سرخیاں
مٹھایاں کا سامان

گلیزنگ کینڈی کے معاملات اور دیگر کنفیکشنری کے ل Equipment سامان

چاکلیٹ بڑے پیمانے پر ڈھکنے کے ل called ، جسے گلیز ، کینڈی کیسز اور دیگر کنفیکشنری پروڈکٹس (وافلز ، کوکیز ، مارشملوز ، مارشملوز) کہتے ہیں ، گلیزنگ یونٹ استعمال ہوتی ہیں۔

اینروبنگ یونٹ ایک خود فولڈنگ یونٹ ، وصول کرنے والا کنویر ، ایک اینروبنگ مشین اور کولنگ چیمبر پر مشتمل ہے جس کے اندر ایک کنویر موجود ہے۔ مٹھائی کے معاملات کنویئر بیلٹ پر خود فولڈنگ (یا دستی طور پر) پر مبنی طول بلد قطاروں کے ساتھ لگائے جاتے ہیں۔ وصول کنویئر بیلٹ انہیں اینروبنگ مشین کے میش کنویئر میں منتقل کرتا ہے ، جہاں وہ گلیز کی ایک پرت سے ڈھکے ہوئے ہیں۔ گلیزڈ مٹھائیاں کولنگ چیمبر کے کنویر بیلٹ میں جاتی ہیں ، جہاں گلیزے ٹھنڈک پڑتے ہیں ، کرسٹالائز اور سخت ہوجاتے ہیں۔

ریڈی میڈ گلیزڈ مٹھائیاں ریپنگ کے ل arrive پہنچتی ہیں

اینروبنگ یونٹس ورکنگ کینوس (ٹیپ) کی چوڑائی میں مختلف ہوتی ہیں۔ درمیانے درجے کے کاروباری اداروں میں ، 420 اور 620 ملی میٹر کی بیلٹ کی چوڑائی والی مشینیں استعمال کی جاتی ہیں large بڑے کاروباری اداروں میں 800 اور 1000 ملی میٹر چوڑائی والی مشینیں استعمال ہوتی ہیں۔

اینرووبنگ یونٹ میں خود سیدھ بندی (تصویر 5.24) ہاپپر 1 ، مائل کنویر 2 ، فلیٹ 4 اور نالی 8 کمپن میزیں ، مشتعل 5 ، کنویر ڈرائیوز اور کمپن ٹیبلز پر مشتمل ہیں۔

ہاپپر 1 کی دیواروں میں سے ایک مائل کنویر 2 ہے ، جس کی ٹیپ پر باقاعدگی سے وقفوں پر زاویہ 3 رکھے جاتے ہیں۔ فلیٹ اور نالی کمپن میزیں ویلڈڈ فریم 14 پر سیدھی ہیں۔ ہلنے والی میزیں بجلی کی موٹر 11 سے بیلٹ ڈرائیو 72 ، ایک سنکی افقی شافٹ 13 اور ایک مربوط راڈ 7 کے ذریعے وصول کی جاتی ہیں۔ کنگھی 6 کے سامنے فلیٹ کمپن ٹیبل کے اوپر ایک مشتعل 5 نصب ہوتا ہے ، جو ربڑ کے اسپرکٹ کے سیٹ کے ساتھ ایک شافٹ ہوتا ہے

مائل کنویر اور مشتعل افراد بالترتیب 15 اور 10 انفرادی الیکٹرک موٹرز ، گیئر بکسز اور بیلٹ ڈرائیو سسٹم کے ذریعہ چلاتے ہیں۔

ہاپپر سے آنے والی مصنوعات مائل کنویر کے زاویوں سے پکڑی جاتی ہیں اور فلیٹ ہلنے والی میز پر ڈال دی جاتی ہیں۔ مشتعل افراد مضامین کو اوپری تہہ میں منتقل کرتے ہوئے مسترد کرتے ہیں اور صرف نچلی پرت سے گزرتے ہیں۔ کمپن ٹیبل کی کنگھی اور نالیوں کے ساتھ ، مصنوعات قطاروں میں مبنی ہیں اور سب سے بڑے محور کی سمت بڑھتی ہیں۔ ہل میزیں اور کنگھی کی سطحیں ونائل پلاسٹک سے بنی ہیں ،انجیر. 5.24۔ اینرووبنگ یونٹ میں خود صف بندی

انجیر. 5.24۔ اینرووبنگ یونٹ میں خود صف بندی

جو مصنوعات کی صاف سلائڈنگ ، صاف سطحوں کے ساتھ ساتھ صفائی اور دھونے میں آسانی فراہم کرتا ہے۔

احتجاج کرنے والے کی حیثیت اس کی اونچائی کو فلیٹ کمپن ٹیبل سے اوپر ، کمپن ٹیبلز کی ڈھال کو تبدیل کرکے - ریکوں کی لمبائی 9 اور 16 میں تبدیل کرکے منظم کی جاتی ہے۔

خود ذخیرہ کرنے کی گنجائش 1000 ... 1200 کلوگرام فی گھنٹہ ہے۔

وصول کرنے والا کنویئر لمبائی قطاروں میں مبنی مصنوعات کو خود سے فولڈنگ سے اینروبنگ مشین میں منتقل کرنے کا کام کرتا ہے ، اسی طرح خود فولڈنگ کی عدم موجودگی یا ان کی کمپن تقسیم کی عدم موجودگی میں بھی مصنوعات کو دستی طور پر بچھانا ہے (مختلف قسم کی مٹھائیوں کے نیچے دستک دینے کے معاملات کے ساتھ ساتھ وافل پرت کے ساتھ وغیرہ)۔

گلیجنگ مشین (تصویر 5.25) میش کنویر 2 ، گلیز 1 کے لئے ایک چمنی ، ایک ہائی پریشر پنکھا 3 ، غیر استعمال شدہ گلیز 5 کے ل a ایک کلیکٹر ، ایک ٹیمپرنگ یونٹ ، نئے سپلائی شدہ گلیز ، پمپنگ ڈیوائسز اور ایک برقی ڈرائیو کے لئے ایک ذخیرہ 4 پر مشتمل ہے۔

ایک میش میٹل کنویر 2 مشین سے گزرتا ہے ، جس پر مصنوعات 18 وصول کنویئر سے آتے ہیں۔ میش کنویئر وصول کنویئر کی پٹی سے زیادہ تیزی سے حرکت کرتا ہے ، جس سے مصنوعات کے مابین فاصلے میں اضافہ ہوتا ہے۔ باقاعدہ قطاروں میں فاصلہ دار مصنوع 7 کے نیچے آتے ہیں ، اس طولانی طرقے سے ، جس میں سے ایک چاکلیٹ کا اجتماع ایک مسلسل دھارے میں بہتا ہے ، جس سے ایک مستقل پردہ بنتا ہے۔ درار کی چوڑائی اور بڑے پیمانے پر بہاؤ ایک شٹر کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے۔ نقاب سے گذرنے والی مصنوعات ، اوپر اور ساتھ میں چاکلیٹ آئیکنگ سے ڈھکی ہوئی ہےانجیر. 5.25۔ اینرومنگ مشین آریھ

انجیر. 5.25۔ اینرومنگ مشین آریھ

اطراف ، گرڈ کے ساتھ رابطے میں نچلے حصے کے علاوہ۔ گلیز کے ساتھ نیچے ڈھکنے کے ل either ، یا تو ایک اور میش کنویر کم رفتار سے چل رہا ہے ، یا متعدد رولرس ، یا میالی کنویر کے نیچے ایک پیلیٹ نصب ہے۔

چمکیلی مصنوعات کے ساتھ احاطہ کرتا ہوا کو فین 3 کے ذریعہ فراہم کی جانے والی ہوا کے ایک دھارے سے اڑا دیا جاتا ہے۔ گلیزش کے اضافی حصے پر ہوا اڑ جاتی ہے ، جس سے مصنوع کی سطح لہراتی ہوجاتی ہے۔ تیز رفتار ٹھنڈک کی بدولت ، نتیجے میں راحت سطح پر طے ہوگئی۔ ہوا کی فراہمی کی رفتار کو تبدیل کرکے ، گلیز پرت کی موٹائی کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔ نچلے حصے میں مصنوع پر بنائے گئے نوڈولس میش کنویئر کے اختتام پر تیزی سے گھومنے والے رولر کے ذریعہ ہٹائے جاتے ہیں۔ وہی رولر مصنوعات کے نیچے دیئے جانے والے حصے کو ہموار کرتا ہے۔ مزید برآں ، چکاچوند والی مصنوعات یونٹ کے کولنگ چیمبر کے آئل کلاتھ کنویر میں داخل ہوتی ہیں۔

اینروبنگ مشین مصنوعات کو ڈھکنے کے ل temp ، ڈبل ٹیمپرنگ اور ٹمپرڈ چاکلیٹ ماس کو کھلانے کے لئے سسٹم سے لیس ہے۔ ڈبل فلو کے ساتھ چاکلیٹ آئیکنگ کا گردش کرنے والا ٹیمپرنگ سسٹم مندرجہ ذیل کام کرتا ہے۔ غیر غص .ہ چاکلیٹ ماس 49 ° C ورکشاپ کے ٹینکوں سے خود بخود کلیکشن برتن میں فراہم کیا جاتا ہے۔ پھر پائپ 4 کے ذریعہ بڑے پیمانے پر ہیٹنگ سکرو 14 میں ڈالا جاتا ہے۔ آنے والے نان ٹیپرڈ گلیز کی بڑے پیمانے پر مقدار 13 ہے ... اس کی مقدار گلیزنگ مصنوعات کے لئے ضروری مقدار سے 3 گنا زیادہ ہے۔ عمر سے گرم گلیز مکسنگ چیمبر 8 میں داخل ہوتی ہے ، جہاں گلیجنگ کے لئے استعمال نہ ہونے والے ٹمپلڈ گلیج ماس کی ایک خاص مقدار انٹرمیڈیٹ کلکٹر 75 سے پائپ 16 کے ذریعے داخل ہوتی ہے۔ مخلوط بڑے پیمانے پر ایک بار پھر چیمبر 5 میں غصہ پایا جاتا ہے ، جس کے آخر میں تپش آمیز گلیز کا ایک اور حصہ کلیکٹر 7 سے پائپ 6 کے ذریعے شامل کیا جاتا ہے۔ بڑے پیمانے پر 5 ° C تک گرم کرنے کے نتیجے میں ، کوکو مکھن کے کرسٹل ، جو گلیج میں ہوسکتے ہیں ، پگھل جاتے ہیں۔ اس کے بعد ، سلنڈر 40 میں ، چاکلیٹ بڑے پیمانے پر 9 ... 29 ... C کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہوتا ہے ، اور پھر پمپ 32 غص massہ دار اجزا کو پائپ 10 کے ذریعے چمنی 11 میں پمپ کرتا ہے۔

میش کنویر سے گزرنے والی اضافی چاکلیٹ گلیز انٹرمیڈیٹ کلیکٹر کو واپس کردی جاتی ہے۔ 5 اس میں بڑے پیمانے پر مقدار لیول کنٹرولر 77 کے ذریعہ کنٹرول کی جاتی ہے۔ کلکٹر 5 کی اضافی گلیزشن کلیکشن ہوپر میں داخل ہوتی ہے 4. چمنی میں مستحکم درجہ حرارت برقرار رہتا ہے۔ بڑے پیمانے پر درجہ حرارت کا تعین تھرمامیٹر 8 اور 12 اور ان سے جڑے سینسر کے ذریعہ کیا جاتا ہے۔

اندرونی افقی کنویر کے ساتھ ایک سرنگ کی قسم کا کولنگ چیمبر تیار کیا گیا ہے تاکہ اینروبنگ مشین میں کینڈی کے جسم پر جمع گلیج کو ٹھنڈا کیا جاسکے۔ جدید کولنگ چیمبروں میں ، مٹھائی سے گرمی کو دور کرنے کے لئے درج ذیل طریقے استعمال کیے جاتے ہیں: محرک ، تابکاری ، رابطہ اور مشترکہ۔ حسابات سے پتہ چلتا ہے کہ چمکتی مٹھائیوں سے دی گئی تمام حرارت کا 50٪ رابطہ کولنگ سسٹم کے ذریعے جذب ہوتا ہے ، 30٪ ارد گرد کی ہوا میں نقل و حمل کے ذریعہ منتقل ہوتا ہے ، اور بقیہ 20٪ تابکاری کے ذریعہ ٹھنڈک چینل کی چھت کے قریب واقع بالائی سطحوں پر منتقل ہوتا ہے۔ تابکاری کی ٹھنڈک کو تیز کرنے کے لئے ، ان سطحوں پر سیاہ رنگ لگا ہوا ہے۔

زیادہ سے زیادہ پیرامیٹرز کے مطابق اینروبنگ یونٹوں کے مناسب استعمال کے ساتھ ، اینرووبڈ کینڈیوں کی چمکیلی سطح اور اچھی اسٹوریج استحکام ہونا چاہئے۔

کوٹنگ یونٹ پی جی (کلوگرام / گھنٹہ) کی کارکردگی کا تعین فارمولے کے ذریعہ کیا جاتا ہے۔1

جہاں z فیڈ کنویئر پر کینڈی کے جسم کی لمبی قطاروں کی تعداد ہے۔ فیڈ کنویر کی لمبائی کے 1 میٹر فی کینڈی باڈیوں کی عبوری قطاروں کی تعداد ہے (m = 1000 / l ، جہاں L کینڈی باڈیوں کی ملی ٹرانسورس قطار کے درمیان ایک قدم ہے ، ملی میٹر)؛ V - فیڈ کنویر کی رفتار ، m / s؛ K - 1 کلوگرام میں گلیزڈ مٹھائوں کی تعداد۔

چاکلیٹ کی تیاری کے لئے اہم خام مال افریقی اور جنوبی امریکہ سے درآمد شدہ کوکو پھلیاں ، اور چینی ہیں۔ مٹھایاں بنانے والی فیکٹریاں مندرجہ ذیل اقسام کی مصنوعات تیار کرتی ہیں: چاکلیٹ بار میں 4 سے 300 جی تک ٹائل کی ایک بڑی تعداد۔ چاکلیٹ کی مصنوعات جس میں بار ، سینگ ، اسورٹی کینڈی ، وغیرہ کی شکل میں بھرتی ہے۔ مختلف ترتیب کے چھوٹے پلیٹوں کی شکل میں نمونہ دار چاکلیٹ۔ کھوکھلی شکل میں چاکلیٹ کی مصنوعات؛ چاکلیٹ میڈل؛ غیر محفوظ چاکلیٹ

پروسیسنگ کے طریقہ کار پر منحصر ہے ، چاکلیٹ کو میٹھا ، عام اور غیر محفوظ میں تقسیم کیا گیا ہے۔

بطور اضافی دودھ ، دودھ اور دودھ کی مصنوعات استعمال کی جاتی ہیں ، بھنے ہوئے (پسے ہوئے یا پسے ہوئے) نٹ دانے (بادام ، ہیزلنٹس ، کاجو اور مونگ پھلی) ، گراؤنڈ یا پیسٹری کافی ، اناج کی شکل میں وفر ، پسے ہوئے مکئی کے ذائقے ، پھل (کینڈیٹ فروٹ ، زسٹ ، خشک میوہ جات) ، روسٹ اور خصوصی

چاکلیٹ کی تیاری میں ، مندرجہ ذیل بھرنے کا استعمال کیا جاتا ہے: شوق کنار فروٹ ، نٹ ، مونگ پھلی ، چاکلیٹ ، پھل مرچ ، چاکلیٹ کریم ، شوق کن چاکلیٹ ، شوق کن کریم ، پرالین وافلز کے ساتھ اور وافلز کے بغیر۔

چاکلیٹ کی تیاری کے عمل میں ، کوکو کیک حاصل کیا جاتا ہے ، جس کے بعد کوکو پاؤڈر بنایا جاتا ہے۔

چاکلیٹ کی تیاری کا سامان ان سامانوں پر ہوتا ہے جو مندرجہ ذیل گروپوں میں مل سکتے ہیں۔

چاکلیٹ عوام کی تیاری کے لئے؛

چاکلیٹ کی مصنوعات کی مولڈنگ (معدنیات سے متعلق) کے لئے؛

grated کوکو دبانے اور کوکو پاؤڈر تیار کرنے کے لئے؛

چاکلیٹ کی مصنوعات کو لپیٹنے اور پیکنگ کوکو پاؤڈر کے لئے۔

نیا تبصرہ شامل کریں

آپ کا ای میل ایڈریس شائع نہیں کیا جائے گا۔ Обязательные поля помечены *

یہ سائٹ اسپیم سے لڑنے کے لئے اکیسمٹ کا استعمال کرتی ہے۔ معلوم کریں کہ آپ کے تبصرہ کے اعداد و شمار پر کس طرح کارروائی کی جاتی ہے.