سرخیاں
کنفیکشنری ٹیکنالوجی

حلوہ کی پیداوار - صنعتی ٹیکنالوجی

حلوہ - ایک جھاگ دار کیریمل بڑے پیمانے پر اور تیل کے بیجوں کی تلی ہوئی grated دانا سے بنا ہوا پرتوں والے فائبر ڈھانچے کا ایک کنفیکشنری پروڈکٹ۔ کیریمل بڑے پیمانے پر حلوے کی ریشہ بخش ڈھانچہ دیتا ہے ، جب ہلوا میں ملاوٹ کرتے وقت لمبے پتلے دھاگے تشکیل دیتے ہیں ، جس کے درمیان تیل پر مشتمل دانا کے پیسنے والے بڑے پیمانے پر تقسیم کیا جاتا ہے۔

کاربوہائیڈریٹ 30-35٪ (شوگر کے علاوہ) ، چربی 30-35٪ کی اعلی مقدار کی وجہ سے حلوہ ایک قیمتی کھانے کی مصنوعات ہے۔ اعلی درجہ کے پروٹین مادے 15-20 فیصد ، معدنیات اور وٹامن بی اور ای کیلوری حلوہ 2000 کلو فی 100 گرام تک پہنچ جاتا ہے۔ حلوہ چربی اور کیلوری کی مقدار کے لحاظ سے چاکلیٹ جیسی مصنوعات کے قریب ہے ، لیکن اسے غذائیت کی قیمت میں بھی پیچھے چھوڑ دیا جاتا ہے۔
حلوہ کا نام تیل پر مشتمل دانا کی اس قسم سے طے ہوتا ہے جہاں سے بنائی جاتی ہے: سورج مکھی ، مونگ پھلی ، سویا وغیرہ۔ حلوہ ، جس میں تل کے دانوں کے پسے ہوئے دانا بھی شامل ہیں ، اسے تہینی کہا جاتا ہے۔ تلی ہوئی دانا کے پیسنے والے بڑے پیمانے پر پروٹین کہا جاتا ہے ، اور تل کے دانے کے بڑے پیمانے پر تاہینی کہا جاتا ہے۔
حلوہ کی پیداوار کی تکنیکی اسکیم کو درج ذیل مراحل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
پیداوار کے لئے خام مال کی تیاری؛
- تہنی (یا دوسرے پروٹین) بڑے پیمانے پر کی تیاری؛
- کیریمل ماس کی تیاری؛
صابن کی جڑ کی کاڑھی سے پہلے کی تیاری۔
- صابن کی جڑ کے کاڑھی کے ساتھ کیریمل بڑے پیمانے پر دستک؛
- حلوا ملانا؛
پیکنگ اور پیکیجنگ حلوہ۔
     اہم خام مال اور پروسیسنگ کے لئے ان کی تیاری
حلوہ کی پیداوار کے لئے اہم خام مال یہ ہیں: شوگر ، نشاستے کا شربت ، سورج مکھی کے بیج ، تل کے بیج ، مونگ پھلی ، سویا بین اور صابن کے پودے کی جڑیں۔ تل ایک سالانہ پودا ہے ، جو یوکرائن کے جنوب میں وسطی ایشیا ، ٹرانسکاکیشیا میں بڑھتا ہے۔ تل کا پھل - لمبی شکل کا ایک فلیٹ باکس۔ اس میں سفید ، ہلکے پیلے رنگ یا کسی اور رنگ کے 4-8 بیج شامل ہیں۔ حلوہ کی تیاری کے ل only ، صرف وہی تل کی اقسام استعمال ہوتی ہیں جن کا تلخ ذائقہ نہیں ہوتا ہے اور ہلکا تاہنی اجزا ملتا ہے۔
تل کے بیجوں میں ایک خول اور دانا ہوتا ہے۔ بیج کے وزن میں شیل کا وزن 7 سے 15٪ ہے۔ حیسوا کی پیداوار میں سانچے کا استعمال نہیں ہوتا ہے اور بیج کے گرنے کے بعد اسے ہٹا دیا جاتا ہے۔ اس کی چربی کی اعلی مقدار (51,8 سے 68,0٪ تک) ، نائٹروجنیس مادوں (22,4 سے 34,1٪ تک) اور وٹامن ای اور BR کی موجودگی کی وجہ سے تل کا دانا بہت اہم غذائیت کا حامل ہے
طویل مدتی اسٹوریج کے دوران تلسی کے بیجوں کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے ل their ، ان کی نمی کی مقدار (٪ میں) سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے: تل کے بیج 5-6 ، سورج مکھی 7-8 ، مونگ پھلی 6-7 ، سویا بین 12. پروسیسنگ کے لئے موصول ہونے والے بیجوں میں مختلف نجاست ہوتی ہے۔ اناج اور معدنیات۔ لہذا ، اس سے پہلے کہ وہ پروڈکشن میں بھیجے جائیں ، انہیں ون ونرز ، بوراٹوں ، ایئر اسکرین جداکاروں پر صفائی ستھرائی کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔
    صابن کی جڑ - یہ وسطی ایشیا میں ، یوکرائن میں اگنے والے صابن ڈش پلانٹ کی جڑ ہے۔ جڑ میں گلوکوزائڈ سیپونن 4-5٪ کی مقدار میں ہوتی ہے۔ سیپونن کی سطح کی ایک بڑی سرگرمی ہوتی ہے ، لہذا ، ان کی موجودگی میں حل میں آپ ایک بھرپور اور مستحکم جھاگ حاصل کرسکتے ہیں۔
تاہم ، بڑی مقدار میں ، سیپوننز انسانی جسم کے لئے نقصان دہ ہیں ، وہ خون کی سرخ گیندوں کو تحلیل کرتے ہیں۔ چربی کی موجودگی سے یہ اثر بہت کم ہوجاتا ہے۔ حلوے کی تیاری میں ، اسے صابن کی جڑ کاڑھی صرف تھوڑی مقدار میں استعمال کرنے کی اجازت ہے۔ حلوہ میں سیپوننز کا مواد 0,03٪ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔
جھاگ ایجنٹ کے طور پر استعمال ہونے والے صابن کی جڑ کی کاڑھی کے علاوہ ، دوسرے مادے بھی حلوہ کی پیداوار میں استعمال ہوتے ہیں: چوقبصور کا عرق ، انڈا سفید ، دودھ جھاگ ایجنٹ وغیرہ۔
صابن کی جڑ خشک ٹکڑوں کی شکل میں 15-20 سینٹی میٹر لمبی ہے ، نمی 13 than سے زیادہ نہیں ہے۔ جڑوں میں سڑنا یا خراب ہونے کی دوسری علامت نہیں ہونی چاہئے۔
    پروٹین ماس حاصل کرنا
پروٹین عوام میں تیل پر مشتمل بیجوں کی تلی ہوئی دانا کو باریک کر دیا جاتا ہے۔
کیمیائی ترکیب کے علاوہ ، تیل پر مشتمل بیج دانا کے ذائقہ اور شیل کی جسمانی خصوصیات میں بھی مختلف ہیں۔ اس سے پروٹین ماس کی تیاری کی ٹیکنالوجی میں کچھ خصوصیات متعارف کروائی گئی ہیں۔ تاہم ، تمام بیجوں کے لئے عمومی تکنیکی عمل یہ ہیں: بیجوں کا خاتمہ ، شیل سے دانا کو الگ کرنا ، دانا بھننا اور ٹھنڈا کرنا ، دانا کو باریک پیسنا۔
   11طاہینی ماس۔ دال سے شیل کو الگ کرنے کے لئے تل کے بیج کا خاتمہ دوسرے بیجوں کے لئے بھی اسی عمل سے مختلف ہے ، جو شیل کی خصوصیات سے طے ہوتا ہے۔ اس میں کافی لچک اور طاقت ہے ، بنیادی سطح پر آسانی سے فٹ بیٹھتی ہے۔ جب بیجوں کو پانی میں بھگو دیا جاتا ہے تو ، خول سوجن ہوجاتا ہے ، دانا کی سطح سے الگ ہوجاتا ہے ، لیکن زیادہ لچکدار اور پائیدار ہوجاتا ہے۔ یہ اس کے ٹوٹ جانے سے کہیں زیادہ آسان ہے۔
تہینی ماس کی تیاری کے لئے روایتی ٹیکنالوجی کے مطابق ، غار کا نام نہاد گیلے طریقہ استعمال کیا جاتا ہے۔ اس میں 30-50 منٹ تک گرم پانی میں پہلے سے بھیگے ہوئے تل شامل ہیں ، پھر کئی گھنٹوں تک کھڑے رہتے ہیں۔ سوجن کے بعد بیجوں میں نمی کی مقدار 30-35٪ تک پہنچ جاتی ہے۔ انہیں مختلف ڈیزائنوں کے اوزاروں میں نیچے لایا جاتا ہے ، جس کا عملی اصول یہ ہے کہ چلتی بلیڈ تل کو گھل مل جانے پر مجبور کرتی ہے ، جس سے بیجوں میں باہمی رگڑ پڑ جاتی ہے ، جو نمی سے سوجن شیل کے پھٹ جانے اور دانا سے اس کے نزول کی طرف جاتا ہے۔
نئی ٹکنالوجی کے مطابق ، یہ خاتمہ ایک خاص یونٹ میں کیا گیا ہے جس میں غیر ملکی نجاست سے پاک ہونے والے تل کے بیجوں کو بھاپ کے پانی کے مرکب سے نمی میں نمی کی مقدار میں 12 فیصد کردیا جاتا ہے اور دو ڈھول کی گردش کی وجہ سے رگڑ کی وجہ سے شیل سے آزاد ہوجاتا ہے۔
منہدم بیج کو نیومیٹک ٹرانسپورٹ کے ذریعے سیئونگ مشین میں منتقل کیا جاتا ہے ، جہاں کور خول سے صاف ہوتا ہے۔ اس کے بعد کور کو فریئر میں منتقل کیا جاتا ہے ، جہاں سے وہ نمی کے ساتھ 1,0 فیصد سے زیادہ نہیں رہتا ہے ، اور پھر خول اور نجاست کی باقیات سے حتمی صفائی کے لئے سیویونگ مشین میں داخل ہوتا ہے۔
تل کے دانا مختلف ڈیزائنوں کے اوزاروں میں بھونتے ہیں: بھونتے ہوئے تندور ، اسٹرائیرر کے ساتھ بوائیلرز ، VIS-42DK ڈرائر ، شافٹ ڈرائر ، ایئر چٹ ، ونڈ ڈرائر۔ کولر کا درجہ حرارت ، فریئر کے ڈیزائن پر منحصر ہے ، 150 سے 300 ° C کی حد میں اتار چڑھاو ہوسکتا ہے۔ تاہم ، تلسی کے تیل کی گلیسریڈ اور فیٹی ایسڈ مرکب کو دیکھتے ہوئے ، اعلی درجہ حرارت پر پروٹین مادوں میں گہری تبدیلی ، اس کے لئے ہلکے فرائنگ کے طریقوں کی سفارش کرنا ضروری ہے (درجہ حرارت 150 ° C سے زیادہ نہیں)۔
بھوننے والے عمل کے دوران ، نمی اور دیگر مستحکم مادے ختم ہوجاتے ہیں ، پیچیدہ حیاتیاتی کیمیائی عمل ہوتے ہیں ، جیسے پروٹین مادوں کی افزائش ، شوگر امین رد عمل ، جو ایک خاص ذائقہ اور مہک کی تشکیل میں معاون ہوتا ہے۔ لپڈ مرکب جزوی طور پر تبدیل ہوتا ہے۔ کڑاہی کی سخت حالتوں میں ، چربی نیوکللی کی سطح پر جاری ہوتی ہے ، اس کی بوسیدگی ہوتی ہے ، جو طاہینی ماس کے ذائقہ اور خصوصیات کو متاثر کرتی ہے۔
فریئر سے ، کور نیومیٹک ٹرانسپورٹ کے ذریعہ لکڑی کے ایک سیلو میں منتقل ہوتا ہے ، جس میں آہستہ آہستہ اسے 45 ° C پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ سیلو سے ، تل کا دانا پیسنے اور تاہینی ماس حاصل کرنے کے لئے یونٹ میں داخل ہوتا ہے۔
کورنڈم ڈسک والے پیسنے والے پودوں میں ، کور کی دو مرحلے پیسنے کا عمل انجام دیا جاتا ہے۔ پہلے پیسنے والے مرحلے میں حاصل شدہ موٹے دانوں والے تاہنی بڑے پیمانے پر انٹرمیڈیٹ سٹینلیس سٹیل کے ٹینک میں بہتا ہے ، جہاں اسے ملایا جاتا ہے اور ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ ٹینک ایک ایسی جیکٹ سے لیس ہے جہاں ٹھنڈا پانی فراہم کیا جاتا ہے۔ انٹرمیڈیٹ ٹینک سے ، بڑے پیمانے پر باریک پیسنے کے لئے دوسری ڈسک مشین میں پمپ کیا جاتا ہے۔14
ٹھیک پیسنے کے ل installation تنصیب سے ، ایک طہینی ماس جس کا درجہ حرارت 95 ° C سے زیادہ نہیں ہوتا ہے وہ ایک کلکٹر میں جاتا ہے ، جہاں سے اسے اسٹوریج اور ٹھنڈا کرنے کے لئے کنٹینرز میں پمپ کیا جاتا ہے اور 41 -46 ° C تک جاتا ہے۔ ٹینکوں میں ایک سٹرلر اور پانی کی جیکٹ لیس ہے۔
تاہینی ماس ایک معطلی ہے جس میں منتشر مرحلہ تل کے دانے کے خلیوں کے ذرات کو کچل جاتا ہے ، اور بازی کا میڈیم چربی ہوتا ہے۔ بڑے پیمانے پر واسعثاٹی کا دارومدار درجہ حرارت ، مرکز کے پیسنے کی ڈگری ، چربی اور نمی کے مواد پر ہوتا ہے۔
تاہینی طبع میں ، چربی کا مقدار 60-66 فیصد ہے ، نمی 1,5 فیصد سے زیادہ نہیں ہے ، راھ 3,5 فیصد سے زیادہ نہیں ہے ، ٹھوس ذرات کا سائز 100 این ایم سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ تاہینی ماس کی پیداوار تل کے بیج کے وزن کا 70٪ ہے۔
سورج مکھی کے پروٹین بڑے پیمانے پر اعلی تلیوں سورج مکھی کے بیجوں سے تیار کیا جاتا ہے۔ بیجوں کو نجاست سے جدا کرنے والے پر صاف کیا جاتا ہے ، نمی کی مقدار کو 8-9 to تک خشک کیا جاتا ہے اور ایک لعنت پر لایا جاتا ہے۔ مشین اندرونی نالیدار سطح والا ڈرم ہے ، دھڑکن افقی شافٹ پر طے ہوتی ہے۔ جب شافٹ گھومتا ہے تو ، بیٹر بیٹر ، نالیدار سطح ، ایک دوسرے پر ٹوٹ پڑتا ہے ، اور شیل کو دانا سے الگ کردیا جاتا ہے۔ گرنے کے بعد ، بھوسی دو بار اوٹیووا پر ہے
دانے کو بھوسی اور جڑ کے بیجوں سے ہر ممکن حد تک صاف ہونا چاہئے۔ سب سے چھوٹے بھوسی ذرات کو مکمل طور پر ختم کرنے کے ل the ، سورج مکھی کے دانا کو بھیگ کر پانی میں دھویا جاتا ہے ، 10-15 منٹ تک ہلچل مچا دیتے ہیں۔ 20-25٪ نمی والے حصے کا بنیادی حصہ پانی سے نچوڑنے کے لئے ایک سنٹرفیوج میں منتقل کیا جاتا ہے۔ بنا ہوا کور کو ڈھول ڈرائر میں خشک کیا جاتا ہے ، جس میں 100-105 ° C کے درجہ حرارت کے ساتھ گرم ہوا کور کی سمت فراہم کی جاتی ہے۔ خشک ہونے کا وقت 30-40 منٹ۔
جب پانی کا علاج پانی کے ساتھ کیا جاتا ہے ، اور پھر گرم ہوا سے ، کور کو deodorized کیا جاتا ہے ، جو سخت اور دھونے کے دوران پانی کے ساتھ ایک مخصوص گند کے ساتھ ساتھ خشک ہونے کے دوران بھاپ کے ساتھ مستحکم مادے کو ہٹانے میں شامل ہوتا ہے۔
6-8 core نمی کے حامل ڈیوڈورائزڈ کور کو فریئر میں منتقل کیا جاتا ہے۔ نمی 1,8-2٪ کے ساتھ تلی ہوئی کور کو 45 ° C پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور پیسنے والے اسٹاپ پر پروٹین سورج مکھی کے بڑے پیمانے پر حاصل کرنے کے لئے بنکروں میں منتقل کیا جاتا ہے۔
تلی ہوئی سورج مکھی کی دانا میں تقریبا 50 60٪ چربی ہوتی ہے ، اور تاہینی ماس 66-20٪ ہے۔ لہذا ، معمول کی ترکیب کے مطابق حلوہ تیار کرنے کے لئے ، پیسنے کے دوران (یا اس کے بعد) سورج مکھی کے دانا سے پروٹین ماس میں XNUMX ref تک بہتر سورج مکھی کا تیل شامل کیا جاتا ہے۔
کچی جھاڑی کے بیجوں کے سلسلے میں چکی کے بڑے پیمانے پر حاصل ہونے والی پیداوار تقریبا 39 XNUMX٪ ہے۔
 مونگ پھلی پروٹین ماس۔ مونگ پھلی بھوسے ہوئے فیکٹری میں جاسکتی ہے ، یعنی۔ خول کے بغیر ، اور ایک خول کے ساتھ۔ مونگ پھلی لوبیا ، نجاست سے صاف کرنے کے بعد ، مونگ پھلی کی مشینوں پر خشک اور کچل دی جاتی ہے۔ شیل سے پاک ہونے والی دانا 110-120 ° C کے درجہ حرارت پر تلی ہوئی ہیں ، پھر تیزی سے 50 oo C پر ٹھنڈا ہوجاتی ہیں۔
نیوکللی کی سطح پر ، جلد (فلم) اور جراثیم باقی رہتے ہیں۔ وہ مونگ پھلی کے بڑے پیمانے پر بین اور تلخ ذائقہ ڈالتے ہیں۔ جلد اور جنین کو الگ کرنے کے ل the ، مونگ پھلی کے دالوں کو کرشنگ اور چھانٹنے والی مشین پر پروسیس کیا جاتا ہے ، اور پسے ہوئے دانے کو پیسنے کے لئے کھلایا جاتا ہے۔
بین آفٹاسٹیٹ کو ختم کرنے کے ل ro ، مونگ پھلی کے دالوں کو بھوننے سے پہلے 4-6٪ حراستی کے حل کے ساتھ گیلے کرنے کی تجویز کی جاتی ہے۔ وہ ایک کوٹنگ ڈرم میں لادے جاتے ہیں ، ایک 6-8٪ حل شامل کیا جاتا ہے۔ مختصر اختلاط کے بعد ، دانا بھوننے کے لئے پیش کیا جاتا ہے۔
کوروں کو پیسنے کی عمل ڈسک ، رولر یا پن ملوں پر کی جاتی ہے۔ مونگ پھلی کے پروٹین میں تقریبا 50٪ چربی ، 1-2 فیصد پانی ہوتا ہے۔
    جھاگ دار کیریمل بڑے پیمانے پر حاصل کرنا
حاملہ کی تیاری کے لئے کیریمل بڑے پیمانے پر کیریمل کی پیداوار کے مقابلے میں قدرے مختلف خصوصیات کا حامل ہونا چاہئے۔ یہ انتہائی لچکدار ہونا چاہئے ، لمبے عرصے تک پنچاؤ برقرار رکھنا چاہئے ، سخت نہیں ہونا چاہئے اور کرسٹاللائزیشن کے خلاف مزاحمت میں اضافہ کرنا چاہئے ، کیونکہ اس کی گہری دستک اور گھٹنے سے گزرتا ہے۔ یہ خصوصیات ترکیب ترکیب اور کیریمل بڑے پیمانے پر نمی میں اضافہ کرکے حاصل کی جاتی ہیں۔ کیریمل کا شربت تیار کرتے وقت ، 1 اور یہاں تک کہ 1,5 حصے کی چینی کو 2 حصہ چینی کے لئے لیا جاتا ہے۔ بڑے پیمانے پر نمی 4-5 content رہ جاتا ہے۔
کیریمل بڑے پیمانے پر ابلنے کے ل the ، وہی آلات استعمال کیے جاتے ہیں جیسے کیریمل کی پیداوار میں؛ اس کے علاوہ ، ہالووین تنصیب آٹومیشن کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ چینی ، پانی ، گوڑ ، مرکب کی نمی کی مخصوص مقدار کی درستگی ، ابلتے ہوئے کا آخری درجہ حرارت برقرار رکھنے اور کیریمل ماس کو ٹھنڈا کرنا اس کے معیار کو استحکام فراہم کرتا ہے۔
حلوہ کی تیاری کے لئے ، جھاگ دار کیریمل بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ جھاگ لگانے والے ایجنٹ کی موجودگی میں گھومنے سے حاصل کیا جاتا ہے ، جو صابن کی جڑ کی کاڑھی کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔
صابن کی جڑ کا ایک کاڑھی کھانا پکانا اور کیریمل بڑے پیمانے پر منتر
     صابن کی جڑ 60-70 منٹ کے لئے 10-15 ° C کے درجہ حرارت پر پانی میں بھگو دی جاتی ہے ، پھر چھوٹے چھوٹے ٹکڑوں میں کچل دی جاتی ہے ، پانی میں دھویا جاتا ہے ، ہضم میں رکھا جاتا ہے ، پانی سے بھرا ہوتا ہے اور 5-6 گھنٹوں تک لمبی ہاضمہ ہوجاتا ہے۔
جڑوں کے ؤتکوں سے پانی میں گھلنشیل مادوں کے ساتھ مل کر صابن بازی کی بنیاد پر صابن کی جڑ کا کاٹھی حاصل کی جاتی ہے۔
جب گھلنشیل مادوں کی کافی مقدار حل میں داخل ہوتی ہے تو ، عمل انہضام مکمل ہوجاتا ہے ، شوربے کو نالی ، فلٹر کیا جاتا ہے۔ صابن کی جڑ کو 3-4 بار عمل انہضام کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ پورا شوربہ ایک ساتھ اکٹھا کیا جاتا ہے اور اس کی نسبت کثافت 1,05 پر ابلی جاتی ہے۔ شوربے میں تقریبا 10 XNUMX٪ ٹھوس چیزیں ہوتی ہیں ، جس میں آدھا ساپونن ہوتا ہے۔ شوربے کا رنگ گہرا بھورا ہے۔
شوربے تیزی سے خراب ہوجاتا ہے ، سڑنا سے ڈھک جاتا ہے ، لہذا اسے مستقبل کے لئے پکایا نہیں جاسکتا ، لیکن فوری طور پر خرچ کیا جاتا ہے۔
ابلا ہوا کیریمل بڑے پیمانے پر بھاپ حرارتی نظام کے ساتھ بھاپ بوائلر میں خارج ہوتا ہے۔ افقی شافٹ پر بوائلر کے اندر فکسڈ بیٹ کے سائز کی دھڑکن ہیں۔ شافٹ 120 RPM کی فریکوئنسی پر گھومتا ہے۔ بوائلر ایک ڑککن کے ذریعے بند کر دیا گیا ہے۔ صابن کی جڑ کا کاڑھی کا تقریبا 2٪ بڑے پیمانے پر شامل کیا جاتا ہے اور اسٹرائیرر آن کردیا جاتا ہے۔ 15-105 ° C کے درجہ حرارت پر منڈلانا 110 منٹ تک رہتا ہے
بوائلر میں دستک دیتے وقت ، 0,3 ایم پی اے کے دباؤ میں کمپریسڈ ہوا فراہم کی جاتی ہے۔ اسے بیٹ والوں نے پکڑ لیا ہے اور چھوٹے بلبلوں میں کچل دیا ہے۔ ایک جھاگ نما پیمانہ آہستہ آہستہ بنتا ہے۔ سطحی فعال مادہ کے طور پر سیپونن ہوا کے بلبلوں کی سطح پر جذب ہوتا ہے ، کیریمل بڑے پیمانے پر جھاگ کی ساخت کو مستحکم کرتا ہے۔ جب آپ دستک دیتے ہیں تو ، نسبتا بڑے پیمانے پر کثافت 1,5 سے 1,1 تک کم ہوجاتا ہے۔
     حلوہ اختلاط ، پیکیجنگ اور پیکیجنگ
حلوہ کی تشکیل کے ل protein ، ضروری ہے کہ پروٹین اور جھاگ کیریمل عوام کو ملایا جا and اور آپس میں یکساں تقسیم کو حاصل کیا جا.۔ کیمیائی ساخت اور جسمانی خصوصیات میں ، یہ بالکل مختلف عوام ہیں۔ کیریمل ماس میں ہائیڈرو فیلک خصوصیات ہیں ، اور پروٹین ماس بڑے پیمانے پر لیپوفلک ہے۔ لہذا ، جب ان عوام کو اختلاط کرتے ہیں تو ، کوئی کیمیائی بندھن نہیں اٹھتا ہے۔
حلوہ ڈھانچے کی تشکیل میں مرکزی کردار جھاگ دار کیریمل بڑے پیمانے پر ادا کیا جاتا ہے۔ جب ٹھنڈا ہونے اور گوندھنے سے ، اس کی ساختی اور مکینیکل خصوصیات تبدیل ہوجاتی ہیں۔ مائع سے ، یہ پلاسٹک کی حالت میں جاتا ہے ، جب بڑے پیمانے پر گوندھا جاتا ہے تو ، لمبے پتلی ریشے بنتے ہیں ، جس کے درمیان پروٹین ماس بڑے پیمانے پر تقسیم ہوتا ہے۔ مختصر اختلاط کے نتیجے میں ، حلوا کی ایک پرتوں والا ریشوں کی ساخت ہوتی ہے۔ لہذا ، زیادہ کیریمل ریشوں اور وہ پتلی ہیں ، ان میں سے زیادہ سے زیادہ فریم (میش) ، اتنی ہی یکساں طور پر تقسیم شدہ پروٹین اور کیریمل عوام۔
بظاہر ، سیفونکن کے انو ایک سرفیکٹنٹ کی حیثیت سے ان عوام کو پابند کرنے میں اپنا کردار ادا کرتے ہیں۔ کیریمل ماس ریشوں میں ہوا کے بلبلوں کی شمولیت ہوتی ہے ، جس کی سطح پر سیپونن کے انووں کو جذب کیا جاتا ہے۔ اگر ریشے پائے جاتے ہیں تو ، ہوا کے بلبلوں کو بے نقاب کیا جاسکتا ہے ، کیریمل بڑے پیمانے پر ایک پرت کے ساتھ مکمل طور پر احاطہ نہیں کیا جاتا ہے۔ جب وہ پروٹین ماس کی چربی کے ساتھ رابطے میں آجاتے ہیں تو ، اسپروسین پرت میں ساپونن انووں کی تنظیم نو ہوتی ہے۔ ان کی ہائیڈروفوبک سائٹس کے ساتھ ، سیپونن کے مالیکیول چربی کے انووں سے جکڑے ہوئے ہیں۔ ان کے درمیان ، ہائیڈروفوبک تعاملات پیدا ہوتے ہیں۔ لہذا ، جتنا زیادہ کیریمل بڑے پیمانے پر گھومنے کے دوران ہوا کے بلبلوں سے سیر ہوتا ہے ، اتنا ہی مضبوط پروٹین ماس حلوہ میں رکھا جاتا ہے۔
حلوہ کی پیداوارحلوہ کی عام مستقل مزاجی 55 protein پروٹین ماس اور 45٪ کیریمل ماس کے تناسب کے ساتھ حاصل کی جاتی ہے۔ پروٹین ماس (مونگ پھلی ، سورج مکھی) کی چربی کی مقدار میں کمی کے ساتھ ، سبزیوں کا تیل شامل کیے بغیر تیار کیا جاتا ہے ، یہ پروٹین ماس کی مقدار کو 60٪ تک بڑھانے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔
حلوہ کے پرتوں والے فائبر ڈھانچے کو حاصل کرنے کے ل kne ، متعدد مراحل میں گوندھنا پڑتا ہے۔ سب سے پہلے ، دو اسپیڈ الیکٹرک موٹر اور ٹائمر سے لیس ایک گھسنے والی مشین کے پیالے میں ، پروٹین ماس (درجہ حرارت 40-45 ° C) اور گرم جھاگ کیریمل ماس (درجہ حرارت 95-100 ° C) بھری ہوئی ہے اور عوام کو گھٹنے والے عضو کی حرکت کی ایک کم فریکوئینسی پر ملا کر ایک آٹا تشکیل دیا جاتا ہے۔ مستقل مزاجی۔ ایک ہی وقت میں ، نسخے میں خوشبو دار مادے کو پیالے میں لادا جاتا ہے: کوکو پاؤڈر ، ویننلن ، بھنے ہوئے گری دار میوے اور دیگر۔
مزید اختلاط کے ساتھ ، گھٹنے کے عضو کی نقل و حرکت کی فریکوئینسی بڑھ جاتی ہے۔ کیریمل بڑے پیمانے پر ٹھنڈا ہونے کی وجہ سے ، اس کی واسعثاٹی اور نچلا پن میں اضافہ ہوتا ہے ، جو لمبے اعصاب کے ریشوں کی تشکیل میں معاون ہے۔ 5 منٹ تک گرنے کا کل وقت۔ گوندھنے کے بعد حلوے کا درجہ حرارت 65-70 is is ہے۔
کسی پلاسٹک کی حالت میں ہلوا کا وزن ڈبوں میں ، گریز پروف پروف کاغذ یا سیلفین کے پیک میں کیا جاتا ہے۔ پارچمنٹ یا چرمیچ کے ساتھ ڈھانپے ہوئے خانوں میں اسٹیکڈ۔
پیکیجنگ کے لئے خصوصی مشینیں استعمال ہوتی ہیں۔ تیار شدہ حلوہ والا کٹورا لفٹ میں گھومتا ہے ، جو پیکیجنگ مشین کے ڈسپنسر کے ہاپپر پر اٹھتا ہے۔ حلوہ کو پی وی سی فلم کے خانوں میں 300 جی بھر دیا گیا ہے ، جو گرمی کی مہر سے متعلق فویل کے ذریعہ بند ہیں۔ تیار شدہ مصنوعات نالیدار خانوں میں فٹ ہوجاتی ہیں۔
حلوے سے بنی چھوٹی اشیاء کو چاکلیٹ گلیج کے ساتھ لیپت کیا جاسکتا ہے اور رنگین سجاوٹ والے خانوں میں پیک کیا جاسکتا ہے۔
حلوہ طویل عرصے تک شیلف زندگی کا مقابلہ نہیں کرتی۔ اسٹوریج کے دوران ، اس کی سطح نم ہوجاتی ہے اور اندھیرا ہوجاتا ہے ، چربی کا اخراج ہو رہا ہے۔ یہ تبدیلیاں بنیادی طور پر کیرمیل ماس کی کیمیائی ساخت اور خواص پر منحصر ہیں۔ مادہ کو کم کرنے کے بڑے پیمانے پر مواد کو کنٹرول کرنا ضروری ہے ، یہ 34٪ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ جیسا کہ اوپر بتایا گیا ہے ، کیریمل بڑے پیمانے پر ایک اچھی طرح سے تیار شدہ جھاگ کا ڈھانچہ ہونا چاہئے ، جو کیریمل ریشوں کے ساتھ چربی کے رابطے کو مستحکم کرتا ہے ، اور اسی وجہ سے ، ذخیرہ حلو کے دوران چربی کے رساو کو کم کرتا ہے۔
حلوہ کا معیار بھی اسٹوریج کے حالات پر منحصر ہے۔ زیادہ نسبتا hum نمی پر ، حلوہ کی سطح جلد نمی اور تاریک ہوجاتی ہے ، خاص طور پر سورج مکھی کے حلوے میں۔
حلوہ میں چربی کی نسبتا نسبتا slow آہستہ ہے ، خاص طور پر طاہینی حلوہ میں۔ اسٹوریج کے دوران چربی کا نقصان 3,0 ° C کے درجہ حرارت پر فی مہینہ 3,5-20 reach تک جاسکتا ہے۔ حلوہ کے ل storage ذخیرہ کرنے کی زیادہ سے زیادہ شرائط درجہ حرارت 10-12 ° C اور نسبتا° نمی 75٪ ہے۔
 

نیا تبصرہ شامل کریں

آپ کا ای میل ایڈریس شائع نہیں کیا جائے گا۔ Обязательные поля помечены *

یہ سائٹ اسپیم سے لڑنے کے لئے اکیسمٹ کا استعمال کرتی ہے۔ معلوم کریں کہ آپ کے تبصرہ کے اعداد و شمار پر کس طرح کارروائی کی جاتی ہے.