانے پر ، کلو	152

 

انجیر 40. TM-1 ٹورنیکیٹ۔

ٹائیونگ ڈیوائسز کے کیلیبریٹنگ رولرس کے قطروں ، ان کی گردش کی فریکوئنسی اور کیلیبریٹڈ ٹو کے قطر کے درمیان ، ٹیو کے حجم کے تسلسل کی حالت سے پیدا ہونے والا ایک رشتہ ہے:

ملحقہ رولرس کے جوڑے کے درمیان گیئر تناسب ہے

                                                                                        (II-9)