سرخیاں
تکنیکی ہدایات

کھدی ہوئی رسیلیوں کی تیاری کے لئے تکنیکی ہدایات

پیسٹل مینوفیکچرنگ
اس گروپ میں مصنوعات کی عمومی تعریف
پیسٹیلس کے گروپ میں انڈے کی سفید یا دیگر فوڈ گریڈ فومنگ ایجنٹوں کا استعمال کرتے ہوئے چینی کے ساتھ پھل اور بیری پیوری کو گھولنے کے ذریعہ تیار کردہ مختلف قسم کے کوڑے دار پیسٹل شامل ہیں ، اس کے بعد وہگر ماس کو آگر شوگر سیرپ کے شربت میں ملا دیتے ہیں اور تیزاب ، کھشبودار ، ذائقہ ، رنگین مادہ یا شامل کرتے ہیں۔ ان کے تعارف کے بغیر
اس گروپ میں مصنوعات کی قسم کے لحاظ سے درجہ بندی
مولڈنگ کے طریقہ کار پر منحصر ہے ، مصنوعات کے اس گروپ کی دو اہم اقسام کو ممتاز کیا گیا ہے:
  • pastille (گلو) - ایک آئتاکار شکل کی مصنوعات ، کاٹنے کے ذریعہ مولڈ؛
  • مارشمیلوز - کروی (تھوڑا سا چپٹا) یا انڈاکار شکل کی مصنوعات ، جمع کرکے (معدنیات سے متعلق) مولڈ۔
کھدی ہوئی رسیلیوں کی تیاری کے لئے تکنیکی ہدایات
پیداوار مندرجہ ذیل مراحل پر مشتمل ہے:
  • خام مال کی تیاری؛
  • ایگر لاک ، سوجن اور دھونے؛
  • ایگر چینی شربت کی تیاری؛
  • سیب چینی مرکب کی تیاری؛
  • کھانا پکانے پیسل ماس؛
  • ایک مسلسل یونٹ میں پیسٹ کی تیاری؛
  • معدنیات سے متعلق پیسٹ؛
  • پختگی ، جیلیشن اور پیسٹل پرت کا خشک ہونا؛
  • pastel پرت کاٹنے؛
  • خشک اور ٹھنڈک pastille؛
  • پاؤڈر کے ساتھ دھول؛
  • اسٹائل ، پیکیجنگ اور لیبلنگ۔
خام مال کی تیاری
سیب اور دیگر پھل اور بیری پوری (سلفیٹیڈ) کو سٹینلیس سٹیل ویکیوم اپریٹس میں ویرانی کا نشانہ بنایا جاتا ہے (بعد میں ٹھنڈک 25-30 ° C کرنے کی سفارش کی جاتی ہے)۔
نوٹ یہ سفارش کی جاتی ہے کہ ویکیوم کے تحت میشڈ آلو کی ایک پرت کے ذریعے بھاپ اڑاتے ہوئے سیب کو خارج کریں۔
18 above سے اوپر کے ٹھوس مواد کے ساتھ مرتکز سیب پوری کو عام پینے کے پانی سے پتلا کردیا جاتا ہے۔
شوگر ، گڑ موجودہ عام دفعات کے مطابق تیاری کریں۔
پاوڈر چینی ایک چھلنی کے ذریعے چھید کر جس کا سوراخ ویاس 1,2 ملی میٹر سے زیادہ نہ ہو
آگر. ہر بیچ سے آگر کو پروڈکشن میں جمع کروانے سے پہلے ، اس کی گیلیشن کی صلاحیت لیبارٹری میں قائم ہوتی ہے ، جس کے مطابق اس کی خوراک کی وضاحت کی جاتی ہے ، اسی طرح جب آگر اور شوگر تحلیل ہوجاتے ہیں تو پانی کے حساب کتاب میں سوجن کی ڈگری بھی ہوتی ہے۔
انڈے سفید (صرف مرغی کے انڈوں سے) تازہ ، منجمد یا خشک شکل میں اس کے سینیٹری اور بیکٹیریاولوجی معیارات کی تعمیل کے لئے جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔ منجمد پروٹین اس وقت تک پگھل جاتا ہے جب تک کہ اس میں کافی طغیانی حاصل نہ ہوجائے۔ خشک پروٹین کو قائم تناسب میں ٹھنڈے پانی سے پتلا کردیا جاتا ہے
لیبارٹری ، اس کی جھاگ کرنے کی صلاحیت پر منحصر ہے۔
شہد وہ ایک چھلنی کے ذریعہ گرم اور 1,2 ملی میٹر سے زیادہ قطر کے سوراخ کے قطرے کے ساتھ چھانتے ہیں۔
سرخ رنگ 70-80٪ حل کی شکل میں گرم پانی (5-10 ° C) میں پتلا۔ پھر اسے چھلنی کے ذریعے 0,25 ملی میٹر سے زیادہ قطر کے سوراخ کے ذریعے یا گوج کی چار پرتوں کے ذریعے چھاننا پڑتا ہے۔
وانلن 10٪ الکحل حل کی شکل میں تیار ہے۔
تیزاب کرسٹل لائن 50 solution حل کی شکل میں تیار کی جاتی ہے (پانی کے وزن کے حساب سے تیزاب کے 1 حصے کے حساب سے I حصوں)۔ ٹھوس تیزاب ، اسی طرح لیکٹک ایسڈ کے نتیجے میں حل ، ایک چھلنی کے ذریعے 0,5 ملی میٹر سے زیادہ قطر کے سوراخ قطر کے ساتھ فلٹر کیا جاتا ہے۔
بفر نمک (نا2HP04 H 12H20) استعمال سے پہلے ، پانی میں 45-50 ° C کے درجہ حرارت پر تحلیل ہوجائیں
1 وزن کا تناسب۔ کمرشل نمک جس میں 1 وزن ہے۔ پانی سمیت اس طرح سے حاصل کردہ حل 20٪ حراستی سے مساوی ہے N / A2HP04. جب حل ٹھنڈا ہوجاتا ہے ، تو یہ مصنوعی طور پر مطمعن ہوجاتا ہے ، اور نمک کی زیادتی ہوتی ہے۔
نوٹ ابتدائی طور پر اسے چھلنی کے ذریعہ 3 ملی میٹر سے زیادہ قطر کے چھلنی کے ذریعے نکالنے کے بعد اسے خشک شکل میں کرسٹل نمک استعمال کرنے کی اجازت ہے۔
لییکٹک ایسڈ سوڈیم لییکٹیٹ کی تیاری کیلئے عارضی تکنیکی ہدایات کے مطابق تیار کیا گیا: سوڈیم۔
اجگر ، سوجن اور دھلائی
ایئر سوکھی ایگر کو 0,5 سے 2,0 کلوگرام تک الگ الگ حصوں میں معطل کیا جاتا ہے اور اسے کیلیکو یا گوز کی ڈبل پرت میں رکھا جاتا ہے۔ بیگ باندھ کر لاک غسل خانوں میں رکھے جاتے ہیں۔ ایگر بھیگ جاتا ہے اور ، جب یہ پھول جاتا ہے تو ، پانی کے درجہ حرارت اور درجہ حرارت پر انحصار کرتے ہوئے ، بہتے ہوئے پانی سے 1-2 گھنٹے غسل میں دھویا جاتا ہے۔ جانے والے واش پانی میں اگر ذرات کو پھنسانے کے ل it ، چھلنی نمبر 40 کے ساتھ ٹریپ لگانے کی سفارش کی جاتی ہے۔
آگر دھونے کے اختتام پر ، تیلیوں کو غسل سے ہٹا دیا جاتا ہے اور 15-30 منٹ تک پانی کو آزادانہ طور پر نکالنے کی اجازت دی جاتی ہے۔ آگر کے ذریعہ پانی کی مقدار اس کے بڑے پیمانے پر ، یعنی 3 وزن سے 5-1 گنا مساوی ہے۔ ایئر ڈرائی ایگر سمیت 3 سے 5 وزن ہوتا ہے۔ پانی سمیت ، اس ایگر کی سوجن صلاحیت پر منحصر ہے۔ سوجن کے لئے استعمال ہونے والے پانی کی صحیح مقدار لیبارٹری میں ہر ایک بیچ کے لئے مقرر کی گئی ہے۔
آگر چینی-شربت کی شربت کی تیاری
بڑے کاروباری اداروں میں ، اگرگر چینی کا شربت شربت کوئل کی قسم والی کھانا پکانے والی مشینوں میں بغیر کسی ویکیوم کے ، درمیانے اور کم طاقت کے کاروباری اداروں میں تیار کیا جاتا ہے۔ اس پر منحصر ہے ، کام کا ایک یا دوسرا آرڈر استعمال ہوتا ہے۔
مستقل کوئل کوکر میں ابلتا ہے۔ آگر چینی-شربت کا شربت بہرا حرارتی نظام کے ساتھ کھلی ہاضمامے میں یا بھاپ اسپارجنگ کے ساتھ کسی ڈسیکٹر میں تیار کیا جاتا ہے۔
اگگر ، چینی اور گڑھا نیچے دکھائے گئے تسلسل میں بھری ہوئی ہیں۔
بھیگی سوجن آگر کو پانی کی ایک خاص مقدار میں حرارت (خالی یا کھلی بھاپ) کے ذریعے بھری اور تحلیل کیا جاتا ہے۔ کھلی بھاپ کا استعمال کرتے وقت ، گاڑھاپن بننے کی وجہ سے آپ کو اس کی زیادتی کی اجازت نہیں دینی چاہئے۔ تحلیل کے عمل کے دوران متعارف کرایا گیا پانی کی کل مقدار (بوبلنگ بھاپ + گاڑھا پانی سے پانی + اگر سوجن کے ل water پانی) بھری ہوئی چینی کے بڑے پیمانے پر 80٪ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔
آگر کی مکمل تحلیل کے بعد ، دانے دار چینی کی مطلوبہ مقدار متعارف کرائی جاتی ہے اور ، بعد میں تحلیل ہونے کے بعد ، تشکیل سے ملنے والے گolaے کی مقدار ہلچل سے بھری ہوتی ہے۔ آگر شوگر شربت کی شربت کی تجویز کردہ نمی 35–40٪ ہے۔
حل چھلنی کے ذریعے 0,5 ملی میٹر سے زیادہ قطر کی چھلنی کے ذریعے یا گوج کی ڈبل پرت کے ذریعے چھانا جاتا ہے۔
آگر چینی-شربت کا شربت ایک چھلکنے والے پمپ کے ذریعہ کھانا پکانے والے کالم کے کنڈلی میں کھلایا جاتا ہے ، جو حل کے بہاؤ کو کنٹرول کرنے کی صلاحیت فراہم کرتا ہے۔ حرارتی بھاپ کا دباؤ - 2,5-3,5 کلوگرام فی سینٹی میٹر2. کنڈلی سے ، شربت بھاپ کو چھوڑنے کے لئے بھاپ کے جال میں داخل ہوتا ہے۔ آخری نمی ، ابلا ہوا شربت - 21-22، ، کوئل کی دکان میں شربت کا درجہ حرارت 108-110 ° C
کروی ویکیوم اپریٹس میں ابلتا ہے۔ اگر ، شوگر اور گڑ اسی طرح اور اسی ترتیب میں تحلیل اور فلٹر کیے جاتے ہیں جیسے کہ اوپر۔ ویکیوم اپریٹس بند ہے ، اس میں 400-500 ملی میٹر Hg کا خلا پیدا ہوتا ہے۔ آرٹ ویکیوم گیج کا استعمال کرتے ہوئے ، نلی میں آگر چینی شربت حل کی مقدار کو چوسنا جو ویکیوم اپریٹس کی ورکنگ گنجائش کو پُر کرنے کے لئے درکار ہوتا ہے ، اور 3-4- ste کلوگرام فی سینٹی میٹر حرارتی بھاپ کے دباؤ پر ابالتا ہے۔2 اور 100-600 ملی میٹر RT کا خلا۔ آرٹ حتمی شربت نمی میں 21٪ 22۔
عالمگیر باورچی خانے سے متعلق ویکیوم اپریٹس میں ابلتا ہے۔
سوجن ایگر کا ایک مطلوبہ حصہ (ایک بیگ سے) اپریٹس کے اوپری بوائلر میں بھرا ہوا ہے۔ گرم پانی کی ضروری مقدار بھی یہاں ناپ لی جاتی ہے ، تاکہ خالص طور پر پانی والے آگر کے حل کا ہائیڈروڈول ہر وزن میں 19-21 گھنٹے پانی ہو۔ بشمول ہوا خشک ایگر۔
لیکن بوائلر میں مرکب کو گرم کرنے کا وقت پانی کا مستقل توازن برقرار رکھتا ہے ، بخارات کے بجائے اس میں شامل ہوتا ہے۔ اس کے بعد ، مکسر آن ہوجاتا ہے ، بوائلر جیکٹ میں بھاپ متعارف کروائی جاتی ہے ، حرارتی بھاپ کا دباؤ 3,5-4,0 کلو گرام / سینٹی میٹر 2 پر برقرار رکھا جاتا ہے ، آگر تحلیل ہوجاتا ہے جبکہ مکسر کے آپریشن کے دوران مرکب ابل رہا ہے۔ ایگر تحلیل کے عمل کی مدت تقریبا 3-4 95-96 منٹ ہے۔ ایگر - پانی حل میں نمی کی مقدار XNUMX-XNUMX٪ ہے۔
پھر ، کام کی ترکیب کے مطابق حساب کتاب کے مطابق دیئے گئے بوجھ کے لئے طے شدہ چینی کی مقدار بوائلر میں ڈال دی جاتی ہے۔
اگر پانی کے حل میں چینی کے تحلیل ہونے کی مدت مرکب ابل جاتا ہے اور اسٹررر چلتا ہے تو وہ 5-7 منٹ ہے۔ ایگر شوگر کا ابلتا نقطہ - پانی کا حل 108 С is ہے ، اس حل کی نمی 110–22٪ ہے۔ اس کے بعد ، ہدایت کے مطابق مطلوبہ مقدار میں گڑ ڈالیں اور اچھی طرح مکس کرلیں۔ بڑے پیمانے پر تقریبا 23 منٹ تک مکسر کو بند کیے بغیر اوپری بوائلر سے نچلے پیالے میں منتقل کیا جاتا ہے۔
جب اوپری بوائلر سے نچلے پیالے میں منتقل ہوتا ہے ، تو شربت ایک چھلنی کے ذریعہ 1 ملی میٹر کے سوراخ قطر کے ساتھ چھانا جاتا ہے ، جس کو نالی کے سوراخ کے نیچے رکھا جاتا ہے۔
نچلے پیالے میں افسردگی 350-400 ملی میٹر RT۔ آرٹ
نوٹ اگرگر چینی کے شربت کو گرم کرنے کے دوران جھاگ کو بجھانے کے ل upper ، اوپری بوائلر میں مکھن یا سبزیوں کا تیل شامل کرنے کی اجازت ہے تاکہ وہ 14 گرام فی 100 گرام شربت میں مل سکے۔
عالمگیر میں آگر شوگر شربت کی شربت تیار کرنے کے عمل کے اہم اشارے ذیل میں ہیں
کھانا پکانے ویکیوم اپریٹس
زرعی پانی کے حل کی ابتدائی نمی ، 95 96-XNUMX
حرارتی بھاپ کا دباؤ ، کلوگرام / سینٹی میٹر 2-3,5
اگر تحلیل ہونے کی مدت ، منٹ 3-4
اگرگر چینی پانی کے حل کا ابلتا نقطہ ، -108 -110 XNUMX-XNUMX
چینی کی تحلیل کی مدت ، کم سے کم 5-7
آگر چینی حل کی نمی ،٪ 22-23
اوپری بوائلر سے نچلے کٹوری میں شربت گزرنے کا دورانیہ ، کم سے کم 1,5-2
نچلے پیالے میں ویکیوم ، ملی میٹر Hg آرٹ بذریعہ ویکیوم گیج 350-400
آگر شوگر کی شربت کا نمی کا عنصر ،٪ 22-23
شربت میں نمی کا مواد ، گونج ڈالنے کے بعد ،٪ 21-22
مادہ کو کم کرنے کا مواد ، 10٪
اپریٹس کے نچلے پیالے سے نکلنے پر شربت کا درجہ حرارت ، С-78-82
کھانا پکانے کے عمل کی کل مدت
ایگر شوگر ٹریکٹ شربت ، کم از کم 10-12
کھلی بھاپ ڈاضمر میں ابلتا ہے عمل کے 21-22٪ کی ایک آخری شربت نمی تک کیا جاتا ہے اس فرق کے ساتھ ، ایک عالمگیر کھانا پکانے ویکیوم اپریٹس کے اوپن ٹاپ بوائلر میں مرکب کو ابلنے کے لئے بیان کیا گیا ہے۔
ایپل شوگر مکس کھانا پکانا
مختلف بیچوں سے سیب کے تجزیہ کرنے کے نتائج کی بنیاد پر ، سیب کا مرکب تیار کیا جاتا ہے جو اپنی جلیٹن تشکیل دینے کی صلاحیت ، سالڈ مواد ، تیزابیت ، رنگ کی تقاضوں کو پورا کرتا ہے۔
معیار میں یکساں ایک مارشملو پیدا کرنے کے لئے ، ایک شفٹ کے لئے ضروری مقدار میں سیب پوری مرکب کا ایک اسٹاک تیار کریں۔ سیب (یا دوسرے پھلوں کی خال) وائپر (کنٹرول مسح کے ل)) سے ہوتا ہے ، جس کی چھلنی میں 1 ملی میٹر سے زیادہ قطر کے سوراخ نہیں ہوتے ہیں۔
نوٹ جائز حدود (نسخے کے مرکب کا 20٪ سے زیادہ نہیں) کے اندر پیسٹل کی مصنوعات کی تیاری سے سینیٹری-سومی ریٹرن بیکار استعمال کرنے کے ل To اور تیار شکل میں (نیچے ملاحظہ کریں) ، انہیں اچھی طرح سے مکس کرنے کے ساتھ سیب پیوری کلیکٹر میں بھری جاتی ہے۔
سیب کے لئے جمع کرنے سے ، مرکب ملاوٹ پمپ کے ذریعہ پیسٹریوں کو منٹنے کے ل a ایک مسلسل آپریٹنگ یونٹ کے اوپری سلنڈر میں پمپنگ کیا جاتا ہے۔ چینی کی فراہمی ایک ڈوز کنویئر بیلٹ کے ذریعہ کی جاتی ہے۔ سیب چینی کے مرکب کو اچھی طرح مکس کرنے کے بعد ، یہ کشش ثقل کے ذریعہ یونٹ کے دوسرے نچلے سلنڈر میں بہتا ہے۔
اگر پیسٹل ماس بڑے بیچ مشینوں میں دستک ہوا ہے ، تو سیب چینی کا مرکب مندرجہ ذیل طور پر تیار کیا جاتا ہے۔ جیسا کہ اوپر بیان کیا گیا ہے ، اور مسح پر قابو پانے کا نشانہ بنایا ہوا سیب کا ایک مکس مرکب بنائیں۔ کسی کوڑے مارنے والی مشین ، سیب کی چکنائی ، چینی ، دوبارہ استعمال کرنے والے فضلہ اور ایک کوڑے کی مشین میں لوڈ کرنے کے ل necessary ضروری مقدار میں وزن کریں۔
ایک مستقل یونٹ پر پیسٹل پیسٹ کی تیاری
سیب چینی کے مرکب کی طرح ایک ہی وقت میں ، انڈے کے سفید حص requiredے کے لئے مطلوبہ حصurnے کو یونٹ کے دوسرے سلنڈر میں مسلسل کھلایا جاتا ہے۔
کوڑے مارنے والے اپریٹس کے دوسرے اور تیسرے سلنڈروں کو پاس کرنے کے بعد ، پیٹا ہوا سیب شوگر بڑے پیمانے پر کشش ثقل کے ذریعہ نچلے مکسنگ سلنڈر میں بہا جاتا ہے ، جس میں آگر شوگر سیرپ کا شربت ایک میٹرنگ پمپ کے ساتھ مسلسل کھلایا جاتا ہے۔ تیزاب ، ڈائی اور جوہر (یا وینلن کا حل) اسی پیمائش کے آلات سے بیک وقت آتے ہیں۔
مکسنگ سلنڈر کے خصوصی افتتاحی سے ، تیار شدہ پیسٹل ماس بھرنے والی مشین کے ہاپر میں بہتا ہے۔
وقفے وقفے سے چلنے والی کوڑوں کی مشینوں میں پیسٹل ماس تیار کرنا
سیب چینی کے نسخے کا ایک وزن والا وقفہ وقفے وقفے سے چلنے والی کوڑے کی مشین میں لادا جاتا ہے ، جس میں ایک بوجھ کے لئے درکار انڈا کی نصف نصف چیز شامل کردی جاتی ہے۔ بیٹر کا ڑککن بند کریں اور اسٹرائرر کو آن کریں۔ 8-10 منٹ کے بعد ، تھوڑا سا کھولیں
ڑککن ، بغیر ہلچل کو روکنے کے ، پروٹین کی مطلوبہ مقدار کا دوسرا نصف حصہ شامل کریں اور پانی کی زیادہ مفت بخارات اور بڑے پیمانے پر بہتر ہوا بخار کے لئے ڑککن اجر کے ساتھ گھلنا جاری رکھیں۔ 10 سے 12 منٹ بعد
پروٹین کے دوسرے حصے کا تعارف تیزاب ، رنگنے اور ذائقہ دار مادے (جوہر ، وینلن) شامل کرتا ہے۔ اس کے بعد نسخے سے وابستہ گرم آگر شوگر ٹریپیل شربت کی مقدار مشین میں لاد دی جاتی ہے اور بڑے پیمانے پر گلو کی یکساں تقسیم کے لئے 3-4 منٹ تک بڑے پیمانے پر گوندھا جاتا ہے۔
ذیل میں وقتا فوقتا بیچنگ مشین میں مرتکز سیب سوس (17٪ سالڈ) پر حاصل کردہ پیسٹل ماس تیار کرنے کے عمل کے اہم اشارے ذیل میں ہیں۔
نسخہ سیب چینی کے مرکب میں نمی کی ابتدائی مقدار ، 41 43-XNUMX
نسخے کا مرکب درجہ حرارت ، ° -15 25-XNUMX
سیب چینی کے مکسچر کو گھلنے کا دورانیہ ، کم از کم 20-25
ایگر شوگر ٹریپیل شربت کا نمی کا مواد ، 15٪
کار میں داخل ہوتے وقت شربت کا درجہ حرارت ، ° 90-95
بڑے پیمانے پر نمی ،٪ 28-30
مادہ کو کم کرنے کا مواد ،٪ 7-9
بڑے پیمانے پر کثافت (مخصوص کشش ثقل) ، g / m3 0,38-0,42
پیسٹل ماس کو کاسٹ کرنا ، پختگی اور پروڈکشن لائن کو کاٹنا
دستک کردہ پیسٹل ماس بڑے پیمانے پر پانی کی حرارت کے ساتھ بہتے ہوئے سر میں بہتا ہے اور وہاں سے یہ کاسٹنگ کنویئر کی ٹیپ پر سوار فلیٹ پلیٹ والی کیسٹ کا استعمال کرتے ہوئے کارک والو کے ذریعہ یکساں طور پر تقسیم کیا جاتا ہے۔ pastel ماس کے bezelless کاسٹنگ کے کنوینر کی ٹیپ بنیادی طور پر اس کی سطح پر پیسٹل کی پرت کی آسنجن کو ختم کرنے کے لئے چینی کی شربت کی ایک پرت کے ساتھ ابتدائی طور پر لیپت ہے۔
منقولہ ربڑ کے اطراف سے بنائی گئی پیسٹل کی پرت اگلے زون میں داخل ہوتی ہے ، جس میں بڑے پیمانے پر گلشن 8–10 ° a کے درجہ حرارت پر 15-18 منٹ تک ہوتا ہے۔
جیلیشن زون سے ، یہ تشکیل تابکاری کے چیمبر میں جاتی ہے ، جہاں ہوا کے درجہ حرارت پر 38–40 ° C اور ایک تیز رفتار 2-3 مربع کلو گرام پر تابکاری حرارتی اور نقل و حمل کی وجہ سے تشکیل کی سطح خشک ہوجاتی ہے اور اس پر ایک پتلی کرسٹل پرت کی شکل بن جاتی ہے۔
حرارتی چیمبر سے نکلتے وقت ، نچلے کنویر تک جانے سے پہلے ، ایک ہل سکرین کا استعمال کرتے ہوئے پیسٹل پرت پاوڈر چینی کے ساتھ چھڑک دیا جاتا ہے۔ پھر وہ کنویر کے روٹری ڈرم کے گرد گھومتا ہے اور الٹی پوزیشن میں نیچے والے کنویر تک جاتا ہے ، جس پر یہ مخالف سمت میں بڑھتا ہے۔ اس سے حوض کے ڈھانچے اور اس کی اضافی خشک ہونے والی سختی کا عمل جاری ہے۔ طلبہ کی تعلیم کی کل مدت 80 منٹ ہے۔
اس کے بعد ، پرت کاٹنے والی مشین کے لوڈنگ کنویئر کی پٹی پر جاتی ہے ، جو اس پرت کو پہلے سٹرپس میں کاٹتی ہے ، پھر پیسٹل سلاخوں کی شکل میں انفرادی مٹھائوں میں۔ مؤخر الذکر خود بخود چین کنویئر پر آنے والے چھل onوں پر رکھے جاتے ہیں۔ چھلنیوں سے پیسٹوں کی چپکنے والی چیز کو ختم کرنے کے ل their ، اس کی سطح کو ہلنے والی اسکرین کا استعمال کرکے پاوڈر چینی کے ساتھ پہلے سے چھڑک دیا جاتا ہے۔ پیسٹل بارز کے سائز ، ملی میٹر: (70-73) X (20-24) X (16-20)۔
انفرادی سلاخوں کے درمیان وقفے والی حتی قطاروں میں سیستوں پر پیسٹل بچھوا دیا جاتا ہے ، جس سے مصنوعات کی مفت موسم کی فراہمی ہوتی ہے۔ کٹے ہوئے پیسٹیلا والی جالی گاڑیوں کے ریک پر نصب کی گئی ہے اور ڈرائروں کو بھیجی گئی ہے۔
چھوٹے اور درمیانے درجے کی صلاحیت والے کاروباری اداروں میں پیسٹل ماس کاسٹنگ ، جیلیٹینیشن ، خشک اور پیسٹل کی پرت کاٹنا
تیار شدہ پیسٹل ماس کو براہ راست یا ٹرانسپورٹ کے پیالوں کا استعمال کرتے ہوئے فلنگ مشین کے ہوپر پر بھیج دیا جاتا ہے ، جو کوڑے کے یونٹ یا کوڑے مارنے والی مشین کے نیچے واقع ہے۔
پہلے کسی گیلے ڈبل رخا آئل کلاتھ یا ربڑ والے کپڑے سے ڈھکی ہوئی ٹرے کو بھرنے والی مشین میں لایا جاتا ہے۔ اس صورت میں ، کینوس یا آئل کلاتھ کے مفت سرے ٹرے کے ایک سرے سے 4-5 سینٹی میٹر پر چھوڑ دیئے جاتے ہیں۔ فلنگ مشین کے چین کنویئر پر تیار ٹرے لگائی گئیں۔ ٹرے کے سائز ، ملی میٹر: 1380X320 ، طرف کی اونچائی - 20-22.
بھرنے والی مشین کے ہاپر سے ، بڑے پیمانے پر کشش ثقل سے بھرنے والے کیسٹ کے ذریعہ چین کنویئر کے ذریعہ فراہم کی جانے والی ٹرےوں میں بہہ جاتے ہیں ، اور انہیں مسلسل بھرتا ہے۔ فلیٹ چاقو بڑے پیمانے پر پرت کی سطح بناتا ہے اور زیادتی کو دور کرتا ہے۔ بھری ہوئی ٹرے ریک ٹرالیوں پر دوبارہ ترتیب دی جاتی ہیں اور 38-40 ° C کے ہوا کے درجہ حرارت پر اسٹوریج کے لئے بھیجی جاتی ہیں اور اس کی رفتار 1 m / s ہے۔ اس پر ایک پرت کی تشکیل کے ساتھ تشکیل کی بیرونی سطح کی جلیشن اور خشک ہونے کے عمل کی کل مدت -۔ -۔.2,0 گھنٹے۔
اگر کھڑے ہونے کے ل specially کوئی خاص لیس چیمبرز نہیں ہیں تو ، پیسٹل کی پرت کو ورکشاپ کے کمرے میں 25-30 ° an کے درجہ حرارت اور بڑھا ہوا وینٹیلیشن پر رکھا جاتا ہے۔ ان شرائط کے تحت ، اسٹینڈ کی مدت 6-8 گھنٹے ہے۔
کیورنگ کے عمل کے اختتام پر ، فرش کی سطح کی سطح کو پاؤڈر کے ساتھ چھڑک دیا جاتا ہے ، پرت پرت کے نیچے کے ساتھ کاٹنے والی مشین کے لوڈنگ کنویئر کی ٹیپ پر ڈھانپنے والی تانے بانے کے آزاد سروں کے ساتھ بچھائی جاتی ہے۔ اس کے بعد استر کے تانے بانے کو تشکیل کی گیلی سطح سے الگ کردیا جاتا ہے ، جو ٹرے میں اس کے نیچے کا سامنا کرنا پڑتا تھا۔ آزاد ٹرے واپس ٹرالی پر رکھی گئی ہے۔ پسٹل پرت کے نیچے سے ربڑ شدہ تانے بانے یا آئل کلاتھ کو دوبارہ استعمال کرنے سے پہلے سنک کو بھیجا جاتا ہے۔
مارشملو کی پرت کو پہلے سرکلر چھریوں کے ساتھ چار یا چھ تخدیراتی ٹیپوں میں کاٹا جاتا ہے ، جو پھر قاطع کاٹنے کے طریقہ کار کے تحت آتے ہیں۔
کٹی ہوئی رسیلیوں کو خود بخود نیچے چھیدے ہوئے ایلومینیم کی چادروں سے ڈھکنے والے چھلکوں پر ڈھال لیا جاتا ہے جس میں 5 ملی میٹر کا سوراخ ہوتا ہے ، جس کو ایک خصوصی کنویر نے کھلایا ہوتا ہے۔ مجموعی جہتیں چھ مسلح کاٹنے والی مشین کے لئے چھلنی کریں ، ملی میٹر: 1085X550X21۔
خالی چھلنیوں کو انسٹال کرنے سے پہلے ، خالی چھل theوں کی سطح کو پیسیٹل کی اتھلی پرت سے صاف کیا جاتا ہے اور چھلنی کی آسنجن کو چھلنی کی سطح تک ختم کرنے کے لئے آئسگنگ چینی کے ساتھ چھڑک دیا جاتا ہے۔ چھلنی کی لمبائی کے ساتھ دلدل کے 28 قطار لگے ہوئے ہیں ، جس کی چوڑائی 6 ہے۔
جب دستی طور پر پیسٹل کی پرت کاٹتے ہیں تو ، یہ اوپر بیان کردہ انداز میں ٹرے سے منتخب کیا جاتا ہے ، اور اسے ربڑ کی پیڈ سے ڈھانپے ہوئے ٹیبل پر رکھ دیا جاتا ہے ، جس کی سطح پاوڈر چینی کے ساتھ چھڑکی جاتی ہے۔ پیسٹل بار کی چوڑائی اور لمبائی کے برابر دھاریاں ایک ٹن ٹیمپلیٹ کے ساتھ نشان لگا دی گئیں ، پھر اس پرت کو سٹرپس میں کاٹا جاتا ہے۔ لمبائی میں کٹی پرت کو 90 an کے زاویہ پر موڑ دیں ، پیسٹل بار کی چوڑائی کے ساتھ والی سٹرپس کو نشان زد کریں اور انفرادی ٹکڑوں میں کاٹ دیں۔ مؤخر الذکر ایک ہی چھری کے ساتھ بچھائے جاتے ہیں ، پاو sugarڈر چینی کے ساتھ چھڑکے ہوئے چھلievesوں پر ، نیچے کرسٹ ہوجاتے ہیں۔ کینڈی کا سائز ، ملی میٹر: (70-73) X (20-24) X (16-20)
کٹی ہوئی pastila کے ساتھ چھلنی ریک ٹرالیوں پر سیٹ اور ڈرائر کو بھیجا. اس معاملے میں ، عیب دار رسیلی مسترد کردی جاتی ہے۔
خشک اور ٹھنڈا کرنے والی پیسٹل
پیسٹل مسلسل کام کرنے میں یا چیمبر ڈرائر میں خشک ہوتا ہے۔ خشک کرنے والی کارروائی دو ادوار میں سفارش کی جاتی ہے۔ پہلی مدت (مدت 2,5-3,0 گھنٹے) میں ، درج ذیل ہائگرو میٹرک فضائی نظام کو برقرار رکھا جاتا ہے: درجہ حرارت - 40-45 ° С ، نسبتا نمی تقریبا 50٪ ، ہوا کی رفتار - 1 میٹر / سیکنڈ۔ ہوا کی نقل و حرکت افقی ہے ، جس میں پیسٹل بار کے لمبائی محور کے ساتھ ہی ہدایت کی جاتی ہے۔
دوسری مدت میں (دورانیہ تقریبا 2 50 گھنٹے) ، درجہ حرارت 55–20 ° is ہے ، نسبتا نمی 25-1٪ ہے ، اور ہوا کی رفتار XNUMX میٹر / s ہے۔
خشک اور ٹھنڈا ہونے والی پیسٹل کے عمل کے کلیدی اشارے
پیسٹل کی ابتدائی نمی کی مقدار ،٪ 30-32
مارشمیلو کی آخری نمی ، 17 19-XNUMX
pastille میں مادہ کو کم کرنے کا مواد ، 8٪
خشک کرنے والی کارروائی کی کل مدت ، 4,5-5,0 گھنٹے
میکانائزڈ ڈرائر کی عدم موجودگی میں ، پیسٹل کو 45-55 ° air کے ہوا کے درجہ حرارت پر 5-6 گھنٹوں کے لئے ایک چیمبر یا الماری ٹائپ ڈرائر میں خشک کیا جاتا ہے۔ خشک پیسٹل کو 20-25 گھنٹے کے لئے 1-2 ° C پر ورکشاپ میں ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔
پیسٹلا پاؤڈر چسپاں کریں۔
ٹھنڈے ہوئے پیسٹل کے ساتھ چھلنی میکانائزڈ ڈسٹنگ یونٹ کے تحت منتقل کی جاتی ہے۔ اس کی عدم موجودگی میں ، پیسٹل ایک چھید قطر کے ساتھ ایک چھلنی کا استعمال کرتے ہوئے پاؤڈر کے ساتھ پاؤڈر کے ساتھ چھڑکایا جاتا ہے جس کا قطر 1,2 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔ پاو pasڈر پیسٹل کو چھلievesی سے بچھانے والے کنویر کی پٹی میں منتقل کیا جاتا ہے ، جس کے آغاز میں ہی برش کا میکانزم انسٹال کیا جاتا ہے تاکہ زیادہ پاؤڈر کو جھاڑ سکیں۔
مارشمیلو سے آزاد شدہ نالوں کو مناسب صفائی کے بعد گھسائی کرنے والی مشین کے فیڈ کنویئر کے پاس بھیج دیا جاتا ہے۔
اسٹیکنگ ، پیکیجنگ اور لیبلنگ
پیسٹل کو خانوں ، گتے اور پلائیووڈ خانوں ، بچھانے والے کنویر پر ٹرے یا چھوٹی سی پیداوار کی حالت میں خصوصی میزوں پر رکھا جاتا ہے۔ سامان کی اسٹیکنگ ، پیکیجنگ اور لیبلنگ ایم آر ٹی یو کے فراہم کردہ قواعد کے مطابق کی جاتی ہے۔
ری سائیکلنگ کے ل pas ری سائیکل شدہ پیسٹل پروڈکشن فضلہ کی تیاری
پوٹیلیوں کی تیاری کے عمل میں ، استعمال شدہ فضلہ حاصل کیا جاتا ہے ، جس میں سے اہم اجزا فرش کی پرت کے کاٹنے والے مرحلے سے "خام" سکریپ (سرے) ہوتے ہیں ، نیز پودوں کی آمدورفت کے دوران خشک ہونے ، بچھانے ، خستہ ہونے سے ، مسخ شدہ اطراف (پیچھے ہٹائے جانے والے ، ایک دوسرے کے ساتھ پھنسے ہوئے ، وغیرہ) ہوتے ہیں۔ فضلہ کی کل مقدار تیار شدہ مصنوعات کے بڑے پیمانے پر 9٪ سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔
فضلے کو مندرجہ ذیل ترتیب میں پیش کیا گیا ہے۔ واپسی کے فضلے کو پانی میں بھگو دیا جاتا ہے ، اچھی طرح سے ملایا جاتا ہے یہاں تک کہ ایک متضاد نیم مائع بڑے پیمانے پر حاصل کیا جاتا ہے اور پھر پیسنے کے ل a کتائی والی ٹاپ مشین سے گزر جاتا ہے۔ 65-67 16 کے ٹھوس مواد کے ساتھ کٹے ہوئے کچرے کا وزن صحیح مقدار میں کیا جاتا ہے اور ایک سیب کے جھپکنے کے لئے اسٹرائیرر کے ساتھ ایک مجموعہ میں بھری جاتی ہے۔ اسی مجموعہ میں سیبس کا وزن ضروری مقدار میں 17-38٪ ٹھوس مواد کے ساتھ ہوتا ہے۔ ری سائیکل قابل فضلہ کے ساتھ سیب کے مرکب میں 43–XNUMX٪ ٹھوس پائے جاتے ہیں۔

نیا تبصرہ شامل کریں

آپ کا ای میل ایڈریس شائع نہیں کیا جائے گا۔ Обязательные поля помечены *

یہ سائٹ اسپیم سے لڑنے کے لئے اکیسمٹ کا استعمال کرتی ہے۔ معلوم کریں کہ آپ کے تبصرہ کے اعداد و شمار پر کس طرح کارروائی کی جاتی ہے.