سرخیاں
تکنیکی ہدایات

حلوہ کی تیاری کے لئے ٹیکنالوجی کی ہدایت

حلوہ کی تیاری کے لئے ٹیکنالوجی کی ہدایت
اس گروپ میں مصنوعات کی عمومی تعریف
حلوہ ایک جداگدا گودا ہے جس کو گھومنے والے کیریمل ماس کے ذریعہ فومنگ ایجنٹ اور زمینی تلی ہوئی دالوں (مونگ پھلی ، گری دار میوے ، تل اور سورج مکھی کے بیج وغیرہ) کی مدد سے بنایا جاتا ہے۔
استعمال شدہ تیل پر مشتمل دانیوں پر انحصار کرتے ہوئے ، تل ، سورج مکھی ، مونگ پھلی اور نٹ کا حلوہ بنایا جاتا ہے۔ ترکیب میں متعارف کروائے جانے والے مرکب ، ذائقہ اور خوشبودار مادوں پر منحصر ہے ، حلوہ اقسام کی تمیز کی جاتی ہے: طاہینی ، ونیلا ، طاہینی چاکلیٹ ، گری دار میوے کے ساتھ تاہنی وغیرہ۔
حلوہ کی تیاری کے لئے خام مال یہ ہیں: چینی ، گڑ ، تل کی دانا ، سورج مکھی ، گری دار میوے ، مونگ پھلی ، صابن یا لیکورائس جڑ۔ چونکہ اضافی چیزیں ، ذائقہ دار اور خوشبودار مادے استعمال ہوتے ہیں۔ وینلن ، کوکو پاؤڈر ، کشمش وغیرہ۔
حلوہ کی پیداوار کی تکنیکی اسکیم
حلوہ کی تیاری کی تکنیکی اسکیم مندرجہ ذیل کارروائیوں پر مشتمل ہے۔
پروٹین ماس کی تیاری؛ کھانا پکانے کیریمل شربت؛ کھانا پکانے کیریمل بڑے پیمانے پر؛
صابن یا لیکورائس جڑ کی کاڑھی کی تیاری؛ کیریمل بڑے پیمانے پر صابن یا لیکورائس جڑ کی کاڑھی کے ساتھ منسلک کرنا؛
ہلنا ہلوا؛ پیکیجنگ اور پیکیجنگ حلوہ۔
پروٹین ماس کی تیاری
پروٹین ماس کی تیاری کا طریقہ کار انحصار کرتا ہے کہ جس طرح سے تیل پر مشتمل بیج اور دانا استعمال کیا جاتا ہے۔
تل کو کھانا پکانا (طاہینی) بڑے پیمانے پر۔ تل کے بڑے پیمانے پر چھلکے ہوئے تل کے بیجوں سے شیل سے چھلکے مل کے اسٹینڈز ، کاشتکاروں اور رولر ملوں میں پیس کر تیار کیا جاتا ہے۔
تل کے بیجوں کی ابتدائی صفائی۔
تل کی مقدار کو حاصل کرنے کے ل s ، تل کی مختلف اقسام استعمال کی جاتی ہیں: سفید بیج ، پیلا بھوری ، سیاہ بیج۔ طہارت کے دوسرے اور تیسرے زمرے سے تعلق رکھنے والے تل کے بیجوں کو دھول ، باریک بیجوں اور اناج جداکاروں پر دیگر نجاستوں سے صاف کرنا چاہئے۔
گرنے کے لئے بیج تیار کرنا۔ مختلف قسم ، پکنے کی ڈگری اور ناقص معیار کے بیج کی موجودگی پر انحصار کرتے ہوئے ، تل کو گرنے کی ایک مختلف صلاحیت ہے۔
پروسیسنگ کا طریقہ مندرجہ ذیل ہونا چاہئے۔ 35 ± 3 ° C کے مرکب درجہ حرارت پر تل کو پانی میں بھگو دیا جاتا ہے۔ آسانی سے گرنے والے بیجوں کے ل so بھیگنے کی مدت - 20 سے 60 منٹ تک ، مشکل سے خارج بیجوں کے لئے - 2 گھنٹے یا اس سے زیادہ۔
بیجوں کو گول یا آئتاکار سیمنٹ ، آئرن یا لکڑی کے وات (ٹینکس) میں بھگادیا جاتا ہے جس کی گنجائش 100-1000 لیٹر ہے۔ واٹس کی اونچائی کو ان کی صفائی اور فلشنگ کی مناسب کارکردگی کو یقینی بنانا چاہئے۔ چونکہ تل کے بیج کو بھیگنے پر حجم میں اضافہ ہوتا ہے ، کلیدی وٹ یا ٹینک حجم کے 2/3 کے لئے تل کے دانے سے بھر جاتا ہے۔ 40-50 ° C کے درجہ حرارت پر تل کو پانی کے ساتھ ڈالا جاتا ہے ، جو اس کے گرنے کی صلاحیت پر منحصر ہے: 40 ° C پر آسانی سے توڑ پانے والا ، 50 ° C تک توڑنا مشکل ہے۔
تالہ والے ٹینکوں میں پانی کی سطح تل کے بیج کی سطح سے تھوڑی زیادہ ہونی چاہئے۔ کرشنگ کے لئے تل کی تیاری انگلیوں کے بیجوں کو رگڑتے وقت دانا سے خول کو الگ کرنے میں آسانی سے قائم ہوتی ہے۔ بھیگنے کے اختتام پر ، پانی کو بائی پاس پائپ (پائپ) کے ذریعے ٹینک (ٹب) کے نچلے حصے میں میش لگا کر نیچے اتارا جاتا ہے۔ ججب کے بعد بیجوں کی نمی - 38-40٪۔
تہینی ماس کی بہاؤ میکانکی پیداوار کی شرائط میں ، تلو بھوکنے کا مستقل عمل تالا اسٹیشن پر کیا جاتا ہے۔ غسل کے نچلے حصے میں ، میش کے نچلے حصے میں فوری طور پر ، ایک افقی عمر ہے۔ پانی کے ساتھ بھیگے ہوئے بیج کو خارج ہونے والے مادہ کھولنے میں داخل ہوجاتا ہے ، 10-15 منٹ کے اندر ضرورت سے زیادہ پانی نکال دیا جاتا ہے۔ واشر کو صاف کرنے والے آلات کی افقی عمر اور پلانے والی نچوڑنے والی عمر کے ساتھ ، تل کو بیج کرشنگ مشین میں کھلایا جاتا ہے۔
تل کے بیج (شیل سے دانا کا لاتعلقی) مسلسل کرشنگ مشین (VNII کنفیکشنری انڈسٹری سسٹم) پر چلایا جاتا ہے ، جس میں تل کو مسلسل سپلائی کی جاتی ہے۔ آپ بلیڈوں کی گھماؤ والی رفتار کے ساتھ مشین ٹائپ پیسٹللوبل (متواتر ایکشن) کا استعمال بھی کرسکتے ہیں 340-360 rpm ہاؤسنگ میں ایک منسلک ڑککن اور کم مادہ ہیچ ہے۔ ایک وقت میں تل کے بوجھ - 70-80 کلوگرام۔ بیج کے معیار پر منحصر ہے ، گرنے کی مدت 10-20 منٹ ہے۔ بیچ مشین میں ، کیفنگ کا عمل مندرجہ ذیل ہے۔ آدھے تل کو مشین میں ڈالا جاتا ہے ، انجن آن کیا جاتا ہے ، پھر باقی خام مال ڈال دیا جاتا ہے۔ کیونگ پروسیس کا اختتام بڑے پیمانے پر کی نمائش اور نہ ختم ہونے والے بیجوں کی تعداد سے ہوتا ہے۔
تل کرشنگ کا معیار نیدورش کی خاصیت سے ہوتا ہے: آسانی سے پسے ہوئے تل کے لئے 2٪ تک ، اور سخت تلووں کے لئے 3٪ تک ڈوبنے کے بعد ، تل کو نمکین علاج کے ل sent بھیجا جاتا ہے۔
نمکین حل (تنکے) میں کور اور خول کی علیحدگی۔
بنیادی اور خول کو الگ کرنے کے لئے ، منہدم بیج (روشنکا) کا علاج 17–19٪ سوڈیم کلورائد حل (کثافت 1,12-1,15) کے ساتھ کیا جاتا ہے۔ بھوسے کی ملاپ کا عمل شیل اور تل کے دانے کی کثافت میں فرق پر مبنی ہے (شیل کثافت - تقریبا 1,5 ، دانا - تقریبا 1,07)؛ جب رسیل کو نمکین کے ساتھ غسل میں ڈبویا جاتا ہے تو ، بنیادی حل کی سطح پر تیرتا ہے ، اور خول نیچے کی طرف آ جاتا ہے۔ بھوسے کے غسل میں نمک حل کا درجہ حرارت 18°20 is is ہے۔

تنکے کی کوٹنگ کا عمل دستی طور پر اور لائن پروڈکشن میکانائزڈ طریقے سے انجام دے سکتا ہے۔ دستی طریقہ کار میں ، تل کے بیج رسل کا بنیادی اور خول گول یا آئتاکار لکڑی یا لوہے کی برتنوں (ٹینکوں) میں الگ ہوجاتا ہے جس سے خول کی جمع کو تیز کرنے کے ل. کافی بڑے علاقے ہوتے ہیں۔ نمک کا حل الگ ٹینک میں تیار کیا جاتا ہے۔
نمکین میں پروسیسنگ دو بار تنکے ٹینکوں میں ترتیب سے کی جانی چاہئے۔ کور چھلنی کے ساتھ ایک ٹب سے دوسرے ٹبے پر لادے جاتے ہیں۔ بھوسے کے ٹب کے حل میں ، رسٹ بھری ہوئی ہے ، جو نمکین حل کی اوپری پرت میں اچھی طرح سے مل جاتی ہے اور شیل کو حل کرنے کے لئے کچھ وقت رہ جاتی ہے۔
ڈبل علاج کے ساتھ نمکین میں نیوکللی کی رہائش کا دورانیہ 15-18 منٹ ہے ، رسل کی پرت تقریبا 5 ملی میٹر ہے۔
آلودگی کے عمل میں ایک ٹب میں نمک کا حل بدل دیا جاتا ہے۔ خالص دانا کو چھلنی سے خارج کیا جاتا ہے ، نمکین حل کو تھوڑا سا نکالنے کی اجازت دی جاتی ہے اور دانا پانی سے دھویا جاتا ہے۔
بنیادی اور شیل کی علیحدگی کے عمل کو آسان بنانے کے لئے۔
seed تل کے بیج رسولہ کی کلیئزنگ کا ایک اضافی عمل متعارف کرایا گیا ہے ، جس کے ل rush رش اور تنکے کی مشینوں کے مابین پروڈکشن لائن میں ایک خصوصی رنسن مشین لگائی گئی ہے۔ اس معاملے میں ، عمل دو میں انجام دیا جاتا ہے۔ طریقہ: سب سے پہلے ، رسل واشنگ مشین میں پانی سے دھویا جاتا ہے ، اور پھر خول کو آخر میں ایک تنکے کی مشین میں الگ کیا جاتا ہے۔ واشنگ مشین میں ، رشکن میں موجود تقریبا 2/3 گولے نکال دیئے جاتے ہیں۔ جب مشین چل رہی ہے تو ، اس میں فی منٹ میں 70 لیٹر پانی کھلایا جاتا ہے۔
کوروں کو واشر میں منتقل کرنے اور ان سے نمکین کو الگ کرنے کے ل the ، ایک ڈیکنٹنگ ڈیوائس تنکے کی مشین میں لگائی گئی ہے ، جس میں دبانے والا شنک والا ایک سکرو (95 آر پی ایم) واقع ہے۔
نمکین ایک سرکلر حرکت ہے۔ نمک سالوینٹس سے ، یہ مشین کے بوجھ حصے میں کھوئے ہوئے پائپ سے گذرتا ہے اور مشین مشین میں لگاتار داخل ہوتا ہے ، جہاں سے یہ کشش ثقل کے ذریعہ بورڈ کے ایک کم ٹپ کے ذریعہ تیرتی کوروں کے ساتھ بہتی ہے ، جہاں سے یہ دبے ہوئے چھلنی کے سوراخوں کے ذریعہ ڈالا جاتا ہے ، پھر نمک سالوینٹس میں گر جاتا ہے۔ تنکے کی مشین میں علیحدگی کی سطح 1100 × 2500 ملی میٹر (2,75 ایم 2) ہے۔ مشینی جسم کو نمکین حل کی فراہمی 20-30 ل / منٹ ہے ، نمکین حل کی کثافت 1,12-1,15 (17-19٪ نمک حل) ہے ، درجہ حرارت 18-20 -5 C ہے۔ نمکین حل کی سطح پر رسکینک پرت شروع میں تقریبا beginning 2 ملی میٹر اور الگ ہونے والی سطح کے اختتام پر تقریبا XNUMX ملی میٹر ہے۔
تنکے کی مشین میں رسولا کی لوڈنگ سکرو کی مدد سے مستقل طور پر کی جاتی ہے clean صاف گانٹھوں کو ڈیکینٹیشن ڈیوائس میں واقع سکرو کے ذریعہ ہٹا دیا جاتا ہے۔ نمک کی کھپت - تالی کے آلودگی کی ڈگری پر منحصر ہے ، تاہینی ماس کی 300 جی 400 گرام 1 گرام۔
نمک سے فلشنگ کورز۔
پانی کو ٹینکوں میں یا مختلف صلاحیتوں کے غسل خانے (100-300 l) بہتے ہوئے پانی میں یا بار بار (3-4 بار) پانی کی تبدیلیوں سے دھویا جاتا ہے۔ دھونے کے عمل کا اختتام ارضیاتی طور پر طے کیا جاتا ہے (نمکین ذائقہ کی عدم موجودگی سے)۔ دانا چھوٹے حصوں میں دھویا جاتا ہے - 60-80 کلوگرام۔ فلشنگ کا وقت قریب 20 منٹ ہے۔

فلو میکینائزڈ پیداوار میں ، کور ایک مسلسل واشر میں دھوئے جاتے ہیں۔ اس کی سطح کی سطح 1300 × 760 ملی میٹر ہے۔ سامنے آنے والے دھوئیں کے پانی اور روشنی کے ذرات کو دور کرنے کے لئے ، واشنگ مشین میں ایک فلٹر لگا ہوا ہے ، جو عمودی بیلناکار ٹینک (قطر 450 ملی میٹر) ہے ، جس کے اندر دو میش (ہٹنے والا جیب) ہیں۔ پانی کی ایک مضبوط ندی کے ساتھ سولو موری مشین کے ڈیکنٹیشن ڈیوائس کے آؤٹ لیٹ سے کور استقبالیہ کمرے میں بھیجا جاتا ہے ، اور پھر واشنگ مشین باڈی کے دھونے والے حصے پر بھیج دیا جاتا ہے۔ دھونے کے عمل کی مدت 5-6 منٹ ہے۔
نہلنے والے تل کے دالوں کو سکرو کے ذریعے ان لوڈنگ آلے کو کھلایا جاتا ہے۔ استعمال شدہ سوڈا کی مقدار تقریبا amount 50 ل / منٹ ہے۔ دھوئے ہوئے دانا نمکین نہیں ہونے چاہئیں (طاہینی بڑے پیمانے پر تھوڑا سا نمکین ذائقہ ہوتا ہے)۔ ایک تہینی حلوہ میں ah. 0,8٪ سے زیادہ نہیں ، لہجے میں نمک کی مقدار 0,5 فیصد سے زیادہ نہیں ہے۔
سینٹرفیوگریشن.
سینٹرفیوگریشن کا مقصد پانی کی دھلائی کے بعد بنیادی سطح کی نمی کو دور کرنا ہے۔

وقتا فوقتا آپریٹنگ (عمودی سنٹری فیوج سی (اپر یا لوئر ڈسچارج جس کی گنجائش 80-200 l ہے۔ سنٹرفیوگریشن کے ل used استعمال ہوتی ہے)۔ اندرونی ڈرم 800-1000 آر پی ایم کی گردش کی فریکوئینسی کے ساتھ سوراخ کیا جاتا ہے۔ سنٹری فیوجشن کی مدت 2-3 منٹ ہے ، جبکہ سنٹرفیوج 60-70 کلو سینٹی فیوج پر بھری ہوتی ہے دانا ، اس کی نمی 30 exceed سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔
سنٹری فیوج کی عدم موجودگی میں ، کور سے پانی کو میش خانوں میں نزاکت (3-4 گھنٹے) کے ذریعے نکال دیا جاتا ہے۔
دالوں کا گرمی کا علاج (تلہ کے سوکھنے اور بھنے ہوئے)۔
نمی کو دور کرنے اور ایک ہی وقت میں دانا کو ایک خصوصیت سے خوشگوار ذائقہ ، خوشبو اور رنگ دینے کے ل oil ، تیل پر مشتمل داناوں کا گرمی کا علاج کیا جاتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت کے اثر و رسوخ کے تحت ، وہ دانا پیسنے کیلئے بڑے پیمانے پر دانا کو بہتر پیسنے کے لئے ضروری نزاکت بھی حاصل کرتے ہیں۔
تل کے داناوں کا گرمی کا علاج دو طریقوں سے کیا جاتا ہے: دانا کو 10۔14 of نمی میں خشک کرکے ، اور پھر اسے 0,9-1,2 of کی حتمی نمی میں بھون کر یا ابتدائی خشک کیے بغیر ، ایک تھرمل تنصیب میں دونوں عملوں کو جوڑ کر۔
تل کے دانے دانے دار گرم ہوا کے ساتھ مسلسل خشک کرنے والے ڈھول میں خشک ہوتے ہیں۔ (ڈرم ڈرائر کی عدم موجودگی میں ، حرارت والی ہوا کے ساتھ کور دیگر ڈیزائنوں کے ڈرائروں میں خشک ہوجاتے ہیں۔) ڈھول میں داخل ہونے والی ہوا کا درجہ حرارت 110–120 is is ہوتا ہے ، جس سے ڈرائر 55–65 ° leaving رہ جاتا ہے ، اور خشک ہونے کا وقت تقریبا 15 منٹ کا ہوتا ہے۔ ڈرائر میں داخل ہونے والے تل کے دانے میں نمی کی مقدار 28-30٪ ہوتی ہے۔
تل کے دانے دانا عام طور پر 4-5 کلوگرام فی گھنٹہ / سینٹی میٹر کے بھاپ کے دباؤ پر بھاپ حرارتی نظام کے ذریعہ وقتا فوقتا کھلی کڑاہی میں تلی ہوئی ہیں۔ فریر میں ایک میکانیکل کھرچنی مکسر ہے جو عمودی محور پر نصب ہے اور وہ 2-25 آر پی ایم انجام دیتا ہے۔ آپ اس وقت تک فریپوٹ کو لوڈ کرسکتے ہیں 150 کلو خشک دانا (فریئر کے سائز پر منحصر ہے)۔ کڑاہی کا وقت 1,5 گھنٹے ہے ، تلنگ کے دانے کا تپنے کے آخر میں درجہ حرارت 115-120 ° C ہے
ایک تھرمل تنصیب میں تل کے بیجوں کو خشک کرنے اور بھوننے کے لئے لگاتار پیداوار میں ، VIS-42-DK ڈرائر (اضافی ہیٹر کے ساتھ) یا خشک کرنے والی اور کڑاہی یونٹ (ڈھول) استعمال کیا جاتا ہے۔
VIS-42-DK ڈرائر شافٹ ڈرائر ہے جو افقی سمتل کو گھوم رہا ہے۔ اس کا مقصد بلک مواد کو خشک کرنے اور بھوننے کے لئے ہے۔ ڈرائر میں ، ماد topہ اوپر سے نیچے کی طرف چلتا ہے ، اور گرم ہوا (یا گیس ہوا کا مرکب) نیچے سے اوپر کراس کرینٹ والے پرستار کے ذریعہ ہدایت کی جاتی ہے۔
ڈرائر ایک خاص کھانا کھلانے والے آلے کا استعمال کرتے ہوئے بھری ہوئی ہے۔ بوجھ کا سائز شیلف پر مادی پرت کی اونچائی سے طے ہوتا ہے ، سمتل پر مصنوعات کی مدت 3,5 اور 7 منٹ ہے اس طرح ، خشک ہونے کا وقت مصنوعات کی ابتدائی نمی اور گرم ہوا کے درجہ حرارت پر منحصر ہوتا ہے جو ڈرائر میں داخل ہوتا ہے۔
درجہ حرارت (ہوا یا گیس ہوا کا مرکب خشک کرنے والے چیمبر میں داخل ہوتا ہے 160-165 ° C ، اور چھوڑنے والی ہوا 90-110 ° C ہے
ٹھنڈا اور سمیٹنا۔
کڑاہی کے بعد ، تل کے دانے کو تیزی سے 50 to C پر ٹھنڈا کرنا چاہئے تاکہ اس کے معیار کو خراب ہونے سے بچایا جاسکے۔ کوروں کو ڈھیروں میں کراس کی طرف لگائے گئے دھات کی ٹرے میں ٹھنڈا کیا جاتا ہے ، یا ڈبل ​​نیچے والے خانے (اندرونی نیچے کی میش یا سوراخ) ، جس میں ٹھنڈا ہوا فراہم کیا جاتا ہے ، اسی طرح ٹھنڈک ڈرم میں بھی جب خشک ہونے والے ڈھول کے اصول پر اہتمام کیا جاتا ہے۔ ہوا
دالوں کے چپچپا ٹکڑوں کی تلی ہوئی اور ٹھنڈے ہوئے تلوں کی دالوں ، ممکنہ شیل کی باقیات ، ناقص معیاری یا بغیر جڑے ہوئے بیجوں اور اضافی ٹھنڈک کو صاف کرنے کے لئے ، تل کی دانا ہل چلانے والی سیئ (روایتی 2 کے خول کا قطر؛ 1,5 اور 0,5 ملی میٹر) یا چھلنی کے ساتھ روایتی پنک کا استعمال کرتے ہوئے چھان لی جاتی ہے۔ سیفٹر (تل اور مونگ پھلی کی چٹنی کے لئے دو درجے کی ہل چلنی والی چھلنی)۔ پیسنے پر پہنچنے کے بعد ٹھنڈا ہونے اور پکنے کے بعد 25-30 ° C کے درجہ حرارت کے ساتھ تل کی دانا
تلی ہوئی دانا کو پیسنا (ایک تہنی کا حصول)
تلی ہوئی تل کے دانے دانے دار پتھروں (پیسٹریوں ، کسانوں) میں یا رولر ملوں میں یکساں مستقل مزاجی کی حیثیت رکھتے ہیں۔
یکساں ، باریک گراؤنڈ ماس کو حاصل کرنے کے ل is ، یہ ضروری ہے کہ تل کی دانا اچھی طرح فرائی ہو اور اس میں نمی کی مقدار 1-1,3٪ نہ ہو۔ کور کی ناکافی بھونٹنے سے پیسنا مشکل ہوجاتا ہے ، اور بڑے پیمانے پر ایک موٹی مستقل مزاجی نکلی ہے۔ پیسنے سے پہلے ، کور مقناطیسی ڈھالوں سے گزرتے ہیں تاکہ انھیں دھاتی نجاستوں سے پاک کرسکیں۔
کسان کو چھوڑنے کے بعد زمینی پیمائش کا درجہ حرارت 70 60 exceed سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے ، جس کی فراہمی 65-23 ° С کے ساتھ ہوگی۔ تاہنی ماس (چھاننے کا طریقہ) پیسنے کی ڈگری نمونہ کی چربی سے پاک مادہ کے سلسلے میں 15 to تک ریشم کی چھلنی نمبر XNUMX پر باقیات کی طرف سے خصوصیات ہے۔
نوٹ. پیسنے کی ڈگری کا تعین کرنے کے لئے ، 10 گرام گراؤنڈ ماس (طاہینی یا دیگر) کا وزن 0,005 کی درستگی پر ہوتا ہے ، نمونے کا گلاس میں تین بار 25 ملی لیٹر کلوروفارم (آپ دوسرے سالوینٹس استعمال کرسکتے ہیں: پٹرولیم یا گندھک ایتھر ، ٹرائکلوریتھیلین) کے ساتھ علاج کیا جاتا ہے ، جو معطل کے ذریعے ڈیکنٹ ہوتا ہے۔ ریشم کی چھلنی نمبر 23 (چھلنی دو گولوں سے علیحدہ کی جاسکتی ہے جو ایک دوسرے میں ڈال دی جاتی ہے اور صرف ریشم کے تانے بانے کا وزن ہوتی ہے)۔ کلوروفورم کے آخری حصوں کے ساتھ ، نمونہ کو مقدار میں ایک چھلنی میں منتقل کیا جاتا ہے اور سالوینٹس کے ساتھ ایک بار پھر دھویا جاتا ہے۔ خشک ہونے کے بعد ، چھلنی پر باقی اوشیوں کو نرم برش کا استعمال کرتے ہوئے کابینہ میں چکنایا جاتا ہے جب تک کہ سفید کاغذ پر ذرات کی نمایاں مقدار قریبی 0,001 جی کے تجزیاتی توازن پر وزن نہ کی جائے اور غیر چربی کے نمونے کی فیصد کے طور پر ظاہر کیا جائے۔
ریشم کی چھلنی نمبر 23 تاہنی بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ چھلنی میں باقی 15 XNUMX تک ہے۔
ریشم کی چھلنی نمبر 29 سورج مکھی کے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ چھلنی میں باقی 15 XNUMX تک ہے۔
ہر بعد کے عزم سے پہلے ، ریشم کے تانے بانے کو گرم پانی میں دھویا جاتا ہے ، پھر سالوینٹس میں اور 90-100 ° C کے درجہ حرارت پر خشک کیا جاتا ہے۔
تاہینی ماس 3 ملی میٹر سے زیادہ قطر کے سوراخ والے جال کے ذریعے فلٹر کی جاتی ہے۔ بیچ میں داخل ہونے والے تاہینی ماس کا مولڈنگ کے طریقہ کار پر منحصر ہے ، درجہ حرارت 40-50 ° C ہونا چاہئے۔ طویل مدتی اسٹوریج کے ل it ، اس کو دھات کے بیرل میں سخت فٹنگ والے ڑککنوں کے ساتھ رکھا جاتا ہے اور تاخیر سے بچنے کے ل a مہینے میں کم از کم دو بار مہلت دی جاتی ہے۔
تیار شدہ تہنی ماس کو باریک گراؤنڈ ، کریم رنگ کا ہونا چاہئے ، سیاہ رنگ کی شمولیت نہیں ہونی چاہئے ، اس کا ذائقہ تل کے بیج کے ذائقہ کی خصوصیت ہونی چاہئے۔ تاہینی ماس میں نمی کی مقدار 0,9-1,2٪ ہے۔
grated بڑے پیمانے پر حاصل کی پیداوار کا حساب کتاب ، "تلی ہوئی سورج مکھی کی دانا پیسنا" (زمینی سورج مکھی کے بڑے پیمانے پر حصول) سیکشن دیکھیں۔
حلوہ 

 

 

 

 

 

 

 

 

باورچی خانے سے متعلق سورج مکھی کے بڑے پیمانے پر. اسے سورج مکھی کے بیجوں سے چھلکا اور بھوسی تلی ہوئی بنا کر پیس کر تیار کیا جاتا ہے۔
سورج مکھی میں دانا کا مواد سورج مکھی کی قسم پر منحصر ہوتا ہے اور یہ 60–75٪ ہے۔
ابتدائی صفائی اور سورج مکھی کے بیجوں کی انشانکن۔ بیج اس کی ابتدائی پروسیسنگ اور فاتحین پر میکانی نجاست سے پاک ہونے کے بعد ہی استعمال کی جاسکتی ہے۔ (ابتدائی صفائی کے بعد ، بیج سائز کے حساب سے تیار کردیئے جاتے ہیں۔ زیڈ ایس ایم ہوا چھلنی کی طرح کے جداکار (ووروبیوف کے نام سے منسوب گورکی پلانٹ)) یا 4 - 7 - 10 ملی میٹر کے ساتھ دو یا تین چھلنی اسکرینوں پر۔
گرنے اور سمیٹنا گرنے ، سورج مکھی کا مقصد - دانے سے بھوسیوں کی علیحدگی۔
انشانکن بڑے اور چھوٹے بیج کیڑے پر الگ الگ گرتے ہیں۔
سورج مکھی کے خاتمے کے ل a ، ایک لعنت کا استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں بوجھ شامل ہوتا ہے جس کے ذریعے بیج اسٹیل کی لعنت اور گھومنے والے ڈرم کی دیوار کے بیچ خلا میں گر جاتا ہے۔ مؤخر الذکر میں ، سورج مکھی کے بیجوں کو کیڑوں کا نشانہ بنایا جاتا ہے جو اسے ڈھول کی دیواروں کی نالیدار سطح پر پھینک دیتے ہیں۔ کوڑے ڈرم کا قطر 700 ملی میٹر ہے ، کوڑوں کی تعداد 16 ہے ، تعدد (ڈھول کی گردش 500-600 RPM ہے۔ پورے بیجوں میں 12 فیصد سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے ، کراس سیکشن 7٪ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔
منہدم شدہ بیج دانا کو خرابیوں ، کاٹنے ، بھوسیوں اور مٹی سے جدا کرنے کے لئے پنکھے میں داخل ہوتا ہے۔
ایک لوڈنگ چمنی کے ذریعے ایک رسانک پہلی چھلنی میں داخل ہو جاتا ہے جس کی چھلنی قطر 7-8 ملی میٹر پوری دانا کے گزرنے کے لئے ہوتی ہے اور ہوا کے ایک دھارے سے اڑا دیا جاتا ہے جو باریک دھول اور بھوسی کو دور کرتا ہے۔ جب مکمل کور پہلی چھلنی سے گزرتا ہے ، تو یہ 5-6 ملی میٹر کے سوراخ قطر کے ساتھ دوسرے میں داخل ہوتا ہے اور دکان کے ذریعے چھلنی سے باہر نکل جاتا ہے۔ سورج مکھی کے دانے دانے تازہ ہونے چاہئیں اور خود حرارت کے آثار نہیں دکھائیں۔ بھوسے اور نیدورش سے دانا کی مزید صفائی ستھرائی سے جاری پانی یا خشک طریقے سے اضافی صفائی میں اس کے علاج سے کی جاسکتی ہے۔
پانی کی صفائی چل رہا ہے. بہہ رہے پانی میں سورج مکھی کے دانا دھونے کے علاوہ ان کو بھوسیوں ، اٹے ہوئے بیج اور مٹی کی باقیات سے بھی آزاد کرتا ہے اور ذائقہ (زمینی ماس) کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔
سورج مکھی کے دانے اس کے حجم کے 72-2 / s پر ٹینک میں لادے جاتے ہیں۔ 100 کلو گرام کور ٹینک کی گنجائش تقریبا 300-350 l ہے ، مجموعی طول و عرض 0,8 × 0,8 x 0,6 میٹر ہے۔
ٹینک میں لدے ہوئے کور بہتے ہوئے پانی سے دھوئے جاتے ہیں۔ پانی کے بہاؤ کی شرح 100-150 l / h ہے۔ سورج مکھی کے داناوں کے معیار (تازگی اور بھوسیوں سے لپٹنا ، نڈورش اور ناپاکی کی مقدار) کے معیار پر منحصر ہے ، دھونے کی مدت 10-20 منٹ ہے۔ ٹینک کے نیچے دیئے گئے میش کے ساتھ پائپ سے پانی بہتا ہے۔ مشینی دھونے کے طریقہ کار سے ، عمل کی مدت 2 سے 6 منٹ تک ہے۔
کوروں کو دھونے کے دوران پانی ٹینک کے اوپری حصے میں سوراخ کے ذریعے کم کیا جاتا ہے۔ اس کے نچلے حصے میں دھونے کے بعد پانی نکالنے کے لئے ایک سوراخ ہے۔ دھونے کے عمل میں ، دانے دانا وقتا فوقتا ملا جاتا ہے ، اس کے نتیجے میں بغیر جلے ہوئے بیجوں کی بھوسی سطح پر پاپ ہوجاتی ہے اور اسے نکال دیا جاتا ہے۔
کوروں کو بہتے ہوئے پانی کے ٹینک میں ڈوبی میش ٹوکری میں بھی دھویا جاتا ہے۔ پانی میں کور کو ریت کے ساتھ ہلانے کے بعد ، پاپ اپ (غیر منقطع کور اور گولے) کو ایک سکوپ سے نکال دیا جاتا ہے ، اور ٹوکری میں دھوئے ہوئے مٹی کو دستی طور پر اٹھایا جاتا ہے یا ٹیلفر کا استعمال کرتے ہوئے سنٹی فیوج میں منتقل ہوتا ہے ، جس میں سطحوں سے نمی کور سے خارج ہوجاتی ہے۔
سینٹرفیوگریشن سورج مکھی کے داناوں کی سینٹرفیگریشن کا دورانیہ minutes- minutes منٹ ہے ، ان میں نمی کا مواد 2٪ سے زیادہ نہیں ہے۔
یہ بھی نوٹ کریں ای۔ اگر بہتے ہوئے پانی میں دھلنا ناممکن ہے تو ، پانی کو پانی کی ایک سے زیادہ تبدیلی سے دھویا جاتا ہے - times- times بار (اوم. تاہینی ماس "نمک سے نکلتے ہوئے کور" کی تیاری کے لئے ہدایات کا ایک حصہ)۔
cores کے گرمی کا علاج (خشک اور روسٹ). گرمی کے علاج کے عمل میں ، سورج مکھی کے داناوں کا جزوی طور پر deodorization واقع ہوتا ہے۔ ان کا حرارت کا علاج دو مراحل میں کیا جاتا ہے: 12 dry.15 of کی نمی کی مقدار کو کور خشک کرنا ، ان کو 1-1,3٪ کی آخری نمی پر بھوننا۔ بھوننے کے بعد ، سورج مکھی کے دانے بھنے ہوئے دانے کا ایک خاص ذائقہ اور مہک رکھتے ہیں اور اس کا رنگ ہلکے بھوری رنگ سے ہلکے پیلے رنگ تک ہوتا ہے۔
40 منٹ سے زیادہ کی مدت تک سورج مکھی کے داناؤں کی خشک کرنے والی مشینیں گردش کرنے والی گرم ہوا (زیادہ سے زیادہ خشک کرنے والی حالتوں میں ، دانا معطلی میں ہیں) کے ساتھ مختلف ڈیزائنوں کے ڈرائروں میں کی جاتی ہیں۔
سورج مکھی کے دانا 4-5 کلوگرام فی سینٹی میٹر کے حرارتی بھاپ کے دباؤ پر بھاپ حرارتی کے ساتھ کھلی ہوئی تلیوں میں تلی ہوئی ہیں۔
ابتدائی خشک ہونے کے بغیر سورج مکھی کے داناوں کا ہیٹ ٹریٹمنٹ براہ راست آگ یا بھاپ فریئر میں 4-5 کلوگرام / سینٹی میٹر کے بھاپ پریشر پر اور مسلسل ہلچل مچانے پر کیا جاتا ہے۔ گیلے نالیوں یا بقایا تیل پر مشتمل دانا کو لوڈ نہ کریں۔
گرمی کے علاج کے عمل کی مدت (سورج مکھی کی دالوں کو خشک کرنے اور بھوننے) کی مدت 1,5 گھنٹوں سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے ، جب دال کا خشک طریقہ سے علاج کرتے ہیں - 30 منٹ سے زیادہ نہیں ، بھوننے کے بعد دانا کا درجہ حرارت 110-120 С is ہوتا ہے ، بھنی ہوئی دانا کی نمی 1 ہوتی ہے -1,5٪.
خشک کرنے کے لئے اور سورج مکھی کے دانے بنے ہوئے ، VIS-42-DK ڈرائر استعمال کیا جاسکتا ہے۔
ٹھنڈا اور سمیٹنا. "تل کو تیار کرنا (طاہینی) بڑے پیمانے پر" کے حصے میں "کولنگ اینڈ وننگ" ملاحظہ کریں۔
تلی ہوئی اور ٹھنڈے سورج مکھی کے دانے کو جلنے اور دانے کے چپچپا ٹکڑوں ، بھوسی کی باقیات ، فلموں اور دیگر نجاستوں سے صاف کرنے کے ل regular ، انہیں مستقل طور پر پنکھے پر بھیج دیا جاتا ہے۔ otvetivanie تلی ہوئی دانا کے دوران اضافی طور پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے. ٹھنڈا ہونے کے بعد صاف شدہ دانا کے درجہ حرارت 30 ° C سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے
خشک طریقے سے اس پر عمل درآمد کرتے وقت کور کی اضافی صفائی۔ بھوننے اور ٹھنڈا ہونے کے بعد ، اس کوڑے پر دوبارہ خاتمے کے لئے کور بھیجا جاتا ہے ، جس میں کم کوڑے ہوتے ہیں (10 تک) اور کم تعداد میں انقلابات (تقریبا 600 XNUMX) کے ساتھ کام کرتا ہے۔ بھوسیوں اور گولوں کا خاتمہ ایک پنکھے کے ذریعے کیا جاتا ہے۔
مزید یہ کہ یہ رولروں کو ابتدائی پیسنے کے ل fine نفیس باریک اناج کے سائز کے لئے بھیجا جاتا ہے ، جس کے بعد اس کو ہوا کی چھلنی کی طرح سے جداکاروں پر ڈبل اسکریننگ کرکے بھوسی کے اوشیشوں سے اضافی تزکیہ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔
تلی ہوئی دانا پیسنا یکساں مستقل مزاجی کے ایک بڑے پیمانے پر (زمینی سورج مکھیوں کا حصول) بال ملز (اسٹینڈز ، کسانوں) یا رولنگ پر کیا جاتا ہے ہے [1] ,
خشکی سورج مکھی کے بڑے پیمانے پر چربی کا مواد 60–65 – کی حد میں ہونا چاہئے ، درجہ حرارت 65 ° C سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے ، اور نمی 1-1,4٪ ہونا چاہئے۔
سورج مکھی کا استعمال کرتے وقت ، جو 60٪ کے مساوی اجزا میں چکنائی کی مقدار فراہم نہیں کرتا ہے ، بڑے پیمانے پر 10-15٪ کی مقدار میں سورج مکھی کے تیل کے اضافے کی اجازت ہے۔
بھوسیوں سے زیادہ سے زیادہ رہائی کے لئے ، چکی کی ترسیل کے بعد پسے ہوئے سورج مکھی کے بڑے پیمانے پر مسح مشین کے ذریعے پہلے کی چھلنی کے یپرچر کے قطر کے ساتھ گزر جاتا ہے - دوسرے میں سے 1,5 ملی میٹر ، - 0,8 ملی میٹر۔ چکھے ہوئے بڑے پیمانے پر بھوسی کی بقایا مقدار 1,4 فیصد سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔
زمین کا سورج مکھی بڑے پیمانے پر اسٹرائزر سے لیس کلیکٹر میں محفوظ ہے۔ اس کا درجہ حرارت 40–45 ° is ہے۔ یہ باریک گراؤنڈ ، بھوری رنگ سبز رنگ کا ہونا چاہئے ، بڑی تعداد میں گہرا پن شامل نہیں ہونا چاہئے۔ ذائقہ سورج مکھی کے بیج کے ذائقہ سے ملنا چاہئے۔
تاہنی اور سورج مکھی پلورائزڈ ماس (٪) کی حاصل کرنے کے ل، ، درج ذیل نقصانات کے عزم کے فارمولے (سورج مکھی کے حلوا کے لئے صرف اس وقت استعمال کریں جب بیج پر گیلے عمل ہوتا ہے):
P = A + B + 1/2 V + T،٪،
جہاں اے شیل کا مواد ہوتا ہے۔
بی - ماتمی لباس ناپاک۔
بی - تلسی کے ناپاک۔
ٹی - سورج مکھی کے لئے تل کے بیجوں کے لئے 10 فیصد تکنالوجی نقصانات کی شرح - 18٪۔
grated عوام کی پیداوار کا اعلان فیڈ اسٹاک کے خشک مادہ سے متعلق ہے۔
تاہنی بڑے پیمانے پر حاصل کرنے کے حساب کتاب کرنے کی ایک مثال۔
تل نمی 6
شیل 8
ماتمی لباس 2
تیل مرکب 0,5
ایک ٹن تل میں ، اس کی نمی کی مقدار 1٪ کے ساتھ ، 6 کلو خشک مادہ ہوتا ہے۔
P = 8 + 2 + 0,25 + 10 = 20,25٪
100٪ —20,25٪ = 79,75٪ ، یعنی 1 ٹن تل کا بیج ، اکاؤنٹ میں ہونے والے نقصانات کو مدنظر رکھتے ہوئے ، ٹھوس چیزوں پر مشتمل ہے
940 کلوگرام * 79,75٪ / 100 = 749,6 کلوگرام
اور نمی کی مقدار 1 with کے ساتھ grated بڑے پیمانے پر نکلے گا
ایکس = 749,6 • 100/99 = 757,1 کلوگرام۔    
لہذا ، نمی کی مقدار میں 1 with کے ساتھ 6 جی کے کچے تل سے ، 1 of کی نمی کی مقدار کے ساتھ تاہینی ماس کی پیداوار A = 757,1 پر 8 کلوگرام ہے۔ بی = 2؛ بی = 0,5۔
مونگ پھلی اور نٹ عوام کو کھانا پکانا۔ اخروٹ کا بڑے پیمانے پر گری دار میوے اور مونگ پھلی کی چھلنی ہوئی بھنے دالوں سے پیس کر تیار کیا جاتا ہے۔ بڑے پیمانے پر حاصل کرنے کے ل pe ، مونگ پھلی ، ہیزلن اور دیگر تیل پر مشتمل دانا استعمال ہوتا ہے۔ بھنے ہوئے وقت ، مونگ پھلی کی دال گہری ہوجاتی ہے ، نٹ کے رنگ کو حاصل کرتے ہیں۔
بیرونی خول میں مونگ پھلی مٹی سے صاف ہوتی ہے اور جیتنے والوں پر ٹھوس ہوتی ہے۔ چھلنیوں کی مدد سے ، بھاری میکانکی نجاست کو الگ کردیا جاتا ہے ، اور دھول اور روشنی کے ذرات ہوا کے ذریعے چکروات میں لے جاتے ہیں۔
مونگ پھلی کے بچھانے کا ہدف یہ ہے کہ شیل کو دانا سے الگ کرنا ہے۔ ایسا کرنے کے ل rush ، خاص رش (مونگ پھلی کا کولہو) استعمال کریں ، رش کو تیز کرنے کے اصول پر کام کرتے ہو and اور ایک لوڈنگ چمنی اور دو رولروں پر مشتمل ہوتے ہیں جو ایک ہی سمت میں جڑوں کے ساتھ گھومتے ہیں۔ رولرس کا قطر 550 ، لمبائی 600 ملی میٹر ہے۔ رولرس کی گردش کی فریکوئنسی مختلف اوپری ہے - 150 ، کم - 6,5-10 RPM [منٹ۔ رولرس کے درمیان کلیئرنس سایڈست ہے۔
ٹوٹی ہوئی مونگ پھلی کے دالوں کے ساتھ مل کر خول چھلنی پر گر پڑتا ہے ، یہ خول اور دھول ہوا کے ذریعے چکروات میں لے جاتی ہے۔ کور ، 8 ملی میٹر کے سوراخ ویاس والے نچلے حصے اور 5 ملی میٹر کے نچلے حصے والے نچلے حصے سے گذر کر ، جمع کرنے والے کنٹینر میں داخل ہوجاتے ہیں۔
ٹیبل نمک (مونگ پھلی کے دالوں کے ذائقہ کی تطہیر) کے ساتھ مونگ پھلی کے دانے کو پروسس کرنا۔ مونگ پھلی میں ایک خاص پھلیاں (سبزیوں) اور تلخ ذائقہ ہوتا ہے ، جو بھنے ہوئے دانا میں محفوظ ہوتا ہے ، جو مٹھایاں کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ مونگ پھلی کے دال کے زمینی عظمت کی طہارت کو بہتر بنانے کے ل salt ، نمک کے ساتھ عمل کرنے کی تجویز کی جاتی ہے۔ پروسیسنگ کے دو طریقے ہیں۔
پہلا راستہ. مونگ پھلی کے دالوں کو 4-6٪ سوڈیم کلورائد پر مشتمل محلول سے نم کیا جاتا ہے ، جو مونگ پھلی کے بڑے پیمانے پر نسبت میں 6-9 فیصد کی مقدار میں شامل ہوتا ہے۔ پروسیسنگ گھومنے والے ڈرم میں کی جاتی ہے ، آہستہ آہستہ مونگ پھلی کو نمکین کے ساتھ 35-45 ° C کے درجہ حرارت پر 20 منٹ تک گیلے کرتے ہیں۔ مونگ پھلی جلد حل جذب کرتی ہے ، تھوڑا سا نم ہوجاتی ہے (9-10٪ تک)۔ پروسیسنگ کے اختتام پر ، مونگ پھلی کو معمول کے مطابق بھون دیا جاتا ہے۔ 0,2-0,4٪ کی مقدار میں بڑے پیمانے پر باقی نمک مونگ پھلی کے ذائقہ کو بہتر بناتا ہے۔
دوسرا راستہ مونگ پھلی کے دالوں کو سوڈیم کلورائد کے 3٪ حل میں 40-45 ° C کے درجہ حرارت پر 20 منٹ تک بھگو دیا جاتا ہے۔ آخر میں (بھیگتے ہوئے ، دانا گیسیں سنٹرفیوجڈ ، سوکھے اور بھنے ہوئے ہوتے ہیں) جب مونگ پھلی پر عمل کرتے ہیں تو دانا کے گرمی کے علاج کے دوران بھاپ کے ذریعے ہٹا دیئے جانے والے مادہ کا کچھ حصہ ہٹا دیا جاتا ہے ، اور جب دانی بھیگی جاتی ہے تو پانی میں گھلنشیل (نکالنے والا) ڈوڈورائزنگ مادہ کا ایک حصہ ختم ہوجاتا ہے ، لہذا ، ڈیوڈورائزیشن کا معیار بڑھ جاتا ہے۔ دانا کے ذریعہ حاصل کردہ نمک کا ذائقہ مونگ پھلی کے بڑے پیمانے پر لچک کو بہتر بناتا ہے۔
مونگ پھلی کو عام لوہے یا لکڑی کے تالوں والی ٹینکوں (وٹس) میں بھگو دیا جاتا ہے۔ لیا ہوا مونگ پھلی کی دانے کی ایک مقدار پر
اس کے استعمال میں دو اور تین بار نمک حل کی تقریبا دو جلدیں ہیں۔
بھیگنے کا عمل افقی پیچ کے ساتھ گرتوں میں مستقل طریقے سے انجام دیا جاسکتا ہے ، اور کوروں کو سنٹرفیوگریشن میں منتقل کرنا مائل سکرو کے ساتھ کیا جاتا ہے۔
پروسیسنگ کے اختتام پر ، مونگ پھلی کے دال میں 20 تقریبا XNUMX XNUMX٪ نمی ہوتی ہے۔
سینٹرفیوگریشن سینٹرفیوگریشن کے بعد مونگ پھلی کے دالوں میں نمی کا تناسب 19–20٪ ہے۔
نوٹ مونگ پھلی کا حلوہ بھی شامل کیا جاسکتا ہے۔ کیریمل کے بڑے پیمانے پر تقریبا 0,15٪ کی مقدار میں کیریمل کے اجزاء کو کٹاتے وقت صابن کی جڑ کی کاڑھی کے ساتھ ٹیبل نمک بھی شامل کیا جاسکتا ہے۔ "باورچی خانے سے متعلق تل" (طاہینی) ماس "سیکشن میں" سینٹرفیوگریشن "دیکھیں۔
مونگ پھلی کے دالوں کا گرمی کا علاج (خشک اور روسٹ) مونگ پھلی کو بھوننے والی ڈگری کا اس کے ذائقہ پر بڑا اثر پڑتا ہے۔ مونگ پھلی 145-150 ° C کے درجہ حرارت پر تلی ہوئی ہے۔ تلی ہوئی دانا میں نمی کی مقدار 1-1,3٪ ہے۔ مونگ پھلی کے دالوں پر سوڈیم کلورائد کی نمی 10 than سے زیادہ نہ ہونے والی مقدار کے ساتھ پروسس کرنے کے بعد وہ بنا ہوا پین میں بھاپ حرارتی اور مکینیکل اسٹرر میں ابتدائی خشک کیے بغیر تلی جاسکتی ہے۔ روسٹنگ پین میں بھوننے والے عمل کی مدت 1,5-2 گھنٹے ہے ، مرکز کا درجہ حرارت 110-120 ° C ہے ، اور نمی 1,0-1,3٪ ہے۔
نمک کے علاج کے بعد 19 سے 20 فیصد نمی کے حامل مونگ پھلی کے دالوں کو خشک کرنے والے ڈھول اور دیگر ڈیزائنوں کے ڈرائروں میں خشک کر دیا جاتا ہے جس سے 10-15-XNUMX of نمی کی مقدار میں گرم ہوا میں گردش ہوتی ہے۔
خشک کرنے والی تنصیب میں ، کور 40 منٹ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ کھینچنے والی بھاپ میں فرنیچر کو مکینیکل اسٹرر (4-5 کلو گرام فی گھنٹہ / سینٹی میٹر 2 کے بخارات کے دباؤ پر) بھونیا جاتا ہے۔ ایک کڑاہی میں بھری ہوئی کٹائی میں 150 کلوگرام تک خشک دانا ہوتا ہے۔
لائن پروڈکشن میں ، VIS-2 ڈرائر مونگ پھلی کے دالوں کو خشک کرنے اور بھنے کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ خشک کرنے والے چیمبر میں داخل ہوا یا گیس ہوا کے مرکب کا درجہ حرارت 145-150 ° C ہے۔
ٹھنڈا اور سمیٹنا "تل کی تیاری (طاہینی) ماس کی تیاری" کے حصے میں "شوگر کولنگ اینڈ وننگ" دیکھیں۔ فلم سے بھنے ہوئے مونگ پھلی کے دالوں کو صاف کرنے کے ل they ، وہ ایک پنکھے کے ذریعہ سے گذرتے ہیں ، جس کی مدد سے شیل otvevaetsya اور ایک طوفان میں گر جاتا ہے۔
تلی ہوئی دانا پیسنا مونگ پھلی ، دیکھیں "بھنے ہوئے دالوں کو پیسنا" کے حصے میں "تل کی تیاری (طاہینی) ماس کی تیاری۔" نمکین کی چربی سے پاک مادہ کے سلسلے میں مونگ پھلی کے بڑے پیمانے پر پیسنے کی ڈگری ریشم کی چھلنی نمبر 4 پر 23٪ تک باقی رہ جاتی ہے۔
مونگ پھلی بڑے پیمانے پر باریک گراؤنڈ ، کریم رنگ کی ہونی چاہئے ، بڑی تعداد میں اندھیرے شامل نہیں ہونا چاہئے ، اس کا ذائقہ مونگ پھلی کے دال کے ذائقہ سے ملنا چاہئے۔
بیچ میں آنے والے مونگ پھلی کے حجم کا درجہ حرارت 40–45 ° should ہونا چاہئے۔
ابلتے کیریمل کا شربت۔
کیریمل کا شربت چینی اور گڑ سے تیار کیا جاتا ہے یا ، گوڑ کی غیر موجودگی میں ، چینی اور گڑ سے انورٹ شربت کے اضافے کے ساتھ تیار کیا جاتا ہے۔ شیشے کی وجہ سے ، شیشے ہلوا کے ریشوں والے ڈھانچے کی تشکیل میں معاون ہیں۔ انورٹ شوگر کے اضافے کے ساتھ شربت سے تیار کیرمیل بڑے پیمانے پر نچلا پن اور رساو ہوتا ہے ، جو کیریمل کے دھاگوں کی تشکیل کو پیچیدہ بناتا ہے اور کم ریشوں والی ساخت کے ساتھ حلوے کی طرف جاتا ہے۔
کھجلی پر کیریمل کا شربت دو طرح سے تیار کیا جاتا ہے۔
پہلا راستہ. چینی کو پانی میں گھولیں اور اس کو خشک کے ساتھ ضروری خشک مادے کے مواد پر ابالیں۔ پانی کو ہضم کرنے والے چینی کی 25 فیصد مقدار میں جوش کے فوڑے پر ڈال دیا جاتا ہے ، دانے دار چینی شامل کی جاتی ہے ، اس سے پہلے میگنےٹ سے گزرتا تھا اور 3 ملی میٹر کے سوراخ قطر کے ساتھ ہل سکرین پر چکنا پڑتا ہے۔ شوگر تحلیل ہونے کے بعد ، شربت کو 108-110 ° C کے درجہ حرارت پر ابالا جاتا ہے۔
10-12 کلوگرام فی سینٹی میٹر کے بخارات کے دباؤ پر چینی 4-5 منٹ تک تحلیل ہوجاتی ہے۔ اس کے بعد ، ہدایت کے مطابق ، 2 ملی میٹر کے سوراخ کے قطر والے جال کے ذریعے دبے ہوئے گوبھ کو بوائلر میں بھری جاتی ہے ، اور شربت کو 1,5-10 منٹ کے لئے گود کے ساتھ ابال کر نمی کی مقدار میں 15-14 فیصد اور مادہ کو 16-23٪ کم کیا جاتا ہے۔
تیار شدہ کیریمل کا شربت گلاس (بیلناکار) کے ذریعے فلٹر کیا جاتا ہے جس میں 1,5 اور 0,8 ملی میٹر قطر کے سوراخ کے قطر والے ڈبل جال ہوتے ہیں۔
چینی کی تحلیل ایک آزاد تکنیکی عمل کے طور پر کی جاسکتی ہے۔ اس معاملے میں ، چینی کا شربت ہاضمے میں پیش کیا جاتا ہے اور اسے گوڑ کے ساتھ ابالا جاتا ہے۔ مؤخر الذکر ابلتے ہوئے کے آخر میں متعارف کرایا جاتا ہے ، کیریمل شربت کو سیاہ ہونے سے بچنے کے لئے ، چینی کا شربت 109-111 ° C کے درجہ حرارت پر پہلے سے ابلا ہوا ہے۔ گڑ کے تعارف کے بعد ، شربت ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ نمی کی مقدار میں 14-16 فیصد تک ابالیں اور ابالیں۔
دوسرا راستہ. شوگر کو بھاپ کے ساتھ نکھارنے سے گوڑ میں تحلیل ہوجاتا ہے ، اس کے بعد اس میں شربت کو ایک نمی کی مقدار میں ابلتے ہیں۔ شربت ایک باورچی خانے سے متعلق ٹنک میں تیار کی گئی ہے جو ببلر اور حرارتی کنڈلیوں سے لیس ہے۔
ماپنے والے آلات کا استعمال کرکے فلاسک اور تھوڑی مقدار میں پانی (شوگر ماس کا 10٪ تک) بڑے پیمانے پر یا حجم سے بوجھل ہوتا ہے۔ ٹرے کو 40-60 ° C کے درجہ حرارت پر پہلے سے گرم کیا جاتا ہے ، پھر چینی بھری ہوتی ہے ، 3 ملی میٹر کے سوراخ قطر والی کمپن اسکرینوں پر چسپاں کی جاتی ہے اور میگنےٹ سے گزر جاتی ہے۔
بھاپ بلبلنگ اس وقت تک کی جاتی ہے جب تک کہ چینی پوری طرح سے تحلیل نہ ہوجائے ، پھر ببلر کو بھاپ سپلائی بند کردی جائے اور شربت کو نمی کی مقدار میں 14-16 فیصد تک اُبالادیا جائے۔ ابلتے وقت ، شربت زور سے ملایا جاتا ہے۔ تحلیل اور ابلنے کا عمل 13-15 منٹ تک جاری رہتا ہے۔ بلبلنگ اور ابلنا 4-5 کلوگرام فی سینٹی میٹر کے بخارات کے دباؤ پر کیا جاتا ہے۔ شربت کو ابلنے کے عمل کا اختتام ابلتے نقطہ پر ریفریکومیٹری یا مینیومیٹرک ترمامیٹر کے ذریعہ کیا جاتا ہے۔
مجموعہ (یا ویکیوم اپریٹس میں) ڈسیکٹر سے آنے والا شربت ایک کپ (بیلناکار) فلٹر کو گرڈ کے ساتھ گزرتا ہے ، جس کے سوراخوں کا قطر 1,5 اور 0,8 ملی میٹر ہے۔
کیریمل کا شربت ، جس میں گوڑ جزوی طور پر انورٹ شوگر کی جگہ لیتا ہے ، دو طریقوں سے تیار کیا جاسکتا ہے:
چینی کے حل میں پہلے سے تیار غیر جانبدار الٹ سیرپ اس میں مادوں کو کم کرنے کے ایک خاص مواد کے ساتھ شامل کرنا۔
کیریمل شربت پکانے کے دوران مادے کو کم کرنے کی مطلوبہ مقدار میں اضافہ کرنا۔
مؤخر الذکر طریقہ تیز شربت کی کھپت اور اچھی طرح سے قائم پیداواری کنٹرول کے ساتھ صرف ایک شربت پائپ لائن راستے پر ہی لاگو ہوتا ہے۔
کیریمل شربت پہلے سے تیار غیر جانبدار الٹ سیرپ کے ساتھ. غیر جانبدار انورٹ شربت ہائڈروکلورک ایسڈ کے ساتھ شوگر حل کو الٹا کر حاصل کیا جاتا ہے۔
چینی کو پانی میں گھول دیا جاتا ہے (چینی کے وزن سے 25٪) جب ڈبل بوائلر ڈائجسٹ ، ڈسیکٹر ، سیکشنل سالوینٹ اور چینی کے شربت میں گرم کیا جاتا ہے تو 80-82٪ کی ٹھوس مواد مل جاتا ہے۔
الٹا سیرپ تیار کرنے کے ل it ، ڈائجسٹ یا بھاپ سے گرم ٹینک کا استعمال کرنا آسان ہے ، جو گردے میں ٹھنڈک کنڈلی سے لیس ہے اور 20-30 آر پی ایم کی گردش کی رفتار کے ساتھ میکانیکل اسٹررر ہے ، جو مرکز میں الٹا اور غیر جانبدار ہونے کے دوران شربت میں ملاوٹ کے لئے ضروری ہے۔
90 ° C کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہونے والی چینی کی شربت کے ل hydro ، چینی کے وزن کے حساب سے 10 of کی مقدار میں ہائیڈروکلورک ایسڈ (کیمیائی طور پر خالص) کا 0,3٪ حل شامل کریں اور ہلچل کے ساتھ 90 منٹ کے لئے 30 temperature C کے درجہ حرارت پر incubated (10٪ کھپت) ہائڈروکلورک ایسڈ 3 لیٹر فی 1 جی چینی)۔ 60 ° C کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہوا شربت ہائڈروکلورک ایسڈ کے 10 حصوں میں سوڈا کے 210 حصوں کی مقدار میں بائک کاربونیٹ (پینے) سوڈا کا 100٪ حل شامل کرکے مستقل ہلچل کے ساتھ غیر جانبدار ہوجاتا ہے (غیر جانبداری کے بعد ، شربت قدرے تیزابیت رہنا چاہئے)۔ سوڈا کے بائک کاربونیٹ کی کھپت 0,7 کلوگرام فی 1 ٹن چینی ہے۔ غیر جانبدار ہونے کا عمل شربت کی پوری طرح ہلچل کے ساتھ کیا جاتا ہے تاکہ مقامی کھردری اور شربت کو سیاہ ہونے سے بچایا جاسکے۔ 70 hum نمی پر الٹ سیرپ میں کم از کم 20٪ الٹ چینی ہونا ضروری ہے۔
فلٹر انورٹ شربت ٹھنڈک کے ل co کوئلے سے لیس کلیکٹر میں داخل ہوتا ہے۔
نوٹ ہائیڈروکلورک ایسڈ کی عدم موجودگی میں ، لیکٹیک ایسڈ کا استعمال کرتے ہوئے ایک الٹا شربت تیار کیا جاسکتا ہے جبکہ 40-50 منٹ تک ابلتے ہو۔ لیکٹیک ایسڈ کی کھپت 40-45 ((چینی کے 4 جی میں 1 L (0,2 acid ایسڈ کے لحاظ سے چینی کے وزن سے تقریبا 100٪) کے ساتھ ہوتی ہے۔ غیرجانبداری سے قبل شربت کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے 70-80 Usually C عام طور پر 60 کو غیر موثر بنادیتے ہیں لییکٹک ایسڈ کی متعارف شدہ مقدار کا٪: سوڈا کے بائک کاربونیٹ کی کھپت فی 0,89 ٹن چینی پر 1,0-1 کلوگرام ہے ۔مختلف انورٹ شربت میں مادہ کو کم کرنے کا مواد 60-70٪ ہے ۔یسیٹک ایسڈ کا استعمال کرتے ہوئے الٹی شربت تیار کرنے کی اجازت ہے۔
کیریمل کا شربت پری مخلوط الٹ چینی کے ساتھ. 80 sol ٹھوس مواد کے ساتھ شوگر کا شربت ایک ڈاضر (ڈسیکٹر) میں تیار کیا جاتا ہے ، جس میں نمی کو 13-15٪ (85-87 sol سالڈ) میں ابالا جاتا ہے ، انورٹ شربت اور گڑ کی ضروری (حساب کتاب) مقدار میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس کے نتیجے میں مرکب نمی میں 14-16 فیصد رہتا ہے۔
انورٹ شربت کی خوراک اس میں انورٹ شوگر کے نسخے پر اور اس میں گڑ کی نسخہ پر منحصر ہوتی ہے اور اس کا اندازہ لگایا جاتا ہے تاکہ نمی کی مقدار کے ساتھ کیریمل سیرپ میں ابلنے کے بعد 14-16٪ نمی کو کم کرنے کا مواد 25-27 فیصد ہو۔ اسے استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے ، جبکہ انٹرپرائز کی مخصوص شرائط میں استعمال کے ل for تکنیکی خوراک کی میزیں مرتب کی گئیں۔
تیار شدہ کیریمل کا شربت گلاس (سلنڈرک) فلٹر کے ذریعے فلٹر کیا جاتا ہے جس کے جالوں میں 1,5 اور 1-0,8 ملی میٹر قطر ہوتا ہے ، اور اس کو کلیکٹر یا ویکیوم اپریٹس کے پاس بھیجا جاتا ہے۔ اس میں نمی کی مقدار 14–16٪ ہے ، اور مادے کو کم کرنے کا مواد 25-28٪ ہے۔
نوٹ معمول سے اوپر کیریمل شربت میں مادوں کو کم کرنے کے ممکنہ جمع کو روکنے کے ل ((جب یہ جمع کرنے میں کھڑا ہوتا ہے) ، سوڈیم لییکٹٹیٹ کیرمیل شربت کے خشک مادوں کی بڑے پیمانے پر (0,3٪ سوڈیم لییکٹیٹ کے لحاظ سے) میں 0,5-100٪ کی مقدار میں شامل کیا جاتا ہے۔
الٹ چینی میں بتدریج اضافے کے ساتھ کیریمل کا شربت حاصل کیا جاتا ہے۔ اس معاملے میں ، جب کیریمل شربت تیار کرتے ہیں تو ، پہلے سے تیار شدہ حل کی شکل میں الٹ چینی کو چینی کے شربت میں داخل نہیں کیا جاتا ہے ، بلکہ اس میں شامل ایسڈ کی کارروائی کے تحت کیرمیل شربت میں آہستہ آہستہ تشکیل دیا جاتا ہے۔
چینی کی شربت میں مادہ کو کم کرنے کے لئے ضروری مقدار جمع ہونے کے بعد شربت کو شربت میں شامل کیا جاتا ہے ، جس کی تشکیل میں گوڑ کی مقدار میں کمی ہوتی ہے۔
شوگر پانی میں گھل جاتی ہے (چینی کے وزن سے 25٪) اور شربت 113–114 a a کے درجہ حرارت پر ابال دی جاتی ہے جب تک کہ اس میں 85–86 فیصد خشک مادے نہ ہوں۔ نامیاتی فوڈ ایسڈ (لییکٹک ، ٹارٹارک یا سائٹرک) شامل کیا جاتا ہے (جیسا کہ حساب کتاب) تاکہ شربت پکا کر عمل میں ضروری ('نسخے سے غائب) مادہ کو کم کرنے کی مقدار بن جائے۔ پھر اس میں گڑ ، شربت شامل کریں ، ابال لائیں تاکہ اس میں کم کرنے والے مادوں کو یکساں طور پر تقسیم کریں اور فلٹریشن میں منتقل کریں۔
ایسڈ کے ساتھ شربت تقریبا 10 منٹ کے لئے ابلا جاتا ہے. ایسڈ کو 10٪ حل کی شکل میں شربت میں متعارف کرایا جاتا ہے (چینی کے وزن میں تقریبا 10 0,5٪ کی مقدار میں لگ بھگ XNUMX٪ لییکٹک ایسڈ شامل کیا جاتا ہے)۔ ورکشاپ کے کام کرنے کی مخصوص شرائط پر منحصر ہے ، تیزاب کی قطعی خوراک جگہ پر رکھی گئی ہے۔
تیار کیریمل شربت میں ، نوشتہ جات کا مواد 14–16، مادہ کو کم کرنے کا ہوتا ہے ، - 25-28٪۔
کیریمل بڑے پیمانے پر کھانا پکانا
فلٹریشن کے بعد ، کیریمل کا شربت ابلتے ہوئے پین میں کھلایا جاتا ہے یہاں تک کہ ایک کیریمل بڑے پیمانے پر حاصل ہوجائے۔
شربت کی تیز کھپت کی سفارش کی جاتی ہے ، نیز اس کی فراہمی کے لئے پائپ لائنوں کی چھوٹی لمبائی کو مادہ کو کم کرنے کے اضافی تعمیر سے بچنے کے ل.۔
کیریمل بڑے پیمانے پر ایک مستقل کوائل ویکیوم اپریٹس میں ابلا جاتا ہے۔ چھوٹی گنجائش کے کاروباری اداروں میں وہ ایک عالمگیر کھانا پکانے کا سامان بھی استعمال کرتے ہیں۔
کیریمل کا شربت نمی کی مقدار میں 14 moisture16 – اور 100°105 of a درجہ حرارت کے ساتھ ویکیوم آلات میں 4–5 منٹ کے لئے 5 /6 کلو گرام فی گھنٹہ / سینٹی میٹر کے بھاپ کے دباؤ اور کم از کم 2 ملی میٹر Hg کے خلا میں ابالا جاتا ہے۔ آرٹ
ویکیوم اپریٹس سے کیریمل بڑے پیمانے پر جمع کیا جاتا ہے اور کچھ حصوں میں صابن یا لیکوریس جڑ کی کاڑھی کے ساتھ مٹingے کے لئے کوڑے کے برتن کو بھجوایا جاتا ہے۔
چینی کی شربت کی شربت سے تیار شدہ کارمل بڑے پیمانے پر ایک الٹا کے اضافے کے ساتھ (اس کے نیچے دستک ہونے سے پہلے) نمی کی مقدار 2,7-3,5٪ (مادہ کو کم کرنے میں 32-34٪) اور ڈھالنے پر 4-5 فیصد ہونا چاہئے۔
چھوٹی گنجائش کے کاروباری اداروں میں ، ویکیوم ڈیوائسز کی عدم موجودگی میں ، کیریمل ماس کو کھلی بوائیلرز میں یا آگ حرارتی نظام سے شکست خوردہ بوائیلرز میں جلدی ابلتے ہوئے تیار کیا جاسکتا ہے ، جس میں کیریمل کا شربت تیار ہوتا ہے۔ جب شربت کا درجہ حرارت 118-120 reaches تک پہنچ جاتا ہے تو ، اس میں صابن یا لیکوریس جڑ کا کاڑھا شامل کیا جاتا ہے اور منلو کے عمل کے ساتھ بیک وقت ابلتے رہنا جاری رہتا ہے۔
کھانا پکاتے وقت ، کیریمل بڑے پیمانے پر چینی کے چھوٹے حصے (ہر ایک میں 15 kg20 کلوگرام) سے ابالا جاتا ہے ، ابتدائی نسخے (گوڑ یا جزوی طور پر الٹا چینی کے ساتھ تبدیل کیا جاتا ہے) اور بڑے پیمانے پر مطلوبہ بقایا نمی پر منحصر ہوتا ہے۔
صابن کی جڑ کاڑھی کی تیاری
صابن کی جڑ کا ایک کاڑھا ایک جھاگ مادہ کے طور پر حلوے کی پیداوار میں استعمال ہوتا ہے۔ خشک صابن کی جڑ کو زمین اور مٹی کے پانی سے اچھی طرح دھویا جاتا ہے اور نرم ہونے کے ل 10 15-60 ° C کے درجہ حرارت پر 80-3 گھنٹوں تک صاف گرم پانی میں بھگو ہوتا ہے۔ پھر اسے دستی طور پر جڑ کے کٹر یا چاقو کے ذریعہ 4-1 سینٹی میٹر سائز کے حصوں میں کاٹا جاتا ہے۔ جڑ کٹر پر ، صابن کی جڑ XNUMX سینٹی میٹر تک کے حصوں میں کچل دی جاتی ہے۔
کٹی ہوئی جڑ کو پانی کے تازہ حصوں میں 3-4 بار ابلنا ہے۔ نتیجے میں کمزور اقتباسات 1,05 کی کثافت پر ابلا رہے ہیں۔ پوری جڑ کو بھیگنے کے بعد باقی پانی بھی نچوڑ کو ابلنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ دھوئے ہوئے اور کٹے ہوئے صابن کی جڑ کو تانبے کے بوائلر میں بھاپ یا کنڈلی ہیٹنگ کے ساتھ بھری ہوئی ہے ، جو مضبوطی کے راستے سے ہڈ کے نیچے ڈاکو کے نیچے نصب ہے۔ صابن کی جڑ تقریبا 1/3 بوائلر صلاحیت میں لاد جاتی ہے ، پانی سے ڈالی جاتی ہے اور عمل انہضام شروع ہوتا ہے۔
پانی کے پہلے حصے میں ، جڑ کو 4 کلو گرام / سینٹی میٹر 2 کے بھاپ پریشر پر 5-6 گھنٹوں کے لئے ابالا جاتا ہے جب تک کہ گہرا بھوری رنگ کا کاڑھا 1,05 کی کثافت سے حاصل نہ ہوجائے۔ تیار شدہ شوربے کو نیچے کی فٹنگ کے ذریعے یا بوائلر کے کنارے پر (جھکا کر) لکڑی کے وٹس یا ٹینکوں میں ڈال دیا جاتا ہے ، جس کے اندر سیرامک ​​ٹائلیں لگ جاتی ہیں۔ جب پانی نکال رہا ہے تو ، شوربے کو 1 ملی میٹر کے سوراخ کے قطر کے ساتھ میش کے ذریعے فلٹر کیا جاتا ہے۔ بوائلر میں باقی صابن کی جڑ کو پھر پانی کے ساتھ ڈالا جاتا ہے اور اسی حالت میں ایک بار پھر تقریبا1,01 کثافت پر ابل جاتا ہے۔ اس کے بعد ، شوربے کو لکڑی کے کسی اور ٹب یا ٹینک میں ڈالا جاتا ہے ، جس کے اندر سیرامک ​​ٹائلیں لگ جاتی ہیں۔
ہر کے بعد تین ، چار بار ہضم کریں
میٹھا پانی (جیسا کہ اوپر اشارہ کیا گیا ہے) صابن کی جڑ کو ٹھنڈے پانی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور ورکشاپ سے کوڑے دان کے طور پر نکال دیا جاتا ہے۔
(دوسرا ، تیسرا ، چوتھا عمل انہضام) کے بعد جمع ہونے والے صابن کی جڑ کی کاڑھی کو پھر گہرے بھوری رنگ اور 1,05 کثافت میں ابالا جاتا ہے۔ فلٹر شدہ شوربے کو کیریمل کے بڑے پیمانے پر دستک دینے کے لئے کھلایا جاتا ہے۔ جب بعد میں دستک دیتے ہیں تو صابن کی جڑ کا شوربہ وزن کے حساب سے 1,5 سے 2٪ تک شامل کیا جاتا ہے کیریمل بڑے پیمانے پر.
1,05 کی کثافت والے صابن کی جڑ کی کاڑھی میں 10٪ کے بارے میں سالڈز ہوتے ہیں۔
صابن کی جڑ کی تیار شدہ کاڑھی کو مندرجہ ذیل ضروریات کو پورا کرنا ضروری ہے: جڑوں کے ٹھوس ذرات کے بغیر ، اسے اچھی طرح سے فلٹر کرنا چاہئے ، گہری بھوری رنگ کا ہونا چاہئے۔ کثافت - 1,05 سے کم نہیں؛ ایک ناگوار بو نہیں ہے. چونکہ شوربہ جلدی سے (کچھ دن میں) خراب ہوسکتا ہے (مولڈے ہو جاتا ہے) یہ صرف اسی طرح تیار ہوتا ہے جیسے پیداوار کی ضرورت ہوتی ہے۔
لیکوریس (لائورائس) جڑ کے کاڑھی کی تیاری
صابن کی جڑ کے بجائے ، اس کو جڑی بوٹی لیکورائس (لیومیوم فیملی) کے لاورائس جڑ کو استعمال کرنے کی اجازت ہے۔ لیکورائس ریزوم پر مشتمل ہے ،٪: گلیسریسن (ایک گلوکوزائڈ نما مادہ) - 6-15 ، نچوڑ - تقریبا 25 ، گلوکوز - 3 ، سوکروز - 5 ، اسپرجین - 3 ، نیز زرد رنگ ورن ، جو جڑوں کو ایک روشن پیلے رنگ دیتا ہے۔ زیادہ تر لائوریس پرجاتی چارے کے پودے ہیں۔
لیکورائس جڑ خشک ہونا چاہئے (نمی 12 than سے زیادہ) ، سڑنا اور موصلیت کے اشارے کے بغیر ، اور جب کاٹنا پیلی ہو تو ہونا چاہئے۔ پانی کے عرق میں لیکورائس کا میٹھا ذائقہ ہونا چاہئے۔
صابن کی طرح ، لیکورائس جڑ (عام طور پر ، یہ دھویا جاتا ہے (زمین سے اور دھول کو دور کرنے کے لئے پانی سے ، پھر اسے صاف پانی سے ڈالا جاتا ہے جو 60-80 to to پر گرم کیا جاتا ہے ، اسے 3 گھنٹوں کے لئے رکھا جاتا ہے ، اور پھر ٹکڑوں میں کاٹا جاتا ہے اور اس کا سائز 4-1 سینٹی میٹر ہوتا ہے اور گاڑھا نہیں سخت جڑ والے کٹر پر یا دستی طور پر 1 سینٹی میٹر سے زیادہ۔ لیکورائس جڑ ، صابن کی طرح ، پانی کو تین سے چار حصوں میں ابالا جاتا ہے۔ تیار شدہ شوربے کی کثافت صابن کی جڑ کی کاڑھی کی کثافت سے زیادہ ہونی چاہئے ، یعنی 12 ، 1,15-XNUMX۔
لیورائس جڑ کی اضافی حرکتوں کے ابلنے کی مدت صابن کی جڑ کی کاڑھی کی تیاری کے مقابلے میں لمبی ہوتی ہے therefore لہذا ، ایک بڑی تعداد میں ہاضموں کی ضرورت ہوتی ہے (صابن کی جڑ کی کاڑھی کی تیاری کے دوران ایک کی بجائے تین)۔
شوربے کی جڑ کی مقدار ہضم اور شوربے کا ابلنا مندرجہ ذیل ہیں۔ دھوئے ہوئے اور کٹے ہوئے لائورائس جڑ کو تانبے کے بوائلر میں بھاپ یا کوائل ہیٹنگ کے ساتھ بھری ہوئی ہے ، جس سے ایکوسٹ ڈاکو لیس ہے۔ لائسنس جڑ بوائلر کی صلاحیت کے تقریبا 1/3 سے 1/2 میں بھری ہوتی ہے ، پانی کے ساتھ ڈالا جاتا ہے اور اس وقت تک عمل انہضام شروع ہوجاتا ہے جب تک کہ 1,12-1,15 کی کثافت والے گہرے بھوری رنگ کا ایک شوربہ حاصل نہ ہوجائے۔ ابلنے کے عمل میں ، کمزور وقتا فوقتا لیکورائس جڑ کے کمزور شوربے شامل کریں ، جو جڑ کے اسی حصے کی دوسری اور تیسری عمل انہضام کے بعد حاصل کیے جاتے ہیں۔ تیار شوربہ (کثافت 1,12-1,15) نیچے کی فٹنگ کے ذریعے یا کنارے کے اوپر لکڑی کے ٹب یا ٹینک میں ڈالا جاتا ہے ، جس کے اندر سیرامک ​​ٹائل لگا ہوا ہے۔ خارج ہونے والے وقت ، شوربے کو 1 ملی میٹر کے سوراخ قطر کے ساتھ میش کے ذریعے چھانا جاتا ہے۔ بوائلر میں باقی رہ جانے والی جڑ کو دوبارہ پانی کے ساتھ ڈالا جاتا ہے اور اسی حالت میں 6-7 گھنٹوں کے لئے دوبارہ ابلا دیا جاتا ہے۔ نتیجے میں ثانوی شوربہ کسی اور لکڑی کے ٹب یا ٹینک میں ڈالا جاتا ہے ، جس کے اندر سیرامک ​​ٹائلیں لگ جاتی ہیں۔ دوسرے اور تیسرے ہاضمے کے بعد حاصل کی جانے والی ڈیکوسیشنز کم کم ہوتی ہیں۔
ہر بار تازہ پانی میں تین یا چار مرتبہ ابلنے کے بعد (جیسا کہ اوپر اشارہ کیا گیا ہے) ، لائورائس جڑ کو ٹھنڈے پانی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور ورکشاپ سے کوڑے دان کے طور پر نکال دیا جاتا ہے۔ دوسری ، تیسری اور چوتھی عمل انہضام کے بعد اکٹھے ہونے والے لائورائس جڑ کے کمزور شوربے پہلی ہاضمے کے دوران شوربے کو ابلتے وقت کھا جاتے ہیں ، اور 1,12–.1,13 کی کثافت والی کاڑھی حاصل کرنے کے لئے دوبارہ ابل بھی سکتے ہیں۔
کیریمل بڑے پیمانے پر منڈلانے کے لئے لائیکوریس جڑ کا تیار شدہ فلٹر شدہ شوربہ آگیا۔ اس کیریمل بڑے پیمانے پر وزن میں 1,5 سے 2٪ تک کی مقدار میں شامل کیا جاتا ہے۔
جور کے ٹھوس ذرات کے بغیر ، لیورائس جڑ کا تیار شدہ شوربہ اچھی طرح سے فلٹر کیا جانا چاہئے۔ گہرا بھورا رنگ ہے۔ کثافت 1,12 سے کم نہیں؛ کوئی بھی ناخوشگوار ہال نہیں ہونا چاہئے۔ چونکہ لیورائس جڑ کا شوربہ ابال سے مشروط ہے ، لہذا یہ تجویز کی جاتی ہے کہ اسے تین دن سے زیادہ کے لئے تیار نہ کریں۔
کیریمل بڑے پیمانے پر لیکورائس جڑ کی کاڑھی کے ساتھ جڑنے والی ٹیکنالوجی صابن کی جڑ کے کاڑھی کا استعمال کرتے وقت استعمال کی جانے والی حکومت سے مختلف نہیں ہے: 100 کلوگرام لیورائس جڑ ہر 1,5 کلوگرام کیریمل بڑے پیمانے پر کھائی جاتی ہے۔ گرے ہوئے کیریمل بڑے پیمانے پر رنگ تقریبا سفید ہے۔
کیریمل بڑے پیمانے پر صابن (یا لیکورائس) کے جڑ کے کاڑھی کے ساتھ منسلک کرنا
کیریمل بڑے پیمانے پر فومنگ ایجنٹ کے ساتھ نیچے گرا دیا جاتا ہے جب تک کہ زیادہ غیر محفوظ friable ماس تشکیل نہیں دیتا ہے ، جو حلوے کے ریشوں کی ساخت حاصل کرنے کے لئے ضروری ہے۔
کیریمل بڑے پیمانے پر بھاپ حرارتی نظام کے ساتھ ایک کوڑے ہضم میں صابن (یا لیکوریس) کی جڑ کے کاڑھی کے ساتھ نیچے گرا دیا جاتا ہے۔ بوائلر کے نچلے حصے میں ایک کروی شکل ہوتی ہے۔ بیلول کے سائز کی دھڑکن (عام طور پر تین) ایک افقی شافٹ پر بوائلر کے اندر طے ہوتی ہیں ، جو ایک دوسرے سے رشتہ دار 120 an کے زاویہ پر واقع ہوتی ہیں۔ شافٹ گردش کی فریکوئنسی 100— — 120 RPM ہے [منٹ۔ بوائلر کے نچلے حصے میں ٹرگر فٹنگ ہے۔
تاکہ دستک ہونے پر کیریمل ماس کو اسپرے نہ کیا جائے ، بوائلر ٹوپی یا ڑککن سے لیس ہے۔ کوڑے مارنے والے برتن کو لوڈ کرنے سے پہلے ہی گرم کیا جاتا ہے ، پھر کیریمل بڑے پیمانے پر بھری ہوئی ہے ، صابن کی جڑ کی ایک کاڑھی 1,05 کی کثافت کے ساتھ یا 1,12-1,15 اندر کثافت والے لائورائس جڑ کی کاڑھی شامل کی جاتی ہے۔ کیریمل ماس کے بڑے پیمانے پر 2٪ تک کی مقدار اور ان پٹ بیٹرز کو نیچے چھوڑ دیں۔ بوائلر کو 15-20 کلو گرام لوڈ کرتے ہوئے -100-150 منٹ تک منڈنے کا دورانیہ کرمین کے دوران کیریمل ماس کا درجہ حرارت 105-110 ° C ہے
گرے ہوئے کیریمل ماس کی تیاری کا تعین کیریمل دھاگے کے رنگ ، لمبائی اور یکسانیت کے ساتھ ساتھ کثافت میں بھی آرگنولیپٹیک طریقے سے نمونے کے ذریعے کیا جاتا ہے۔
ایک اچھی طرح سے دستک شدہ کیریمل بڑے پیمانے پر لمبے پتلی وردی دھاگے میں پھیلا ہوا ہے ، پسے ہوئے پروٹین ماس کی سطح پر تیرتا ہے۔ دستک ڈاؤن کیریمل بڑے پیمانے پر کے معیار کی خصوصیات مندرجہ ذیل اشارے سے ملتی ہے: سفید رنگ ، نمی کی مقدار - 3,5-6,0٪ ، سرسبز مستقل مزاجی ، کثافت 1,1 سے زیادہ نہیں۔ ناکافی طور پر دستک ہوئے کیریمل ماس میں ایک پیلے رنگ کا رنگ اور کم شان ہے۔ اس طرح کے بڑے پیمانے پر ، ایک سیاہ ، کم فائبر کا حلوہ مل جاتا ہے۔ بہت لمبی منڈی کے ساتھ ، کیریمل بڑے پیمانے پر معیار بھی خراب ہوجاتا ہے ("ٹوٹا ہوا" بڑے پیمانے پر حاصل کیا جاتا ہے): اس میں بہت شان و شوکت ہوتی ہے ، لیکن اس کی طاقت کم ہوتی ہے ، اور اس کے دھاگے آسانی سے پھٹ جاتے ہیں۔ حلوہ اپنی ساخت کھو دیتا ہے۔
گھٹنے والا حلوہ
حلوہ کو ملا دینے کا مقصد یہ ہے کہ کچلے ہوئے کیریمل بڑے پیمانے پر تاہینی یا دوسرے پروٹین ماس میں تقسیم کریں ، جس سے اسے یکساں ریشوں والی پرتوں کا ڈھانچہ مل سکے۔
دستی طریقہ میں ، گھٹنے کو خصوصی دھات کے ٹن والے پیالوں میں 900 ملی میٹر قطر اور تقریبا 300 ملی میٹر کی اونچائی کے ساتھ انجام دیا جاتا ہے۔ گندنے والے پیالے ٹرالیوں پر لگائے جاتے ہیں جو آزادانہ طور پر تین گھومنے والے کاسٹر پر چلتے ہیں۔ اس کے علاوہ ، پیالہ عمودی اور افقی سمتوں میں گھوم سکتی ہے۔ "
کٹوری میں ایک وقت کی لوڈنگ: کیریمل ماس - 40-45٪ ، پروٹین ماس - 55 سے 60 کلوگرام کیریمل اور پروٹین ماس کی مقدار میں 40-80٪۔
ایک اچھی تنتمی پرتوں والے ڈھانچے کو حاصل کرنے کے ل ha ، حلوہ کو کئی مراحل (مراحل) میں گوندھا جاتا ہے - گوندنے کے دوران درجہ حرارت کی ایک خاص نظام کے تابع ہوتا ہے۔
درجہ حرارت 40 ° C سے کم درجہ حرارت کے ساتھ گراؤنڈ پروٹین ماس کا استعمال موٹے ریشہ حلوے کی پیداوار کا باعث بنتا ہے ، چونکہ سردی اور زیادہ چپچپا زمینی اجزا اس کی تشکیل میں مشکل بناتے ہیں۔ اعلی گھسنے والے درجہ حرارت پر ، ایک گھنا ، غیر ریشوں والا حلوہ تشکیل دیتا ہے۔
جب چینی کی علامتوں کے ساتھ کیریمل ماس کو ملاتے ہیں تو ، خشک ، پیستے ہوئے حلوے کو حاصل کیا جاتا ہے۔ ایک اعلی الٹ مواد کے ساتھ ، ذخیرہ کے دوران حلوہ جلد نمی اور غیر مستحکم ہوجاتا ہے۔
حلوہ ، جو قائم درجہ حرارت کی حکمرانی کی تعمیل میں ہدایت کے مطابق تیار کیا جاتا ہے ، اس میں ایک یکساں نفیس فائبر ڈھانچہ ہونا چاہئے ، جس میں بغیر کسی ٹوٹ پھوٹ کے چاقو سے کاٹنا چاہئے۔
گوندھنے کا عمل مندرجہ ذیل ہے۔ زمین پروٹین ماس کی مقررہ مقدار ڈالی جاتی ہے ، پھر کوڑے کے برتن کے نچلے حصokeے کے ذریعے ، کوڑے دار کیرمل بڑے پیمانے پر 100-110 С temperature کے درجہ حرارت پر ڈالا جاتا ہے۔ ہدایت کے ذریعہ تجویز کردہ تمام اضافے پلپ ماس میں متعارف کروائے جاتے ہیں ، جس کا درجہ حرارت 40-45 ° ہونا چاہئے۔
گراؤنڈ پروٹین ماس بڑے پیمانے پر چاکلیٹ عوام کے ل a ٹیمپرنگ مشین میں یا بھاپ پانی کی جیکٹ (حرارتی یا ٹھنڈا کرنے کے ل)) کے ساتھ ایک جمعاکار میں اور تقریبا 30 آر پی ایم کی گردش کی رفتار کے ساتھ ایک میکانکل اسٹرر میں غصہ کیا جاسکتا ہے۔
حلوہ کو کٹوری کے کناروں سے لے کر بیچ میں لکڑی کے عرق کے ساتھ گوندھا جاتا ہے ، جس سے یہ زبانی نچلے حصے ، بوائلر کو ڈبو جاتا ہے اور اس کو کیریمل کا پھل پھینک دیا جاتا ہے۔ پہلا گوندنا (اختلاط) تقریبا 1-1,5 منٹ تک رہتا ہے یہاں تک کہ بڑے کیریمل ریشوں والے پیسٹی ماس کی تشکیل اور زمینی ماس کی نامکمل تقسیم تک۔ اس کے بعد ، ہالویچ بڑے پیمانے پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے (عام طور پر تکنیکی وینٹیلیشن کے ذریعہ) 75-80 a a کے درجہ حرارت پر۔ دوسرا کنڈی (اختلاط) کیریمل دھاگوں کی بہتر کھینچنے اور ان کے درمیان پروٹین ماس کی تقسیم کے لئے کیا جاتا ہے۔ دوسرا بیچ عام طور پر 3-4 منٹ تک رہتا ہے ، بڑے پیمانے پر درجہ حرارت 65-70 ° C اس کے بعد بڑے پیمانے پر 60°65 oo oo پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور تیسرا ، آخری مرحلہ گوندھ (منتقلی) کیا جاتا ہے۔ ایسا کرنے کے ل the ، کٹورا کو جھکاؤ (تقریبا عمودی پوزیشن پر) ، بڑے پیمانے پر کنارے پر پھسل جاتا ہے اور پھیلا ہوا ہے ، اسے اٹھا کر کٹورا کے وسط میں پھینک دیا جاتا ہے۔ پھینک دینے کو چار سے چھ بار دہرایا جاتا ہے ، پیالے کو ایک طرف یا دوسری طرف جھکاتے ہیں ، جب تک کہ ہالویچ بڑے پیمانے پر پتلی ریشوں کی ساخت حاصل نہ کریں۔ گوندنے کا تیسرا مرحلہ عام طور پر 3-4 منٹ تک رہتا ہے۔
جب (کنٹینرز میں پیکیجنگ ، تیار شدہ حلوے کا درجہ حرارت 55-60 ° C ہونا چاہئے۔
گوندنے کے میکانائزڈ طریقہ کے ساتھ ، عمل ایک ہی بار میں ، حلوہ مکسر میں مستقل طور پر انجام دیا جاتا ہے۔ میکانائزڈ گوندھنے کے ل، ، ХТ اور معیاری برانڈز کی ایک ترمیم شدہ آٹا مکسنگ مشین ڈی ٹپر اور کنکریٹ مکسر کے ساتھ استعمال کی جاتی ہے جس میں بلیڈ تبدیل کردیئے جاتے ہیں۔
جب ایک مجموعی طور پر ایک HOU ڈی ٹیلٹر کے ساتھ ہلوا (پیالہ) کناٹنے والی مشین پر مشتمل کام کرتے ہو تو ، حلوا کو گھومتے ہوئے گول اسٹیل کٹوری (گردش کی رفتار 4,83 RPM) میں مسلسل گوندھا جاتا ہے۔ مشین کا ورکنگ باڈی ایک لیور ہے ، جس کے اختتام پر ایک گھٹنے والا پاؤ طے ہوتا ہے۔ مؤخر الذکر ، اس کی نقل و حرکت میں ، "وٹ کی اندرونی سطح کی ترتیب" میں فٹ بیٹھتا ہے۔ گوندنے والے لیور (اس کے ڈیوٹی سائیکل) کا عمل عمودی ہوائی جہاز میں آگے بڑھتا ہے جس میں پیالے کے مرکز اور اس کی دیوار کے درمیان ہوتا ہے ، اس میں گھٹنے والی مشین کے بستر کے مخالف ہوتا ہے۔ اسپیڈ ویری ایٹر کی موجودگی میں لیور کے سائیکل (بڑھنے اور کم کرنے) کی تعداد 20-40 فی منٹ ہوسکتی ہے۔
گوندنے والی مشین کا مرکزی شافٹ ایک اسٹیئرنگ وہیل سے لیس ہے ، جو اونٹنی پوزیشن میں گوندنے والے لیور کو قائم کرنے میں کام کرتا ہے ، جب اس کی نوک کٹوری سے باہر ہوتی ہے اور وہ مشین سے آزادانہ طور پر رول کرسکتا ہے اور بیک بیک کرسکتا ہے۔ دیجا گاڑی پر سوار ہے اور (ریل ٹریک کے ساتھ ساتھ چلتا ہے۔) مشین کے سامنے والے حصے پر نصب پش بٹن اسٹارٹر کے ذریعہ مشین آن اور بند کردی گئی ہے۔
100 سے 300 ایل لوڈ کی گنجائش والے ٹینک سے 80 سے 100 کا حلوچنوگو بڑے پیمانے پر اور گوندھنا اس وقت تک جاری رکھا جاتا ہے جب تک کہ کیریمل کے دھاگے یکساں طور پر 2-3 منٹ تک نہ بڑھائے جائیں۔ اس وقت کے دوران ، لیور 52 سے 57 سائیکل چلاتا ہے۔ وہ مرکز سے کنارے اور کنارے سے دوسرے مرکز تک حرکتیں کرسکتا ہے۔ طریقہ کار مندرجہ ذیل ہے۔ زمین پروٹین بڑے پیمانے پر ضروری مقدار کا وزن ہوتا ہے ، اسے دیزے کے پیالے میں لادا جاتا ہے ، ضروری اضافے متعارف کروائے جاتے ہیں ، اور ڈیزا کو کوڑے کے برتن تک لے جاتا ہے۔ کیریمل بڑے پیمانے پر پیمائش کریں یا اس کا وزن کریں اور اسے وات میں لوڈ کریں۔ پھر پیالے کو گھٹنے والی مشین کے بستر پر پھیر دیا جاتا ہے ، گاڑی کو بستر میں طے کیا جاتا ہے اور اس سے لٹکنے والا لیور آن ہوجاتا ہے۔ جب منتقل ہوتا ہے ، تو وہ کھینچنے والے طریقہ کار کا کام انجام دیتا ہے۔
گوندنے کے اختتام پر ، گوندنے والی مشین بند کردی گئی ہے ، لیور کو بالائی انتہائی پوزیشن میں رکھا جاتا ہے۔ خاص طور پر انسٹال ہونے والی پلیننگ نزول (مائل دھات کی نالیداری سطح جو پیکنگ ٹیبل پر نیچے جاتی ہے) کے ساتھ گاڑی والے پیالے کو اچھال کر کٹورا تک لایا جاتا ہے۔ ایک پیالے کے ساتھ گاڑی اندر رکھی ہوئی ہے
دیجا ٹپر کی بنیاد ، باڑ کا دروازہ بند ہو جاتا ہے اور ڈیجا ہالویچ ماس کو اتارنے کے لئے اٹھتا ہے۔
حلوہ بڑے پیمانے پر ، وصول کرنے والے ہوپر کے ٹکڑے سے خارج ہوتا ہے ، ایک ہی وقت میں ، ایک خاص اونچائی سے کھینچنے والی نزاکت کی نالیدار سطح پر نیچے بہتا ہے (اضافی کیریمل ریشوں کو بڑھایا جاتا ہے (گوندنے کا تیسرا مرحلہ))۔
ہالویچ بڑے پیمانے پر مطلوبہ درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے ل the ، وصول کرنے والا ہوپر اور پلیننگ نزول پانی کی حرارت سے لیس ہے۔
حلوہ کناٹنے والی مشین (ترمیم شدہ کنکریٹ مکسر) ناشپاتی کے سائز کا بوائلر ہے ، جس کے اندر بوائلر کی دیواروں پر ویلڈڈ دو ریک کے سائز والے بلیڈ ہوتے ہیں۔ دو مخالف اطراف سے اس کے نچلے حصے میں مستطیل شکل ہے ، نیچے کی طرف ٹیپنگ کرتی ہے۔ افقی محور کے بائولر کو کسی خاص زاویہ پر گھمایا جاسکتا ہے۔
جب بوائلر گھومتا ہے تو ، گوندھے ہوئے ماس کو مقررہ محور پر زخم لگایا جاتا ہے اور تاخیر ہوتی ہے ، جبکہ ریک کے سائز والے بلیڈ اسے پکڑتے ہیں اور جب حرکت کرتے ہیں تو کیریمل کے دھاگے کھینچتے ہیں۔ آپریشن کے دوران بڑے پیمانے پر بہتر طور پر اختلاط کے ل the ، بوائلر کی عمودی اور مائل پوزیشن کو تبدیل کیا جاتا ہے۔
پسے ہوئے پروٹین اور کوڑے دار کیریام ماس کو مشین کے اوپر لگے ہوئے ففنل کے ذریعہ کشش ثقل کے ذریعہ بڑے پیمانے پر یا حجم کے ذریعہ بھری جاتی ہے۔
بوائلر کی گردش کو روکنے کے بغیر ، بوائلر کو تقریبا 90 an کے زاویہ پر جھکاتے ہوئے ہالویچ ماس کو براہ راست فلنگ ٹیبل پر خارج کیا جاتا ہے۔
بوائلر کی گنجائش - 200 ایل ، بیک وقت لوڈنگ - تقریبا 80 7 کلوگرام ہلویچنوگو ماس۔ گوندھنے کے ساتھ بوائلر کی گردش کی تعدد 8-5 آر پی ایم ہے ، عمل کی مدت 6-XNUMX منٹ ہے۔
حلوا (پھینک) کے اختلاط کے عمل کا آخری مرحلہ مشین سے ماس اتارنے کے بعد پیکنگ ٹیبل پر دستی طور پر انجام دیا جاتا ہے۔
کھانا پکانا حلوہ ماسکووریٹسکایا (چاکلیٹ میں)۔ حلوہ ماسکووریٹسکایا ایک آئتاکار تہیینی حلوہ بریقیٹ ہے جو چاکلیٹ کے ساتھ چمکتی ہے۔
50–55 ° C کے درجہ حرارت کے ساتھ تیار شدہ حلویچ ماس ایک رولنگ مشین پر 10 on12 ملی میٹر کی پرت کی موٹائی تک کاٹا جاتا ہے۔ رولنگ کے بعد ہالویک درجہ حرارت کا درجہ حرارت 45-50 ° C ہے ایک رولڈ آؤٹ حلوہ پرت ڈسک کاٹنے والی مشین کے ذریعہ سے گزرتی ہے ، اسے مستطیل کے مستطیل مقدمات میں کاٹ کر ٹھنڈا کردیا جاتا ہے۔ حلوہ کو ٹھنڈا کرنے کے لئے ، چاکلیٹ سے گلیزڈ ، کٹے ہوئے آئتاکار بریکٹ کو چاکلیٹ سے دستی طور پر یا کسی گلیزنگ مشین پر چمکادیا جاتا ہے ، اس کے بعد چاکلیٹ کی گلز کو سخت کرنے کے لئے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔
تیار حلوہ بریقیٹ کو ورق میں لپیٹا جاتا ہے اور خوردہ فروخت کے لئے رنگین خانوں یا بکسوں میں اسٹیک کیا جاتا ہے۔ چاکلیٹ کے ساتھ چمکنے والا ہلوا 10-12 ° C کے درجہ حرارت پر محفوظ کیا جاتا ہے
میکانائزڈ چاکلیٹ حلوہ پروڈکشن لائن میں مندرجہ ذیل ترتیب سے نصب مشینیں شامل ہیں: رولڈ ، دو کٹرز ہولویچ پرت کے طول البلد اور قاطع کاٹنے کے لئے سرکلر چاقو کے ساتھ۔ کولنگ اور تہ کرنے کنویرز؛ ایک کولنگ کابینہ کے ساتھ enroving؛ ریپنگ.
کولنگ کنویر پر ہوا کا درجہ حرارت 12 تا 13 ° C ہے ، اس کی رفتار 8,5-9 میٹر / سیکنڈ ہے ، کنویر بیلٹ کی رفتار 1,5 میٹر / منٹ ہے۔ درجہ حرارت: حلوہ
چاکلیٹ کے ساتھ گلیزنگ سے پہلے - 20-25 ° C ، اینروبنگ مشین کی کولنگ کابینہ میں ہوا - 8-12 ° C ، چاکلیٹ گلیز - 29-32 ° C ، لپیٹنے سے پہلے حلوہ - 20 ° C سے زیادہ نہیں
پیکیجنگ اور پیکیجنگ حلوہ
ہلوا چھوٹی پیکیجنگ میں تیار کیا جاتا ہے - ٹکڑا اور بڑے پیمانے پر - وزن کے حساب سے۔ ٹکڑے کا حلوہ ٹن بکسوں میں اور 500 گرام تک خالص وزن کے پیک میں رکھا جاتا ہے ۔حلوا کے ساتھ والے ٹن خانوں کو پارچمنٹس ، پارچمنٹ یا شیشین سے ڈھانپا جاتا ہے۔ پیک میں حلوہ کاغذ ، سیلفین ، چہرہ ، چقمقے ، ورق یا ورق لپیٹنے کے ساتھ لکھنے میں لپیٹا جاتا ہے۔ حلوہ لیبلوں کو معمولی سے تیل لگانے کی اجازت ہے۔
وزن کا حلوہ لکڑی ، پلائیووڈ ، گتے (نالیدار اور ڈھالے ہوئے) کنٹینرز ، ٹن بکسوں اور کین میں ، جس میں چاروں طرف پرچیچ ، گلاسین یا سیلوفین ، خالص وزن کے ساتھ چاروں طرف ابتدائی استر موجود ہے۔
چھوٹی پیکیجنگ میں حلوہ اضافی طور پر پیک کیا جاتا ہے اور GOST کی ضروریات کے مطابق بیرونی پیکیجنگ کا خالص وزن ہوتا ہے۔ تمام پیکیجنگ کو موجودہ GOSTs کی تعمیل کرنی ہوگی۔
حلوہ 55-60 ° C کے درجہ حرارت پر پیک کیا جاتا ہے۔ بڑی پیکیجنگ (8-12 کلوگرام ہر ایک) کے ساتھ ، ریشہوں کی سالمیت کو کم پریشان کرنے کے ل large ، اسے بڑے حصوں میں تولنا چاہئے۔ حلوے کا ایک وزنی ٹکڑا ایک کنٹینر میں رکھا جاتا ہے جس کے نیچے فولڈ ہوتا ہے۔ چھوٹی پیکیجنگ کے ذریعہ ، حلوہ کو ٹن خانوں (کین) میں رکھا جاتا ہے یا 500 گرام تک خالص وزن کے پیک میں ڈھال لیا جاتا ہے ، بعد میں گرین پروف پروف کاغذ یا لیلور کے ساتھ سیلفین میں لپیٹا جاتا ہے۔
200 جی (1 کلوگرام تک) کے پیکٹوں میں ہلوا کو جوڑنے والی جیبوں اور پسٹن کا سائز تبدیل کرکے پسٹن انجیکشن کے ساتھ آٹا ڈیوائڈر برانڈ ایس ڈی پر مولڈز اور میکانائزڈ طریقے سے دستی طور پر ڈھال لیا جاسکتا ہے۔ مولڈنگ کا عمل مندرجہ ذیل ہے۔ ترسیل کا پسٹن انتہائی بائیں پوزیشن میں ہے ، اور اپنے بڑے پیمانے پر اثر و رسوخ کے تحت وصول کرنے والی چمنی سے مولڈ ماس بڑے پیمانے پر ورکنگ چیمبر کو بھر دیتا ہے۔ پسٹن دائیں طرف جانے لگتا ہے ، مولڈ ایبل ماس کے کچھ حص theے کو وصول کرنے والے فلال میں منتقل کرتا ہے۔ دباؤ پسٹن کی الٹ حرکت کے دوران ، ورکنگ چیمبر سے بڑے پیمانے پر تقسیم سر کے ماپنے جیب میں داخل ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، لمبی سر کی پیمائش کرنے والی جیبوں کے پسٹن اسٹاپ بولٹوں میں منتقل ہوجاتے ہیں ، جس کے بعد منقطع سر 90 rot گھومتا ہے اور نیچے آنے والا ، پسٹنوں کو ماپنے جیب میں دھکیل دیتا ہے ، ایک ہی وقت میں تمام بنائے گئے پیک کو کنویر پر پھینک دیتا ہے۔
تقسیم کرنے والے سر چکروں کی تعداد 5 سے 13 فی منٹ ہے۔ وزن کی طرف سے ڈویژن کی درستگی ± 2. ہے۔
یہ سفارش کی جاتی ہے کہ مولڈ ماس کو 15-18 ° C کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کیا جائے تاکہ تیل کی ایک خاص مقدار کو گرم حلوہ سے خارج ہونے سے بچایا جاسکے۔ کولنگ کسی فریج یا کولنگ کابینہ میں جبری ہوا کی فراہمی کے ساتھ 8-10 ° C کے درجہ حرارت پر کی جاتی ہے تو ٹھنڈک کی مدت 60 منٹ تک ہوتی ہے۔
آپ پیکیجنگ ویٹ حلوے کے ل a آٹا ڈیوائڈر بھی استعمال کرسکتے ہیں۔
کھانے کی توجہ کی تیاری میں استعمال ہونے والی بریکوٹیٹنگ مشینوں پر حلوا پیک کی میکانائزڈ ریپنگ تیار کرنا اور پیک میں کوکیز کو لپیٹنا۔
حلوہ ذخیرہ
حلوہ کو لیبارٹری تجزیوں کے استعمال سے مختلف اقسام کے لئے فیکٹری (یا گودام) کی مہم کے حوالے کیا گیا ہے۔
ٹیبل میں۔ اعداد و شمار 3 ڈریجیز اور حلوہ کی تیاری کے ل technology ٹکنالوجی کے سب سے اہم شعبوں کے لئے ٹیکنیکل کیمیکل کنٹرول کی ایک عام اسکیم ظاہر کرتا ہے۔
خرابی کی روک تھام (سطح کی سطح کو نرم اور اندھیرے) کو روکنے کے لئے حلوہ ایک خشک کمرے میں * 70 of تک نسبتا hum نمی میں رکھا جاتا ہے اور درجہ حرارت 18 С than سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔ جب حلوہ کا ذخیرہ کرتے ہو تو ، تیز درجہ حرارت میں اتار چڑھاؤ اور اس کی مشترکہ موجودگی کی مصنوعات کے ساتھ خارجی بدبو آنے کی اجازت نہیں ہے۔
حلوہ کی وارنٹی شیلف لائف ٹی یو کے مطابق ہے۔

نیا تبصرہ شامل کریں

آپ کا ای میل ایڈریس شائع نہیں کیا جائے گا۔ Обязательные поля помечены *

یہ سائٹ اسپیم سے لڑنے کے لئے اکیسمٹ کا استعمال کرتی ہے۔ معلوم کریں کہ آپ کے تبصرہ کے اعداد و شمار پر کس طرح کارروائی کی جاتی ہے.