سرخیاں
تکنیکی ہدایات

سیب کے سائز کا مرمر کی تیاری کے لئے تکنیکی ہدایات

پھل اور بیری مارملیڈ کی پیداوار
اس گروپ میں مصنوعات کی عمومی تعریف
اس گروپ میں دیگر پھلوں اور بیری پیوریوں ، سپلائیوں ، گڑاس ، تیزاب ، ذائقہ ، رنگ ، جیلیٹنس مادوں کے اضافے کے ساتھ چینی کے ساتھ ابلنے والے سیب یا بیر پوری کی تیار کردہ مصنوعات شامل ہیں اور سائٹریٹ ، ٹیرٹریٹس ، فاسفیٹس ، لیکٹیٹس اور دیگر کھانے کی تعارف کے بغیر ان کو تیار کیے بغیر۔ یو ایس ایس آر کی وزارت صحت کے ذریعہ یا اس کے بغیر کسی خوراک میں پوٹاشیم یا سوڈیم نمکیات۔
اس گروپ میں مصنوعات کی قسم کے لحاظ سے درجہ بندی
تیاری کے طریقہ کار پر منحصر ہے ، خاص طور پر مولڈنگ کے طریقہ کار پر ، پھلوں اور بیری مارمالڈ کی دو قسم کے بڑے پیمانے پر پیداوار میں فرق کیا جاتا ہے:
شکل کا سیب اور پھل اور بیری مارملیڈ - مختلف شکلوں کی مصنوعات کی شکل میں ، سخت شکلوں میں کاسٹ کرکے ڈھال دیا گیا۔
پلاسٹک کا سیب اور پھل اور بیری کا سنگ مرمر ، کنٹینرز (ٹرے ، بکس) کی شکل میں بلاکس (پرتوں) کی شکل میں ڈھالا جاتا ہے جس میں یہ ڈالا جاتا ہے۔
سیب کے سائز کا مرمر کی تیاری کے لئے تکنیکی ہدایات۔
 
سیب کے سائز کا مارمل کی پیداوار مندرجہ ذیل مراحل پر مشتمل ہے۔
  • خام مال کی تیاری؛
  • نسخے کا مرکب تیار کرنا؛
  • کھانا پکانے مارملڈ ماس؛
  • پکا ہوا بڑے پیمانے پر کاٹنے: خوشبو ، ٹنٹنگ ، تیزابیت۔
  • معدنیات سے متعلق ، طلباء کی تشکیل ، سانچوں سے سنگ مرمر کا انتخاب اور اس کی ترتیب چھلنی پر۔
  • سوکھا ہوا ماربلڈ؛
  • ٹھنڈک ، اسٹیکنگ ، پیکیجنگ اور تیار سامان کی لیبلنگ۔
خام مال کی تیاری
سیب. فیکٹری میں دستیاب قدرتی یا مرطوب سیب کے مختلف بیچوں سے ، چھلکے ہوئے آلو کاشت کردہ اور جنگلی اقسام کے سیب میں سے مطلوبہ امتزاج حاصل کرنے کے لئے منتخب کیے جاتے ہیں۔ اس مرکب کی تشکیل کو لیبارٹری میں اس طرح سے مرتب کیا گیا ہے کہ ایک پوری حاصل کرنے کے لئے اختلاط کے نتیجے میں جو ٹھوس مواد کے معیار کو پورا کرتا ہے ، جلیٹینیزیشن ، تیزابیت اور رنگ کی صلاحیت۔
بیر بوری ، اگر بیس کے طور پر استعمال ہوتی ہے تو ، لیبارٹری ٹیسٹ کے مطابق بھی منتخب کی جاتی ہے۔
پھل اور بیری پیوری کا مرکب پھل اور بیری پوری کی مناسب مقدار کے اضافے کے ساتھ مرلے کی انفرادی قسم (کرینبیری ، بیر ، وغیرہ) کے لئے تیار کیا جاتا ہے۔ میشڈ آلو کا مرکب مرکب ایسی مقدار میں تیار کیا جاتا ہے جو کم از کم ایک شفٹ کی تیاری کے لئے اس کی فراہمی فراہم کرتا ہے۔
شوگر اور گڑ موجودہ عام دفعات کے مطابق تیار کیا گیا۔
روڈوکو 3 ملی میٹر سے زیادہ نہ ہونے والے سوراخ کے قطر والے فلٹر کے ذریعے گرم اور فلٹر کیا جائے۔
کرسٹل لائن ایسڈ (سائٹرک یا ٹارٹرک) 1: 1 کے تناسب میں پانی میں تحلیل۔ مائع لییکٹک ایسڈ اور کرسٹل ایسڈ کے آبی محلول پتلی کپڑے یا گوج کی ڈبل پرت کے ذریعے فلٹر کیے جاتے ہیں۔
خوردنی نمکیات کے پانی کے حل 40 سے 50٪ تک کی حراستی کے ساتھ تیار کیے جاتے ہیں۔
ڈسوڈیم فاسفیٹ حل (N / A2HP04* 12 ایچ20) 45: 50 کے تناسب میں گرم (1-1 ° C) پانی میں سلائبل نمک کو گھول کر استعمال سے پہلے فوری طور پر تیار کریں۔ تیار حل 20٪ حراستی سے مساوی ہے N / A2HP04. جب حل ٹھنڈا ہوجاتا ہے ، تو یہ سقراط سے باہر ہوجاتا ہے۔ خوردنی نمکیات کا حل پتلی کپڑے یا گوج کی ڈبل پرت کے ذریعے فلٹر کیا جاتا ہے۔ کیمیائی طور پر خالص ڈسوڈیم فاسفیٹ کو خشک شکل میں نسخے کے مرکب میں متعارف کرایا جاسکتا ہے۔
پھلوں اور بیری کی فراہمیچینی اور تیزاب سے جراثیم سے پاک یا ڈبے میں رکھے ہوئے کنٹرول مسح کے ذریعے گزر جاتے ہیں۔ ایک چھلنی جس کا قطر چھید قطر سے زیادہ نہیں ہے۔
پھلوں اور بیری کا گودا ، جلدی سے بلاکس- (پھلوں یا میشڈ آلو) میں جم جاتا ہے ، تیار کیا جاتا ہے۔ پولیمر فلم ، وارنش سیلوفین یا پولی تھیلین میں لپٹے ہوئے بلاکس سے ، مخصوص فلم کو ہٹا دیا جاتا ہے اور ، اگر ضروری ہو تو ، اسے کسی پھل اور بیری کولہو میں کچل دیا جاتا ہے۔ ایک منجمد شکل میں حاصل کیا جاتا ہے ، ہدایت کے ذریعہ لوڈنگ کے ل the کڑے کا وزن صحیح مقدار میں کیا جاتا ہے۔
پھلوں اور بیری کا جوس (واضح ، گودا کے بغیر) ایک پتلی کپڑے سے فلٹر کیا جاتا ہے۔
گودا کے ساتھ رس ایک وائپر سے ہوتا ہے جس میں ایک سوراخ ویاس 0,5 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔
خشک pectin (پاو ،ڈر ، چوقبصور) چھلنی کے ذریعے چھید لیا جاتا ہے جس کا سوراخ ویاس 2 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔ چھلنی پر باقی پائوڈر (یا گانٹھوں) کو کچل کر دوبارہ چھلنی کیا جاتا ہے۔
لوازمات ، رنگ ، وینلن موجودہ عام دفعات کے مطابق تیار کیا گیا۔
ہدایت کی تیاری
سیب چینی کا مرکب معیاری ترکیبوں کی بنا پر بنایا جاتا ہے ، جس میں پیداوار میں استعمال ہونے والے مرکب سیب خالے کے سلسلے میں سیب کی خالص اور چینی کے زیادہ سے زیادہ تناسب پر لیبارٹری کی ہدایات کو مدنظر رکھا جاتا ہے۔
ملاوٹ کے لئے ملاوٹ مکسر سے ایپل پوری کا استعمال مسح پر قابو پایا جاتا ہے ، ایک چھلنی کے ذریعے 1 ملی میٹر سے زیادہ قطر کے چھل .ے سے گزرتا ہے ، پھر میشڈ آلو کا وزن “ایسی مقدار میں ہوتا ہے جو آدھی شفٹ کے لئے کام کرنے کے لئے ضروری ہے ، اور ترکیب مرکب کے مکسر مکسر کو بھیجا جاتا ہے۔
سیب پوری کے بعد ، ہدایت کے ذریعہ مطلوبہ پھل اور بیری پروری (کرینبیری ، بیر ، وغیرہ) کی وزن والی مقدار مکسر میں بھری جاتی ہے اور خوردنی نمک کا حل لیبریٹری کے ذریعہ طے شدہ رقم میں شامل کیا جاتا ہے جس میں سیب پیوری کی تیزابیت (پییچ ویلیو کے ذریعہ فعال تیزابیت کا کنٹرول) پر منحصر ہوتا ہے۔ مؤخر الذکر ان شرائط کے تحت پیکٹین کے جلیشن کے لئے زیادہ سے زیادہ پییچ کی خصوصیات ہے۔
آدھی شفٹ کے کام کے ل in ضروری مقدار میں مقناطیسی جال کی شگر بھری ہوئی اور گزر گئی ، اسی نسخہ مکسر میں اس کا وزن کیا اور ڈال دیا۔ ہدایت کے ذریعہ مقرر کردہ رقم میں ٹرے شامل کی جاتی ہیں۔ اس مکسچر کو ہلچل مچا دی جاتی ہے اور پھر اسٹررر کو روکنے کے بغیر ، انہیں پکانے کے لئے بھیجا جاتا ہے۔
باورچی خانے سے متعلق بڑے پیمانے پر
بڑے کاروباری اداروں میں ، نسخے کا مرکب ایک کنڈلی کھانا پکانے کے سامان میں ابالا جاتا ہے ، کروی اور عالمگیر ویکیوم باورچی خانے سے متعلق سامان میں درمیانے اور کم طاقت والے اداروں میں۔
مستقل کوئل کوکر میں ابلتا ہے۔ جیسا کہ اوپر بیان کیا گیا ہے کہ ترکیب میں 44–58 فیصد ابتدائی نمی (سیبس کے ٹھوس مواد اور میشڈ چینی اور چینی کے تناسب پر منحصر ہے) کے ساتھ تیار کردہ ترکیب کا مرکب کھانا پکانے سے پہلے کلیکٹر کو ارسال کیا جاتا ہے۔ مجموعہ سے کھانا پکانے والے کالم کے کنڈلی کا کھانا ایک چھلانگ لگانے والے پمپ کے ذریعہ انجام دیا جاتا ہے ، جس کی مدد سے مرکب کا بہاؤ باقاعدہ ہوتا ہے۔
ترکیب کا مرکب 1,8 سے 4 کلوگرام فی سینٹی میٹر کے بھاپ کے دباؤ پر ابالا جاتا ہے2 (نسخے کے مرکب کی ابتدائی نمی پر منحصر ہے)۔ کنڈلی سے ، بڑے پیمانے پر بھاپ جداکار کے شنک میں داخل ہوتا ہے - بھاپ جاری کرنے کے لئے۔ ماربلڈ ماس میں حتمی نمی کا حجم 28– .33٪ ہے ، اس کی دکان کا درجہ حرارت 106–109 С is ہے ، اور مادے کو کم کرنے کا مواد 12–19٪ ہے۔ بھاپ سے جدا کرنے والے سے ، کاسٹ کرنے سے پہلے بڑے پیمانے پر کلکٹر میں داخل ہوتا ہے۔
کروی ویکیوم اپریٹس میں ابلتا ہے۔ ویکیوم گیج (ایئر مرگا بند ہونے کے ساتھ) کا استعمال کرتے ہوئے ویکیوم اپریٹس میں 400-500 ملی میٹر کا خلا پیدا ہوتا ہے ، ویکیوم اپریٹس کے کام کرنے کی گنجائش کو بھرنے کے لئے ضروری مقدار میں ترکیب کا مرکب مکسر جمع کرنے والے کی نلی سے چوسا جاتا ہے ، اور مکسر آن کیا جاتا ہے۔ اس کی گردش کی رفتار 10 آر پی ایم سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے (بڑے پیمانے پر گھماؤ سے بچنے کے ل)) خاص طور پر بڑے بوجھ پر۔ بھاپ کو بوائلر جیکٹ میں فراہم کیا جاتا ہے ، اس سے کنڈینسیٹ جاری ہوتا ہے اور بھاپ کا دباؤ 3-4 کلوگرام فی سینٹی میٹر میں برقرار رکھا جاتا ہے۔ مرکب کو 40-52 فیصد نمی میں 28-33 منٹ کے لئے 10–12 of کی نمی پر ابلا جاتا ہے۔ بڑے پیمانے پر درجہ حرارت 80–82 ° is ہے ، مادہ کو کم کرنے کا مواد 12-15٪ ہے۔
عالمگیر باورچی خانے سے متعلق ویکیوم اپریٹس میں ابلتا ہے۔ نسخہ کا مرکب ایک پیمائش آلہ کے ساتھ حجم کے ذریعہ ماپا جاتا ہے اور 25 سے 40 کلوگرام تک ماربلڈ ماس کی پیداوار پر حساب کتاب میں ہاضمے میں لادا جاتا ہے۔ اوپری بوائلر کے مکسر کو آن کریں ، بھاپ کھولیں اور بھاپ جیکٹ سے سنکسیٹ نکالیں۔ مرکب 4-5 کلوگرام فی سینٹی میٹر کے بخارات کے دباؤ پر ابلتا ہے2 6-8 منٹ کے اندر پھر یہ مکسر کو روکے بغیر اوپری بوائلر سے نچلے پیالے میں منتقل کیا جاتا ہے۔ عالمگیر باورچی خانے سے متعلق ویکیوم اپریٹس میں ماربلڈ ماس کو پکانے کے اہم اشارے ذیل میں دیئے گئے ہیں۔
نسخہ مرکب کی ابتدائی نمی کی مقدار ،٪ 44-58
اوپری بوائلر میں آخری نمی ،٪ 30-33
نچلے پیالے سے نمی کا مواد ،٪ 28-32
بھاپ کا دباؤ ، کلوگرام / سینٹی میٹر2                                           4-5
نچلے پیالے میں ڈپریشن ، ویکیوم گیج 150-200 پر ملی میٹر
دورانیہ ، منٹ:
اوپری بوائلر میں ابلتے ہوئے 6-8
اوپری بوائلر سے نچلے باؤل 1 میں بڑے پیمانے پر نظرانداز کرنا
ویلڈیڈ میں مادہ کو کم کرنے کا مواد
بڑے پیمانے پر ،٪ 14-18
اپریٹس سے باہر نکلنے پر بڑے پیمانے پر درجہ حرارت ° C 85-87
ابلتے ہوئے مرلے کے بڑے پیمانے کی کل مدت ، کم از کم 8-10  
ماربلڈ کا بڑے پیمانے پر کاٹنا
تیار شدہ بڑے پیمانے پر مکسر جمع کرنے والے کو بہتے ہوئے سر کے اوپر بھیجا جاتا ہے ، جہاں لیبارٹری کے ذریعہ قائم کردہ خوراکوں میں رنگ ، ذائقہ (سپلائی ، وینیلن یا ایسنسینس) شامل کیے جاتے ہیں ، پھر تیزاب ہوتا ہے۔ "کٹی ہوئی" بڑے پیمانے پر اچھی طرح سے ملا دی جاتی ہے اور کاسٹنگ کو بھیجی جاتی ہے۔
معدنیات سے متعلق ، جیلی کی تشکیل ، سانچوں سے سنگ مرمر کا انتخاب اور اس کی ترتیب چھلنی پر
تشکیل دینے والے کنویر کے اوپر لگے ہوئے معدنیات سے متعلق طریقہ کار کے ذریعہ مارمیلڈ ماس بڑے پیمانے پر سڑنا والے خلیوں میں ڈالا جاتا ہے۔ بھرنے والے سر کا ہوپر پانی کی حرارت سے لیس ہے۔ کاسٹنگ کے وقت بڑے پیمانے پر نمی کی مقدار 28-32٪ ہے ، اس کا درجہ حرارت 75-95 ° is ہے۔ سنگ مرمر کے جلیشن عمل (پنجروں) کی مدت (تشکیل دینے والے کنویر پر اس کے گزرنے کی مدت) 20 سے 45 منٹ تک ہے۔
پنجروں کی مدت سیب کے معیار کے لحاظ سے منظم کی جاتی ہے۔ طلباء کی تعلیم کے زون میں ہوا کا درجہ حرارت 15-25 ° C تجویز کیا جاتا ہے۔
کنویر سے گزرتے ہوئے سنگ مرمر کی راہ کے اختتام پر ، طلبہ کی تعلیم کا عمل ختم ہوجاتا ہے ، اور یہ چھلنیوں پر انتخاب اور ترتیب کے لئے تیار ہے۔ سنگ مرمر ہوا کے ذریعہ ماربلڈ کو سانچوں سے باہر دھکیل دیا جاتا ہے اور ایک خاص میکانزم کے ذریعہ سوراخ شدہ ایلومینیم کی چھلنی پر بچھادیا جاتا ہے۔
مکینیکل معدنیات سے متعلق غیر موجودگی میں ، یہ دستی طور پر تیار کیا جاتا ہے - فنیوں کے ذریعہ - ایک یا زیادہ نالیوں کے سوراخوں کے ساتھ فکسڈ شکلوں میں۔ مؤخر الذکر لکڑی کے ساتھ ڈھک جاتا ہے ، آسانی سے مڑنے والی لاٹھیوں سے۔ چھڑی کو اٹھانا اور کم کرنا ، چمنی کے سوراخ کو کھلا اور بند کرنا ، مناسب حصے کو فارم کے خلیے میں بہا دینا۔ مارمیلڈ کو جام کرنے کا عمل اوپر بیان کردہ پیرامیٹرز کے مطابق آگے بڑھتا ہے۔
طلباء کی تعلیم کے عمل کے اختتام پر ، سنگ مرمر کو ، نمونے لینے کے طریقہ کار کی عدم موجودگی میں ، کانٹوں (دو ، چار یا چھ سینگوں کے ساتھ) سانچوں سے ہٹا دیا جاتا ہے ، اور پھر پیٹرن کے ساتھ ہی ، قطاروں میں بھی چھلنی پر ڈال دیا جاتا ہے۔
سوکھے مارمالے
سنگ مرمر کو دو ادوار میں ہوا کے عبور بہاؤ (باری باری سمت) کے ساتھ سرنگ ڈرائر میں خشک کیا جاتا ہے۔ پہلے میں ، ایک ہلکی سی حکومت کی تائید کی جاتی ہے ، جس کا مقصد مارمیلڈ کی اندرونی تہوں سے نمی کی کمی کو ہوا کے درجہ حرارت پر 55–58 ° at اور اس میں 25-30٪ کی رطوبت سے 2-3 گھنٹے تک بڑھانا ہوتا ہے۔
دوسرے میں ، ایک اور سخت حکومت قائم کی گئی ہے جس میں پرت کی تشکیل کا عمل مجبور کیا جاتا ہے (درجہ حرارت - 65-70 С relative ، نسبتا نمی - 10-15٪ ، خشک وقت -
5 گھنٹے)۔
1 گھنٹے کے بعد ہوا کی نقل و حرکت کی سمت تبدیل کردی گئی ہے۔ دونوں ادوار کی کل مدت 6-8 گھنٹے ہے۔
ذیل میں مرمر خشک ہونے کے عمل کے اہم اشارے درج ہیں۔
سنگ مرمر کی ابتدائی نمی ،٪ 28–32
مادہ کو کم کرنے کا ابتدائی مواد ،٪ 14-19
ہوا کی رفتار ، M / s 1-2
مرلے کی آخری نمی ، 20 24-XNUMX
مادہ کو کم کرنے کا مواد ،٪ 18-30
                            ہائگروترمل خشک کرنے والا موڈ
                                                               میں مدت II کی مدت
                                                          2 سے 3 گھنٹے 4 سے 5 گھنٹے تک
ہوا کا درجہ حرارت ، ° -55 58-65 70-XNUMX
متعلقہ ہوا نمی ،٪ 25-30 10-16
 سنگ مرمر خشک کرنے کا طریقہ تین ادوار میں اپنایا گیا ہے۔
مدت ہوا کا درجہ حرارت ، ry duration خشک ہونے والی مدت ،
پہلے 55-57 1,5-2,0
دوسرا 60-70 3,5-4,0
تیسرا 50-55 1,5-2,0
تین ادوار کی کل مدت 6,5-8,0 گھنٹے ہے۔ چھوٹی گنجائش والے کاروباری اداروں میں ، جہاں ہوا کے ایک ہائگروتھرمل نظام کے ساتھ ڈرائر عام طور پر غائب رہتے ہیں ، سنگ مرمر زیادہ وقت تک خشک ہوجاتا ہے - 16-20 گھنٹے۔ ان شرائط کے تحت ، ایک معتدل خشک کرنے والی حکمرانی پر عمل پیرا ہونا چاہئے: 38-50 ° C کے درجہ حرارت پر 6-8 گھنٹے ، دوسرا 55-60 ° C کے درجہ حرارت پر 10-12 گھنٹوں تک۔
مارمیلڈ کولنگ
خشک ہونے کے بعد گرم مرلیڈ کو ٹرانسورس ہوا کے بہاؤ والے چیمبروں میں ٹھنڈا کرنے اور ہر 15 منٹ میں اس کی سمت تبدیل کرنے کے لئے بھیجا جاتا ہے۔ سردیوں کے لئے ٹھنڈک ہوا کا درجہ حرارت 15–20 ° is ہے ، موسم گرما میں 25–30 ° relative ہے ، نسبتا hum نمی 50–75٪ ہے ، ہوا کی رفتار 1–2 میٹر / s ہے ، اور ٹھنڈے ہوئے مرلے کا درجہ حرارت 30–35 ° is ہے۔
ٹھنڈک کے عمل کی مدت سردی کے موسم میں 45-50 منٹ اور گرم موسم میں 1,5-2 گھنٹے ہے۔ کسی خاص چیمبر کی عدم موجودگی میں ، ورکشاپ کے کمرے میں مارمیلڈ کو ٹھنڈا کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
اسٹیکنگ ، پیکیجنگ ، لیبلنگ
مارملڈ بچھانے والے کنویر پر خانوں اور ٹرے میں بھری ہوئی ہے۔ سامان کی اسٹیکنگ ، پیکیجنگ اور لیبلنگ ان اصولوں کے مطابق کی جاتی ہے جو ایپل مارملڈ آپریٹنگ ایم آر ٹی یو کے ذریعہ فراہم کردہ ہیں۔

نیا تبصرہ شامل کریں

آپ کا ای میل ایڈریس شائع نہیں کیا جائے گا۔ Обязательные поля помечены *

یہ سائٹ اسپیم سے لڑنے کے لئے اکیسمٹ کا استعمال کرتی ہے۔ معلوم کریں کہ آپ کے تبصرہ کے اعداد و شمار پر کس طرح کارروائی کی جاتی ہے.