پیکٹین پر مارشلموز کی تیاری کے لئے تکنیکی ہدایات (بیچ مشینوں پر منتقلی)

 (بیچ مشینوں پر دستک دے رہا ہے)
پیداوار مندرجہ ذیل کارروائیوں پر مشتمل ہے:
خام مال کی تیاری؛
سیب pectin کے ساتھ افزودہ سیب کی تیاری اور سوڈیم لییکٹٹیٹ (سوڈیم سائٹریٹ) کے اضافے؛
چینی اور پروٹین کے ساتھ ایپل pectin مرکب منور؛
چینی کی شربت کی تیاری؛
دستک کے آخر میں تیزاب ، خوشبودار اور ذائقہ دار مادوں کے اضافے کے ساتھ پیٹا ہوا سیب شوگر کو گرم چینی کی شربت میں ملا دینا۔
کاسٹنگ (ڈوبنا) مارشمے کے حصے؛ مرشمیلو کے نصف حصوں کی سیدھ (جلیشن اور خشک)؛
مارشمیلوز کے آدھے حصے پر دھول ڈالنا اور انھیں چمکانا۔
مارشملو اسٹینڈ؛
اسٹائل ، پیکیجنگ ، لیبلنگ۔
ہر قسم کے خام مال کی تیاری اسی طرح کی جاتی ہے جیسا کہ پچھلے حصوں میں بیان کیا گیا ہے۔
پییکٹین لییکٹیٹ (سوڈیم سائٹریٹ) کے ساتھ افزودہ سیب کی شکل میں
سیب pectin ہدایت کے مطابق سیب میں شامل کیا جاتا ہے ، اچھی طرح سے تقسیم اور pectin کی سوجن کے لئے ایک طویل وقت (4 سے 18 گھنٹے تک) کے لئے اچھی طرح سے ملایا جاتا ہے. پیوری میں پیکٹین کی بہتر تقسیم کے ل sugar ، چینی کی ایک چھوٹی سی مقدار (تقریبا p پیکٹین کی مقدار کے برابر) کو پوری میں پیکٹین میں شامل کیا جاتا ہے ، اور یہ مکسچر پوری میں ملایا جاتا ہے ، اور چینی کی کھپت مقدار چینی سے گھٹ جاتی ہے جو کڑھنے سے دی جاتی ہے۔ اس کے بعد اس مرکب کو چھلنی کے ذریعے 0,8 ملی میٹر کے چھید قطر کے ساتھ مٹا دیا جاتا ہے۔ وزن کے بعد ، میشڈ آلو کو کوڑوں کی مشینوں میں بھیجا جاتا ہے ، جہاں ، میشڈ آلو کی تیزابیت پر منحصر ہے ، سوڈیم لییکٹٹیٹ شامل کیا جاتا ہے۔ سوڈیم لییکٹیٹ کی کھپت کا تعین ٹیبل کے ذریعہ کیا جاتا ہے۔ 1۔
ٹیبل 1

چینی کے ساتھ سیب-پینٹین مرکب جلانا۔
سوڈیم لییکٹیٹ کو شامل کرنے کے بعد ، تیار شدہ سیب پیکٹین مرکب میں شوگر اور پروٹین کو منظور شدہ نسخے کے مطابق وزن کے ذریعہ شامل کیا جاتا ہے 5- 8-XNUMX منٹ تک مشین کی انقلابات کی تعداد کے حساب سے دستک کردی جاتی ہے۔
شوگر شربت کی تیاری۔ چینی کی وزن کی مقدار پانی میں گھل جاتی ہے ، گوڑ ڈال کر 84-85 a خشک مادے کے مواد میں ابالا جاتا ہے۔
کوڑے دار کو شربت میں ملا دینا۔ نیچے کو بڑے پیمانے پر کوڑے مارنے والی مشین میں شامل کیا جاتا ہے۔ 85-90 ° temperature درجہ حرارت کے ساتھ ابلی ہوئی چینی کی شربت کا شربت اور مزید 5 منٹ تک منڈانے لگیں ، پھر تیزاب ، ڈائی ، ایسنس شامل کریں اور 1 منٹ سے زیادہ کے لئے مکس نہ کریں۔ گرے ہوئے بڑے پیمانے کی مخصوص کشش ثقل 0,4-0,44 ہے۔ اس کے بعد ، بڑے پیمانے پر معمول کے طریقے سے ڈپازٹ کو بھیجا جاتا ہے۔
مارشمیلوز کے حصوں کو کاسٹ کرنا (ٹہلنا)
مارش میلو ماس کو کشش ثقل (یا ایک خاص بوجھ ڈیوائس کے ذریعہ) مارش میلو مشین کے ہوپر میں ہدایت کی جاتی ہے ، جس کے تحت 1400 × 400 ملی میٹر سائز کی ٹرے آتی ہیں ، اس سے قبل اس کو ایک خاص اتارنے والے طریقہ کار اور ٹیپ برش کے ذریعہ پالش مارشملو ماس کی باقیات سے صاف کیا جاتا ہے۔ ٹرے وقتا فوقتا بعد کے خشک ہونے سے دھو لی جاتی ہیں۔
مارشمیلو مشین ایک صاف ستھری ٹرے پر نالی ہوئی سطح کے ساتھ گول یا دیواری والی شکل کے مارشملوز کے حصlوں کو چھوڑ دیتی ہے۔
یہاں تک کہ مارشملو حصوں کی قطاروں سے بھری ٹرے ایک مسلسل آپریٹنگ ریک کو بھیجی جاتی ہیں۔ طالب علموں کی تعلیم اور خشک کرنے کے لئے کیمرہ۔
چھوٹی گنجائش والے کاروباری اداروں میں ، ٹرے صاف کرنے اور مارشملوز جمع کرنے کے لئے میکانائزڈ انسٹالیشن کی عدم موجودگی میں ، ٹرےوں کو خصوصی سکریپروں سے صاف کیا جاتا ہے۔ مارشمیلو بڑے پیمانے پر کوڑے مارنے والی مشینوں سے جمع کرنے والوں (ٹرانسپورٹ پیالوں) میں ڈال دیا جاتا ہے ، جہاں سے بالٹی عوام کو ڈبل رخا آئل کلاتھ یا ربڑ والے کپڑے سے خصوصی چمنی (لفافے) میں جمع کیا جاتا ہے۔ ان کے نچلے نالے کا سوراخ دار کناروں کے ساتھ ٹن ٹپ سے لیس ہے۔
مارشمیلو ماس بڑے پیمانے پر لفافے میں ڈالا جاتا ہے تاکہ بعد کے اوپری حصے کو خالی رہتا ہو اور لفافے کے کناروں کو جمع کیا جاسکتا ہے اور ہاتھ میں کلیمپ کیا جاسکتا ہے ، جو بڑے پیمانے پر دباتا ہے اور اسے نالی کے سوراخ سے ٹرے کی سطح پر دھکیل دیتا ہے۔ دوسری طرف وہ نچلے حصے ، لفافے کی حمایت کرتے ہیں اور نوک کو گھما کر مارشمیلو کی سطح پر تصویر بناتے ہیں ، لفافے میں بڑے پیمانے پر دباؤ کو کم کرکے ، اس کی میعاد ختم ہو جاتی ہے۔ اس طرح ، مارشملو کے حصوں کی قطاریں ڈال دی گئیں۔
ورک ٹریک کے احاطے میں بھرے ٹرے ریک کے لئے ایک نامزد جگہ پر بھیجی جاتی ہیں۔
مارشملو آدھے حصوں کا کھڑا (جلیشن اور خشک ہونا)
نصف کی شکل میں لگائے جانے والے مارشمیلوز کو ورکشاپ میں hours- hours گھنٹوں کے لئے رکھا جاتا ہے ، اور پھر اسے اسٹوریج چیمبر میں بھیجا جاتا ہے جس میں وہ درجہ حرارت 3-4 ° C اور 35-40٪ کی نسبتا hum نمی برقرار رکھتے ہیں۔ مارشملوس کی مدت 50-60 گھنٹے ہے۔ چٹائی کے اختتام پر نصف کی نمی 5-6٪ ہے ، پختگی کی کل مدت 21-23 گھنٹے ہے۔
ایک منظم ہوائی حکمرانی والے چیمبروں کی عدم موجودگی میں ، دلدل کو 25-30 ° C کے ہوا کے درجہ حرارت پر کھلے کمرے میں رکھا جاتا ہے اور 24 گھنٹے تک وینٹیلیشن میں اضافہ کیا جاتا ہے۔
دھول اور gluing مارشماؤ آدھے حصے
چین کے کنویر پر مارشملو کے نصف حصے والی ٹرے لگائی گئی ہیں ، جو انھیں پاوڈر چینی کے ساتھ چھڑکنے کے طریقہ کار کے تحت لاتی ہیں ، اور پھر انھیں آدھے حصے کے تعلق کے علاقے میں بھیجا جاتا ہے۔ دونوں حصوں کو دستی طور پر ٹرے کی سطح سے الگ کیا جاتا ہے اور فلیٹ اطراف کے ساتھ مل کر چپک جاتے ہیں ، ان میں سے ایک کو دوسرے کے احترام کے ساتھ ایک زاویہ پر موڑ دیتے ہیں تاکہ نمونوں سے راحت مل سکے۔ معیاری نمی کو پہنچنے والے چپکے ہوئے مارشملوز کو انسٹالیشن کے لئے بھیجا گیا ہے۔
کم بجلی کی پیداوار کی شرائط میں ، مرچ مالو کے آدھے حصے کو پاوڈر چینی اور گلوئنگ کے ساتھ ، ٹرے اور سیوری کی نقل و حمل دستی طور پر کی جاتی ہے۔
مارشمیلوز کا کھڑا (خشک ہوجانا)
معیاری نمی کو حاصل کرنے کے لئے ، مارشملوز کو خشک کمرے میں سمتل پر رکھا جاتا ہے جس کی نسبت نمی میں 60-65 گھنٹے کے لئے 2-3٪ سے زیادہ نہیں ہوتی ہے۔ مارشملوس میں حتمی نمی کا تناسب 16–20٪ ہے۔
اسٹیکنگ ، پیکیجنگ اور لیبلنگ
خانوں ، گتے اور پلائیووڈ خانوں ، ٹرے ، پیکیجنگ بکس اور باکسوں اور نشان کنٹینرز میں ٹرےوں میں مارشملوز رکھنا GOST کی ضروریات کے مطابق کیا گیا ہے۔
ری سائیکلنگ فضلہ
مارشملوز کی تیاری کے عمل میں ، کچرے کی خرابی کے ٹکڑے اور مارشملوز کے آدھے حصوں پر مشتمل حص obtainedہ لیا جاتا ہے ، گھسائی کرنے اور آدھے حصے کی چمکنے کے دوران ، سائٹ پر نقل و حمل کے دوران اور مارشملوز بچھانے کے دوران ، اسی طرح ٹرے اور سامان کی صفائی ستھرائی سے حاصل کیا جاتا ہے۔
ان ضائع ہونے والوں کی کل مقدار تیار شدہ مصنوعات کے وزن کے حساب سے 4,0 XNUMX سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔
اس کے استعمال سے پہلے ضائع ہونے سے پہلے سلوک اسی طرح کیا جاتا ہے جیسا کہ کھدی ہوئی پیسیٹل کی تیاری کے لئے بیان کیا گیا ہے۔ تیار شدہ کچرے کو سیب میں شامل کیا جاتا ہے ، جو ایک پیسٹ حاصل کرنے کے لئے تیار کیا گیا ہے۔