سرخیاں
مٹھایاں کا سامان

grated کوکو اور کوکو پاؤڈر کی پیداوار کو دبانے کے لئے سامان

چاکلیٹ کی مصنوعات کی تیاری کے ل a ، کوکو مکھن کی ایک بڑی مقدار کی ضرورت ہوتی ہے ، جو ہائیڈرولک پریسوں میں کوکو شراب کو دبانے سے حاصل کی جاتی ہے۔ کوکو کیک دبانے کے بعد تشکیل دی جانے والی ٹھوس باقیات کو کاروباری یا صنعتی کوکو پاؤڈر میں پروسیس کیا جاتا ہے۔

تیل کی پیداوار 44 ... 47٪ ہے کوکو ماس کے بڑے پیمانے پر۔ اسی وقت ، 10,5 ... 17٪ چربی کیک میں باقی رہتی ہے۔ کوکو مکھن کی پیداوار ، یعنی۔ اسی مقدار کے شرائط کے تحت دبانے سے اس کی مقدار ، اتار چڑھاؤ کر سکتی ہے اور اس کا انحصار بنیادی طور پر ابتدائی مصنوعات میں موجود چکنائی پر ہوتا ہے۔

نیم خودکار اور خودکار پریسوں کو دبانے سے کوکو مکھن تیار کرتے وقت ، اس بات کو ذہن میں رکھنا چاہئے کہ ان کے کام کی استحکام اور حاصل کردہ نتائج کوکوکو شراب پیسنے کی مربع نمی ، نمی اور ڈگری پر منحصر ہوتا ہے ، دبانے کے دوران حاصل ہونے والا حتمی دباؤ تیاری کا طریقہ کار اور نوعیت ، نیز کوکو ماس میں موجود مواد

اس طرح ، نہ صرف دبانے والا عمل خود کوکو پاؤڈر کی تیاری میں اہم کردار ادا کرتا ہے ، بلکہ دبانے والے عمل کے لئے نیم تیار مصنوعات (گرٹیڈ کوکو) کی پوری تکنیکی تیاری بھی کرتا ہے۔

          کوکو بڑے پیمانے پر دبانے کے لئے سامان. کوکو کی باریک پیسنے سے ، کھیتری والے دیوار کی دیواریں جس میں کوکو مکھن واقع ہے مکمل طور پر تباہ ہوچکا ہے۔ یہ بہت ضروری ہے کہ کوکو ماس میں نمی کا تناسب 1,5 ... 2,5٪ سے زیادہ نہ ہو۔ کوکو ماس کی 85 90 1,2 ° C تک اختلاط اور حرارت کے کئی گھنٹوں کے نتیجے میں ، نمی میں کمی آتی ہے ، اس کی واسکاسیٹی کم ہوتی ہے اور کوکو مکھن کی علیحدگی میں سہولت ملتی ہے۔ دباؤ کی مدت میں نمایاں طور پر کم کیا جاسکتا ہے جب نمی کے مواد کے ساتھ کوکو ماس کا استعمال کرتے ہو .... 1.5٪ سے زیادہ نہیں۔

کوکا شراب سے زیادہ چکنائی والی مقدار ، باریک گراؤنڈ ، اچھی طرح سے بھنے ہوئے کوکو پھلیاں سے حاصل کیا جاتا ہے ، جس میں نمی کی مقدار 1 سے زیادہ نہیں ہوتی ہے ... 1,5٪ اور تیاری کے عمل سے گزر رہی ہے ، دبانے سے تیل نکالنا بہتر ہے۔

دبانے کے دوران ، پریس میں بھری ہوئی کوکو شراب کی مقدار میں چھوٹے اتار چڑھاو اور مختلف پریس پیالوں سے نکالا گیا کیک میں غیر مساوی چکنائی کا مواد عام طور پر دیکھا جاتا ہے (اوسط قدر ± 1,2 سے انحراف ... 2,6٪)۔

دبانے کے بعد حاصل کردہ کوکو کیک زمینی ہے اور کوکو پاؤڈر مل جاتا ہے۔

کوکو مکھن حاصل کرنے کے ل hy ، ہائیڈروپریس پلانٹس استعمال کیے جاتے ہیں ، جو ایک ہائیڈرولک پریس (عمودی یا افقی) ، گرٹیڈ کوکو ڈسپنسر ، ایک ہائی پریشر ہائیڈرولک پمپ اور ایک کنٹرول پینل پر مشتمل ہوتا ہے۔ افقی پریس والی تنصیبات میں کوکو کیک وصول کرنے اور لے جانے کے ل devices اضافی طور پر آلات سے لیس ہوتی ہیں۔

ایک ہائیڈرولک پریس میں عام طور پر 3 ، 6 ، 12 یا 22 ورکنگ چیمبرز (پیالے) ایک سے نیچے (عمودی پریس) یا ایک کے بعد (افقی پریس) واقع ہوتے ہیں۔ ورکنگ چیمبر ایک سلنڈر ہے ، جس کو فلٹرنگ عناصر کے ذریعے سروں پر بند کیا جاتا ہے ، ان میں سے ایک اندر داخل ہوسکتا ہے ، کوکو ماس پر دباؤ پیدا کرتا ہے۔ فلٹر عناصر میں عمدہ بنے ہوئے دھات کی میش پر مشتمل ہوتا ہے جو کارٹون کے سوراخوں کے ساتھ نالیوں کی جالی پر آرام کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں ، سوراخوں اور بیلناکار نالیوں والی ڈسک پر ٹکی ہوتی ہے۔ دستیابی کٹوری کے دونوں اطراف کے فلٹرز ورکنگ چیمبر سے کوکو مکھن کو دو رخا ہٹانے کے لئے سازگار حالت پیدا کرتے ہیں۔انجیر 5.37۔ افقی ہائیڈرولک پریس سائیکل

انجیر 5.37۔ افقی ہائیڈرولک پریس سائیکل

ورکنگ چیمبر (تصویر 5.37) سائیڈ پلیٹ 1 اور ہائیڈرولک چیمبر 9 کے درمیان واقع ہیں ، جو دو یا تین traverses (تعلقات) 2 کے ذریعہ جڑے ہوئے ہیں۔

جب افقی پریس چلائی جاتی ہے تو ، یکے بعد دیگرے تین سائیکل چلائے جاتے ہیں (I، II، III)

سائیکل I کے دوران ، کوکو پریس کے کپ 5 پیٹ بھرے ہوئے ہیں۔ اس صورت میں ، پریس ٹیبل 4 ، جس کی آخری سطح پر میش فلٹرز 6 طے شدہ ہیں ، کو پیالوں 5 پر دبایا جاتا ہے ، جس میں کوکو شراب کی ایک خاص مقدار دباؤ میں بہتی ہے۔

دباؤ سائیکل II پریس پیالوں کو بھرنے کے بعد شروع ہوتا ہے۔ کام کرنے والا سیال پریس کے پلنجر 9 کے چیمبر 8 میں داخل ہوتا ہے ، اور آگے بڑھتا ہے ، یہ پریس ٹیبلز پر کام کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں پیالوں میں پیسنے والا کوکو دونوں طرف بڑی طاقت سے دبایا جاتا ہے۔ دبایا کوکو مکھن فلٹر اسکرینوں سے گزرتا ہے اور پریس سے ہٹا دیا جاتا ہے۔

اس کے بعد سائیکل III آتا ہے - پریس کو اتار رہا ہے اور بھرنے کے لئے تیار کرتا ہے۔ ہائیڈرولک سسٹم 8 پریس سوار کو اپنی اصل حالت میں واپس کرتا ہے۔ دباؤ والے سلنڈر ، پریس اسپرنگس 7 کو نچوڑتے ہوئے ، پریس ٹیبلز کے 3 مکوں کو پیالوں میں داخل کریں اور کیک کو ان میں سے باہر نکالیں ، جو نیچے گرتا ہے اور ان لوڈنگ ڈیوائس کے ذریعہ پریس سے ہٹا دیا جاتا ہے۔ کٹوری کے نچوڑ سلنڈروں میں دباؤ کو دور کرنے کے بعد ، پریس میزیں ایک ایسی پوزیشن سنبھال لیتی ہیں جس سے کوکو کو دبانے سے مکس ہوجاتا ہے۔

کوکو مکھن نکالنے کا عمل 90 ... 100 ° C کے درجہ حرارت پر کیا جاتا ہے۔ اس درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے ل the ، پریس میزیں 0,2 ... 0,25 MPa کے بھاپ پریشر کے ساتھ گرم کی جاتی ہیں۔ لچکدار دھات کی ہوزیز کے ذریعے بھاپ فراہم کی جاتی ہے۔

خودکار پن بجلی گھروں کے مستحکم اور پریشانی سے پاک آپریشن میں ، خوراک اور کٹے ہوئے کوکو کی مستقل مقدار کے ساتھ پیالوں کو بھرنا؛ ہائیڈرولک پمپ اور پہنچانے کے طریقہ کار.

کپ کو خوراک اور بھرنے کے ل Several کئی سسٹم استعمال کیے جاتے ہیں: پمپوں کے ساتھ ڈسپنسر کے ذریعہ ایک پریس فلنگ سسٹم ، ہائیڈرولک سلنڈر سے لیس انٹرمیڈیٹ میٹرنگ ٹینک والا ایک فلنگ سسٹم ، اور بھرنے اور پری دبانے والی کارروائیوں کو جوڑنے والا نظام۔

    کوکو پاؤڈر کی تیاری کے ل Equipment سامان۔ کچلنے سے پہلے دبانے کے بعد حاصل کردہ کوکو کیک کو 30 ... 35 ° C کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کرنا ضروری ہے ، ورنہ ، پیسنے کے دوران ، پگھلے ہوئے کوکو مکھن کو چھوڑا جائے گا ، جو سامان کے کام کرنے والے حصوں کو بدبودار بنائے گا۔

کوکو کیک پیسنے کو دو مراحل میں انجام دیا جاتا ہے: کسی نہ کسی طرح ، ابتدائی ، گیئر ملز اور ٹھیک ، حتمی ، پیسنے والے یونٹوں کا استعمال کرتے ہوئے ہتھوڑا یا پن چکی کے ساتھ لیس اور میکانکی ، ہوا یا مشترکہ (مکینیکل اور ہوا) کوکو پاؤڈر کی علیحدگی کے ل devices آلات۔

ایک جوڑا رول کے ساتھ ورک گئر مل مندرجہ ذیل ہے۔ مل رول (تصویر 5.38) اسی رفتار سے گھومتے ہیں۔ کیک بلاک ایک سلاٹ 8 کے ذریعے مل میں داخل ہوتا ہے ، جس کی طرف مائل سطح 7 سے نیچے سے جکڑا جاتا ہے ، اور اوپر سے ایک بند گرڈ۔ 9۔ کیک کو ایک پھیلاؤ کے ذریعے پکڑا گیا ہےانجیر 5.38

انجیر 5.38 گئر مل ایک جوڑا رولس کے ساتھ۔

دو گھومنے والے رولرس کے گھومتے ہوئے دانت 2. رولر شافٹ 11 اور 3 پر لگے ڈسکوں سے تیار کیے جاتے ہیں۔ ڈسکس تین رشتوں سے منسلک ہوتی ہیں۔ رولر 12 کی ڈرائیو گیئر موٹر 4 سے گیئر 6 اور 15 کے ذریعے کی جاتی ہے۔ اوپری رولر 14 گیئر کے ذریعے نیچے سے چلتا ہے۔ ٹرانسمیشن

کیک ، رولرس کے مابین خلا میں پڑتا ہوا ، دانتوں سے کچل جاتا ہے ، مختلف سائز کے ٹکڑوں میں بکھرتا ہے ، جو نیچے گر کر سکرو 7 میں گرتا ہے ، جس کی وجہ سے وہ چکی سے باہر آجاتا ہے۔ اوجر کو گئر موٹر 15 سے چین گیئر 77 کے ذریعہ چلایا جاتا ہے۔

رولس کے مابین زیادہ سے زیادہ فاصلہ اوپری رول 11 کو ایڈجسٹ کرنے والے آلہ 10 کا استعمال کرتے ہوئے حرکت میں لایا جاتا ہے۔ کولہو شروع کرنے سے پہلے ، کنگس 5 اور 13 کی صحیح جگہ اور وشوسنییتا کی جانچ پڑتال کریں ، جو ڈسکس کے دانتوں کے درمیان خلا کو صاف کرنے میں کام کرتے ہیں۔

بوہلر (سوئٹزرلینڈ) سے ایک ٹیوب ان پائپ ہیٹ ایکسچینجر (تصویر 5.39) کے ساتھ کوکو پاؤڈر کے لئے پیسنے والی یونٹ ایس سی آر کو کوکو پاؤڈر میں کوکو کیک گرینول پیسنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس یونٹ میں ایک ڈس انگیجریٹر 12 ، نلی نما پاؤڈر کولر 14 اور ایئر 9 ، ایک طوفان زہرا 4 اور مداح 2 شامل ہیں۔

کوکو کیک کے گرینولز ایک کمپن 7 کے ذریعہ نجاست کے جداکار 6 سے گزرتے ہیں اور روٹری لاک گیٹ 13 کے ذریعے ڈس ایگریجٹر میں داخل ہوتے ہیں۔ مؤخر الذکر کے پاس دو پن روٹرز ہوتے ہیں ، ایک دوسرے کی طرف گھومتے ہیں ، ایک الگ ڈرائیو کے ساتھ۔ ایک روٹر کی گھومنے والی رفتار کو فریکوئینسی کنورٹر کے ذریعہ ، اور دوسرا ہٹنے والے وی بیلٹ پلس کے ذریعہ باقاعدہ بنایا جاتا ہے۔ گردوں کے مابین نسبتا رفتار 12 ... 120 m / s کے اندر ممکن ہے۔انجیر 5.39۔ ہیٹ ایکسچینجر کے ساتھ کوکو پاؤڈر کے لئے ایس سی آر پیسنے یونٹ

انجیر 5.39۔ ہیٹ ایکسچینجر کے ساتھ کوکو پاؤڈر کے لئے ایس سی آر پیسنے یونٹ "پائپ میں پائپ"

تقریبا 100 ° C کے درجہ حرارت پر پیسنے کے نتیجے میں کوکو پاؤڈر پائپ کولر 14 میں داخل ہوتا ہے۔

ٹھنڈا کوکو پاؤڈر چکناoneی نوزل ​​4 میں جمع ہوتا ہے ، جہاں سے پھر یہ روٹری لاک گیٹ 3 کے ذریعہ خارج ہوتا ہے۔ طوفان سے بچنے والا 4 سے پاک ہوا کو پنک 2 کے ذریعہ چوس لیا جاتا ہے ، اور ٹیوب کولر 9 اور 10 میں ٹھنڈا ہونے کے بعد اسے ڈس ایگریجٹر 12 میں ڈال دیا جاتا ہے۔

اس طرح ، ہوا نظام ماحول میں اخراج کے بغیر بند نظام میں چلتا ہے۔

یونٹ میں نلی نما حرارت کا تبادلہ کرنے والا خودکار صفائی کا نظام ہے۔ گیٹ ویز 7 اور 77 کا استعمال صفائی کرنے والے آلہ میں داخل ہونے کے لئے کیا جاتا ہے ، اور اسے ہیٹ ایکسچینجر سے نکالنے کے لئے گیٹ وے 5 اور 8 استعمال کیے جاتے ہیں۔

حرارت کا تبادلہ نمکین پانی کی طرف سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے (-11 سے +4 ° C کے درجہ حرارت کے ساتھ 1٪ کیلشیم کلورائد) ، پائپوں کو تھرمل موصلیت کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے۔

ہوا کے بہاؤ کی مستقل شرح کو برقرار رکھنے کے لئے ، پرستار 2 متغیر رفتار ڈرائیو سے لیس ہے۔ چکی اور پنکھے کو ساؤنڈ پروف کرنے والے کیبن میں رکھا گیا ہے ، یہ یونٹ چنگاریوں کا پتہ لگانے ، صفائی آلہ تلاش کرنے اور کاربن ڈائی آکسائیڈ کا استعمال کرتے ہوئے آگ بجھانے کے ل ther تھرموکوپل سے لیس ہے۔

سارا نظام خلا کے تحت کام کرتا ہے ، لہذا یونٹ کے آپریشن کے دوران دھول نہیں بنتا ہے اور کوکو پاؤڈر کا نقصان کم سے کم ہے۔ یونٹ اعلی معیار کا کوکو پاؤڈر تیار کرتا ہے۔

یونٹ کی کارکردگی 1000 ... 3000 کلوگرام فی گھنٹہ ہے۔

نیا تبصرہ شامل کریں

آپ کا ای میل ایڈریس شائع نہیں کیا جائے گا۔ Обязательные поля помечены *

یہ سائٹ اسپیم سے لڑنے کے لئے اکیسمٹ کا استعمال کرتی ہے۔ معلوم کریں کہ آپ کے تبصرہ کے اعداد و شمار پر کس طرح کارروائی کی جاتی ہے.