سرخیاں
تکنیکی ہدایات

جیلی سنگ مرمر سنتری اور لیموں کے ٹکڑوں کی تیاری کے لئے تکنیکی ہدایات

پیداوار مندرجہ ذیل مراحل پر مشتمل ہے: خام مال کی تیاری (جس میں تالا ، سوجن اور آگر کی دھلائی شامل ہے)۔
ایگر چینی-شربت (گلو) شربت کی تیاری روٹیوں اور crusts کے لئے؛
  • کولنگ اور کاٹنے گلو شربت؛
  • رنگ پرت کے لئے بڑے پیمانے پر کاٹنے؛
  • پرت کی سفید پرت کے لئے کوڑے بڑے پیمانے پر کی تیاری؛
  • معدنیات سے متعلق اور پرت کی رنگین اور سفید پرت کا جلیشن؛
  • روٹیاں ، مولڈنگ اور نمونے لینے کے لئے جیلی ماس ڈالنا؛
  • روٹی لپیٹنا ، چینی چھڑکنا اور کھڑا ہونا؛
  • روٹیاں کاٹنے اور چھڑکنے والے ٹکڑے۔ خشک کرنے والی ٹکڑوں اور ٹھنڈک؛
  • اسٹائل ، پیکیجنگ اور لیبلنگ۔
خام مال کی تیاری
ہر طرح کے خام مال کی تیاری ، جیسے سخت ، سوجن اور آگر کی دھلائی ، اسی طرح انجام دی جاتی ہے جیسا کہ آگر پر جیلی مرلیڈ کی طرح ہوتا ہے۔
روٹیوں اور پرت کے لئے ایگر شوگر سیرپ کی تیاری
آگر شوگر شربت (گلو) شربت تیار کرنے کا عمل جو روٹیوں اور کرسٹ (پانی میں شربت کے اجزاء کو تحلیل کرنے اور شربت ابالنے) کے لئے تیار کیا جاتا ہے اگر آگر پر ماربل کے لئے بیان کردہ طریقہ کار کے مطابق کیا جاتا ہے ، اس فرق کے ساتھ کہ حتمی نمی ابلا ہوا شربت - 24-26٪ ، پرت کی تیاری کے لئے چپچپا شربت - 26-27٪۔ اگر کرسٹ کو ٹرےوں پر دستی طور پر پھیلاتے ہوئے بنایا گیا ہے ، تو بڑے پیمانے پر نمی کا مواد 23-24٪ مقرر کیا گیا ہے۔
ٹھنڈک اور کاٹنے والی آگر شوگر شربت
ٹھنڈا کرنے والی مشینوں میں گلوٹینوس شربت کی کولنگ اور کاٹنے (آرومائٹائزیشن ، ٹنٹنگ اور تیزابیت) انجام دی جاتی ہے۔ گرم شربت 55–65 ° C پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے ، پھر تجربہ گاہ کی ہدایت کے مطابق تیزاب ، رنگ اور ذائقہ (ضروری تیل ، توازن) شامل کیا جاتا ہے اور اچھی طرح ملایا جاتا ہے۔
نوٹ ٹھنڈک کے عمل کو میکنائزیشن کی عدم موجودگی میں ، روٹیوں کے لئے جیلی ماس اور کاسٹ کی ایک رنگ پرت کاٹنا ، یہ آپریشن دستی طور پر انجام دیئے جاتے ہیں: گلو شربت ایک ٹرانسپورٹ کٹوری میں ٹھنڈا کیا جاتا ہے جس میں دستی ہلچل 55-60 ° C تک ہوتی ہے اور رنگین اور خوشبو دار ہوتی ہے۔
پرت کے رنگ پرت کے لئے بڑے پیمانے پر کی تیاری
گرم گلو کا شربت ایک ٹیمپرنگ مشین میں بھیجا جاتا ہے ، جس کو ٹھنڈا کرکے 65-70 ° C کیا جاتا ہے ، مناسب رنگ (سنتری یا پیلا) میں رنگا ہوا ، خوشبو دار (سنتری یا لیموں کے تیل یا مناسب جوہر کے ساتھ) اچھی طرح مکسنگ کے ساتھ۔ رنگ پرت کے لئے کٹے ہوئے بڑے پیمانے پر نمی کی مقدار 26-28٪ ہے۔
پرت کی ایک سفید پرت کے لئے کوڑے ہوئے ماس کی تیاری
کرسٹ ماس بڑے پیمانے پر وقتا فوقتا ایک منور مشین میں انڈے کی سفید (یا دوسرے منظور شدہ جھاگ ایجنٹ) کے ساتھ گلو شربت کے ساتھ تیار کرتے ہیں۔ گلو شربت ، جو 65-70 to Gl پر ٹھنڈا ہوتا ہے ، کوڑے کی مشین میں ڈال دیا جاتا ہے اور مکسر آن ہوجاتا ہے۔ جھاگ ایجنٹ ہدایت کے ذریعہ مقرر کردہ رقم میں شامل کیا جاتا ہے ، اور مرکب دستک ہوجاتا ہے یہاں تک کہ اسے مکمل طور پر سفید ہوجائے۔ منٹنے کی مدت 10 منٹ ہے ، تیار بڑے پیمانے پر نمی کا مواد 26,5-27,5٪ ہونا چاہئے۔
کسی پرت کے رنگ اور سفید پرت کاسٹنگ اور جیلیشن
معدنیات سے متعلق عمل ، کرسٹ کی رنگینی اور سفید پرت کا جلیشن اور روٹیاں حاصل کرنے کے ل their اس کے بعد کے عمل اور ان کی پروسیسنگ انٹرپرائز کے سائز اور میکانائزیشن کی ڈگری پر منحصر ہوتی ہے۔ اس معاملے میں ، وہ کام کا ایک مختلف حکم استعمال کرتے ہیں۔
میکانائزڈ انٹرپرائز میں کام کریں۔ رنگ پرت کے لئے تیار بڑے پیمانے پر کنویر کے اوپر پہلے معدنیات سے متعلق سر کو بھیجا جاتا ہے ، جس میں پانی کی جیکٹ کا استعمال کرتے ہوئے 55-60 ° C کا درجہ حرارت برقرار رکھا جاتا ہے۔ ہوپر کے آؤٹ لیٹ والو کے ذریعہ گرم ماس بڑے پتلی دھارے میں نیچے افقی کنویر کو بھیج دیا جاتا ہے ، تاکہ وہ اس کی سطح پر mm- mm ملی میٹر موٹی پرت کے ساتھ پھیل جائے۔ پہلے کاسٹنگ سر سے دوسرے ماس میں رنگین پرت کے ل layer ٹیپ کو منتقل کرنے کے عمل میں سختی کا انتظام ہوتا ہے۔ رنگ پرت کے لئے بڑے پیمانے پر ڈالنے سے پہلے کنویر بیلٹ 2۔3٪ فیصد نمی کے ساتھ الٹا سیرپ کے ساتھ چکنا چور ہے۔
معدنیات سے متعلق یونٹ کے دوسرے ہوپر میں جمع کی جانے والی سفید پرت کے لئے ایک ڈاؤن لوڈ شدہ ماس کے ساتھ ، وہی الٹ موصول ہوا۔ کسی ٹھیک رنگ کی پرت کی سطح پر ایک 2-3 ملی میٹر پرت کے ساتھ کسی خاص آلے کی مدد سے ڈالا جاتا ہے ، یہ بڑے پیمانے پر دوسرے کاسٹنگ سر سے بیلٹ گزرنے کے دوران کھڑا رہ جاتا ہے جب تک کہ کنویر بیلٹ نہیں گھومتا ہے۔ اس مرحلے پر ، نیچے کی پرت کے جلیشن اور دونوں تہوں کو گلنے کا عمل ختم ہوجاتا ہے۔ پرت کی تشکیل شدہ ڈبل پرت سرکلر چھریوں کے ذریعہ 12 برابر سٹرپس میں کاٹ دی جاتی ہے ، جو میکانکی طور پر مستقل طور پر روٹی کے کنویر کی نالی کے سائز کی شکل میں رکھی جاتی ہیں
درمیانے اور کم بجلی والے اداروں میں کام کریں. بیکلیٹ کے ساتھ ڈھانپے ہوئے اسٹینلیس سٹیل یا پلائیووڈ بوتلوں والی ٹرےوں کی سطح پر باری باری روٹیوں کے لئے روٹیاں کے لئے ایک کرسٹ تیار کیا جاتا ہے۔ رنگ کی تہہ (سنتری یا پیلے رنگ) کے لئے ، جس میں نمی 31-33٪ ہو ، اور علاج کے 1,0-1,5 منٹ کے بعد ، اسی موٹائی کی ایک سفید پرت کے لئے رنگ کی پرت پر 24-25٪ نمی لگائی جاتی ہے۔ سفید پرت 20-25 منٹ تک کھڑی رہ جاتی ہے۔ عملے میں کھڑے ہونے کے لئے ایک دوسرے کے اوپر دوسرے کو عبور کرتے ہوئے ، سفید کرتے ہیں
ڈلنے ، مولڈنگ ، روٹیوں کے جلیٹینیزیشن ، نمونے لینے اور ترتیب دینا
کاسٹنگ ، مولڈنگ ، روٹیوں کے جلیٹینیشن اور ان کے بعد تکمیل کے عمل بڑے کاروباری اداروں میں ٹیبلر اپریٹس میں ایک خصوصی یونٹ پر ، میزوں پر لگے ہوئے سانچوں میں چھوٹے چھوٹے کاروباری اداروں میں کئے جاتے ہیں۔ اس پر منحصر ہے ، کام کا ایک یا دوسرا آرڈر استعمال ہوتا ہے۔
جیلی بڑے پیمانے پر روٹیوں ، مولڈنگ اور نمونے لینے کے لئے بہا رہی ہے
یونٹ سسٹم فیکٹری "ڈرمر" پر کام کریں۔ روٹیوں (جیلی ماس) کے ل Read تیار چپکنے والا شربت کشش ثقل کے ذریعہ نکالا جاتا ہے یا ٹمپرنگ مشین سے پمپ کو کاسٹنگ سر میں (پانی کی جیکٹ کے ساتھ) روٹی بنانے والے کنویئر کے اوپر واقع ہوتا ہے۔ اس سے ، شربت پرت کے ڈبل پرت کے ساتھ کھڑے گٹروں کے ساتھ تقسیم کی جاتی ہے۔
جیلی ماس سے بھرے گٹر کے سائز والے فارم کولنگ زون میں بھیجے جاتے ہیں ، جہاں اس بڑے پیمانے پر جیلیشن عمل کو تیز کرنے کے لئے 5-16 XNUMX C کے درجہ حرارت پر ہوا فراہم کی جاتی ہے۔ کنویئر تشکیل دینے کے اختتام پر ، روٹیاں کنویر بیلٹ کے پچھلے حصے پر پڑتی ہیں ، آگے بڑھتی ہیں ، روٹری ڈرم کے ارد گرد چلی جاتی ہیں ، جس کے بعد وہ واپسی کنویر بیلٹ پر چہرہ لیٹ جاتے ہیں ، اس سے قبل چینی کے ساتھ چھڑکا جاتا تھا۔ مزید پیروی کرنے پر ، پرت کے ساتھ تیار شدہ روٹیاں میکانکی طور پر دانے دار چینی کے ساتھ چھڑک کر ایک کاٹنے والی مشین کو بھجوا دی جاتی ہیں۔
روٹیاں بنانے کے لئے نلی نما آلات کے ساتھ کام کریں۔ روٹیوں کے لئے جیلی بڑے پیمانے پر اپریٹس کے ٹیوبوں میں ڈالا جاتا ہے ، پانی کی ٹھنڈک اور بھاپ حرارتی نظام سے لیس ہوتا ہے۔ پہلے ، پانی کی ٹھنڈک کو آن کیا جاتا ہے ، جس میں بڑے پیمانے پر گلشن کا عمل ہوتا ہے ، جو ٹھنڈک پانی کے درجہ حرارت پر منحصر ہوتا ہے ، 45 سے 90 ° C تک ہوتا ہے۔
جیلی بڑے پیمانے پر جلیٹینیزیشن کے عمل کے اختتام پر ، ٹھنڈے پانی کی فراہمی بند کردی گئی ہے اور ٹیوبوں کی دیواروں کو گرم کرنے اور پھنسے ہوئے سلنڈروں کی سطح کو آسانی سے پگھلنے کے ل the ینوللس میں بھاپ متعارف کروائی گئی ہے۔ پھر اپریٹس کا نچلا حصہ کھول دیا جاتا ہے اور تشکیل شدہ سلنڈروں کو ان کے اپنے بڑے پیمانے پر ایکشن کے تحت ٹیوبوں سے نچوڑ لیا جاتا ہے۔ ٹیوبوں سے باہر نکلتے وقت ، وہ اپریٹس کے ٹیوبوں کے سروں پر لگے ہوئے چاقووں سے کاٹے جاتے ہیں جن کو دو سڈول نصف سلنڈر (روٹیاں) بنا دیا جاتا ہے۔ انڈور ہوا کے پیرامیٹرز کے حساب سے کٹے ہوئے لمبے لمبے تختوں پر بورڈ پر رکھے جاتے ہیں اور ورکشاپ روم میں سطح کو خشک کرنے کے لئے رکھے جاتے ہیں۔
مولڈنگ ٹیبلز پر کام کریں۔ روٹیوں کے لئے جیلی بڑے پیمانے پر ایک پمپ کے ذریعہ یا ایک دستی طور پر نیم بیلناکار حصے کی گدھ کی شکل والے فارموں میں لڑکے کے ساتھ دستی طور پر ڈالا جاتا ہے ، میزوں پر سوار ہوتا ہے اور پانی کی ٹھنڈک سے لیس ہوتا ہے۔ مرچ ، جیلی بڑے پیمانے پر نیم سرکلر سلاخوں - روٹیوں کی شکل لیتے ہیں۔ گلشن کی مدت 45-90 منٹ ٹھنڈک پانی کے درجہ حرارت اور کمرے میں محیطی ہوا پر منحصر ہے۔
روٹیوں کی یونیورسٹی کی تعلیم کے اختتام پر ، وہ مولڈوں سے دستی طور پر منتخب ہوجاتے ہیں اور ورکشاپ کے خشک اور گرم کمرے میں کھڑے ہونے کے لئے بورڈ پر بچھاتے ہیں۔ علاج کے دوران ، روٹی کے کھلے محدب کو ایک پتلی کرسٹل لائن فلم سے سخت کردیا جاتا ہے ، جس کے بعد اسے کسی پرت میں لپیٹا جاسکتا ہے۔ کسی پرت میں لپیٹنے سے پہلے روٹیوں کی عمر بڑھنے کی مدت 24 سے 48 گھنٹے تک ہے۔ روٹیوں کی تعداد 370–380 جی ہے ، لمبائی 370–372 ہے ، اور چوڑائی 38-40 ملی میٹر ہے۔ سب سے بڑی جہت کی لمبائی 22-25 ملی میٹر ہے۔
روٹیوں کو لپیٹنا ، چینی کے ساتھ چھڑکنا اور لپٹی ہوئی روٹیاں ترتیب دینا
جب نلی نما آلات اور مولڈنگ ٹیبلز کے ساتھ کام کرتے ہو تو ، روٹوں کو پرت میں لپیٹنا دستی طور پر کیا جاتا ہے۔ روٹیوں کو ایک دو پرت پرت کے پہلے کٹ ٹیپوں پر محل کی پہلو کے ساتھ بچھایا جاتا ہے (ٹیپ کی چوڑائی روٹی کی لمبائی سے ملتی ہے - 370-372 ملی میٹر) ، اس کے آزاد کنارے کو اٹھائیں ، اسے روٹی کے ساتھ ساتھ موڑ دیں ، کرسٹ کو روٹی پر دبائیں اور اس کو روٹی کے دوسرے کنارے کے ساتھ چاقو کے فلش سے کاٹ دیں۔ روٹیوں کی بیرونی سطح چینی کے ساتھ چھڑکی جاتی ہے اور I 2 سینٹی میٹر کے وقفوں والے بورڈز پر رکھی جاتی ہے۔ بورڈ شیلف پر نصب ہیں اور ورکشاپ کے کمرے میں 18–20 – air کے ہوا کے درجہ حرارت پر رکھے جاتے ہیں اور رشتہ دار نمی 65–75 گھنٹوں کے لئے رکھے جاتے ہیں۔ اگلا ، روٹیوں کو کاٹنے کے لئے منظور کیا جاتا ہے۔
ٹکڑوں میں روٹیاں کاٹنا اور چینی کے ساتھ سلائسیں چھڑکنا
ٹکڑے 5-7 ملی میٹر موٹی ، مکینائزڈ طریقے سے کاٹ کر ، عمدہ کرسٹل چینی کے ساتھ چھڑک کر چھلنیوں پر رکھے ، کاغذ سے ڈھانپے یا گھنے تانے بانے سے چادر دیئے۔ مشینی طریقہ کی عدم موجودگی میں ، روٹیاں دستی طور پر کاٹ دی گئیں۔ ایک ہی وقت میں ، انہیں بورڈ پر ساتھ ساتھ رکھا جاتا ہے اور بیک وقت 5-6 روٹیاں کاٹ دی جاتی ہیں۔ کٹے ہوئے سلائسس چینی کے ساتھ چھڑکے اور ایک چھلنی پر دستی طور پر رکھے۔
ٹکڑوں کو خشک اور ٹھنڈا کرنا
موبائل ریک پر ٹکڑے ٹکڑے کرکے سیٹ کریں اور ڈرائر کو بھیج دیا گیا۔ سنتری اور لیموں کے ٹکڑے 40-45 a a کے درجہ حرارت پر 8-10 گھنٹوں کے لئے حتمی نمی میں 16–19 to سوکھے جاتے ہیں۔ سلائسوں کو ٹھنڈا کرنا ورکشاپ کے احاطے میں سمتل پر 2-4 گھنٹوں تک رکھا جاتا ہے۔
اسٹیکنگ ، پیکیجنگ اور لیبلنگ
سنتری اور لیموں کے ٹکڑے بکس ، ٹرے یا کین میں رکھے جاتے ہیں ، قابل اطلاق ایم آر آئی کے مطابق پیک اور لیبل لگائے جاتے ہیں۔
پیداوار فضلہ کی ری سائیکلنگ
سنتری اور لیموں کے ٹکڑوں کی تیاری سے ناقابل واپسی ناقابل استعمال مصنوعات کی پروسیسنگ اسی طرح کی جاتی ہے جیسے آگر پر ماربل کی فضلہ۔ واپسی قابل فضلہ کی مقدار تیار شدہ وزن کے حساب سے 10٪ سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔

نیا تبصرہ شامل کریں

آپ کا ای میل ایڈریس شائع نہیں کیا جائے گا۔ Обязательные поля помечены *

یہ سائٹ اسپیم سے لڑنے کے لئے اکیسمٹ کا استعمال کرتی ہے۔ معلوم کریں کہ آپ کے تبصرہ کے اعداد و شمار پر کس طرح کارروائی کی جاتی ہے.