سرخیاں
مٹھایاں کا سامان

چاکلیٹ کی مصنوعات کو مولڈنگ کا سامان۔

چاکلیٹ کی مصنوعات ("گراؤنگ" چاکلیٹ) کی سطح پر چربی اور شوگر کے کرسٹل کے اجراء سے بچنے کے ل mold ، بڑے پیمانے پر ہلچل سے پہلے ہلچل اور ٹھنڈا ہوجاتا ہے ، جبکہ زور سے ہلچل مچا رہے ہیں۔ اس مقصد کے ل automatic ، خودکار سکرو ٹیمپرنگ مشینیں استعمال کی جاتی ہیں۔ مشین چھوڑتے وقت ، چاکلیٹ ماس کا درجہ حرارت 31 ... 32 ° C ہوتا ہے -

ٹیمپرنگ مشینیں افقی اور عمودی چیمبروں کے ساتھ آتی ہیں ، جس میں دو ، تین یا چار کولنگ زون ہوتے ہیں۔ علاقوں میں منتقل ہوتے ہوئے ، چاکلیٹ ماس کو مسلسل ہلچل کے ساتھ 30 ° C پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ یہ غیر مستحکم شکل سے کوکو مکھن کی مستحکم شکل میں منتقلی کو یقینی بناتا ہے اور چاکلیٹ کی چربی "گرائنگ" کو روکتا ہے۔

تین اور چار زون مشینیں اصول اور ڈیوائس میں ایک جیسی ہیں ، لیکن کولنگ سسٹم میں مختلف ہیں۔ ان مشینوں میں غصہ کرنے کا عمل ایک بہت ہی پتلی پرت میں اور جوش و خروش سے جاری ہے۔ چاکلیٹ بڑے پیمانے پر ہر ذرہ ، اس سے پہلے کہ غص .ہ خانے سے نکل جاتا ہے ، لمبا فاصلہ طے کرتا ہے اور عمل کی شرائط کے مطابق درکار درجہ حرارت حاصل کرتا ہے۔ خصوصی آلات (کانٹامیٹ ترمامیٹر اور برقی مقناطیسی والوز جو ہر زون میں ٹھنڈک پانی کے بہاؤ کو منظم کرتے ہیں) کا شکریہ ، ٹیمپرنگ مشینیں خود بخود معاون ہوجاتی ہیں

اسٹیپلیس اسپیڈ ویریٹر کا استعمال کرتے ہوئے کاروں کی پیداواری صلاحیت کو وسیع پیمانے پر تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ اختلاطی اعضاء - اوجر - دباؤ پیدا کرتا ہے ، جس سے پائپ لائن کے ذریعہ غص .ہ خیز اجتماع کی نقل و حرکت کو یقینی بنایا جاتا ہے جس کا فاصلہ 25 میٹر ہے۔

عمودی چیمبر والی ایک ٹیمپرنگ مشین (تصویر 5.34) وصول کرنے والا ٹینک ، دو زون والا عمودی چیمبر ، واپسی کا پائپ ، پانی سے متعلق مواصلات کا نظام اور ایک کنٹرول پینل پر مشتمل ہے۔

وصول کرنے والا ٹینک 6 واٹر جیکٹ سے لیس ہے ، جس میں 32 اور 33 پیچ کے ذریعہ ٹھنڈا یا گرم پانی فراہم کیا جاسکتا ہے۔

ٹینک کے اندر ، شافٹ 7 پر ایک فریم اسلیرر 8 لگا ہوا ہے ، جو گیئر موٹر 77 سے چلتا ہے۔ شافٹ 7 پر بھی ایک سکرو 4 لگایا جاتا ہے ، جو مشین کے زون 5 اور 2 سے گزرتا ہے۔ پہلے زون کے آخر میں ایک سینسر 3 ، اور دوسرے زون کے اختتام پر ایک سینسر 16 نصب کیا جاتا ہے۔انجیر 5.34۔ عمودی چیمبر والی ٹیمپرنگ مشین کا ڈایاگرام

انجیر 5.34۔ عمودی چیمبر والی ٹیمپرنگ مشین کا ڈایاگرام

سینسر 14 اور 75 ترمامیٹر میں سگنل منتقل کرتے ہیں ، جو زون کے آخر میں چاکلیٹ ماس کے درجہ حرارت کو ظاہر کرتے ہیں۔

مشین مکسنگ ٹینک 27 سے لیس ہے ، جس میں اوور فلو ٹینک 13 کے ذریعہ دوسرے زون سے آنے والا گرم پانی اور پانی فراہم کیا جاتا ہے ، اگر ضروری ہو تو ، ہیٹر 20 کو ترمامیٹر 22 کے سگنل کے ذریعہ آن کیا جاتا ہے۔ مکسر سے ، پانی کو نان ریٹرن والو 18 کے ذریعے پمپ 19 کے ذریعہ دوسرے زون میں پمپ کیا جاتا ہے۔

ٹھنڈے پانی فلٹر 25 ، والو 24 کے ذریعہ ٹیمپرنگ مشین کے زونوں میں داخل ہوتا ہے۔ ٹھنڈا پانی خود بخود والو 26 اور والو 29 کے ذریعے پہلے زون میں داخل ہوتا ہے ، اور خود بخود والو 27 اور والو 28 کے ذریعے دوسرے زون میں داخل ہوتا ہے۔ خودکار والوز موصول ہونے والے اشاروں کے مطابق ٹھنڈا پانی گزر جاتا ہے۔ ترمامیٹر 14 اور 75 سے۔

شروع کرنے سے پہلے ، مشین کو گرم کیا جاتا ہے ، جس کے لئے پانی کے مواصلات میں گرم پانی کی فراہمی کا دستی کنٹرول فراہم کیا جاتا ہے۔ کھلی والو 25 کے ذریعہ ، گرم پانی 30 ... 32 کے ساتھ مشین زون کے حصول ٹینک کی جیکٹ میں داخل ہوتا ہے۔ والوز 24 ، 28 ، 29 اور 33 بند ہیں۔ زون سے پانی ٹینک 34 میں خارج ہوتا ہے۔

گرم ہونے کے بعد ، چاکلیٹ ماس کو مشین میں کھلایا جاتا ہے ، جو میش 10 کے ذریعے پہلے سے فلٹر کیا جاتا ہے ، جو ہلتا ​​ہوا الیکٹرک موٹر وائبریٹر کے ذریعے چلتا ہے۔ اگر چاکلیٹ ماس کا درجہ حرارت 9 ° C سے زیادہ ہے تو ، ٹھنڈا پانی دستی طور پر والو 50 کے ذریعہ کنٹینر کی جیکٹ میں داخل کیا جاتا ہے۔ اگر درجہ حرارت کم ہوچکا ہے ، تو گرم پانی کو جیکٹ میں والو 33 کے ذریعے بھیجا جاتا ہے۔ ٹینک سے ، بڑے پیمانے پر مشین کے تمام خطوں کو سلسلہ میں گزرتا ہے ، غصہ دیا جاتا ہے اور سکرو 32 سے پائپ لائن میں کھلایا جاتا ہے ، جہاں سے اسے والو 4 کے ذریعے مولڈنگ میں بھیجا جاتا ہے۔ اگر اس وقت بڑے پیمانے پر ضرورت نہیں ہے تو ، پھر اسے پائپ 77 کے ذریعہ وصول کرنے والے ٹینک 12 میں واپس کردیا جاتا ہے۔

کام کے اختتام پر ، چاکلیٹ بڑے پیمانے پر افقی پائپ کے اختتام پر سوراخ کے ذریعہ سوٹر کیا جاتا ہے ، شٹر 1 کھولتا ہے۔

خودکار ٹیمپرنگ مشینوں پر کام کرتے وقت ، موصول ہونے والی چمنی کو مکمل طور پر چاکلیٹ ماس سے بھرنا چاہئے اور مستقل ماس سطح کو برقرار رکھتے ہوئے دوبارہ بھرنا چاہئے۔

کام کے اختتام پر ، چاکلیٹ بڑے پیمانے پر سوھا جاتا ہے ، جس میں چمنی ، سلنڈر ، واپسی کے پائپ اور پائپ لائنز کو جاری کیا جاتا ہے ، جس کے ذریعے چاکلیٹ ماس کو خصوصی یونٹوں میں پمپ کیا جاتا ہے ، جو تکنیکی مشینوں کا ایک سیٹ ہوتا ہے ، جو سامان تک پہنچانے والے سسٹم کے ذریعہ سیریز میں جڑا جاتا ہے۔

بنیادی طور پر ، چاکلیٹ کی مصنوعات کو چاکلیٹ عوام کو دھات (کبھی کبھی پلاسٹک) کے سانچوں میں ڈال کر مولڈ کیا جاتا ہے۔ چاکلیٹ کی مصنوعات کی قسم پر منحصر ہے ، مولڈنگ یونٹوں کو دو گروپوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے:

چاکلیٹ کی مصنوعات کو بھرنے کے لئے مشینیں بھرنے

چاکلیٹ کی مصنوعات کی تیاری کے لئے عالمگیر اکائیاں ، بھرنے کے ساتھ اور اس کے بغیر۔

  دو کاسٹنگ مشینوں (تصویر 5.35) کے ساتھ ٹائلڈ چاکلیٹ بنانے کا یونٹ چاکلیٹ کی مصنوعات کو کم سے کم چربی والے مواد (26٪) کے ساتھ مولڈنگ کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ معدنیات سے متعلق مشینوں کا ڈیزائن بڑے پیمانے پر متعارف کروائے جانے والے متعدد اضافی (مثال کے طور پر پسے ہوئے گری دار میوے ، ویفرز وغیرہ) کے ساتھ چاکلیٹ کی مولڈنگ کی اجازت دیتا ہے۔ دو کاسٹنگ مشینوں کی موجودگی بیک وقت دو قسم کے چاکلیٹ بار تیار کرنا ممکن بناتی ہے۔ اس یونٹ کی ایک مخصوص خصوصیت چاکلیٹ سلاخوں کو ریپنگ مشینوں میں خودکار طور پر کھانا کھلانا ہے۔

غص chہ چاکلیٹ بڑے پیمانے پر مشینیں 9 اور 10 کو سانچوں میں کاسٹ کیا جاتا ہے ، جو مولڈ ہیٹنگ زون 8 سے ایک سلسلہ کنویئر 6 کے ذریعہ مسلسل کھلایا جاتا ہے ، جو وائبریٹرز کے تحت واقع ہے۔ ہیٹنگ زون میں ، 7 ڈبلیو کی طاقت کے ساتھ 90 اورکت ہیٹر لگائے گئے ہیں ، جو تین گروہوں میں تقسیم ہیں۔ ان گروہوں کا مجموعہ اجازت دیتا ہےانجیر 5.35۔ دو کاسٹنگ مشینوں کے ساتھ ٹائل چاکلیٹ مولڈنگ مشین

انجیر 5.35۔ دو کاسٹنگ مشینوں کے ساتھ ٹائل چاکلیٹ مولڈنگ مشین

20 ، 40 ، 60 اور 100 he ہیٹر شامل کریں اور اس کے مطابق ، زیادہ کمزور یا شدت سے سانچوں کو گرم کریں۔

سانچوں کو بنیادی طور پر ایک چین کنویر 8 پر لگایا گیا ہے جس کی لمبائی تقریبا 200 میٹر ہے ، وہ آسانی سے ہٹا سکتے ہیں یا معدنیات سے متعلق مشینوں کے سامنے گھومنے والے مقام پر کنویئر پر ڈال سکتے ہیں۔

مختلف وزن کے چاکلیٹ باروں کی تیاری میں (مثال کے طور پر ، 50 اور 100 جی) ، اس قسم کی مصنوعات کے سانچوں کو کنویر پر باری باری نصب کیا جاتا ہے۔ کاسٹنگ مشینوں میں سے ہر ایک اسی فارم میں بھرتا ہے (24 منٹ فی منٹ)

چاکلیٹ بڑے پیمانے پر بھری ہوئی سانچوں کو کمپن کے ذریعہ ہلایا جاتا ہے۔ 7. شور کو کم کرنے کے لئے جو عام طور پر سانچوں کو ہلاتے وقت ہوتا ہے ، وائبریٹر حصے کو لکڑی کے سانچے میں بند کر دیا جاتا ہے ، اور یہ سانچے خود کو مستقل میگنےٹ کی سطح سے اوپر کی زنجیروں سے زبردستی منتقل کردیتے ہیں۔ وایبریٹرز کے چھ حصوں میں سے ہر ایک کو آزادانہ طور پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔

وائبریٹرز کے بعد ، سانچوں سے کولنگ چیمبر میں داخل ہوتا ہے۔ کولنگ کنویر کی نو شاخوں کو ترتیب سے گزرنے کے بعد ، سانچوں کو اس کے عمودی حصے کے ساتھ کم کیا جاتا ہے ، پلٹ دیا جاتا ہے اور کاسٹنگ مشینوں کی طرف واپس چلا جاتا ہے۔ اس علاقے میں ، وایبریٹروں کی کارروائی کے تحت ، چاکلیٹ سلاخیں سانچوں سے باہر پلیٹ کنویر 5 پر گر پڑتی ہیں ، اور کاسٹنگ مشینوں کے راستے میں خالی سانچوں کو گرم کیا جاتا ہے۔

کولنگ چیمبر 5 میں ، چاکلیٹ سانچوں کو 19 منٹ کے لئے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ زیادہ گہری ٹھنڈک کے زون میں ہوا کی گردش 12 اور ملحقیت زون 11 میں جوڑے میں بندوبست کیے گئے چار سینٹرفیوگل مداحوں نے 4 کو بنایا ہے ، جو آزادانہ طور پر تبدیل ہوجاتے ہیں۔ تھرمامیٹر کولنگ موڈ کی نگرانی کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ ورکشاپ کے ہوا کے درجہ حرارت کے قریب درجہ حرارت پر چاکلیٹ کی سلاخوں کو ٹھنڈا کرنا انہیں طویل عرصے تک علاج کیے بغیر لپیٹنے کے لئے بھیجا جاسکتا ہے۔

ریپنگ مشینوں میں ، ٹائلیں پلیٹ کنویر 9 سے چار بیلٹ فیڈر کے ساتھ آتی ہیں۔ 1 کنویر 2 کی پلیٹوں پر متوازی قطاروں میں پڑی ٹائلیں خود بخود کنویر کے دونوں اطراف کے جوڑے میں واقع بیلٹ کنویرز کو خارج کردی جاتی ہیں۔ بیلٹ کنویر 2 ، جس سے وہ دستی طور پر ہٹائے جاتے ہیں۔

انجیر میں 5.36 عالمگیر چاکلیٹ بنانے والی یونٹوں کو بھرنے کے ساتھ چاکلیٹ کی مصنوعات کی تیاری کے بنیادی تکنیکی عمل کو ظاہر کرتا ہے۔ معدنیات سے متعلق میکانزم کے تحت شکل والے خلیوں کو پلایا جاتا ہے (تصویر 5.36 ، اے ، بی) ، پھر ہلنے والے آلے اور ٹپر کو (دیکھیں۔ شکل 5.36 ، سی) ، جہاں بھرے ہوئے فارم الٹا کردیئے جاتے ہیں۔ تقریبا 75 فیصد بڑے پیمانے پر خلیوں سے بہایا جاتا ہے ، اور دیواروں پر ایک چھوٹی سی پرت باقی رہ جاتی ہے۔ اس کے بعد ، سانچیں ایک سنٹرفیوگل مشین میں داخل ہوتی ہیں ، جہاں چاکلیٹ ماس کی پرت برابر کردی جاتی ہے اور 1 ... 1,7 ملی میٹر کی موٹائی تک پہنچ جاتی ہے۔انجیر 5.36۔ چاکلیٹ کی تیاری کا اہم تکنیکی عمل

انجیر 5.36۔ چاکلیٹ کی تیاری کے اہم تکنیکی آپریشنز ،

c - مصنوعات کے جسم کی دیواروں کی تشکیل؛ جی - بھرنے کو بھرنے؛ d - بھرنے کی کمپریشن اور کولنگ؛

ای - نیچے کی تشکیل اور اس کی ٹھنڈک؛ جی - سڑنا سے مصنوع کے نمونے لینے

پھر سانچوں کو کولنگ چیمبر سے گزرتا ہے۔ صفائی کے بعد ، سانچوں کو بھرنے کے لئے کاسٹنگ میکانزم (شکل 5.36 ، ڈی دیکھیں) کے تحت سانچوں کو کھلایا جاتا ہے ، جس کی دیواریں سخت چاکلیٹ کے بڑے پیمانے پر ڈھکی ہوئی ہیں۔ ایک ہی وقت میں ، خلیوں کو کناروں کو بھرنے کے ساتھ نہیں بھرا جاتا ہے (تصویر 5.36 ، ای دیکھیں) ، تاکہ چاکلیٹ کے اعداد و شمار کے نچلے حصے میں بعد میں بھرنے کی گنجائش ہو۔

بھرا ہوا بھرنے والے فارم ایک وائبریٹر اور کولنگ چیمبر سے گزرتے ہیں۔ اس کے بعد ، سانچوں کو پہلے الیکٹرک ہیٹر کے نیچے آنا پڑتا ہے ، جو خلیوں کے چاکلیٹ شیل کے اوپری کناروں کو گرم اور نرم کرتا ہے ، اور پھر کاسٹنگ مشین کے تحت چاکلیٹ بڑے پیمانے پر مصنوعات کے نیچے بھرنے کے لئے (دیکھیں۔ شکل 5۔ 36 ، جی)۔ یونٹ پر لگی کھردریوں کے ساتھ سڑنا کی سطح اور اطراف سے اضافی چاکلیٹ ماس نکالنے کے بعد ، سڑنا کولنگ چیمبر میں داخل ہوتا ہے ، جہاں سے اسے خلیوں سے مصنوعات نکالنے کے لئے مشین میں منتقل کیا جاتا ہے (دیکھیں۔ شکل 5.36 ، جی)۔

نیا تبصرہ شامل کریں

آپ کا ای میل ایڈریس شائع نہیں کیا جائے گا۔ Обязательные поля помечены *

یہ سائٹ اسپیم سے لڑنے کے لئے اکیسمٹ کا استعمال کرتی ہے۔ معلوم کریں کہ آپ کے تبصرہ کے اعداد و شمار پر کس طرح کارروائی کی جاتی ہے.